服装生产工艺课程设计.
服装生产技术工艺设计
服装生产技术工艺设计一、服装设计服装设计是服装生产的基础和前提。
它包括服装样式设计、面料选择、颜色搭配等方面的内容。
在服装设计过程中，需要考虑服装的使用对象、风格定位、款式要求等因素。
设计师通过手绘、软件绘图等方式将设计想法呈现出来，并与生产技术人员进行沟通和协调。
同时，对于一些特殊款式的服装，还需要进行样衣制作和试穿，以验证设计是否合理和符合人体工程学要求。
二、图样制作图样是服装生产的重要依据。
传统的图样制作是通过手工进行的，现在也可以借助CAD等计算机辅助设计软件进行。
在图样制作过程中，需要根据设计要求将设计稿转化为平面布局，并考虑面料的缩水率、弹性等因素，保证图样的准确性和合理性。
图样制作的关键是掌握服装的剪裁和缝纫技巧，合理安排裁片的布局和裁剪顺序，使得原料的利用率最大化。
三、生产技术流程设计生产技术流程是指服装从设计到生产的全过程。
在设计和制作图样后，需要确定每个环节的操作流程和工艺方法。
流程设计包括：面料采购、面料裁剪、裁剪后的面料缝制、整烫、品检等环节。
每个环节的工艺方法和操作规范会直接影响到服装的质量和生产效益。
因此，生产技术人员需要根据图样和设计要求，制定详细的操作指导书，并进行培训和指导。
四、生产设备选择生产设备的选择是服装生产的重要环节。
根据生产规模和产品要求，选择适合的生产设备。
常见的生产设备有：裁床、缝纫机、整烫设备等。
不同种类的服装需要不同的设备，而设备的性能和功能也会直接影响到生产效率和产品质量。
因此，生产技术人员需要对设备进行认真的选型和调试，并对操作人员进行培训和指导，以确保设备的正常运行和使用。
五、质量控制质量控制是服装生产的关键环节。
通过建立质量管理体系，严格控制每个环节的质量要求和标准，确保每件服装的质量符合客户的要求。
质量控制包括：面料检验、裁剪前检验、缝制工艺检验、成品检验等环节。
通过严格把关，可以最大限度地减少次品率和返工率，降低生产成本，提高生产效益。
服装制作工艺成衣篇第二版课程设计
服装制作工艺成衣篇第二版课程设计一、设计背景本课程的设计是针对服装制作工艺的学习而设计的。
目的是为了让学生了解服装制作的基本工艺，并能够熟练掌握各项操作技能，为将来从事相关行业打下坚实的基础。
二、课程目标本课程的目标是让学生掌握基本的服装制作技能。
在学习完本课程后，学生应当能够：•掌握服装制作的基本工艺•熟练掌握裁剪、缝制、成衣整烫等操作技能。
•理解服装制作的工艺流程，对服装制作有一定的思维方式。
三、教学内容第一章：基础知识•介绍服装制作的基本概念•熟悉制版的一些基本流程•了解衣料的性能第二章：裁剪工艺•讲解剪裁、码放、加绒等裁剪基本技能•涉及到三角尺、定尺、打皱板等实用工具的使用第三章：缝制工艺•介绍各种缝纫线、针、接缝方式的作用和特点•讲解平缝、火烧、包边、贴边等缝纫方式的制作方法和要点第四章：成品加工•介绍手工整烫、影楼熨烫等成品加工技术•讲解各种细节处理技巧第五章：设计与分析•服装设计基础知识•了解服装材料特性，掌握花型、定型细分之后，从效果分析和造型评估两大方面进行服装设计品质分析和数据归纳四、教学方法本课程采用多种教学方法，包括理论讲解、实操演练、案例分析和课程设计等。
结合学生的实际情况，采用小班授课方式，保证每个学生都能够得到充分的指导和帮助。
五、考核方式为了确保学生的学习效果，本课程采取多种考核方式，包括学习笔记、教学作品、课程报告等。
同时，本课程将持续跟进学生的实际学习情况，根据学生的表现进行评估和奖励。
六、教学资源本课程所需教学资源包括服装制作材料、工具和设备等，由学校配备。
同时，为了保证教学效果，学生需自行购买一些必要的手工工具。
七、总结通过本课程的学习，学生将能够熟练掌握服装制作的基本技能，为从事相关行业打下坚实基础。
此外，本课程的设计也有助于培养学生的动手能力、创新思维能力和实际操作能力，为将来的发展奠定坚实基础。
服装工艺教案
服装工艺教案一、教学目标1.了解服装工艺的基本知识和原理。
2.掌握常见的服装工艺技巧和操作方法。
3.培养学生的动手能力和创造力。
4.培养学生对服装设计和制作的兴趣。
二、教学内容1.服装工艺的基本知识和原理。
a.服装设计和制作的历史概述。
b.服装工艺中常用的材料和工具。
c.服装的构造和剪裁原理。
2.常见的服装工艺技巧和操作方法。
a.缝纫技巧：包括针线的使用、缝纫线的选择和使用、各种针法的操作方法等。
b.粘贴技巧：如服装的粘贴方法、热熔胶的使用等。
c.钉扣技巧：包括拉链的安装、纽扣的缝制等。
d.衬里处理：如内衬的缝制和处理方法。
3.动手实践a.缝制简单的服装样品，如衬衫、裙子等。
b.运用不同的工艺技巧和方法，设计和制作个性化的服装作品。
c.理解服装设计和制作的重要性，培养对服装艺术的欣赏和创造能力。
三、教学方法1.示范教学法：教师进行基本技巧和操作方法的示范，并引导学生进行模仿和练习。
2.讲解法：通过课堂讲解，向学生介绍服装工艺的基本原理和知识。
3.实践教学法：通过实际操作，让学生亲自动手进行服装制作和工艺处理。
四、教学过程1.导入：通过图片、视频等方式，向学生展示不同类型的服装设计和制作作品，引起学生的兴趣和注意。
2.课堂讲解：向学生介绍服装工艺的基本知识和原理，讲解常见的工艺技巧和操作方法。
3.示范演示：教师进行各种工艺技巧的示范演示，鼓励学生进行模仿和练习。
4.实践操作：学生根据教师的指导，进行服装制作和工艺处理的实践操作，并解决实际问题。
5.结果展示：学生展示自己制作的服装样品，并进行互动交流和评价。
五、教学评估1.通过学生制作的服装样品，评估学生的动手能力和创造力。
2.组织学生进行小组讨论和展示，评估学生对服装工艺的理解和应用能力。
3.通过平时考察、作业和期末考试等形式，综合评估学生的学习成绩和表现。
六、教学资源1.教材：《服装工艺教程》等。
2.工具和材料：缝纫机、剪刀、针线、布料等。
3.图片、视频和实物样品：用于展示和示范教学。
服装厂生产工艺设计实例
服装厂生产工艺设计实例为了满足市场需求，服装厂不仅要设计出时尚、舒适的服装款式，还需要合理安排生产工艺，以提高生产效率、降低成本。
下面以一款女士连衣裙的生产工艺设计为例，详细介绍服装厂生产工艺设计的过程和具体内容。
首先，确定服装款式和尺寸。
本例中，我们选取一款简约风格的棉麻连衣裙为设计对象。
根据市场调研和时尚趋势，我们确定了三种常见的尺码，分别为S、M、L。
并根据棉麻面料的特点，选择了合适的款式线条和颜色。
接下来，进行生产工艺流程设计。
生产工艺流程是指将服装生产过程中的各个环节有机地串联起来，形成一个完整的生产线。
在本例中，我们将生产工艺流程设计为：面料裁剪、缝纫、品质检验、熨烫、包装。
1.面料裁剪：首先，将面料按照模板尺寸进行裁剪。
根据款式和尺码的不同，选择合适的模板，并利用裁剪机进行批量裁剪。
在裁剪过程中，需要注意面料的排版，以最大化利用面料，减少浪费。
2.缝纫：将裁剪好的面料进行缝纫，制作成衣服的各个部分。
先将前后面料缝合，然后缝制袖口、领口和下摆，最后缝制拉链和按钮。
在缝纫过程中，需要选择适当的线迹和针脚，保证缝纫效果的美观和牢固。
3.品质检验：在缝纫完成后，进行品质检验。
通过检查裁剪线是否整齐、线迹是否平直、钮扣是否齐全等方面，确保产品的质量符合标准。
如果发现有问题的产品，需及时进行修复或剔除。
4.熨烫：经过品质检验后，将裁剪和缝纫好的衣服进行熨烫，使其平整整齐。
根据面料的特点，选择适当的温度和熨烫时间，以确保服装的外观和手感都达到要求。
5.包装：最后，将熨烫好的衣服进行包装。
包装方式可以根据市场需求和客户要求进行个性化设计，如塑料袋包装、纸盒包装等。
同时，在包装过程中，要注意保护衣服的外观，避免出现褶皱或损坏。
《女上衣制作工艺作业设计方案》
《女上衣制作工艺》作业设计方案一、项目背景：随着时尚产业的不息发展，女性上衣的制作工艺也越来越受到关注。
在这个快节奏的时代，女性对于服装的要求越来越高，要求不仅仅是外观时尚，更要求舒适度和质量。
因此，本次作业设计旨在探讨女上衣的制作工艺，通过对不同材料、款式和工艺的钻研，提高学生对女上衣制作的理解和技能。
二、项目内容：1. 主题：女上衣制作工艺2. 目标：通过本次作业设计，学生将进修到女上衣的基本款式、不同材料的特点、常见的制作工艺以及设计理念，提高学生的设计和制作能力。
3. 内容：（1）女上衣的基本款式：T恤、衬衫、连衣裙、卫衣等。
（2）不同材料的特点：棉布、丝绸、羊毛、人造纤维等。
（3）常见的制作工艺：缝纫、剪裁、缝边、扣眼等。
（4）设计理念：注重细节、注重质感、注重舒适度。
4. 方法：（1）理论进修：介绍女上衣的基本款式、不同材料的特点、常见的制作工艺和设计理念。
（2）实践操作：学生将根据所学知识，选择一款女上衣进行设计和制作，展示自己的创意和技能。
三、项目计划：1. 第一周：介绍女上衣的基本款式和不同材料的特点。
2. 第二周：讲解常见的制作工艺和设计理念。
3. 第三周：学生选择款式、材料，开始设计并制作女上衣。
4. 第四周：学生展示自己设计制作的女上衣，并进行评比和点评。
四、项目评估：1. 学生的设计作品将根据创意、制作工艺和质量进行评分。
2. 学生的参与度和表现也将作为评估的重要指标。
3. 通过本次作业设计，学生将提高对女上衣制作工艺的理解和技能，为将来的设计和制作工作打下良好基础。
五、结语：女上衣制作工艺是服装设计中的重要环节，通过本次作业设计，希望能够激发学生的创造力和设计潜力，培养学生对服装制作的热爱和专业技能，为时尚产业的发展贡献自己的力量。
服装生产工艺与流程课程设计
欢迎阅读服装生产流程与管理技术课程设计对衬衫生产厂的设计年级: 2012级服工商学7班学号:姓名: 籍博专业: 服装设计与工程商学方向指导老师: 蒋晓文二零一四年十二月目录前言课程设计任务书一．服装厂设计概述二．产品工艺方案三．缝制工艺编制四．缝制设备的配置与排列五．全厂劳动定员编制欢迎阅读六．工厂总平面布局七．服装厂技术经济指标前言《服装生产流程与管理技术》课程是培养我们掌握服装工业企业生产工艺的技术基础课，服装生产工艺课程设计是服装工艺课程重要的实践环节。
其基本目的是让我们掌握服装成衣的工业化工艺流程编排、生产管理以及服装工厂整体设计的技术和方法，便于我们了解服装企业整体运作过程。
这次的课程设计主要以衬衫生产工艺流程为例进行服装厂的设计，同时也包括款式结构等内容，还包括人员的编制，车间的设备排列，工厂的总平面布局图等全方面的设计，通过对这些方面的学习和了解，我对自己的专业有了更深层次的理解，尤其是对服装工艺流程过程、服装厂设计原则和生产管理的理解，对以后自己的工作积累了很多有价值的经验。
由于这是第一次设计，时间和经验的不足，虽然我通过多方途径查找资料，但是还是有设计不合理的地方，请老师给以批评和指导，我当及时改正！课程设计任务书目标任务：本次课程设计选择设计生产衬衫的服装厂已知条件：年工作时间250天×7.5小时/天浮余率25%出勤率95%缝制编制效率85%以上要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标一．服装厂设计概述1.服装厂概述根据生产和经营的方便，可将服装厂分为几类：1）按产品品种分，如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；2）按服装面料分，如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等；3）按行业归口管理分，如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；4）按工厂规模分，如大型、中型、小型厂等；5)按人数分，800-1000人属大型厂，300-800人属中型厂，300人以下属小型厂，1000人以上属特大型厂等。
服装工艺教学计划
服装工艺教学计划
一、教学目标
1. 熟练掌握服装基础工艺操作方法,包括针线缝纫、布形变整理等。
2. 能够熟练完成各种基础样衣,如衬衫、恤、西装夹克等。
3. 理解服装设计与服装工艺的关系,掌握基础式样绘制能力。
4. 建立工艺质量意识,掌握工业生产标准。
二、教学内容
1. 针线基础操作:线结成形、针下线长开短、转针、缝纫等。
2. 布料整理基础:布面筋理识别、剪裁基础等。
3. 基础样衣制作:衬衫、恤、西装裤等。
4. 基础式样绘制:线框图绘制、实物图绘制等。
5. 模板制作与使用方法。
6. 工艺技术要求与工业标准。
三、教学方法
1. 理论教学结合实践操作。
2. 基础训练与难点重点培训。
3. 个别指导与互相启发。
4. 定期检查与错误纠正。
5. 结果展示与经验总结。
四、教学要求
1. 熟练掌握基础操作方法。
2. 完成基础样衣制作要求。
3. 样衣工艺要求与标准。
4. 积极主动精神与解决难点能力。
5. 同学之间互帮互助合作精神。
以上为"服装工艺教学计划"的一个初步内容框架,后期可根据实际情况进行修改完善。
服装工艺教学设计教案
标题：服装工艺教学设计教案引言：服装工艺是指服装的设计、制作过程中所涉及到的各种工艺操作和技术。
在服装设计与制作的教学中，教师需要设计合理的教案，将教学内容分解为有机的教学单元，以指导学生逐步掌握服装工艺的基本技能和创意设计能力。
本文将介绍一份关于服装工艺教学设计的教案，旨在帮助教师实施针对该课程的高效教学。
一、教学目标：1. 了解服装工艺的基本概念和分类；2. 掌握不同服装工艺操作的技术要点；3. 培养学生的创意设计能力和动手能力；4. 培养学生的团队合作意识和沟通协作能力。
二、教学内容安排：1. 服装工艺概述1.1 服装工艺定义与分类1.2 服装工艺在服装设计中的作用和意义1.3 服装工艺与时尚产业的关系2. 布料的选择与裁剪2.1 不同材质布料的特点及适用范围2.2 布料的裁剪与缝合技巧2.3 布料处理中的常见问题及解决方法3. 服装装饰工艺3.1 表面装饰工艺：绣花、印花、烫画等3.2 拼接工艺：撞色、拼缝、拼接等3.3 珠片、蕾丝、褶皱等装饰工艺的应用4. 服装成型工艺4.1 塑形、熨烫与整形4.2 线板制作与嵌板工艺4.3 填充与内衬工艺5. 服装细节工艺5.1 翻领、袖口、腰带等细节处理5.2 扣眼、扣子、拉链等辅料使用技巧5.3 手工缝制与细节处理的技巧三、教学方法和策略：1. 理论授课与实际操作相结合，注重理论与实践的有机结合。
2. 以案例分析和实例讲解为主，帮助学生理解和应用各种工艺技术。
3. 鼓励学生进行小组合作，开展实践项目，锻炼团队合作精神。
4. 在教学中注重培养学生的创意思维和创新意识，鼓励学生展示个人设计作品。
四、教学评价与考核：1. 课堂表现评价：学生的课堂参与度、回答问题能力、实际操作技能等。
2. 设计作品评价：学生根据所学的工艺技术，设计并制作服装作品，评价其设计创意、工艺实施与成品质量等。
五、教学资源：1. 教材：服装工艺教育教材、相关教学参考书籍等。
2. 实训室：装备有缝纫机、剪刀、熨斗等实际操作工具的服装工艺实训室。
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服装生产工艺课程设计班级：商学7班姓名：李轶鹏学号：41206010804目录一．前言二．课程设计任务书三．产品工艺方案1.款式图2.工艺流程3.工艺过程4.产品质量四．缝制工艺编制1.服装缝制工序编制原则2.缝制工序的划分方法3.服装缝制工序编制注意事项4.衬衣工序编制五．缝制设备配置与排列1.服装设备分类2.机械设备配置3.机械设备配置原则4.缝制工艺设备布局形式5.车间布置与机器排列说明六．全场劳动定员编制1.劳动定员编制的作用2.定员的原则和方法3.有关人员配置七．全厂总平面布局1.工厂总平面布置依据2.工厂总平面布置原则3.工厂总平面布置方法4. 服装厂形式和车间布局5. 平面图八．技术经济指标1.企业技术经济指标的意义2.企业技术经济指标内容九．结束语一、前言此次课程设计是在学习了《服装生产流程和管理技术》的基础上，系统总结、全面分析，阐述了衬衫服装厂的产品工艺方案、缝制工艺编制、缝制设备配置与排列、全场劳动定员编制、全场总平面布局与技术经济指标，是一次理论与实践相结合的尝试。
我们作为未来的服装行业接班人就不能仅仅只满足于目前所掌握的知识，而是要将所学所得通过实际的演练得到提高，这次的课题设计正是一个很好的机会。
作为正在理论中学习的我们来说，课程设计对我们来说是一个陌生的名词，这是我们第一次接触课程设计，也确实是大学三年以来遇到的最难解决的课题，我努力查找资料，不断的完成我的课程设计任务书，尽管如此这次的课程设计肯定有许多不严谨和欠缺考虑的地方，希望老师能给予指正。
二、课程设计任务书已知条件：年工作时间 250天×7.5小时/天浮余率 25%出勤率 95%缝制编制效率 85%以上目标任务：设计衬衫服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三、产品工艺方案女衬衫的部件前衣片两片，后衣片一片，袖片两片，袖头两片，领面一片，领里一片，领黏衬两片，纽扣七颗。
女衬衫的成品规格号/型衣长胸围领围肩宽袖长袖口前腰节长胸高位160/84A 64 95 35 40 53 20 40 24 女衬衫款式图工艺流程工艺过程女衬衫缝制中的重点和难点是装领、装袖。
（1）做缝制标记（2）收省、做门襟、里襟止口（3）缝合肩缝（4）做领（5）装领（6）做袖（7）装袖子，缝合摆缝、袖底缝（8）装袖头（9）缉底边（10）锁扣眼（11）整烫产品质量①符合成品规格②领头、领角长短一致，装领左右对称，领面有窝势，面里松紧适宜。
③压缉领面要离领里脚0.1cm，不要超过0.2cm，不能缉牢里脚。
④装袖层势均匀，两袖前后准确、对称,袖口细裥均匀。
⑤底边宽窄一致，缉线顺直。
四、缝制工艺编制一、服装缝制工序编制原则1.按加工顺序编制，避免逆流与交叉；2.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；3.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做；4.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产；5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作；6.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡；7.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调；8.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。
二、缝制工序的划分方法1、样衣分解法根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。
个别部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方法和顺序。
2、经验法由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。
现初步的工序制定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序3、综合法样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和设计要求的不同而不同缝制加工方式三、服装缝制工序编制注意事项：1、最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断。
2、在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定。
3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。
4、质检工序应安排细心，责任心强的人员。
5、终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。
6、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可以替补。
四、衬衣工序编制1.①平均节拍：上衣：此工序总作业时间是810s，共28道工序，经过分析，可以看出其中作业时间在60s以上的工序共有2道，它们是16=60s，22=60s，其中小与15s的工序共有5道，它们是5=13s，9=10s，14=13s，20=5s，21=6s。
所以，节拍=【总工序时间-（较长工序时间+较短工序时间）】/【总工序数-（较长工序数+较短工序数）】=【810-（120+47）】/【28-（2+5）】=643/21=30.62s 平均加工时间=P.T=2t=2×30.62=61.24s②上限、下限：因为P.T=61.24s所以，上限（UL）=节拍/编制效率=61.24/0.85=72.04s下限（LL）=工序节拍-上限=50.44s2.工序编制表（见下图）作业员工序NO. 工序名称纯粹加工时间作业时间分配1 1 抽褶25s52s 2 手工熨烫前门襟17s9 手工熨烫袖口衬10s23 装门襟条25s61s 5 缝省道13s10 缝抽褶23s3 4 手工熨烫前片23s 42s6 手工熨烫后片19s4 7 合肩拷边23s 50s8 合摆缝拷边27s11 缝袖子25s5、6 12 手工熨烫袖子32s 70s14 手工熨烫领衬13s7、8 13 车缝袖子50s134/2=67s 28 系蝴蝶结27s15 平缝领片20s17 缝合领片37s9 16 绱袖60s 60s10 18 绱领31s 70s19 缝下摆39s11 20 锁眼5s71s21 前门襟钉扣6s22 检验60s12、13、14 23 修线头20s206/3=68.7s24 蒸汽熨烫58s25 折叠40s26 检验38s27 整理包装50s3、有关数据统计经过对工序表的分析研究，现将人员、设备、时间等数据做统计，①此工序共需作业人员14人②编成效率：因为BPT=总工作时间/总工作人员=58s最难工序加工时间=2.1s所以编成效率=BPT/最难工序加工时间=89%③年产量计算因为年工作时间=247*7.5*3600=693900sSPT=BPT(1+浮余率)=60s*（1+25%）=75s所以年产量=年工作时间/95%=92520件4、有关人员配备①总缝纫人数=作业人员/出勤率=14/95%=15②各车间人员配备一般裁剪工人约为缝纫工的12%左右（9%~15%）整烫工人约为缝纫工人的14%左右（12%~18%）因此，可以求出裁剪车间和整烫车间的人数裁剪车间=2整烫车间=3生产车间总人数=缝纫人数+裁剪人数+整烫人数=20③企业各部门之间的人员配置：在我国，一般认为工人人数在300人一下的服装厂为小型厂，比例系数规定为30%A、一线工人=生产工人+预备工人（一般占生产工人的3%）=20+20*3%=21B、二线工人=一线工人*比例系数=6C、工人总数=一线工人+二线工人=27D、管理干部=37*12%=5E、全厂职工人数=32五、缝制设备配置与排列一、服装设备分类服装的设备以生产过程划分，可以分为裁剪设备，缝纫设备，钉扣设备，熨烫设备等。
裁剪车间的设备包括：原料预缩机、粘合机、拖布机、裁布机、环形带刀等。
缝纫车间的设备包括：工业平缝机、电脑全自动缝纫机、绱袖机、自动开袋机，以及根据不同的品种所需要的单针链条车、双针链条车、撬边机、三角机针等。
锁钉车间的设备有：锁眼机、套结机、钉扣机等。
熨烫车间的设备包括：立体蒸烫熨烫机、大型模具熨烫系统、平面熨台以及各种各样的吸风烫台等。
二、机械设备配置名称型号产地完成工序号工序数12平缝机GC6-D3 中国3、5、9、11、13、15、16、18、19、21、2210蒸汽熨斗JVB-500N 中国2、4、6、10、12、14、17、20、27圆头锁眼机558-21301 德国23 1钉扣机MB-373-10 德国24 1拷边机929-14185 德国7、8 4 三、机械设备配置原则1）机器排列时，应保证生产工艺路线紧凑的直线循序渐进，尽量缩短原料、在制品到成品的运输路线，要注意机器的输入与输出方向，以便密切衔接，避免迂回曲折；2）在考虑工艺路线的同时，要兼顾车间排列的整齐美观，机器前后左右距离应保证操作既方便又少走弯路，使运输完全方便；3）排列机器要利于生产线的管理，劳动组织的划分，要充分节约厂房面积，又要留有余地；4）根据工艺顺序设计了U形流水线5）机器排列时尽量满足工序间不交叉；6）设计机器排列图，再考虑工艺路线紧促、通畅循序渐进时兼顾了车间的整齐美观，同类机器在不影响工序顺序进行的前提下，尽量排在一起，便于管理。
也提高了生产效率和设备利用率。
四、缝制工艺设备布局形式1、流水线作业方式：每件服装的全部作业分为作业时间近似相等的若干工序，各工作位按顺序直线排列在传送带一侧或两侧，产品以单件形式从一端投入，另一端产出。
工序组织难度大。
优点是，生产周期短，在制品压量少，适合大批量生产。
2、全件式加工方式每名工人独立完成整件服装的所有加工，要求工人较全能，生产效率低，适合品种多，批量少的生产。
3、捆扎连续作业方式：按工序的加工顺序和工作量大小配置设备，工序划分较强，工位专业程度高，在制品10-20件为一捆进行传送。
设备铵主流和支流的和实际需要进行灵活机动的配置，整条生产线按一个较长的节拍生产，适合中等批量的生产。
4、同步作业方式以单件产品为单位，按产品加工工艺流程顺序逐次进行作业的方式，工序标准时间相等或成比例，设备完全按工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置，适合少品种，大批量的生产。
5、集团作业方式按产品部件分成若干组分别进行加工，每组内配备所需的机种和人员，每组配一个熟练工人负责部件总体装配，最后，有一个组负责装配成成品。
6、课桌式作业方式按产品的种类配备一定比例的设备和人员，形成一个独立的加工单位，人数一般20-35人缝纫机按课桌式或对面式排列，特种机相对集中。
工序间在制品的搬运以捆的形式借助于小车，容器传送进行顺序加工。
7、悬吊生产系统采用吊挂式运输系统，在制品以吊挂的方式自动传到指定工位，是一种较先进的加工系统。
五、车间布置与机器排列说明1、车间布置针对本产品及其实际情况，本次课程设计采用捆扎连续作业方式布置缝纫车间，既结合捆扎和同步方式，使每个作业工位的工时定额接近，并经过同类型合并，使工序经过重组，从而紧缩工序，更使作业工位之间既保持了作业均衡性，又维护了单道工序的完整性。