包装用胶粘剂现状及发展
全球胶粘剂行业发展现状
全球胶粘剂行业发展现状引言胶粘剂是一种能够在两个或多个表面之间形成持久粘附的物质，被广泛应用于汽车、电子、医疗、建筑、包装等各个领域。
随着全球经济的发展和技术的不断进步，胶粘剂行业也在不断壮大和发展。
本文将从全球胶粘剂行业的市场规模、主要发展趋势、技术创新、应用领域和市场前景等方面进行分析，以便更好地了解现阶段全球胶粘剂行业的发展现状。
一、市场规模根据市场研究公司Grand View Research的数据显示，2018年全球胶粘剂市场规模约为80亿美元，预计到2025年将达到110亿美元，年复合增长率为4.9%。
而根据Statista的统计数据显示，2020年全球胶粘剂市场规模已经接近100亿美元。
从这些数据来看，全球胶粘剂市场规模在不断扩大。
亚太地区的汽车、电子产业不断发展，对胶粘剂的需求也在增加，这将是未来胶粘剂市场增长的主要动力。
二、主要发展趋势1. 绿色环保全球胶粘剂行业正在朝着绿色环保的方向迅速发展。
由于环保意识的增强和政府对环保法规的加强，全球胶粘剂行业正朝着低挥发性有机化合物（VOCs）和无溶剂的方向发展。
一些先进的国家和地区已经制定了严格的环保法规，要求企业在生产胶粘剂时减少VOCs的排放，这也促进了全球胶粘剂行业的技术进步和创新。
2. 高性能全球胶粘剂行业的发展趋势是向高性能、多功能和高效率方向发展。
随着汽车、电子、医疗、建筑等行业对产品性能要求的不断提高，胶粘剂需求也在向高性能、多功能和高效率方向发展。
高性能胶粘剂具有更好的粘附力、更强的耐高温和耐腐蚀性能，以满足各个行业对产品性能的要求。
3. 数字化全球胶粘剂行业正在向数字化智能化方向发展。
通过引入人工智能、大数据、物联网等技术，提高生产过程的自动化水平，实现生产、质量控制、物流、销售等各个环节的数字化管理。
三、技术创新1. 生物胶粘剂随着全球对环保要求的不断提高，生物胶粘剂成为了发展的热点。
生物胶粘剂是利用可再生植物资源或生物质资源作为原料生产的胶粘剂，具有低碳、可降解、环保的特点。
我国胶黏剂的现状及发展趋势
我国胶黏剂的现状及发展趋势胶黏剂是一种常见的粘接材料，具有粘结力强、使用方便、适用范围广等优点，广泛应用于建筑、汽车制造、家具制作、包装等行业。
本文将探讨我国胶黏剂的现状和发展趋势。
一、现状我国胶黏剂行业发展迅速，已经成为世界上最大的胶黏剂生产和消费国之一。
根据统计数据显示，我国胶黏剂市场规模逐年扩大，行业产值稳步增长。
胶黏剂的品种也日益丰富，包括乳胶胶黏剂、热熔胶、环氧胶黏剂等多种类型。
这些胶黏剂在不同领域都有广泛的应用，满足了市场需求。
二、发展趋势1. 绿色环保随着人们对环境保护意识的提高，绿色环保胶黏剂的需求逐渐增加。
绿色环保胶黏剂以其低VOC（挥发性有机化合物）排放、无毒无味、无溶剂等特点受到市场青睐。
未来，绿色环保胶黏剂将成为发展的主流趋势。
2. 高性能胶黏剂随着科技的进步，高性能胶黏剂的研发应用不断推进。
高性能胶黏剂具有高强度、高耐热、高耐寒、高耐腐蚀等特点，适用于复杂环境下的粘接工艺。
未来，高性能胶黏剂将在航空航天、电子电器等高科技领域有更广泛的应用。
3. 智能化发展胶黏剂行业也在智能化发展的道路上迈出了一步。
智能化胶黏剂生产线、智能化质检设备等的应用，提高了生产效率和产品质量。
智能化技术将进一步推动胶黏剂行业的发展。
4. 创新研发胶黏剂行业的发展需要不断的技术创新和研发。
在胶黏剂材料、生产工艺等方面进行创新，不断提高产品的性能和质量，以满足市场的需求。
同时，加强与科研机构、高校的合作，推动胶黏剂行业的发展。
5. 国际化竞争随着全球经济一体化的深入发展，胶黏剂行业也面临着国际化竞争的压力。
我国胶黏剂企业需要提高技术水平、降低生产成本，积极拓展国际市场，提升在国际市场的竞争力。
我国胶黏剂行业在绿色环保、高性能、智能化、创新研发和国际化竞争等方面都有着较好的发展趋势。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，胶黏剂行业将持续创新和发展，为各行业提供更优质的胶黏剂产品。
2023年胶粘剂行业市场分析现状
2023年胶粘剂行业市场分析现状
胶粘剂行业是一种以胶粘剂为主要产品的化工行业，主要用于粘接、封堵、修补和封装等工艺。
目前，胶粘剂行业市场呈现以下几个主要特点：
1. 市场需求持续增长：随着各行各业的快速发展，对胶粘剂的需求也在不断增加。
尤其是在建筑、汽车、航空航天、电子、家居用品等领域，对胶粘剂的需求量较大，市场潜力巨大。
2. 技术创新推动行业发展：胶粘剂行业在技术研究与创新方面取得了显著成果，不断推出新品种、新技术、新工艺，提高产品性能和市场竞争力。
例如，水性胶粘剂、无溶剂胶粘剂、快速固化胶粘剂等新型产品逐渐取代传统溶剂型胶粘剂成为行业的主导产品。
3. 市场竞争激烈：胶粘剂行业市场竞争激烈，市场上存在大量的企业。
一方面，由于市场利润丰厚，吸引了一大批新进入者；另一方面，技术壁垒较低，企业间的差异化竞争不足，导致市场竞争激烈，价格战普遍存在。
4. 环保要求增加：随着环保意识的增强，对胶粘剂产品的环境友好性要求越来越高。
企业需要加大研发投入，研制出更环保、无毒、无害的胶粘剂产品，以适应市场需求。
5. 产业链整合加强：为了降低成本，提高竞争力，胶粘剂行业逐渐进行产业链整合。
一方面，胶粘剂生产企业通过收购、合并等方式扩大规模，提高供给能力；另一方面，供应链上游的原材料供应商也开始加强与胶粘剂生产企业的合作，实现资源共享和共同发展。
总的来说，胶粘剂行业市场前景广阔，但也存在一些挑战。
企业需要不断进行技术创新，不断提高产品质量和性能，加强绿色环保，提高市场竞争力。
同时，政府政策和市场监管也需要加强，促进行业的健康有序发展。
中国胶粘剂和胶粘带行业现状及发展趋势
中国胶粘剂和胶粘带行业现状及发展趋势中国胶粘剂和胶粘带行业是一个重要的制造业领域，广泛应用于工业生产、建筑装饰、电子产品、包装运输等多个领域。
本文将从行业现状和发展趋势两个方面进行分析。
一、行业现状中国胶粘剂和胶粘带行业已经成为世界上最大的生产和消费市场之一。
根据中国胶粘剂行业协会的数据显示，2019年全国胶粘剂产量达到了近600万吨，占据全球市场份额的近50%。
胶粘剂和胶粘带行业已经形成了较为完善的产业链，拥有数千家相关企业，包括生产、销售、研发等环节。
同时，行业内的龙头企业也在不断发展壮大，提高了行业的集中度。
中国胶粘剂和胶粘带行业的快速发展得益于中国经济的高速增长以及对高品质胶粘剂和胶粘带的需求不断增长。
特别是在建筑装饰和电子产品领域，胶粘剂和胶粘带的应用需求持续增加。
同时，国家对环境保护和产品质量的要求也在不断提高，促使企业加大研发投入，提升产品质量和环境友好性。
二、发展趋势1. 绿色环保成为发展主题：近年来，环保意识的提高使得绿色环保胶粘剂和胶粘带成为行业的发展方向。
传统的胶粘剂和胶粘带在使用过程中会产生挥发性有机物和有害气体，对环境和人体健康造成一定的危害。
因此，开发绿色环保产品已经成为企业的重要任务。
目前，一些企业已经研发出水性胶粘剂和可降解胶粘带等环保产品，逐渐替代传统产品。
2. 高性能产品需求增加：随着科技进步和产业升级，对高性能胶粘剂和胶粘带的需求不断增加。
高性能产品具有粘接强度高、耐温性好、抗老化等特点，在汽车、航空航天、电子等领域得到广泛应用。
为了满足市场需求，企业需要加大研发投入，提高产品技术含量，提升产品品质和竞争力。
3. 自主创新推动行业发展：在胶粘剂和胶粘带行业中，自主创新是推动企业发展的重要驱动力。
目前，一些企业已经建立起了自主研发中心，加强技术创新和人才培养。
通过自主创新，企业可以提高产品技术含量，降低生产成本，增强市场竞争力。
同时，自主创新也可以帮助企业在国际市场上拓展业务，提升品牌影响力。
胶黏剂市场价值和发展趋势在未来如何
胶黏剂市场价值和发展趋势在未来如何胶黏剂是一种重要的化工产品，它可以把不同的材料粘合在一起，具有广泛的应用，包括家庭装修、汽车制造、电子设备制造等。
据市场研究机构预测，未来几年，胶黏剂市场将保持快速增长，价值将超过数十亿美元。
本文将探讨胶黏剂市场的现状、面临的机遇和挑战以及发展趋势，并对未来进行展望。
一、市场现状胶黏剂市场的一般定义是指能够把至少两种不同材料粘合在一起的材料。
胶黏剂市场包括丙烯酸、氯丁橡胶、自交联聚乙烯、丁苯橡胶等多种类型。
根据应用的不同，胶黏剂市场可以分为建筑领域、汽车制造、电子设备制造等不同领域。
当前，全球胶黏剂市场规模已超过100亿美元，其中丙烯酸乳液在市场中占据了最大的份额。
在丙烯酸乳液中，水性胶黏剂占据了最大份额。
而高强度结构粘合剂市场的快速发展也推动了全球胶黏剂市场的增长。
在建筑领域，胶黏剂的应用非常广泛。
例如，在建筑领域中，建筑胶水被广泛应用于结构密封、外墙绝缘防水、设备密封和装饰材料连接等方面。
此外，随着人们对绿色环保建筑的关注，水性胶黏剂逐渐取代了传统的溶剂型胶黏剂，在市场中占据越来越重要的地位。
汽车制造业是胶黏剂市场的另一个应用领域。
随着汽车制造业的发展，汽车零部件制造材料也在不断向轻量化、高速度和高精度的方向发展，而且对芯片、电子元件、LED等高技术产品的使用量也增加了对胶黏剂的需求。
胶黏剂的应用主要集中在车内装饰和汽车外部件的固定上。
例如，轮胎的制造需要使用硫化胶，车身装配需要使用密封胶，座椅、仪表板、门把手等部件的固定需要使用多功能胶。
在电子制造领域，微电子行业的崛起和新一代电子器件的不断涌现也为胶黏剂市场带来了巨大的机遇。
胶黏剂不仅可以用于半导体封装、保护和绝缘，还可以用于电子连接和封装，例如在显示器、固态驱动器、电子书和智能手机的制造中使用。
除了上述领域，食品、饮料、医疗器械等行业也需要胶黏剂。
在医疗器械行业，胶黏剂主要用于贴合、涂布和组装医疗器械，并支持各种器械的生产过程。
我国胶黏剂的现状及发展趋势
我国胶黏剂的现状及发展趋势胶黏剂是广泛应用于工业生产和日常生活中的一种化学产品，它具有粘接、密封、填充等功能。
在我国，胶黏剂行业得到了长足的发展，成为了一个重要的产业。
本文将探讨我国胶黏剂的现状及发展趋势。
我国胶黏剂行业已经形成了较为完善的产业链，包括胶黏剂生产、研发、销售等环节。
我国的胶黏剂企业数量众多，产品种类繁多，已经能够满足各个领域的需求。
我国的胶黏剂产品主要包括有机溶剂型、水性型和固化型等多种类型。
其中，水性胶黏剂由于环保、安全性好等特点受到了广泛关注和应用。
在胶黏剂的应用领域方面，我国的建筑业、汽车制造业、电子电器制造业等行业对胶黏剂的需求量较大。
在建筑业中，胶黏剂广泛应用于地板安装、墙面装修等工程中。
在汽车制造业中，胶黏剂被广泛应用于车身制造、玻璃粘接等环节。
在电子电器制造业中，胶黏剂被用于电子元器件的封装和固定等工艺。
然而，目前我国胶黏剂行业仍存在一些问题和挑战。
首先，我国胶黏剂产品的质量与国际先进水平还有一定差距，需要进一步提高。
其次，胶黏剂行业的技术创新和研发能力相对较弱，需要加强科研投入和人才培养。
此外，胶黏剂行业中存在一些低端产品和劣质产品，需要加强市场监管和质量控制。
为了解决上述问题，我国胶黏剂行业在发展中应该加强技术创新和研发能力。
通过加大对新材料、新工艺的研究和应用，提高胶黏剂产品的质量和性能。
同时，加强与高校、科研院所的合作，培养专业人才，提升胶黏剂行业的科技含量和竞争力。
我国胶黏剂行业还应加强与国际市场的合作与交流。
通过与国外企业的技术合作、市场开拓等方式，借鉴国外先进经验，推动我国胶黏剂行业的升级和发展。
我国胶黏剂行业在现状良好的基础上，仍需要面对一些问题和挑战。
通过加强技术创新和研发能力，加强与国际市场的合作与交流，我国胶黏剂行业将迎来更加广阔的发展前景。
相信在政府的支持和企业的努力下，我国的胶黏剂行业将不断壮大，为我国经济的发展做出更大的贡献。
2023年胶黏剂行业市场现状分析
胶黏剂行业市场现状分析近年来，我国胶粘剂行业随着社会经济的进展呈现持续、快速、稳定进展的态势，胶粘剂的产量和销售额持续高速增长。
下面进行胶黏剂行业市场现状分析。
胶黏剂行业分析表示，随着新能源、电子电器、机械、汽车、航天航空等行业的进展，高性能、高品质胶粘剂产品的市场需求仍在不断扩大，国际知名化工企业纷纷将相关生产装置与技术战略性地转移到中国大陆，并占据了国内高端胶粘剂市场的较大份额。
由于胶粘剂具有可以实现同种或异种材料的连接、接头部位无应力集中、粘接强度高、易于实现化合自动化操作等优点，广泛应用于国民经济中的各个领域，已成为国民经济进展不行或缺的化工产品。
国民经济的高速进展也为胶粘剂行业的进展供应了宽阔的空间，我国现已成为胶粘剂和胶粘带的生产大国和消费大国。
近十年来，我国胶粘剂产量保持上升的趋势，年复合增长率超过10%，并且胶粘剂产量增速与GDP增速关联度较高。
目前已是世界最大胶粘剂生产国，行业规模不断扩大，市场前景宽阔。
从下游细分市场看，目前国内主要应用领域为建筑、包装/标签、木工制品等。
其中建筑/施工/民用工程/装饰工艺用胶占28.7%，包装与标签用胶占21.1%，木工和细木工制品用胶占13.8%，交通运输用胶占7.6%。
因此，受益于房地产后周期、基建、汽车等下游需求回升，胶粘剂需求量也将持续增加。
军事国防专用大陆胶粘剂产业进展的一个重要特点是：销售额增长连续高于产量增长，随着国内胶粘剂生产规模的扩大、产品档次和质量的提高，中国胶粘剂产品渐渐打入国际市场，出口量和创汇金额均大幅增长。
胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。
特殊是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的进展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。
我国胶粘剂及密封剂消耗量最大的是建筑建材及装修业，其次是包装行业，增长最快的是交通运输业和装配业。
2024年胶粘剂市场分析现状
胶粘剂市场分析现状前言胶粘剂是一种广泛应用于建筑、包装、制造、电子等行业的化学材料。
胶粘剂的市场需求与这些行业的发展紧密相关。
本篇文档将对胶粘剂市场的现状进行分析。
胶粘剂市场规模胶粘剂市场近年来呈现稳步增长的趋势。
根据市场调研机构的数据显示，在过去五年内，全球胶粘剂市场每年的增长率约为5%。
预计到2025年，全球胶粘剂市场规模将达到500亿美元。
这主要得益于建筑、包装行业的快速发展，以及对高性能胶粘剂的需求增加。
胶粘剂市场应用领域1.建筑行业：胶粘剂在建筑行业中广泛应用于地板安装、墙面装饰、室内外装修等方面。
随着建筑行业的不断发展，对胶粘剂的需求也在不断增长。
2.包装行业：胶粘剂在包装行业中用于封口、密封、黏贴等功能。
随着电子商务的兴起和物流行业的发展，包装行业对胶粘剂的需求也在快速增长。
3.制造业：胶粘剂在制造业中广泛应用于汽车、航空、家电等领域。
它被用于零部件的固定、密封等工艺。
胶粘剂市场的竞争态势当前，全球胶粘剂市场存在着较大的竞争压力。
主要的胶粘剂生产商包括3M、亨氏、阿克苏诺贝尔等知名企业。
这些企业以其强大的研发能力和广泛的产品线在市场上占据较大份额。
此外，中国等新兴市场上的胶粘剂生产商也逐渐崭露头角，通过产品质量的提升和价格的竞争来获得市场份额。
胶粘剂市场的趋势与挑战1.环保要求的提升：随着环境保护意识的增强，消费者对环保胶粘剂的需求正在上升。
同时，政府法规对胶粘剂的环保标准也在逐步提高，这对胶粘剂行业提出了更高的要求。
2.高性能胶粘剂的需求增加：随着技术的进步，对高性能胶粘剂的需求也在不断增加。
高性能胶粘剂具有更高的黏附力和耐温性能，可以满足一些特殊应用领域的需求。
3.原材料价格波动：胶粘剂的生产离不开原材料的支持，原材料价格的波动会直接影响到胶粘剂行业的成本和利润。
总结胶粘剂市场在建筑、包装、制造等行业中有着广泛的应用。
市场规模稳步增长，主要受益于行业的发展和对高性能胶粘剂的需求增加。
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包装用胶粘剂现状及发展
前言
胶粘剂在包装工业中的使用已经有近百年的历史。
随着包装行业的
发展,胶粘剂的消费量保持着较高的水平,全球包装工业年用胶量约占胶粘剂总用量的35%,据此推测包装行业可能是胶粘剂最大的消费市场。
包装行业使用胶粘剂主要集中在以下三个方面:
1)包装材料的制造为了满足使用方便、价格低廉的实际需要,大量
的包装材料是用合成材料制成的。
这些材料的合成过程中,胶粘剂被广泛地采用。
这些材料主要包括六大类:(1)镀锡钢板、无锡钢和铝材;
(2)金属箔,主要是铝箔;
(3)镀金属膜,主要是镀铝的聚丙烯和聚酯;
(4)各种高分子材料,如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯酸酯离子交换
聚合物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺;
(5)纸张、纸板;
(6)玻璃
2)包装物的成型
包装物成型过程主要有:包装板的成型,包装板的拼接,包装容器的
成型及密封。
现代化的产品生产线可以使包装容器成型、装入产品、容器
密封连续完成,其工作效率明显高于单独完成各工序的工艺。
包装物为软复合材料(如纸袋)和硬塑料时,可以实现连续操作。
而用于包装物为纸箱的胶粘剂,在这项操作中需具备特殊的性能。
3)标签的胶接、印制,封口胶带的制造等方面胶粘剂在包装工业中
的应用主要为前两个方面,但最后一个方面也是一个不容忽视的领域。
1胶粘剂的分类及组成
1.1胶粘剂的分类
天然胶粘剂和合成胶粘剂均可在包装行业中使用。
表1列出了包装用胶粘剂的种类及它们的市场占有率。
同性能优越的合成胶粘剂相比,天然胶粘剂凭着其价格低廉、易
于清除及符合环保要求的优势,仍然发挥着重要作用。
天然胶粘剂主要在纸张和纸板工业中使用。
胶粘剂以水溶液、浆糊或乳液的形式存在,使用胶辊、刮板、喷嘴等涂胶工具施胶。
这些工具表面的多孔结构可以使胶粘剂的初粘性迅速增加。
以聚醋酸乙烯及其共聚物为主体合成的分散液,性能明显地提高,成为新的纸张和纸板用胶粘剂。
这类胶粘剂的特点是可以用于一些使用天然胶粘剂无法粘接的材料,如聚乙烯、聚丙烯和亮光板。
包装行业生产中,产品的制造速度是制约成本的重要因素。
为了降
低生产成本,层合纸的生产速度可以达到每分钟几百米,而包装物每分钟可以成型几百个。
在这种生产线上,溶剂型胶粘剂由于溶剂挥发速度的影响, 正被乙烯-醋酸乙烯共聚型(ＥＶＡ)热熔胶所代替。
热熔胶采用喷涂的方
法施胶,喷胶的胶接结构冷却后,即可达到满意的胶接强度。
热熔胶的优点是可以把纸张和纸板与一些表面难粘的材料粘接在一起,如铝箔、聚合物薄膜、亮光板。
胶粘剂在实际应用中以不同形式存在:
(1)以有机物溶液的形式存在这种形式大约占总数的19%。
主要应用在软复合材料的层合和部分标签的制作上,通常这些标签均为表面难粘的材料。
(2)以水溶液、乳液或水分散液的形式存在这种形式为46%,主要应
用于纸张和纸板工业中。
(3)无溶剂型胶粘剂
主要类型有热熔胶、胶粉、胶带、胶膜和反应型胶粘剂。
热熔胶带
主要用于包装物快速成型和压敏胶带的制造,而反应型胶粘剂主要用于复合材料的制造。
环保意识和安全使用观念的不断加强,促使包装行业使用无溶剂型胶粘剂。
最初制造软复合材料,主要使用有机物为溶剂的胶粘剂。
目前,无溶剂型胶粘剂及双组分或三组分聚氨酯胶粘剂的使用迅速增加。
聚氨酯胶粘剂在涂胶辊上使用可以现用现配,固化时依靠吸收空气中的水分加快固化速度。
1.2胶粘剂的组成
胶粘剂往往由多个成分构成。
首先其核心是粘料,然后构成胶粘剂
的成分要考虑到胶粘剂的性能合理、操作方便以及溶剂挥发时间、粘性、粘接性能稳定等多种要求。
通常,一种胶粘剂配方中至少包含以下内容的两项。
(1)粘料-聚合物;
(2)溶剂-水,有机物;
(3)增塑剂-降低玻璃化温度;
(4)增粘剂-通常为天然树脂,可以提高胶粘剂成膜后的内聚强度;
(5)增稠剂和填料-控制粘度,增加固含量;
(6)表面活性剂-增加胶粘剂对胶接表面的浸润程度;
(7)杀虫剂和杀菌剂-在天然胶粘剂、纸张和纸板用胶粘剂中使用;
(8)乳化剂;
(9)蜡-改进胶粘剂熔融后的流动性;
(10)抗氧剂。
2胶粘剂在包装体系中的实际应用
2.1包装材料选择的依据
根据实际需求,选择或设计一种包装物时必须考虑多种因素。
(1)成本;(2)消费者的需求;(3)能够标明被包装的物品,主要指标签
的设计;(4)能够与装填工具匹配;(5)性能,如机械强度,隔离能力(可以隔
绝有机溶剂、微生物、潮气、氧气和二氧化碳)、耐温性(可以经受煮沸、高温消毒、冰冻等条件)、与被包装物不发生化学反应。
选择包装体系时,成本通常是一个重要的因素。
为了降低成本,可以
通过层合技术形成一种复合结构。
设计复合结构时,通过不同材料优化组合来满足性能的需要。
复合材料需求最大的一个领域是用于制造有隔离层的食品、饮料包装容器。
金属罐或玻璃瓶是良好的隔离型容器;另一方面, 将纸、隔离型聚合物、金属箔复合而成的复合材料也拥有相当大的市场需求。
在这些材料的层合过程中,胶粘剂的使用提高了复合材料的性价比。
2.2胶粘剂在复合材料合成中的应用
2.2.1软复合材料
2.2.1.1食品包装膜
食品包装用的薄膜通常为可印刷的定向拉伸聚丙烯(ＰＯＰＰ)。
为
了便于密封,这种ＰＯＰＰ膜的内侧是用聚氨酯类胶粘剂粘接的一层热熔材料。
2.2.1.2隔离型纸盒
这种纸盒是用纸板和铝箔复合而成的,结构如下图所示:
│热熔材料│可印刷的纸‖纸板‖铝箔│热熔材料│
胶粘剂胶粘剂
在这种结构中,纸板提供必需的机械强度,铝箔可以充分地隔绝氧气。
纸盒的内外表面是分别在纸和铝箔表面用热熔涂布法涂的聚烯烃类热熔材料,在纸板两侧通常使用淀粉—ＰＶＡ(聚醋酸乙烯酯胶浆胶接成复合结构。
2.2.2隔离型层合材料
铝箔和镀有金属的薄膜均是性能良好的隔绝材料,低透气率的聚合
物成为一种新型的隔离材料,作为传统隔离材料的更新换代产品,在市场中
占有着一定的位置。
表2、表3分别列出了包装材料常用聚合物的氧气和潮湿空气透过率。
从表2、表3中可以看出,气体隔绝效果最好的聚合物为聚偏二氯乙
烯(ＰＶＤＣ),乙烯-乙烯醇共聚物(ＥＶＯＨ),由于这两种材料价格昂贵,
因此作为包装材料无法大范围使用。
聚烯烃类膜可以很好地隔绝潮湿空气,其价格便宜,同时具有一定的机械强度,成为一种实用的隔离材料。
聚烯烃类
膜用热熔涂布法在材料表面成膜,作为隔离层在液体饮料包装盒的制造中
使用。
据报道,一种成本较低的-二氧化硅涂布的ＰＥＴ薄膜已研制成功,
这种超微米涂层是使用有机硅/氧气/氦气混合物通过等离子分解形成的,
隔离效果好于或相当于ＥＶＯＨ和ＰＶＤＣ层合结构。
2221胶接层合的隔离型复合材料
封口膜的制造是隔离型软层合结构实际应用的例子,其典型结构如
下:
│强度层│印刷层‖隔离层‖强度层‖热密封层
胶粘剂胶粘剂胶粘剂
一般使用的胶粘剂是聚氨酯类胶粘剂,这类胶粘剂可以满足产品灭
菌时所需的耐压、耐温要求。
强度层为聚酯,隔离层是金属箔、镀金属膜、ＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ等。
热密封层材料要求具有耐热老化性,密封后具有可剥离性。
2222层压层合的隔离型复合材料
硬质和软质隔离型包装都可以用不同薄膜或板通过层压法或吹塑法
成型。
盛装果酱的塑料瓶就是采用层压-吹塑法制成的,其隔离型层压结构如下:
│强度层│胶粘剂│隔离层│胶粘剂│
强度层强度层
使用聚乙烯(ＰＥ)或聚丙烯(ＰＰ),隔离层为ＰＶＤＣ或
ＥＶＯＨ。
胶粘剂为热塑性,主要是用羰基化合物(酸、丙烯酸酯、酸酐) 改性的ＥＶＡ或聚乙烯,这类胶粘剂对纸张、金属、和高分子材料均有较好的粘接作用。
ＰＥ、ＰＰ类胶粘剂的耐热性优于ＥＶＡ类胶粘剂,可用在需要进行高温处理和食品包装上。
压合层合法可以降低生产成本,使生产连续进行,满足生产高速化的要求。
223金属复合材料
2231金属表面的保护
19世纪初,食品工业开始采用薄镀锡钢板制造食品包装容器。
为了
增加容器对某些内容物的惰性,需要在容器内表面使用涂层进行保护。
内涂层材料通常是环氧类聚合物,通过溶剂法刮涂或喷涂在金属表面。
现在, 已经开始使用水基涂料,逐步减少涂层中挥发性有机化合物(ＶＯＣ)的含量。
目前,镀锡钢板、无锡钢板(ＴＦＳ)或铝都已经成为金属容器的原料。
涂层法仍然是活性金属表面与内容物隔离开的主要方法。
作为更先进的隔离方法,把聚合物膜复合在金属表面的材料已经出现。
这种结构是在钢板两面用聚酯、聚丙烯或尼龙-聚丙烯复合膜复合而成的。
这种膜是在钢板卷筒成型的过程中使用粘接材料热压复合而成的,由于使用粘接材料,膜和基材的胶接力得到提高。
聚丙烯膜既可以是丙烯均聚物,也可以是乙烯-丙烯的共聚物,粘接用的树脂是一种用酸或酸酐改性的聚丙烯。
聚酯类薄膜是用双向拉伸ＰＥＴ膜与低熔点聚酯层合而成,其中低熔点聚酯在热压层合过程中可以达到较高的粘接强度。
尼龙-聚丙烯膜的结构为四层,这种结构是用胶粘剂把尼龙与聚丙烯粘在一起,再把聚丙烯与钢板粘在一起。
最外层的尼。