生产系统仿真实验报告
flexsim实验报告
flexsim实验报告FlexSim实验报告引言：FlexSim是一款强大的仿真软件，被广泛应用于工业、物流、医疗等领域。
本实验报告将介绍我们在使用FlexSim进行仿真实验的过程和结果，并探讨其在实际应用中的潜力。
一、实验目的我们的实验目的是通过使用FlexSim来模拟和优化一个工厂的生产流程，以提高生产效率和减少资源浪费。
通过这个实验，我们希望了解FlexSim的功能和应用，以及如何将其应用于实际生产环境中。
二、实验过程1. 建模和参数设定我们首先使用FlexSim进行建模，根据实际工厂的生产流程和设备情况，将其转化为一个三维模型。
然后，我们设置了各个设备的参数，包括生产速度、故障率、维修时间等，以便更真实地模拟生产环境。
2. 数据采集和分析在模拟运行过程中，我们收集了大量的数据，包括设备利用率、生产周期、等待时间等。
通过对这些数据的分析，我们可以评估当前生产流程的效率，并找出潜在的瓶颈和改进点。
3. 优化策略设计基于数据分析的结果，我们设计了一系列的优化策略，包括设备调度、工艺改进、资源配置等。
通过在FlexSim中实施这些策略，并进行多次仿真实验，我们可以评估其效果，并选择最佳的方案。
三、实验结果通过多次实验和优化，我们成功地提高了工厂的生产效率和资源利用率。
具体来说，我们减少了设备的闲置时间，提高了生产速度，降低了生产周期。
同时，我们还通过合理配置资源，减少了生产过程中的等待时间和浪费。
四、讨论与展望FlexSim作为一款强大的仿真软件，为我们提供了一个优化生产流程的有力工具。
通过灵活的建模和参数设定，我们可以准确地模拟和分析现实生产环境中的各种情况。
通过多次实验和优化，我们可以找到最佳的生产方案，并提高生产效率。
然而，值得注意的是，FlexSim只是一个工具，其应用结果还需要结合实际情况进行综合评估。
在实际应用中，我们还需要考虑人力资源、成本、市场需求等因素。
因此，将FlexSim与其他管理工具和方法相结合，才能更好地实现生产优化的目标。
大学仿真实验实验报告
大学仿真实验实验报告大学仿真实验实验报告引言：大学仿真实验作为一种重要的实践教学方式，旨在通过模拟真实场景，培养学生的实践操作能力和解决问题的能力。
本文将对大学仿真实验进行详细的实验报告，以展示实验过程和结果。
实验目的：本次实验旨在通过使用仿真软件，模拟一个生产线的运行情况，以了解生产线的工作原理和优化方法。
实验过程：1. 确定生产线的基本参数：包括生产线的长度、每个工位的工作时间和工作效率等。
在仿真软件中，我们可以根据实际情况设置这些参数。
2. 模拟生产线的运行：在仿真软件中，我们可以设置生产线的初始状态，包括产品的种类和数量等。
通过模拟软件的运行，我们可以观察到生产线的整体运行情况。
3. 改变生产线的参数：在仿真软件中，我们可以随时改变生产线的参数，比如增加工位数量、调整工作时间等。
通过观察实验结果，我们可以比较不同参数下生产线的运行情况，并找到最优的参数设置。
实验结果：通过对生产线的仿真实验，我们得到了以下几个结果：1. 生产线的瓶颈工位：通过观察生产线的运行情况，我们发现某些工位的工作时间明显长于其他工位，这些工位往往是生产线的瓶颈。
通过对瓶颈工位的优化，我们可以提高整个生产线的效率。
2. 生产线的平衡：通过调整工位的工作时间和工作效率，我们可以使得生产线的工作更加平衡。
这样可以避免某些工位的负荷过大，提高整个生产线的效率。
3. 生产线的稳定性：通过观察生产线的运行情况，我们可以发现一些不稳定因素，比如工位之间的协调不足、工作时间的波动等。
通过优化这些因素，我们可以提高生产线的稳定性，减少生产线的故障和停机时间。
实验总结：通过本次实验，我们深入了解了生产线的工作原理和优化方法。
仿真实验为我们提供了一个模拟真实环境的机会，使我们能够更好地理解和掌握相关知识。
通过观察实验结果，我们可以得出一些结论，并提出一些建议，以改进生产线的工作效率和稳定性。
建议：基于本次实验的结果和观察，我们提出以下几点建议：1. 加强生产线的协调：在设计生产线时，应考虑各个工位之间的协调性，避免出现瓶颈工位。
助产虚拟仿真 助产实验报告总结
助产虚拟仿真助产实验报告总结助产虚拟仿真是一种利用计算机技术和虚拟现实技术模拟助产过程的教育工具。
通过虚拟仿真，助产生产实验报告总结可以提供给学生一个安全、实践性的学习平台，使他们能够更好地掌握助产技能和应对各种紧急情况。
助产虚拟仿真可以帮助学生学习助产过程中的基本操作和技巧。
通过虚拟仿真，学生可以模拟真实的助产场景，包括接生、新生儿护理、紧急情况处理等。
他们可以亲自操作虚拟设备，进行助产操作，如产妇的检查、宫缩的观察和评估、胎儿的监护等。
这样，学生可以在虚拟环境中反复练习，熟悉助产操作步骤，提高其操作技能。
助产虚拟仿真还可以培养学生的危机处理能力。
在虚拟仿真中，学生可以面对各种紧急情况，如产妇大出血、胎儿窘迫等。
他们需要在有限的时间内做出正确的判断和决策，并采取相应的措施。
通过虚拟仿真，学生可以在安全的环境中面对这些紧急情况，锻炼其应对能力，提高其危机处理能力。
助产虚拟仿真还可以提供给学生一个交流和合作的平台。
在虚拟仿真中，学生可以与其他学生一起进行团队合作，共同完成助产任务。
他们可以通过交流和合作，共同制定助产计划、分工合作、互相协助等。
这样，学生可以培养团队合作意识和沟通能力，提高其协作能力。
助产虚拟仿真还可以提供给学生一个反思和改进的机会。
在虚拟仿真中，学生可以观察和评估自己的助产操作，并进行反思和改进。
他们可以通过观察自己的操作录像、听取专家的评价等，发现自己的不足之处，并针对性地进行改进。
助产虚拟仿真是一种有效的助产教育工具，可以帮助学生学习助产操作和技能，并提高其危机处理能力、团队合作能力和自我反思能力。
这种教育工具的应用将对助产教育产生积极的影响，帮助学生更好地适应实际工作中的挑战。
助产虚拟仿真的进一步发展和应用将成为助产教育的重要方向。
生产系统仿真实验-1实验报告
实验一利用eM-Plant构建简单的生产物流系统管治华 12物流1班 20120310140118 一.实验目的熟悉生产和物流系统仿真软件eM-Plant的安装过程及工作环境，能够利用eM-Plant构建一个简单的生产物流系统模型，并在仿真的基础上收集数据。
二.实验要求1）掌握生产和物流系统仿真软件eM-Plant的安装；2）熟悉eM-Plant仿真平台的工作环境；3）掌握在eM-Plant中构生产和物流类仿真项目的模型构建、仿真运行和数据收集过程；4）完成实验报告。
三.实验内容某产品的入库过程由收货、拆包、上托盘三道工序组成，产品上托盘后，通过一条长20米的传输带送入仓库中，仓库内有5排货架，每排货架的有3层高，每层有200个货位。
产品到达时间间隔为10分钟，收货时间为10分钟，拆包工序20分钟，上托盘的实际为16分30秒，传输带的速度为0.4米/秒。
对该仓库仿真一天，找出系统的瓶颈环节，并统计入库的商品数量。
四．实验报告1、双击打开桌面的“Tecnomatix Plant Simulation 9”软件2、进入后，单击界面内的“新建模型”，新建一个新的模型在随后出现的下图对话框中，选择“应用”并“确定”。
从而形成了如下模型：模型开始建设时，首先需要一个“Source”作为该产品的来源投入，也就是入库，因此我将其名称改为“LuKu”，其标签为“某产品”，间隔时间为10分钟，并且此处的MU须设为为托盘“Container”。
然后，需要三个“SingleProc”工具，分别管理“收货”、“拆包”、“上托盘”三个流程工序。
第一个SingleProc设置名称为“ShouHuo”，标签为“收货”，根据要求可知其处理时间为10分钟；第二个SingleProc设置名称为“ChaiBao”，标签为“拆包”，根据要求可知其处理时间为20分钟；第三个SingleProc设置名称为“ShangTuoPan”，标签为“上托盘”，根据要求可知其处理时间为16分钟30秒；以上三个SingleProc详细设置内容如下三个图片所示：接着，我们需要传输带“Line”，将其名称设置为“ChuanShuDai”，标签为“传输带”，且将长度设为“20 m”，速度“0.4 m/s”，然后“应用”并“确定”。
生产系统仿真实验-石全兵
实验四利用eM-Plant构建生产物流系统（三）12物流一班石全兵 20120310140124
1.实验目的
熟悉生产和物流系统仿真软件SimTalk语言、Generator组件、Store组件的使用方法，综合利用其构建一个较为简单仓库系统模型，并在仿真的基础上收集数据。
2.实验要求
1）掌握SimTalk语言；
2）掌握Generator组件
3）掌握Store组件
4）完成实验报告
3.实验内容
3.1 某公司有一个小型仓库，仓库有三排货架，每个货架有5层高，每层有500个货位，商品入库服从，均值为为3分钟，方差为1分钟的正态分布，同时每隔5分钟出库一个商品，仿真两天，仿真结束统计库存数量。
4.实验过程
4.1新建一个frame窗口，在窗口中放入各组件，用connector对象连接它们，如下图：
4.2 设置货架参数，高5层，一层500个货位，如下图：4.3编写MoveMu的程序内容，如下图：
4.4设置Source对象和Drain对象，Source对象选择正态分布，Drain对象处理时间为5分钟，设置图如下：
4.5 设置Generator对象，间隔和持续时间均为5分钟，打开控制选项卡，将MoveMu对象指派给持续时间事件，如下图：
4.6 设置仿真时间为2天，如下图：
5.实验结果
对该系统进行仿真输出结果如下图：仿真两天，仿真结束统计库存数量为370。
flexsim仿真实验报告
flexsim仿真实验报告《利用FlexSim仿真实验优化生产流程》摘要：本实验利用FlexSim仿真软件对某生产企业的生产流程进行了优化实验。
通过建立生产流程模型，模拟了不同生产方案下的生产效率和资源利用情况。
实验结果表明，在优化生产调度和资源配置方面，FlexSim仿真软件具有很好的应用效果，能够为企业提供有效的生产优化方案。
1. 引言随着市场竞争的日益激烈，企业对生产效率和资源利用的要求越来越高。
如何通过合理的生产流程和资源配置来提高生产效率，成为了企业管理者们亟待解决的问题。
而FlexSim仿真软件作为一种先进的生产优化工具，具有很好的应用前景。
2. 实验方法本实验选择某生产企业的生产流程作为研究对象，利用FlexSim仿真软件建立了生产流程模型。
在模型中，包括了原材料进货、生产加工、半成品存储、成品包装等环节。
通过调整不同的生产参数和资源配置方案，模拟了多种生产方案下的生产效率和资源利用情况。
3. 实验结果实验结果表明，在不同的生产方案下，生产效率和资源利用存在明显差异。
通过对比分析，找到了一种优化的生产调度和资源配置方案，能够显著提高生产效率，减少资源浪费。
4. 实验结论通过FlexSim仿真软件的应用，我们成功地优化了某生产企业的生产流程，提高了生产效率和资源利用。
因此，FlexSim仿真软件具有很好的应用前景，能够为企业提供有效的生产优化方案。
5. 展望未来，我们将继续深入研究FlexSim仿真软件在生产优化方面的应用，探索更多的优化方案，为企业提供更加有效的生产管理方案。
综上所述，本实验利用FlexSim仿真软件对某生产企业的生产流程进行了优化实验，取得了良好的实验结果。
这将为企业提供了一种新的生产优化思路，对于提高生产效率和资源利用具有重要的意义。
仿真实验报告经典案例
XXXXX实验报告学院（部）XX学院课程名称生产系统仿真实验学生姓名学号专业2012年9月10日《生产系统仿真》实验报告年月日学院年级、专业、班实验时间9月10日成绩课程名称生产系统仿真实训项目名称系统仿真软件的基础应用指导教师一、实验目的通过对Flesim软件进一步的学习，建立模型，运用Flesim软件仿真该系统，观察并分析运行结果，找出所建模型的问题并进行改进，再次运行循环往复，直到找出构建该系统更为合理的模型。
二、实验内容１、建立生产模型。
该模型生产三种产品，产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布；暂存器的最大容量为25个；检测器的检测时间服从均值为30的指数分布，预制时间为10s；传送带的传送速率为1m/s，带上可容纳的最大货件数为10个。
２、运行生产模型。
３、对运行结果进行分析，提出改进方案在运行，直到找到更为合理的模型。
三、实验报告主要内容１、根据已有数据建立生产模型。
将生产系统中所需实体按组装流程进行有序的排列，并进行连接如图１所示图1２、分别对发生器、暂存器、检验台和传送带进行参数设置。
（１）发生器的产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布。
如图2所示。
（２）暂存器的最大容量设置为25件。
如图3所示。
（3）设置检验台的检测时间服从均值为30s的指数分布，预制时间为10s.如图4所示。
（4）传送带的传送速率为1m/s，最大容量为10件。
如图5所示图2图3图4 图53、对发生器及暂存器进一步设置。
（1）发生器在生成产品时设置三种不同类型的产品，通过颜色区分。
如图6所示。
（2）暂存器在输出端口通过设置特定函数以使不同颜色的产品在不同的检验台检验。
如图7所示。
图6 图7４、运行该模型，并分析运行结果发生器的运行情况（产生率100%）；暂存器的工作效率如图10所示。
（空闲率33.8%）；三个检验台的运行情况：加工率56.0%，闲置率24.5%，阻塞率19.5%、加工率57.4%，闲置率23.6%，阻塞率19.0%、加工率34.5%，闲置率53.9%，阻塞率11.7%；第二个传送带的运送速率（空闲率80.2%）。
生产主管仿真实习报告（共五篇）
生产主管仿真实习报告（共五篇）第一篇：生产主管仿真实习报告题目：校内仿真实习实习报告目录一、我的工作………………………………………………… 1(一)生产部门的重要性……………………………………………… 1(二)生产排程………………………………………………………… 1(三)生产过程 (2)二、仿真感想与收获 (3)题目校内仿真实习实习报告光阴似箭，日月如梭，转眼之间就度过了为期六周的校内仿真实习。
在这次的仿真实习当中，刚开始的第一节课，来自不同学院的我们12人组成了一个小组。
刚见面的时候，我们互不熟悉，然后在互不熟悉的情况下，做了职位分工，改了公司名称，写了公司章程。
然后在以后的日子里，我们相互熟悉，相互帮助。
在会议之中，在工作之中，我们慢慢熟悉起来，工作也越来越有默契。
我们在工作上的态度，是积极向上的。
在热闹的课堂之上，有我们与其他公司相互谈判的身影；在安静的走廊之上，有我们匆匆走过的忙碌身影；即使在香气满溢的饭堂之中，也有我们会议之中的团结身影。
一：我的工作；（一）生产部门的重要性一家公司，它的运作流向由采购到生产，然后销售。
然后人力为公司的运作招聘人才，物流为材料和产品进行运输。
而财务和会计等为公司的运营提供资金的合理化分析和管理。
因此，想要一家公司得到全面地发展，每个部门缺一不可。
而我们生产部门，在企业之中也处于一个十分重要的位置。
如果生产部门的生产计划不制定，采购部门便没有办法进行原材料的合理采购。
如果没有生产部门或者生产部门的产能制定不明确，市场部门便没有产品进行销售或者不能制定销售计划，公司便没有得到收入。
最后得到的，便会是公司的没落与破产。
因此，生产部门能不能很好地运行，关系到一家公司能不能良好运行下去。
（二）生产排程一个生产部门，他的主要职能就是生产。
能不能生产出市场所需要的产品，适合市场发展的变化，提供足够的产品供应给市场，生产的发展是否适应公司的变化，帮助公司的发展是生产部门的工作目标。
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一、实验课程名称：生 产 系 统 仿 真 实 验二、实验项目名称：实验一、和生产管理相关的各部门业务处理实验二、生产管理流程模拟实验三、装配流水作业流水线仿真模拟实验三、实验目的和要求该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP 系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
四、实验内容和原理实验一 和生产管理相关的各部门业务处理利用企业管理教学模拟实习软件处理 2002 年 12 月，2003 年 8 月 1 日-8 月 15 日所发生的业务。
实验二 生产管理流程模拟实验内容：2003 年 8 月 1 日，营销部接到一个顾客订单（武汉金田摩托车有限公司要 求购买 WH125T 的五羊脚踏板摩托车 2200 辆，要求 2003 年 8 月 30 日交货），请将该订单 在企业完成，将产品在 8 月 30 日交付给客户，并且财务部收到货款为止。
实验三 装配流水作业流水线仿真模拟实验有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建 模。
该加工系统的流程与相关参数如下：M1M2 Q_out2Massm1． 两种工件 L_a 、L_b ，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min 的时间间隔进 入系统，首先进入队列 Q_in2． 两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时 2min 。
不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；3．L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；4．L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1) min，然后离开系统。
6．如装配机器忙，则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；建立上述流水作业线仿真模型。
连续仿真一个月的系统运行情况。
五、主要仪器设备：福思特企业管理教学模拟实习软件、flexsim仿真软件六、操作方法与实验步骤实验一：和生产管理相关的各部门业务处理对客户机进行配置后，进入福思特企业管理系统。
按照五羊本田实习指导书来进行操作。
处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。
模拟了营销部、生产部、采购部、品质部、仓库、技术部、财务部、人力资源部、设备动力等部门的业务流程和各部门之间的联系。
实验二：生产管理流程模拟我们小组由5人组成，我是负责生产部。
其中1人为系统管理员，兼市场部、财务部；1人负责采购部；1人负责仓库；1人负责品质部及其他部门。
1.进入系统生产部模块，点击主生产计划，编制MPS。
在查看例外报告后，更新MPS。
2.点击粗能力分析，查看负荷3.确认完工作中心负荷小于工作中心能力后，点击主生产计划确认。
4.主生产计划确认后，进入物料需求计划，编制计划，采用重排法，查看例外报告后发出计划。
点击细能力分析，查看所有工作中心各时段的能力负荷情况。
5.进入车间作业计划，点击自动安排生产部门按钮，安排各物料的加工部门，确认气缸体生产计划。
6．点击计划领料单，点击添加，在部门编号处点击右键，选择铸造科。
点击子表录入，选择生产任务单号，选择物料，确定，保存。
7.在仓库出料后，添加工序任务单，确认生产。
之后点击“工序流转卡”进行工序流转卡录入，选择部门后填写合格数量，完工日期，操作人和质检人。
7.在气缸体完工后，点击半成品送检，选择生产部门，填写制单人后保存。
8.气缸体入库后，进入车间作业计划，确认发动机生产计划。
重复上述步骤。
发动机完工送检入库后，开始五羊脚踏板摩托车的生产，最后将成品送检。
实验三：模型中所需参数：check检验工位检验时间=2.0minM1加工工位处理时间=均匀分布(5,1)minM2加工工位处理时间=正态分布(8,1)minMassm装配工位处理时间=正态分布(5,1)minQ_in原材料暂存区最大容量=10Q_m检验合格品暂存区最大容量=10Q_m1合格品L_a暂存区最大容量=10Q_m2合格品L_b暂存区最大容量=10Q_out1L_a加工后暂存区最大容量=10Q_out1L_b加工后暂存区最大容量=10状态：空闲-实体是空的。
设置-实体处于建模人员定义的预置时间内。
处理-处于建模人员定义的处理时间内。
阻塞-实体已释放临时实体，但是下游实体没有准备好接收。
收集-合成器已经从输入端口1接收到了第一个临时实体，正在收集余下的临时实体。
建立上述流水作业线仿真模型。
连续仿真一个月的系统运行情况运行：仿真运行时间：2596768.80s仿真运行次数：4仿真开始时间：0.00s结束时间：2596768.80s运行结果：图1运行效果图(修改前)数据(修改前)：各个工位设备运行情况（利用率）：各个工位物流量：各个工位前队列情况：对模型进行：修改将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟模型中所需参数：check检验工位检验时间=2.0minM1加工工位处理时间=均匀分布(8,11)minM2加工工位处理时间=正态分布(12,2)minMassm装配工位处理时间=正态分布(5,1)minQ_in原材料暂存区最大容量=10Q_m检验合格品暂存区最大容量=10Q_m1合格品L_a暂存区最大容量=10000Q_m2合格品L_b暂存区最大容量=10Q_out L_a和L_b加工后暂存区最大容量=10运行：仿真运行时间：26094396s仿真运行次数：2仿真开始时间：0.00s结束时间：26094396s运行结果：图2运行效果图(修改后)调整后的数据：各个工位设备运行情况（利用率）：各个工位前队列情况：七、实验结果与分析：一）通过两天的时间对企业管理教学模拟实习软件的操作，模拟生产系统，我对生产系统有了基本的了解，也了解了各部门的职能。
1.1).营销部：客户资料录入及查询、进行客户评估，编制企业报价单、存货查询，接客户订单、订单评审及录入销售合同、生成定制单，有足够存货或完成生产后录入交运单，完成交货后录入已收款。
2).财务部：应收和应付账款。
3).人力资源：人事档案录入、查询及管理、员工奖惩。
4).生产部：编制主生产计划，通过粗能力分析判断是否可行，确认主生产计划，编制物料需求计划，通过细能力分析，选择车间作业计划，领料后编制工序任务单和工序流转卡，完成生产后将成品或半成品送检。
5).技术部：成品设计与改进，图纸管理等。
6).设备动力：水电费录入、设备故障及维修管理，固定资产登记表管理等。
7).品质部：将采购或产生的物料、成品以及半成品进行质检并填写质检记录表。
8).仓库：将检验合格的物料。
半成品、成品入库，满足生产部的物料需求。
2.企业的物流有：采购部-品质部-仓库-生产部-品质部-仓库。
包括各个部门之间都有双向的信息流。
3.生产管理的工作内容：根据预测定制单和定制单，参考年度生产规划与月度生产计划编制主生产计划；进行粗能力分析，生产能力不够时调整主生产计划，并确定主生产计划可行；根据主生产计划、库存信息和物料清单编制物料需求计划，包括了外购计划、外协加工计划及车间作业计划；按照车间作业计划编制工序任务单，领取物料，投料生产，记录各道工序完成人员；生产过程制造的半成品、产品填写质检单送到质检部检验入库。
4.业务流程：营销部和客户初步确定订单后订立合同。
将客户订单复印件发财务部、生产部备案。
会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，通知生产部安排批量生产。
生产部根据订单制定生产计划，给采购部，采购部根据外购计划和外协加工计划，做好向供应商购买原材料的工作，仓库和质检部做好原材料的质量检验以及入库工作，原材料到位后生产部和仓库做好原材料的出库录入。
提取原材料后生产部开始生产生，生产出的半成品和成品需要品质部做好质检工作，然后仓库做好入库工作。
根据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。
交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。
协助财务部对出货产品货款进行及时回收。
5.管理方法及策略：标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
生产管理策略：低成本生产战略，产品创新和新产品引进战略，优势集中战略。
6.主生产计划：根据订单制定主生产计划，根据重排法获取需要的生产资料，然后自动获取供应商，讲外购计划和外协加工计划发给采购部。
粗能力平衡和细能力平衡：根据生产部和能够使用的生产力以及仓库采购部采购的原材料来做到粗能力和细能力平衡。
物料需求计划：根据订单数量制定出原材料的需求数量，然后根据仓库库存，制定出采购计划。
二）1.在实验三中工件B的速度相对于工件A慢了很多，使得设备Q_m2、M2、Q_out2的闲置时间太多，不能有效利用，M2的使用率远远不及M1。
且暂存区Q_in、Q_m1、Q_out1容量相对不足，Lb的发生器产生的工件B的数量比A少了很多,导致在后面的合成时,A的暂存数量很多，所以，需要对系统的参数进行调整。
2.Lb的发生器产生的工件B的数量比A少了很多,导致在后面的合成时,A的暂存数量很多。
导致B的加工设备闲置。
还有就是暂存区容量。
3.(1)将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟；(2)处理器2的处理时间改为均匀分布（8，11），处理器3的处理时间改为正态分布（12，2）。
4.调整后的系统仿真结果运行更流畅，结果更合理，设备利用率达到最好。
这就是生产节拍的调整，使得各个工序的加工能够达到平衡，减少瓶颈工序的时间。
尽可能使两个工序使用率之比越接近1越好，尽可能使两个工序队列的长度之比越接近1越好，要尽量保持较低的机器空闲率和减小等待率。
5.初步学习仿真软件和建模的心得体会和建议通过这次实验，让我了解和熟悉了Flexsim仿真软件，并初步的学会了运用该软件来模拟物流系统中所要涉及的过程及步骤。