水泥车间设备管理规定
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
水泥生产车间规章制度内容
水泥生产车间规章制度内容第一章总则第一条为规范水泥生产车间的生产秩序，确保生产安全和生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于水泥生产车间全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，任何违反规定者，将受到相应的处罚。
第二章生产安全第四条员工在工作中必须严格遵守生产安全规定，做好安全防护工作，不得擅自改变设备操作方式。
第五条生产车间禁止吸烟、乱扔杂物等行为，要保持车间整洁，确保生产环境干净卫生。
第六条生产人员必须穿着符合规定的工作服和安全防护用具，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第七条生产人员要加强对设备的维护保养，定期检查设备运转情况，发现问题及时报修。
第三章生产质量第八条所有员工要认真执行生产操作规程，严格按照工艺要求进行生产操作，确保生产质量。
第九条生产人员要注意加强对原材料的质量检验，严格执行入厂检查制度，不合格材料禁止投入生产。
第十条技术人员要加强生产过程的监控，确保生产参数稳定，并及时调整生产过程中出现的问题。
第四章工作纪律第十一条所有员工要严格按照规定的工作时间进行工作，不得擅自私放假期或早退晚到。
第十二条员工要认真遵守生产班组的工作安排，不得擅自脱岗，不得私自跳班。
第十三条员工要积极配合班组长的工作，服从班组长的指挥，做好本职工作。
第五章奖惩措施第十四条对保持规章制度良好的员工，给予奖励，并在月底进行奖金评定。
第十五条对违反规章制度的员工，将按照公司规定进行相应的处罚，直至解除劳动合同。
第六章附则第十六条本规章制度经车间管理部门审定之后进行施行，并不定期进行检查审查。
第十七条本规章制度如有需要修改或补充，由车间管理部门提出，并报公司领导批准后进行执行。
以上为水泥生产车间规章制度内容，所有员工必须严格遵守，确保生产安全和生产效率。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
水泥厂各项规章制度
水泥厂各项规章制度第一章总则第一条为了规范水泥生产厂的生产经营秩序，维护职工的合法权益，保障生产安全，根据有关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于水泥生产厂的全体员工，包括领导、管理人员、技术人员和生产作业人员等。
第三条所有员工都必须严格遵守本规章制度，不得有违规行为，如有违反规定，将受到相应的处罚。
第四条公司负责人对本规章制度负有全面监督和管理责任，部门经理负责具体的执行工作。
第五条公司将定期对员工进行规章制度培训，以提高员工的遵守规章制度的意识。
第六条公司将建立违章违纪行为记录制度，对违规者进行记录并做出相应处理。
第七条公司将建立奖惩制度，对遵守规章制度的员工进行奖励，对违规者进行处罚。
第八条公司将建立安全生产教育制度，加强员工安全意识，确保生产过程的安全。
第二章生产规定第九条生产作业人员必须严格按照操作规程进行作业，切勿擅自变动操作方法。
第十条生产作业人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
第十一条生产作业人员在作业时必须保持机器设备的周围清洁整洁，不得堆放杂物。
第十二条生产作业人员在操作机器设备时，必须保持专注，不得擅自与他人闲谈。
第十三条生产作业人员在使用化学品时必须佩戴防护口罩和手套，避免化学品对身体造成伤害。
第十四条生产作业人员必须定期接受安全培训，加强安全意识，确保生产过程的安全。
第十五条生产作业人员对于发现的设备故障和危险情况，必须立即向主管报告，并予以处理。
第十六条生产作业人员必须进行定期设备维护，确保设备的良好运转。
第十七条生产作业人员严禁在生产过程中饮酒、吸烟，以免影响工作效率。
第三章质量管理第十八条公司将建立完善的质量管理体系，确保生产产品的质量符合国家标准。
第十九条生产作业人员在生产过程中必须加强质量监控，对产品进行严格的把关。
第二十条公司将建立质量管理考核制度，对质量管理绩效进行评估和奖惩。
第二十一条生产作业人员发现产品质量问题，必须及时向主管汇报，及时处理。
水泥厂规章制度模板
水泥厂规章制度模板第一章总则第一条为规范水泥厂生产经营行为，维护企业正常秩序，保障职工安全生产，根据国家法律法规、行业标准和企业实际，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于水泥厂全体职工，包括厂长、技术员、生产人员、安全管理人员等。
第三条水泥厂职工应当遵守本规章制度，服从生产指挥，严格执行管理制度，保护企业财产，遵守职业道德，维护企业形象。
第四条厂长是企业的主要负责人，具有全面管理和决策权。
其他职工应当按照厂长的安排和指导执行工作任务。
第二章生产管理第五条水泥厂生产过程中应当严格遵守技术标准和操作规程，确保产品质量和安全生产。
第六条生产人员必须经过专业培训合格后方可上岗，未经培训合格者不得从事生产作业。
第七条生产设备和设施应当经常进行检修和维护，确保设备正常运转，保障生产安全。
第八条生产作业须穿戴好劳动防护用具，做好安全防护措施，不得随意更改操作程序。
第九条生产现场必须保持整洁，切实做到五防（防尘、防爆、防毒、防滑、防火）。
第十条生产过程中如遇异常情况，应及时停止生产并向上级报告处理。
第十一条对于生产过程中发生的事故和隐患，应当立即进行事故调查和隐患整改，确保再次发生。
第十二条定期组织安全培训和演练，提高职工的安全意识和应急处置能力。
第三章质量管理第十三条水泥厂产品必须符合国家相关标准，严禁生产和销售劣质产品。
第十四条生产过程中应当严格控制原材料的质量，确保产品合格。
第十五条对生产过程中出现的质量问题，应当及时查找原因、采取整改措施，保证产品质量。
第十六条对于生产出库的产品必须进行质量检验并留存相关资料，确保产品合格。
第四章安全管理第十七条安全管理人员必须具备专业知识和技能，负责安全生产工作。
第十八条厂内设立安全生产领导小组，负责制定安全生产方案和实施计划。
第十九条厂内应当配备完善的消防设备和应急救援队伍，确保突发事件的应急处置。
第二十条对于生产过程中出现的安全隐患，应当立即整改，并进行安全教育和培训。
水泥生产管理规章制度
水泥生产管理规章制度一、总则为规范水泥生产管理，提高生产效率，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。
二、生产准备1. 生产车间及设备的检查：生产车间每班必须对设备进行巡检，发现异常情况及时报告，并进行维修保养。
2. 原材料的储存与保管：各类原材料必须存放在指定仓库，并按照要求分类存放，定期检查库存数量，确保原材料供应。
3. 生产参数的确定：生产前需根据生产计划确定生产参数，包括生产线速度、混合比例、加水量等，保持参数稳定。
三、生产过程1. 搅拌过程：操作人员必须严格按照操作规程进行搅拌操作，确保混合均匀。
2. 烧成过程：烧成过程中必须严格遵守安全操作规程，保持煅烧炉稳定运行。
3. 行为规范：操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自调整生产参数。
四、安全保障1. 安全教育：所有员工必须参加安全教育培训，了解生产安全规定和操作流程。
2. 安全检查：每班必须进行安全检查，排除安全隐患，确保生产环境安全。
3. 应急预案：制定应急预案，对各类事故进行演练，提高员工应急反应能力。
五、质量管理1. 质量检验：生产出的水泥产品必须进行质量检验，合格产品才能出厂销售。
2. 质量控制：建立质量控制文件，对生产质量进行监控和记录。
3. 不合格处理：如发现不合格产品，必须按照处理程序进行处理，保障产品质量。
六、生产记录1. 生产记录：对生产过程中的各项数据进行记录，包括原材料消耗、生产参数、产品质量等。
2. 数据分析：定期对生产数据进行分析，发现问题及时调整，提高生产效率。
七、违规处理1. 违规行为：对违反操作规程和管理制度的员工，将按照规定进行处理，并进行警告或处罚。
2. 处罚措施：对违规操作或违规行为进行处理，包括停工整顿、降级处理等。
以上为水泥生产管理规章制度，希望全体员工严格遵守，确保生产安全和产品质量。
车间设备管理规章制度
车间设备管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间设备管理，提高设备利用率，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
第三条车间设备管理应当遵循“科学管理、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条车间设备管理应当与生产计划、维护计划、人员培训相结合，实行全面管理。
第五条车间设备管理责任制度：设备管理员负责设备日常管理，车间负责人对设备管理负全面责任。
第六条车间设备管理应充分调动员工积极性，提高设备利用率，不得私自调动或闲置设备。
第七条车间设备应按照规定进行定期维护保养，严禁私拆私修。
第八条车间设备管理应加强设备维修保养管理，保障设备稳定运行。
第二章设备购置管理第九条车间设备购置应根据生产需求和预算编制采购计划，经相关部门审批后方可购买。
第十条设备采购应考虑设备的技术性能、品质、价格等综合因素，制定采购标准。
第十一条设备采购应与具备相应资质的供应商签订正规合同，明确设备规格、数量、价格等。
第十二条购置的设备应经验收合格后方可投入使用，验收标准应符合国家标准或企业要求。
第十三条设备购置后，应建立台账管理，包括设备名称、规格型号、采购日期、保修期限等信息。
第三章设备使用管理第十四条负责设备的员工应经专业培训合格后方可操作设备，确保安全生产。
第十五条设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷使用。
第十六条设备使用过程中，如发现设备异常或故障，应及时报修，不得擅自修复。
第十七条设备使用完毕，应及时清洁、维护设备，保持设备良好状态。
第十八条设备使用人员应当爱护设备，杜绝设备损坏，降低故障率。
第四章设备维护管理第十九条设备维护保养应按照设备维护手册和维护计划进行，确保设备正常工作。
第二十条设备维护保养应定期进行，维护记录应详实，包括维护时间、内容、人员等信息。
第二十一条设备维护过程中，如发现设备需要更换配件，应使用标准配件并记录更换记录。
水泥室管理制度
水泥室管理制度
是指对水泥室内工作环境、安全生产、设备管理、操作规范等方面进行规范和管理的制度。
以下是一个常见的水泥室管理制度的内容：
1. 工作环境管理：
a) 水泥室应保持清洁整洁，定期进行消毒和清理；
b) 应保持室内通风良好，可根据实际情况安装排风设备；
c) 应定期检查室内温度、湿度等环境参数，确保符合要求；
d) 室内道路、通道应保持畅通，防止堆积杂物；
2. 安全生产管理：
a) 应建立健全安全生产责任制，明确岗位职责和安全生产要求；
b) 应配备必要的安全设施，包括灭火器、防护措施等；
c) 进入水泥室作业人员应按规定穿戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等；
d) 进行危险作业前，应进行必要的安全技术交底，并配备必要的个人防护设备；
3. 设备管理：
a) 应定期检查和维护水泥室内的设备设施，包括输送系统、储存设备等；
b) 设备故障应及时处理，不得强行使用损坏的设备；
c) 设备维护和维修工作应由专人负责，并建立相应的记录；
4. 操作规范：
a) 进入水泥室作业人员应接受必要的培训，了解操作规范和安全要求；
b) 操作人员应按照规定操作程序进行作业，不得擅自改变操作流程；
c) 操作人员应做好记录，包括生产数据、设备运行情况等；
d) 对于特殊工艺和危险操作，应制定相应的操作指导书和安全措施；
5. 应急管理：
a) 应建立水泥室事故应急预案，规定各级责任和处置程序；
b) 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力；
c) 配备必要的消防设备和急救设备，并定期检验和维护。
以上仅为一个示例，具体的水泥室管理制度可以根据实际情况进行调整和完善。
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生产部水泥车间设备管理制度编制：生产部审核：公司领导审批：生产部水泥车间设备管理制度一、设备综合管理制度1、设备管理工作的方针是：以靠技术进步、促进生产发展，以预防为主。
2、设备管理的职责2.1、车间设备管理的职责2.1.1、执行设备管理的工作制度与规定，定期组织检查设备的使用、维修情况和技术状态，保证公司下达的生产计划与指标的完成。
2.1.2、严格检查操作规程执行情况，加强对职工的安全教育，防止事故的发生。
2.1.3、提高维修工作效率，降低设备故障和维修费用，认真组织分析处理设备事故，制订和落实防范措施。
2.2、工段长的职责2.2.1、督促检查操作人员合理使用设备、巡检人员检查设备的运行状态，搞好设备日常维护保养工作。
2.2.2、认真执行设备工作各项制度和规定。
2.2.3、按计划安排设备的维护保养工作。
2.2.4、参加本工段设备事故的分析，制订和落实防范措施。
3、实行主修（岗位工）分片、分项、分类设备（含收尘器）台套承包的管理办法。
4、实行主修（岗位工）一级按时、按点、按线路的设备巡回检查和机械工程师二级定时、定点、按线路的设备巡回检查相结合的管理办法。
5、实行机械工程师每周进行主机检查评定的管理办法。
6、一、二级设备巡检严格按照水泥车间巡检规范进行设备巡查，发现设备问题应及时处理，若不能处理的设备隐患应立即上报，同时重点注意观察。
7、车间成立设备检查小组，每周一次检查系统设备，对发现的设备隐患、设备问题应认真解决，该处罚的要处罚。
8、切实做好设备的润滑、防火、防爆、防尘、防漏、防腐等专项工作。
使车间设备达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）。
二、环保设备管理制度依据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国环境保护法》，依据公司环保管理制度，制定车间环保设备管理制度：1、建立袋收尘器收尘袋的更换记录与袋收尘维护档案。
2、收尘设备必须与生产主机设备同步运转。
生产设备开车时先开收尘设备，生产工艺设备停车时后停收尘设备。
收尘设备出现故障时，必须及时停车修理。
3、收尘设备及配套设施应保持完好，实行计划检修。
4、收尘器必须定期清扫。
清扫收尘器时，同时清扫收尘器管道的积灰。
5、主修经常检查袋收尘器的使用情况，发现滤袋破损及时更换，严禁滤袋破损、缺袋运行。
清灰控制装置保持正常工作状态。
6、翻板阀、叶轮机等锁风装置要保持完好状况。
检查门、孔盖要严密，不能漏风。
7、收尘器未经质量技术部允许，不准拆除。
三、备品配件管理制度1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件、有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。
2、机（电）工程师要建立健全设备配件目录。
其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、图号。
3、机（电）工程师要编制年、季、月度的备品配件外购计划。
特种配件应按公司规定执行。
4、主修要做到备件的妥善保管，配件装配表面应涂油防锈、旋转部位要填充润滑脂，在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，降低维修费用。
5、机（电）工程师要对配件外购计划逐项落实。
四、设备润滑管理制度1、润滑工要对设备润滑部位、润滑点清楚，定点、定量、定质、定期注油，并做好记录。
2、润滑工要建立健全车间设备润滑油品种、牌号的档案工作。
3、机械工程师编制年、季、月设备清洗换油计划，制定润滑材料的消耗定额。
4、润滑工每倒换一次容器都要进行一次过滤，以杜绝油中的杂质。
5、润滑工所使用的油桶要保持清洁，防止混入水分及杂质。
6、润滑工负责油料化验检查送样工作，组织废油的回收和再生利用。
回收的废油应分类存放于专用油桶内，油桶上要有明显的标记。
回收的废油桶处必须配备灭火装置，周围不得有火源及易燃物品。
五、设备事故管理制度1、设备事故分类设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
1.1、一般设备事故。
凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：1.1.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响磨机停机1～8h,或非三班连续生产的设备（如装卸输送设备、破碎机）发生损坏，影响磨机、包装每班生产作业计划产量在25%～40%之间的。
1.1.2、动力设备发生损坏影响全车间停电不足20min的，或磨机或包装一条生产线停电不足25min的。
1.1.3、设备事故造成经济损失在0.1～2万元（包括直接损失和间接折合损失，下同）。
1.2、重大设备事故。
凡属下列情况之一者，均为重大设备事故：1.2.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响磨机停机8h以上6天以下的；非三班连续生产的设备（如装卸输送设备、破碎机）发生损坏，影响磨机、包装每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。
1.2.2、动力设备发生损坏影响全车间停电20min及以上的，或磨机或包装一条生产线停电在25min及以上的；有时虽未超过上述时间但影响磨机停机8h以上的。
1.2.3、压力容器、输气等系统的设备爆炸事故；高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身死亡事故的。
1.2.4、设备事故造成经济损失在2万元以上20万元以下者。
1.3、特大设备事故。
凡属下列情况之一者，均为特大设备事故：1.3.1、构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的。
1.3.2、因设备事故直接引起局部火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。
1.3.3、设备事故造成经济损失在20万元以上的。
2、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。
由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停机时间，也应按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采用措施，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。
3、发生设备事故时，中控操作工、主修工均应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并立即报告车间领导。
车间迅速组织力量处理。
同时车间领导报告公司领导。
4、事故发生后，工程师必须做好详细记录。
必要时应绘制简图或拍摄照片，以作为设备的检修和改进的依据。
对造成设备事故者要按事故的分类和性质严肃处理。
做到原因不清不放过，责任者未处理不放过，干部和员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。
六、设备检修管理制度1、车间设备的检修要积极采用现代化故障诊断和以状态监测为基础的预防检修制。
2、对磨机、包装生产线分别安排在同一时间进行修理，车间实行同步修理和计划修理相结合的修理制度。
3、归口工程师编制车间设备大修、中修、小修、项修和设备改造计划。
编制修理计划要与生产计划相衔接。
同时是统一安排维修力量、做好备件、施工材料、检修工具等项工作的科学依据。
4、设备检修工作必须严格遵守检修规程，执行检修技术标准，保证质量，做好记录。
缩短时间，降低成本。
5、每次检修的责任人在检修前办理项目设备停电工作票；在检修过程中负责项目设备修理质量；检修完成后按步骤进行检查，进行空负荷试车，达到修理质量标准的要求，作出检查记录并办理验收6、归口工程师会同每次检修的责任人在检修过程中负责项目设备型号及该设备零件、部件规格型号的统计建档工作。
七、生产、生活供用水（气）设备管理制度1.积极推广使用国家批准的先进节水器具，采用循环水，一水多用等节水工艺设施，减少跑、冒、滴、漏，杜绝长流水。
2.主要用气设备、管道，要采取保温措施，减少热损失，杜绝泄漏。
3.主修工要把供水、用水、供气、用气设备巡检好，如水路堵塞、气路泄漏要及时处理。
4.机（电）工程师编制水泵、空压机的检修计划，如项目、检修质量、检修进度。
八、员工技术培训制度1、培训目的1.1、达成对公司文化、价值观、发展战略的认知和认同。
1.2、掌握公司规章制度、岗位职责、工作要领、使员工能胜任本职工作。
1.3、改进员工工作表现，强化责任意识、安全意识和质量意识，树立效率、效益原则。
1.4、提升员工履行职责的能力和主人翁的责任感，端正工作态度，提高工作热情，培养团队合作精神，形成良好的工作习惯。
1.5、提高员工学习能力和知识水平，为个人进步和企业发展创造良1.6提高企业综合素质，增强企业的竞争能力和持续发展能力。
2、在职员工的培训2.1、岗位培训是对在职人员进行岗位知识、专业技能、规章制度、操作规程的培训，丰富和更新专业知识，提高操作水平，每次培训集中一至二个问题，边学习边提高。
2.2让员工掌握每台设备的结构、工作原理、操作注意事项、巡检注意事项。
3、培训方法3.1、自办为主，车间领导担任规章制度老师讲解。
3.2、本车间专业工程师担任专业知识老师讲解。
3.3、车间明星、优秀员工、专业能力强的员工出任经验老师讲解。
4、培训要求4.1、培训工作要准备充分，注重过程，讲求效果，防止形式。
4.2、参加培训的员工要严格遵守培训纪律，准时参加，认真听课，细作笔记。
4.3、培训考试成绩记入个人档案，作为转正、升（降）级、晋（降）职、转岗的重要依据之一。
参加培训的员工未经批准无故不参加考试者，视为自动放弃考试，作为降薪的依据之一。
4.4、参加培训的员工培训过程中所获得和积累的技术、资料等要做好保密工作，不得转交给其它公司或个人。
水泥车间设备管理考核细则1、目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长期安全运转，特制订本考核细则。
2、范围：本考核细则适用车间设备管理的日常工作。
3、实施办法：设备管理考核与经济核算联系起来。
设备按月考核，每季度评优。
4、追求设备“计划外零故障，计划外零停车”是设备管理工作的最终也是最高目标。
本着以严格的考核细则来保证工作质量，以工作质量保证设备质量，以设备质量保证工艺质量，以工艺质量保证产品质量的原则。
从设备性能、运行参数、安全、能源消耗、环境保护、运转率、完好率等各方面建立严格的细化量化的考核指标。
并建立全方位的约束激励机制。
5、激励项：5.1、不论任何工种凡发现设备（含收尘器）的缺陷、隐患并能立即处理的或处理不了且立即上报的，一次奖励20～100元。
5.2、电器设备有效运转率99.8%，每上升0.1%奖励电气工程师50元。
5.3、机械设备有效运转率99.7%，每上升0.1%奖励机械工程师、主修各50元。
5.4、主机设备完好率达到100%，辅助设备完好率达到90%，奖励主修100元。
5.5、每季度开展一次红旗设备评比活动，凡被评上红旗设备的包片责任人每台套奖励100元。
6、处罚项：6.1各类设备原始记录凭证填写不完整，数据不准确扣20～100元。
6.2未按时编制各类设备检修计划（修理计划、备件计划、换油等计划）扣20～100元。
6.3违犯操作规程操作设备一次扣20～100元。