苯进料加热炉燃烧器的改造
加热炉燃烧器技术改造
ｔ ｈ ｅ ｂｕｒ ｎ ｅ ｒ ｆ ｉ ｒ ｅ ｎｏ ｚ ｚ ｌ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｋｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ｅ ｑｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ．Ｄｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎｇ ｏ ｆ ｆ ｉ ｒ ｅ ｎ ｏ ｚ ｚ ｌ ｅ ｓ ，ｉ ｔ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｄ ｌ ｏ ｔ ｓ ｏｆ ｈｅ ａ ｔ ｌ Ｏ Ｓ Ｓ ａ ｎ ｄ １ Ｏ Ｗ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｏｆ ｓ ｏ ｍｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｆ ｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ａ ｎｄ １ ＯＷ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ． Ｏｎ ｔ ｈｅ ｏｔ ｈｅ ｒ ｈａ ｎ ｄ，ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｏ ｏ ｍｕｃ ｈ ｈ ｅ ａ ｖ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕｅ ｎｔ ｉ ｎ ｆ ｕ ｅ ｌ ｇ ａ ｓ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｄ ｉ ｎｓ ｕｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｔ ｃ ｏ ｍｂ ｕｓ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄｅ ｒ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｓ ｅ ｐ ｒ ｏｂ ｌ ｅ ｍｓ，ａ ｌ ｉ ｇｈ ｔ ｈｏ ｕ ｓ ｅ ｔ ｙ ｐｅ ｂｕｒ ｎ ｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗａ ｓ ｕｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｕ ｎｉ ｔ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏｆ Ｔ
际生产运 行过程 中发 现燃烧 器 火嘴 极 易结 焦堵塞 ， 而清 火嘴 时热量 流失 严重且 炉膛局部 温 度偏低 ， 导 致加热 炉热 效率 降低 。同 时， 燃 料 气重组 分含量 高 ， 燃 烧不 充分 。采 用灯塔 型燃烧 器 系统替代 Ｔ
加热炉的节能降耗技术改造
加热炉的节能降耗技术改造节能降耗是我国各行业都在努力的工作，而加热炉是节能潜力很大的工业设备。
为提高酮苯脱蜡装置节能降耗水平，实现节能降耗，文章对装置加热炉存在的问题进行了分析，提出了技术改进措施。
实践表明，经过技术改造后加热炉的热效率得到了提高，取得了较好的运行效益。
标签：加热炉；热效率；节能降耗加熱炉是将物料或工件进行加热的再处理加工设备，也是给物料或是工件加热升温的设备，广泛应用于国民经济的各行各业。
随着我国新能源政策的实施，许多企业为响应国家”节能减排”的基本国策，纷纷采取各种措施来降低能源耗损。
在这种背景下，企业对加热炉进行节能降耗的技术改造具有重要的现实意义。
1 加热炉节能途径加热炉是一种有燃烧的加热设备，利用燃料在炉膛内燃烧产生的高温火焰和烟气作为热源，对加热炉管中的介质进行加热使其达到工艺所需要的温度，从而使介质完成正常的分馏、裂解和反应等工艺过程。
加热炉热效率一般为70%-75%（设计值为80%），热效率高表明相同的热负荷所消耗的燃料少。
在加热炉燃料放出的热量，除了被含油污水吸收外，其余的热量被烟气带走或炉体散热损耗掉。
若烟气温度越高带走的热量就越多。
加热炉自投用以来，炉体由于老化、腐蚀等原因造成炉体部分部位出现腐蚀减薄、鼓包、裂纹等问题，使炉体出现漏风现象，致使烟气氧含量变高，过剩空气系数过大，炉膛温度下降，烟道气量变多同时也带走大量热量，造成燃料浪费。
利用装置大检修时机，将加热炉炉体腐蚀减薄或损坏部位全部维修或更换，并在表面喷涂耐高温防腐蚀涂料；全面更换加热炉内衬里，选用耐火浇注料加陶纤喷涂衬里且用成分为水性多晶体矿化黑陶瓷涂料做耐高温辐射处理，增强炉膛内壁对辐射热量的反射率，提高炉内热量利用率。
与此同时，耐高温辐射涂料阻隔高温烟气对衬里进行穿透，加强了对衬里的防护，从而避免衬里的损坏使高温烟气直接对炉体进行烘烤，损坏炉体，进而出现漏风现象引起能量的损失。
为了达到优质、高产、低耗的目标，加热炉节能可采取以下途径。
北1直热式加热炉全自动燃烧器系统改造
北I-1直热式加热炉全自动燃烧器系统改造崔继萍（大庆油田有限责任公司 天然气分公司 油气加工三大队 黑龙江 大庆 163453）摘 要： 随着我国能源缺口的日益增大，大庆油田4000万吨稳产已是我们当前工作中的首要目标。
虽然在大庆油田中我公司的生产装置自动化水平处于领先地位，但是在原稳站中加热炉的燃烧效率和控制水平仍不理想。
根据个人多年来相关行业工作经验，并结合庆仪公司对加热炉的系统改造实例，先对加热炉原加热装置存在的问题进行分析，继而对直热式加热炉全自动燃烧系统的功能及特点进行详细探讨，再对现场应用情况进行简单概述，希望可以起到抛砖引玉的作用，在推动油田不断向前发展的同时，为我国经济的可持续发展增添新的动力。
关键词： 直热式；加热炉；全自动燃烧器；系统改造；应用中图分类号：TE963 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210060-011）改造后的全自动燃烧系统配有专门适合直热式加热炉0 前言的燃烧头，保证了火焰形状，增加了油管的受热面积，从而节虽然我天燃气分公司生产的装置自动化程度很高，但是也约能源。
在一定的地方存在着不足，因此，在2006年就曾对加热炉燃烧器及部分配套管线进行过系统改造，通过安装QY-1-B-1.9型全自动燃烧器来实现电路前的一系列自动控制、连锁停机以及熄火保护等工作。
经过一段时间的使用，收到了操作人员的广泛好评。
由于原稳站加热炉在原稳油料的加热工作，对于原稳工作的正常进行起到了至关重要的作用。
因此保证加热炉长期、安全、稳定的运行是我们现阶段的工作目标，决定着能否顺利完成上级下达的生产任务，因此，需要对原有加热炉存在的问题以及其系统改造工作进行论述。
下面是笔者个人的一些观点，如有不正之处，希望大家给予批评指正。
1 直热式加热炉原加热装置存在问题1.1 安全问题1）人工点火、安全系数低；2）没有预吹扫，点炉时易发生爆燃；3）没有熄火自动保护装置，火焰突然熄灭时，易引起爆炉事故。
锅炉燃烧器节能改造方案
锅炉燃烧器节能改造方案
背景
据调查，我国约70%的工业能源消耗来自于锅炉。
由于一些历史原因，在不少企业生产中，使用老化的设备成为了一种惯例。
在这部分老化设备中，消耗率较多的便是锅炉燃烧器。
因此，对于工业企业而言，加强锅炉燃烧器的节能改造，可以带来极为明显的节能效果。
方案
选择具有法律资质的企业
改造锅炉燃烧器需要具备相关资质和经验。
因此，在选择改造企业时，一定要选择那些具有合法资质的企业。
此外，选定的企业要给出详细的改造方案，施工过程要符合工程质量监督治理的相关要求。
确保改造的燃烧器符合环保要求
企业在打造节能锅炉燃烧器时，要保证其燃烧稳定，效率高、排放低。
节能改造后的锅炉要符合国家的环保要求和标准，入网时需要进行检测验收。
缴纳相关税费
积极推进节能改造企业除了本身要承担改造所需资金外，还需要缴纳相关税费。
在纳税时要注意符合相关法律法规，合理合法地减少税负。
结论
加强锅炉燃烧器节能改造，是每一个工业企业的应尽之责。
不仅可以减少企业的能源消费、降低生产成本、提升市场竞争力，还可以有力地促进我国能源的可持续发展。
企业在实际改造中应严格按照相关规定、法律、法规的要求，选择合法合规的改造企业进行改造。
如何提高加热炉的热效率
如何提高加热炉的热效率为提高加热炉的热效率，我们可以从以下几个方面进行改进和优化。
1.炉壁材料优化：使用高热导率和低热扩散系数的材料作为炉壁材料，以提高炉壁对热能的传导效率，减少热量的散失。
2.加热炉绝热层设计：在炉体的外部增加一层绝热材料，如耐高温陶瓷纤维等，来减少热量的传导和辐射散失。
3.燃烧系统的优化：合理设计燃烧系统，确保燃料的充分燃烧，减少烟气中有用热量的损失。
可以采用高效燃烧器、给燃料加预热器等技术手段，提高燃烧效率。
4.炉膛结构的改进：合理设计炉膛结构，减小冷热风的混合程度，减少烟气中的冷风量，提高燃烧效率。
可以采用逆火焰、进排风分离等技术手段。
5.热回收技术的应用：利用烟气中的高温热量进行热回收，可以用于预热进入炉体的冷空气或水，提高能源利用效率。
可以采用换热器、烟气余热锅炉等设备，将废热转化为可利用的热能。
6.炉体的隔热和密封：优化炉体的隔热设计，减少热量的辐射和传导散失。
同时，加强炉体的密封性能，避免热量的流失和外界冷空气的进入。
7.控制系统的改进：改进加热炉的控制系统，实时监测和调节燃料的供给、炉内温度和烟气成分等参数，以提高炉内温度的稳定性和热能的利用效率。
8.定期维护和清洁：定期对加热炉进行维护和清洁，保持炉体内部的清洁和燃烧系统的正常运行，避免因积灰、结垢等问题导致的热量散失。
9.优化操作过程：优化加热炉的操作过程，合理调整加热时间、温度和过程参数，以减少不必要的热能损失。
10.人员培训和技术改进：提高员工的技术水平和操作技能，加强员工对加热炉的运行原理和特点的理解，以优化操作方式，减少能源的浪费和热能的散失。
通过以上的改进措施，可以有效提高加热炉的热效率，降低能源消耗和生产成本，实现资源的节约和环境的保护。
同时，这些改进也将对加热炉的运行安全性和产品质量的稳定性产生积极的影响。
加热炉燃烧器更换方案
加热炉燃烧器更换方案为了确保加热炉的正常运行和效能提升，燃烧器的更换是必不可少的。
本文将详细介绍加热炉燃烧器更换方案。
精确选取合适的燃烧器，并确保更换过程顺利进行，对于加热炉的运行稳定和资源利用效率具有重要的意义。
1. 燃烧器选择在进行燃烧器更换之前，我们需要对加热炉的具体情况进行全面了解。
包括加热炉的类型、尺寸，以及所需的热量输出等。
根据这些数据，我们可以选择适合的燃烧器。
首先，我们需要考虑燃料类型。
常见的燃料有天然气、燃油和煤炭等。
根据加热炉的实际情况和燃料供应的可靠性，选择一种经济、环保、易于获取的燃料。
其次，燃烧器的类型和尺寸也需要进行仔细选择。
不同类型的燃烧器有不同的工作原理和适用范围。
在选择时要考虑加热炉的结构和操作要求，确保燃烧器与加热炉的匹配性。
2. 更换过程燃烧器的更换需要专业人员进行操作，需要遵守一定的程序和注意事项。
首先，关闭加热炉并切断燃料供应。
确保加热炉处于安全状态。
其次，拆卸旧的燃烧器。
仔细检查连接管道和电气线路是否松动或损坏。
如果出现问题，及时修复或更换。
接下来，安装新的燃烧器。
根据燃烧器的安装要求进行准确定位和固定。
连接燃料管道和电气线路，并确保牢固可靠。
最后，根据新燃烧器的说明书，调整燃烧器的参数和控制装置。
进行点火试验，确保燃烧器正常工作。
3. 考虑因素在进行燃烧器更换前，还需要考虑以下因素，以确保更换方案的顺利实施。
首先，成本因素。
选择合适的燃烧器不仅应考虑其价格，还要考虑燃料的价格和使用寿命。
综合考虑成本效益，选择性价比较高的燃烧器。
其次，可维护性。
燃烧器的维护对于加热炉的长期运行至关重要。
选择易于维护和清洁的燃烧器，减少后续的维修工作。
再次，环保要求。
随着环境意识的增强，燃烧器的环保性能也需要重视。
选择符合环保要求的低排放燃烧器，减少环境污染。
最后，需求可靠性。
燃烧器是保证加热炉正常运行的关键部件，选择可靠性高的燃烧器，可以减少故障和事故的发生概率。
总结：加热炉燃烧器的更换方案需要经过认真考虑和合理选择。
基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造
基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造【摘要】本文主要探讨了基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造。
在介绍了研究背景和问题提出。
在详细分析了燃烧原理，并介绍了低氮燃烧技术的应用。
随后探讨了改造方法，进行了性能测试，并对经济效益进行了分析。
在结论部分总结了改造成果，展望了未来的发展方向。
研究结果表明，通过采用低氮燃烧技术，可以有效降低氮氧化物的排放，提高炉的燃烧效率，从而实现环保和节能的目标。
未来可以进一步优化改造方法，提高燃烧器性能，实现更好的经济效益和环境效益。
【关键词】氮氧化物排放量、加热炉、低氮燃烧器、燃烧原理、低氮燃烧技术、改造方法、性能测试、经济效益分析、改造成果、未来展望。
1. 引言1.1 研究背景燃烧是许多工业生产过程中不可或缺的环节，燃烧过程中产生的氮氧化物对环境和人类健康造成严重威胁。
我国在工业发展的过程中，已经面临着严重的大气污染问题，其中NOx排放是重要的污染源之一。
为了减少燃烧过程中产生的NOx排放量，加热炉低氮燃烧器的改造成为一种重要的技术手段。
目前，我国许多加热炉的燃烧器设计并没有考虑到降低氮氧化物排放量的要求，因此需要对燃烧系统进行技术升级和改造。
通过引入低氮燃烧技术，可以有效减少NOx排放，提高燃烧效率，降低能耗，实现清洁生产的目标。
在新的环境保护政策下，加热炉低氮燃烧器的改造具有重要的现实意义。
本文旨在通过对加热炉低氮燃烧器的改造研究，探讨降低氮氧化物排放量的技术路径和方法，为工业企业减少排污、提高环保指标提供技术支持和参考。
1.2 问题提出太短提示、格式要求等。
以下为内容：随着加热炉的普及和广泛应用，传统燃烧方式所产生的氮氧化物排放量越来越引起人们的关注。
氮氧化物是大气污染的主要来源之一，对环境和人类健康造成了严重的影响。
急需开展加热炉低氮燃烧技术改造，以降低氮氧化物排放量，减少环境污染。
目前，我国在加热炉低氮燃烧技术方面与国际先进水平还存在着一定的差距，亟需加大研究力度，提高技术水平，实现加热炉低氮燃烧技术的推广应用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
加热炉改造工程方案设计
加热炉改造工程方案设计一、项目背景加热炉是一种用于将物体加热至一定温度的设备，广泛应用于工业生产中的热处理、锻造、淬火等工艺过程。
随着工业生产的发展，原有的加热炉设备往往存在一些问题，如能源消耗高、环境污染严重、设备老化等。
因此，对加热炉进行改造已经成为工业企业不可或缺的工程项目之一。
针对目前市场上存在的加热炉改造需求，设计出一套可行的改造方案，既可以提高设备的性能和能效，又可以降低生产成本和环境污染，是本文要探讨的核心问题。
二、加热炉改造目标1.提高加热炉的能效：降低能源消耗、提高热效率、减少生产成本；2.减少环境污染：降低废气排放、减少固体废物排放；3.延长设备寿命：改善工作环境、提高设备稳定性；4.提高产品质量：确保加热平均性、减少产品变形。
三、加热炉改造方案设计1.加热炉节能改造加热炉的节能改造是提高加热炉能效的关键。
在改造中，首先要对加热炉进行能效分析，明确目前的能源利用状况和存在的问题。
然后，根据分析结果，提出合理的改造方案。
具体措施包括：（1）更新燃烧器：采用高效燃烧器，提高热效率；（2）改善隔热层：增加隔热材料，减少热量散失；（3）优化设备结构：合理布局，减少能量损失。
2.环境污染减排改造加热炉在使用过程中会产生大量废气和固体废物，严重影响环境。
因此，加热炉改造中要重点关注环境污染减排工作。
具体措施包括：（1）安装烟气净化设备：如除尘器、脱硫器、脱氮器等；（2）改善废渣处理方式：采用可回收利用或处置安全的方式处理废渣。
3.设备稳定性提升改造加热炉在长期使用过程中，会受到高温、热胀冷缩等影响，导致设备老化、变形等现象。
为了延长设备寿命，加热炉需要进行稳定性提升改造。
具体措施包括：（1）加强设备支撑：采用更坚固的支撑结构，增强设备稳定性；（2）优化设备冷却系统：合理设计冷却系统，降低设备温度。
四、加热炉改造方案实施加热炉改造是一项综合性的工程项目，需要细致的方案设计和精准的实施。
具体实施步骤包括：（1）方案设计和评审：根据现场实际情况，制定详细的改造方案，并进行评审；（2）设备选型和采购：根据方案要求，选择合适的设备和材料，并进行采购；（3）施工和安装：按照方案要求，组织施工队伍进行现场安装和调试；（4）运行监测和评估：改造完成后，对设备进行运行监测和评估，确保改造效果达到预期。
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［ 机械设计手册 ， ２ 】 上册 ［ 】 京 ： Ｔ业 出版社 ． － ８ Ｍ Ｅ 化学＿ ５ ５． ５ Ｉ 贾启莽， 习军． ３ １ 刘 工程动力学 【 】 Ｍ ． ： 津大学 出版社 ， 天津 天
ｌ９ ４ ３ ４ ． ９．０ － ０９ ９
热炉 Ｈ 一 ０ ， Ｓ １ １型号是 Ａ ３ 一 ２ ， ３ ５ Ｐ ２ 由美 国 Ｋ Ｉ Ｔ 公司 设计并制造 ， 热效率 ８ ６％， 负荷 ２ ８ 燃烧器 ０ Ｗ， ９ ｋ
设计为油一 气联合燃烧器 ， 、 油 气热负荷各占 ５ ０％。
同时由于反应器人 口温度偏低 ，达不到正常转化 率， 副产品增加 ， 产品产量 、 质量指标均下降。 因此 对使用 的燃料油进行化验分析绘制 出粘度一 温度
２０ 年 第 ３ ０６ 期
郭俊红． 苯进料加热炉燃烧器 的改 造
了孔板网使进风均匀 ，但这就减少了配风流通面 积， 配风不够 ， 造成燃烧缺氧 ， 燃烧效率降低 。
１ 油枪 过长 ． ３
走 内套 ， 油走外套 ， 这样不仅保证油枪在风道 中的 燃料油不会降温 ， 因为雾化蒸汽可以给油加热 ， 还
收稿 日期 ：０ ６ ０ — ５ ２０ － ７ １
挤水机停止运行 ， 压辊就打开 ， 解决二牵伸缠辊对 挤 水机 的影 响 ， 于操 作 。 便
作者简介 ： 双． ， 阚 男 助理 工程 师 ，９ ２ １ ９ 年毕 业于 兰州石油 学校化 ｒ 机械专业 ， 现从事设 备管理 下作。
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关键词： 加热炉 ； 燃烧器 ； 改造
中图分类号 ：Ｅ ６ Ｔ ９３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ：６ １４ ６ （ ０ ）３ ０ ３ — ２ １７— ９ ２２ ６０ — ０２ ０ ０
大 庆石 油 化工 总 厂化 工 厂 配有 一 台苯 进 料加
粘度 ， 雾化蒸汽和燃料油进入雾化器后 ， 要想达到 理想的雾化效果 ， 雾化蒸汽进入量就得增加 ， 这样 油的雾化粒 度小且 比较均匀。但是 由于原烧嘴的 油路通道窄 ， 油的进入量就变小了 ， 导致加热炉的 热负荷不够 ， 不能满足正常生产 ； 反之 ， 如果用增
会提高油温来提高雾化效果 。同时解决 了雾化蒸
汽压力提高对油孑 产生产生油封的问题 ，防止油 Ｌ 不能正常进 入油嘴 。同时在设计时考虑在雾化蒸 汽向前喷射 时应对油产 生抽力 ，带动油一起 向前 喷射 。 ２ 配风的调合 ． ２ 解决 了雾 化质量 只解 决 了燃烧 不好 的 问题 ，
必 须调 和好 配 风 。
油枪在风道 中， 由于油枪较长 ， 且无法保温 ， 当高温燃料油通过油枪 时， 燃料油被冷却 ， 降低 了
油 的雾 化 性 能 。对 于烧 油量 大 的烧 嘴 ，油 的 流量
大， 油的流速高 ， 油冷却降温 的幅度较小 ； Ｈ 一 而 Ｓ
１１ ０ 的油 嘴烧 油 量 只有 ３ ｇ ０ｋ／ ｈ左右 ，高炉温 ， 由于雾化蒸 汽量 的下降， 雾化
效果极差 ， 雾粒不均匀 ， 燃烧 不稳定 ， 火嘴结焦严 重， 并伴随烧嘴漏油 ， 出的油进 入火盆 ， 漏 通过风 道从风门流 出， 部分凝固堵塞风道 ， 结果造成配风 不好 ， 致使燃烧效果不好 ， 热效率低 。
１ 配风 设计 不 好 ． ２
现场安装了一个指示灯显示挤水机 的开停状态。
４３ 设 置 自动停 车 电磁 阀 ．
挤水机 的成功开发 ，大大降低了腈纶油剂回 收系统 Ｓ蒸汽消耗 ，其一条生产线年经济效益在 ２ 万元 以上 ，这一具有 自主知识产权 的设备的成 ５ 功研制与投用 ， 为其它设备 的开发研制 、 创新提供 了可借鉴经验 。
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炼 油 与 化 Ｔ
Ｒ ＦＮ Ｎ Ｎ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ Ｅ ＩＩ Ｇ Ａ Ｄ Ｃ Ｅ Ｉ Ａ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
第 ｌ 卷 ７
苯进料 加热炉燃 烧器 的改造
郭 俊 红
（ 大庆石油化工总厂化 Ｔ厂， 黑龙江 大庆 １３ １） ６７４
曲线 ， 结合苯乙烯车间加热炉的具体特点进行了
成功 的改造 【 ｌ 】 。
１ 存在的问题 １ 单个油嘴的热负荷过小 － １ 由于设计 的油的粘度小于实际使用燃料油的
风道进风不均匀 ，因此设计 时风道上部增设
４２４ 运行 指 示 ：为 了显示 挤水 机 的运行 状态 ， ．． 在
５ 结 论
参考文献 ：
… 董继震 ， １ 罗鸿烈 ， 王庆瑞等 ． 合成纤维生产工艺学 【１ 京 ： Ｍ． 北 中国
纺织 出版社 ，９ ６４ — ９ １９ ． ４ ． ７
挤水机运行过程的传动系统及速度变频系统 解决后 ， 还有一个问题 ， 即二牵伸机缠辊时 ， 挤水 辊仍处于下压状态 ，因二牵伸 机功率远大于挤水 机， 二牵伸机缠辊后带动丝束逆行 ， 易造成挤水机 的损害， 同时在处理缠辊时， 增加 了操作人员的劳 动强度 ， 对设备安全性也有隐患 。 通过现场反复观 察丝束 出现速度逆变时 ，应立 即使挤水辊 自动停 车并张开，经论证在风线总线处设置速度检测电 磁三通阀 ， 即挤水机停机时 ， 仪表风 自动切断 ， 挤
摘要： 大庆石油化工 总厂化工厂配 有一 台苯进料加 热炉 Ｈ 一 ０ ， Ｓ １ １ 由于设 计 的油 质与现场实际
不符 ， 油嘴根本无法正常燃烧 ， 加热炉 的热 负荷只能 达到设 计的 ７ ％。 ０ 针对这种 情况 ， 收集 国
内外有关石油化 工工业炉烧嘴 的有关资料和专著进行研究后 ， 对烧嘴进行 了改造 ， 达到 了预期 效果 。
低、 降温明显。 １ 烧嘴砖的形状与尺寸不合适 ． ４ 烧 嘴砖 的形状与尺寸对油嘴燃烧 产生影 响 。 适当的旋 口形状与尺寸能使火炬具有一定 的形状 和 良好的刚性 。 如果烧嘴砖 的旋 口过大 ， 会使火焰 周边与烧嘴砖旋 口之间有环形间隙 ，从环形 间隙 中流入空气使空气 过剩 ， 造成热损失大 ； 如果烧嘴