水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书
8.水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建兴国至泉州铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1排水疏干，挖除地表植物根系，整平原地面，清除场地内障碍物。
2.2水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。
2.3技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。
2.4室内配比试验：施工前现场取代表性试样进行室内配比试验，通过试验寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.5场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。
2.6材料准备：固化剂选用强度等级为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为被加固湿土质量的12%~20%，水灰比0.45~0.55。
当地下水具有侵蚀性时，水泥掺入量不小于被加固湿土质量的15%，粉煤灰掺入量为水泥重量的15%~20%，原材料应按相关规定进行进场检验。
2.7工艺性试验：2.7.1试桩应选择土质有代表性的地段。
可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。
2.7.2试桩应选择3根以上比较具有指导性，确定施工工艺和施工参数并报监理单位签认。
3.技术要求3.1水泥土搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
3.2水泥搅拌桩所用的水泥品种规格及质量应符合设计要求。
3.3浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
3.4桩基处理范围不应小于基底范围。
采用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距为1.1~1.4m。
3.5喷浆量要符合设计要求，成桩长度及复搅长度应符合设计要求，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m，水泥搅拌桩因故停喷间歇时间超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
水泥搅拌桩施工作业指导书.(DOC)
水泥搅拌桩作业指导书1.适用范围#######工程项目部。
2.编制依据（1）##工程委托代建合同；（2）####工程初步设计报告；（3）####枢纽工程施工图纸；（4）####枢纽工程地勘图纸；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;（7）《####节制闸枢纽水泥搅拌桩试桩总结报告》。
3.作业准备3.1工程概况（1）工程概况####枢纽工程闸址位于####工程渠首下游，主要建筑物由12孔孔口宽度10m的节制闸，300t级船闸和480m长土坝组成。
节制闸为开敞式水闸，设计流量2200m3/s。
船闸由闸首、闸室和上下游引航道组成。
本河段为Ⅴ级航道，最大设计船舶吨位为300t。
节制闸室建基面高程为-0.40m，基本位于第③3层中，土质为淤泥质重～中粉质壤土，局部夹薄层细砂。
地基土层较软弱，承载力不足，因此设计采用水泥搅拌桩对节制闸闸室、左岸翼墙及挡水坝、上、下游岸墙基础进行复合地基处理。
船闸上、下闸首底板建基面高程分别为-0.9和-2.90m，船闸、3#、4#翼墙底板下第⑧层粉质粘土厚度在3.5m左右，下闸首的东北角处该层尖灭，底板下有厚度3m左右的淤泥质粉质壤土，船闸上游引航道底板基本坐落于③2层层砂层壤和③3层淤泥质粉质壤土，船闸下游引航道底板为③3层淤泥质粉质壤土，土质松软，以上结构物基础同样采用水泥搅拌桩复合地基进行处理。
（2）设计要求1）水泥搅拌桩直径50cm，桩长8m。
2）防渗采用单排水泥土搅拌桩，布置于闸上游侧，桩顶与闸室底板连接。
3）水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值不小于100kN，船闸上、下闸首基底复合地基承载力特征值不小于230kPa，水闸基底复合地基承载力特征值不小于170kPa，空箱扶壁翼墙基底复合地基承载力特征值不小于260kPa，其余部分基底复合地基承载力特征值不小于150kPa。
4）水泥土搅拌桩为干法施工单搅头水泥搅拌桩，施工要求参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)执行。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于软土地基加固处理施工。
2.作业准备2.1三通一平准备。
2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。
3.技术要求3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。
待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
3.2水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平-施工放样-钻机定位-钻杆下沉钻进-上提压浆-强制搅拌- 复拌—提杆出孔—钻机移位—成桩。
4.2工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。
图1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范围北疆电厂专用线工程软基处理工程。
2 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3 现场施工准备平整地面，将水泥搅拌桩范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
根据设计要求，将打桩范围内的搅拌桩桩位用白灰粉放出并插木签儿，位置准确，桩位偏差不得大于50mm。
2.4 室内试验准备在设计中提供的各种技术资料的基础上在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验。
了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期与强度的关键，以便核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3 技术标准3.1 配合比施工前按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。
采用P.S.A 42.5级矿渣硅酸盐水泥，每延米水泥用量65kg，水灰比0.4。
搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
试验桩不得小于3根。
3.2 布桩形式水泥搅拌桩为正三角形布置，桩径0.5m，间距1.1m。
3.3 桩长4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→确定工艺参数→桩位放样→成桩→检验验收。
4.2 工艺流程4.2.1 桩机定位移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。
4.2.2 喷浆钻进搅拌下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。
4.2.3 提升搅拌搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。
4.2.4 重复喷射钻进搅拌重复钻进搅拌下沉，按上述4.2.2的操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需复搅不喷浆，否则重复4.2.2的操作。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书
一、目的
明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准水泥搅拌桩作业施工。
二、编制依据
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2020）
《XX线路基工程设计专用图》
《建筑地基处置技术标准》（JGJ79-2002）
3、适用范围
适用于XX路淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、粘性土和无流动地下水的饱和松散砂土等地基水泥搅拌桩施工。
泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土和天然含水量大于70％或地下水PH 值小于4的地基土均不宜采纳水泥搅拌桩处置。
4、施工工艺及技术要求
布桩图上应标明线路中线、加固区边界限和宽度、断面里程、桩长范围、每桩编号。
桩编号依照设计桩间距采纳正三角形在搅拌桩加固区平面布置图上布桩并编号n1-n2（编号顺序n1由小里程向大里程排列，n2由左向右排列）。
备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场。
报监理工程师签字确认。
原地面处置。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书一、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《交通土建软土地基工程手册》《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》《地基处理技术及工程应用》二、工程概况水泥搅拌桩法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、软黏土、砂土、花岗岩残积层地基土地基，部分基本承载力不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层也采用了搅拌桩复合地基。
搅拌桩的桩径为0.5m，呈正方形布置，桩长、桩间距按各工点图的设计要求施工。
桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。
桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设一层双向高强土工格栅，其抗拉强度不小于100KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于3.0m。
三、水泥搅拌桩定义：水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土。
从而提高地基强度，增大变形模量。
水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。
根据设计及我工区的地质条件，选择粉喷（干法）的施工方法。
四、施工工艺图 1 粉喷桩施工工艺流程（一）、施工准备：1、技术准备：进行水泥加固土室内外试验。
由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。
通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，用于指导设计、优化施工工艺。
水泥搅拌桩施工前先做室内配合比成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。
提供满足设计固化剂（水泥）掺入量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，选择合理技术措施。
根据设计资料绘制干喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2、场地准备：原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
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水泥搅拌桩作业指导书
兰新铁路第二双线（新疆段）
水泥搅拌桩作业指导书
目录
1．工艺简介 (1)
2．工艺流程及工艺要求 (1)
2.1施工步骤 (1)
2.2工艺要求 (4)
3．机械设备、人员配置 (5)
3.1机械配置 (5)
3.2劳动力配备 (5)
4质量验收标准 (6)
1．工艺简介
施工工艺的编制是按照客专线铁路路基施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收标准及相关客运专线要求进行编制。
水泥搅拌桩混合料主要材料为水泥（P.O32.5级以上），施工前按设计要求由试验室进行配合比试验及成桩工艺性试验，以确定混合料各组分的配比。
施工机具设备性能及工艺应满足粉喷及浆喷均匀性、桩身的连续完整性及加固深度的要求。
水泥搅拌桩是本区段地基加固处理方式之一，采用搅拌桩机成桩。
成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天进行立方体抗压强度试验以及复合地基承载力和单桩竖向承载力试验，桩身无侧限抗压强度不小于 2.5MPa，单桩竖向承载力特征值不小于设计值，复合地基承载力特征值达到各段具体数值要求。
搅拌桩施工完毕并检测合格，进行基坑开挖，人工剔除软桩头后，桩顶面设置碎石垫层，并铺设土工格栅。
2．工艺流程及工艺要求
施工前通过工艺性试桩（每处工点的试验桩不少于2根）确定该工点的成桩经验及各种操作技术参数。
应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
2.1施工步骤
2.1.1施工准备
（1）场地准备
测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整，再铺设0.5m的工作垫层，地面排水急四周排水沟的设置良好。
（2）技术准备
施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好水泥搅拌桩施工的技术准备工作。
技术人员对水泥搅拌桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。
（3）测量准备
施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。
施工前放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰标示。
2.1.2钻机就位
钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，并经测量复核无误，确保水泥搅拌桩垂直容许偏差≯1%，桩位偏差≯50mm。
采用在钻架上挂垂球的方法。
每根桩施工前配置专门的人员对桩位检查，满足要求后方可施工。
2.1.3浆体制作
浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工，搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机，配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等；严
格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过筛。
2.1.4成桩
深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。
施工中采用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。
浆体喷射搅拌桩在成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液的时间必须有专人记录。
搅拌桩必须穿透软弱层至硬底，对于第四系土地层应嵌入砂类土层或硬塑粘性土深度不小于1.0m，对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于0.5m，桩径为0.5m，桩间距0.8～1.0m，加固深度2～8m，桩体水泥掺入量符合设计及规范要求，并在选择水泥及外加剂品种时按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。
2.1.5施工流程图
浆体喷射搅拌桩施工工艺框图
2.2工艺要求
（1）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
（2）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
（3）成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。
复搅时应避免浆液上冒。
（4）成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
（5）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
（6）配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
（7）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。
（8）浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
（9）浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
（10）浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
（11）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
3．机械设备、人员配置
3.1机械配置
3.2劳动力配备
4质量验收标准
所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t （袋装水泥每200t ）为一验收批，当不足500t 或
200t 时，亦按一批计。
每一验收批样一次数量不少于12Kg 。
连续供应同厂家、同规格的粗、细骨料400m ³（或600t ）为一验收批，不足上述时按一批计。
各种原材料施工单位每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验细度、水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检查粗骨料含泥量、泥块含量、压碎值指标、颗粒级配试验；检验细集料含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量、轻物质含量、有机物含量（其中有机物含量每3个月检查一次）。