加热炉
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
加热炉的工艺流程
加热炉的工艺流程
加热炉的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 加炉：将待加热的物料放置在加热炉内。
物料可以是固体材料、液体或气体。
2. 选择加热方式：根据加热炉的类型和物料的性质，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括电加热、燃气加热、蒸汽加热等。
3. 加热控制：通过控制加热炉的加热装置，提供适当的能量使物料升温。
加热温度和时间可以根据工艺要求进行调整和控制。
4. 温度监测与调节：在加热过程中，通过温度传感器和控制系统监测加热炉内的温度，并按照设定值进行调节。
确保加热过程中温度的稳定性和准确性。
5. 加热炉内环境控制：对于某些特殊工艺要求，可能需要对加热炉内的气体组成、湿度等进行控制，以满足工艺要求。
6. 冷却与卸料：待物料加热到目标温度后，可以停止加热，进行冷却处理。
冷却方式通常与加热方式相反，可以是自然冷却、水冷却、气体冷却等。
同时，也需要将已加热物料从加热炉中取出，以便进行后续处理或使用。
需要注意的是，加热炉的工艺流程和具体操作步骤会因加热炉的类型、用途、物料性质以及工艺要求的不同而有所差异。
以上流程仅为常规情况下的简要描述，具体的工艺流程还需要根据实际情况进行调整。
加热炉
根据传热方程式：Q=KA△t （K、传热系数 A传热面积△t平均温度差）可知，当传热面积一定时可提高传热系数和平均温度差来提高热效率
①采用逆流传热
②提高介质流速
③减低污垢厚度
20 除氧器液位提不上来的原因及处理方法、
原因：①确认注水流程中断、除氧器未关掉放空、除氧器破损漏液
通过注水使水在辐射管内迅速汽化膨胀，提高原料在辐射管内的流速，减短原料在管内停留时间，防止辐射管结焦，同时也能提高焦炭质量。注水要控制在一定范围之内，注水量过大会增大加热炉的热负荷，也会增大后步工序的压力，注水量过小增加结焦风险。
流程：经除盐的软化水经顶循除盐水换热后进入除氧器内，经加热炉注水泵抽出加压到4。2MP分东西各两路注入辐射管。
③加热炉密封情况
④炉管表面积灰
Hale Waihona Puke ⑤燃料、原料性质的改变 15 如何提高加热炉的热效率？
方法： ①回收烟气余热
② 对流室采用翅片管或钉头管加大对流室传热面积
③ 设吹灰器定时吹灰，提高炉管传热效率
④低压愰电时，副操抢开注水泵和鼓风机，控制炉出口温度。
12 加热炉开工注意事项有哪些？
① 检查流程，工艺管线有无破损，阀门，阀组是否好用，流程打通
②检查加热炉内部，长明灯主火嘴有无堵塞，墙体耐火砖有无破损，炉管是否良好，清扫炉膛 卫生
③法兰，阀门温度计，流量计等投用是否好用，若有破损，失灵的及时检修更换
②当主烟道挡板全开时通过调节副烟道挡板来调节炉膛负压。
③当主烟道挡板全关时通过调节手动阀来控制炉膛负压。
④及时联系仪表检查修理。
14 什么是加热炉的热效率？其影响因素有哪些?
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
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加热炉简介
各种加热炉简介1、水套加热炉标准水套加热炉主要由水套、火筒、烟管、烟囱、走油盘管及燃气燃烧控制系统等组成。
水套炉加热原理：天然气在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，水再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。
优点：相比管式加热炉和火筒式加热炉，水套加热炉由于采用受热火筒对水加热，热水再对走油盘管进行加热，避免了因为直接加热造成的结垢、腐蚀以及焦化作用，如果走油盘管发生穿管，油气泄漏时水套加热炉更为安全，能有效避免因盘管穿管后油气直接和明火接触，引发着火爆炸。
缺点：①和更先进的相变加热炉相比，水套加热炉传热效率偏低，仅70~85%，而相变加热炉能达90%以上。
②水套加热炉运行中水容易蒸发，水套炉需要及时进行补水。
2、真空相变加热炉真空相变加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。
主体一般由炉体、换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
真空相变加热炉的特点：煮炉：煮炉药液配方：煮炉方法：将锅水缓慢加热到90℃，将燃烧机调到小火状态，煮炉4小时后，关闭燃烧机，打开排污阀将炉水全部排出。
打开人孔，用清水对锅筒进行清洗。
如发现煮炉不合格，应按上述方法重新煮炉，直到合格为止。
煮炉的合格标准：筒体内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。
3、蒸汽相变加热炉蒸汽相变加热炉由上下两个部分组成，下部为卧式内燃湿背式三回程火筒式加热炉，上部为蒸汽相变换热器。
燃料从燃烧器喷出在炉胆内程微正压燃烧，燃烧产生的高温烟气在波纹炉胆燃烧室内辐射换热，经燃室进入第二回程烟管，再经同前烟箱进入三回程烟管，经后烟箱，最终经烟囱排入大气。
产生的蒸气经过连接管进入相变换热器，发生冷凝释放出大量的汽化潜热，加热换器内的油，蒸汽相变换热器的管程分为两个回程，被加热介质在系统循环泵的作用下在管内流动，吸收蒸汽冷凝放出的热量。
4、管式加热炉管式加热炉由四部分组成：燃烧器、辐射室、对流室、烟囱。
加热炉的工艺特点
加热炉的工艺特点
加热炉是一种用于加热物体的设备，其工艺特点如下：
1. 高温加热：加热炉通常可以达到很高的温度，可以用于加热各种需要高温处理的材料，如金属、玻璃等。
2. 均匀加热：加热炉可以实现对物体的均匀加热，可以通过控制加热元件的位置和功率分布来实现温度的均匀分布。
3. 温度控制精度高：加热炉通常配备有温度控制系统，可以实现对加热过程中的温度进行精确控制和调节，以满足不同材料的加热要求。
4. 加热速度快：加热炉通常具有较高的加热速度，可以迅速将物体加热到所需的温度，提高生产效率。
5. 省能高效：加热炉通常采用高效的加热元件和热传输系统，具有较高的能源利用率和热效率，能够降低能源消耗。
6. 安全可靠：加热炉通常具有多重安全保护措施，如过温报警、过载保护等，能够确保加热过程的安全可靠性。
7. 灵活多样：加热炉可以根据不同的加热需求，设计制造成各种形式和规格的
加热炉，如箱式加热炉、管式加热炉、滚筒式加热炉等。
总而言之，加热炉具有高温加热、均匀加热、温度控制精度高、加热速度快、省能高效、安全可靠和灵活多样等工艺特点，广泛应用于各个领域的材料加热处理和热工实验中。
加热炉介绍
加热炉设备介绍加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。
连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
RJ2系列高温井式电阻炉结构简介：RJ2系列高温井式电阻炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。
炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。
炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。
电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。
炉盖采用手动或电动升降。
如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆炸事故。
为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。
当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。
高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。
用途：RJ2系列高温井式电阻炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。
加热炉工作原理
加热炉工作原理
加热炉是一种能够产生高温的设备，通过加热燃料或电能来实现物体的加热。
加热炉主要由炉体、燃烧系统、加热源以及控制系统等组成。
燃烧系统是加热炉的关键部分。
燃烧系统中的燃料（如天然气、液化石油气等）与空气混合后，在炉腔内进行燃烧反应。
燃烧产生的高温燃烧气体和煤气在炉腔内进行充分的热交换，使得工件可以被加热。
加热源根据加热炉的不同类型而有所差异。
一般来说，常见的加热源包括电加热元件、燃烧加热器和辐射加热管等。
电加热元件是将电能转换为热能，通过电阻加热的方式使得工件被加热。
燃烧加热器则通过燃料在炉腔内燃烧产生的高温气体来传递热量。
辐射加热管则是利用辐射热源将热能传递给工件。
控制系统是加热炉的重要组成部分，用于对加热过程进行控制。
控制系统可以根据温度的要求，实现加热炉的温度调整、维持和稳定。
它可以通过传感器实时监测工件的温度，并将实际温度与设定温度进行比较，以达到控制加热功率的目的。
在加热炉工作过程中，炉腔内的高温气体或热辐射能够有效地将热量传递给工件，使其温度升高。
加热炉的工作原理就是通过燃料或电能的加热产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统能够准确控制加热功率和温度，以满足工件的加热需求。
总之，加热炉工作原理是通过燃烧燃料或电能产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统操控温度，以确保加热过程的稳定性和工件的加热质量。
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按炉温可分为
中温炉（ 650～1000℃）
低温炉 （＜650℃）
本单元选 用是一个 低温炉
管式加热炉结构
取热蒸汽
引风
烟道挡板 对流室 辐射室 (炉膛)
原料入
燃烧器
原料出 自然通风
燃料气 鼓风
燃烧器 燃烧器将燃料油雾化，使空气与燃料气或燃 料油雾化气良好混合，充分燃烧并产生热量。 本单元选用为油、气联合燃烧器 通风系统 通风系统的任务是将燃烧用的空气由风门控 制引入燃烧器，并将废烟气经挡板调节引出炉子 可分为自然通风方式和强制通风方式。 本单元点炉时,为自然通风,正常后改为强制通风
复杂控制说明
串级控制系统(二)
TIC1001和FIC1006调节 T101回流量来控制T101 塔顶温度在75℃。
TIC1001 FIC1006 FV1006 副调节器 投CAS 主调节器 投AUTO
复杂控制说明
串级控制系统(三)
LIC1002和FIC1007调节 T101底部出料量来维持 液位在50%。
调整正常
逐渐升温，使炉出口温度达到正常值；
逐步调整进料量到正常值，稳定后将FIC1001、 FIC1002、FIC1003、FIC1004、FIC1005投自动；
在保证回流罐液位和塔顶温度的前提下，逐步 加大回流量，将调节阀FIC1006投自动； 当回流罐液位高于50%时，逐渐打开LIC1003， 采出塔顶产品；同时将其输出设为50%，投自动 注意：监视所有画面，维持所有操作参数正常。
充压
原料罐冲压：打开PIC1001A，对D101充压至
1.5Mpa，将PIC1001自动。 燃料气缓冲罐冲压：打开D103的压力调节阀
PIC1003, 使D103缓慢升压，当D103压力升
至0.4MPa左右，将PIC1003自动。
充液
打开精馏塔顶压力调节器PIC1002，排放塔内 不凝气。 打开原料进料阀FIC1001 当D101液位超过20%后，启动泵P101，逐渐开 大四路进料阀FIC1002、FIC1003、FIC1004、 FIC1005 。 当D101液位到50%左右时，LIC1001投自动，
打开鼓风机入口阀（开度在40%) ，启动鼓风机
C101，打开AIC1001，关闭自然通风。
加热炉点火和升温
打开引风机现场出口阀(开度为50%)，打开现场入 口阀(开度为20%)，启动引风机C102，打开阀门
PIC1004，全关烟道挡板。 控制炉膛负压在-2mmH2O；烟气氧含量在4-6%。
打开对流室蒸汽阀，回收烟气热量。 调整HC1001、引风机和鼓风机，缓慢升温。 注意:升温速度一定要严格控制, 每提高一次燃料气, 都要立即调整烟气氧含量和炉膛负压.
开塔
进料后，塔内压力升高>0.04MPa后，关闭PIC1002 塔底液位接近50%时，启动泵P102，打开FIC1007 出料 ，稳定后LIC1002投自动， FIC1007投串级。 当回流罐压力上升到1.4MPa时，打开空冷和水冷。 回流罐压力上升到1.5MPa时，投自动。 待回流罐液位LIC1003上升至>10%，塔顶温度高于 75 ℃时，启动泵P103，打开调节阀FIC1006，全回 流操作，维持塔顶温度稳定在75 ℃ 。
FIC1001投串级
点火前准备
全开烟道挡板HC1005； 全开吹扫蒸汽阀，将炉膛内可燃气体吹尽；（一 定要等5秒，以保证可燃性气体吹尽） 关闭吹扫蒸汽阀，并适当关小烟道挡板HC1005； （开度约在50%左右） 适当打开自然通风。（开度在30%左右）
加热炉点火和升温
打开现场阀VIF101_4。 将点火棒点燃，按“点火棒”按钮，长_3；适当打开HC1001 （开度为20%) ，引进燃料气。 （两盏绿灯亮） 点火成功后，打开鼓风机出口阀（开度在50%)，
原料出口温度 对流出口温度
TIC1003或TI1017 TI1011或TI1016
330℃ 380 ℃
主要控制参数
精馏塔T101
名称 调节器 数量
回流罐压力
塔顶压力
PIC1002
PI1005
1.5MPa
1.7MPa
塔顶温度
塔底温度
TIC1001
TI1013
75℃
270 ℃
开车前准备工作
开调节阀前后阀及泵入口阀(四张现场图)
结论：在可燃物存在条件下，供给足够多的 空气，在一定温度下燃烧过程便能很好地进 行否则就会燃烧不充分，甚至不会发生燃烧 炉子就会出现灭火现象。
烟气氧含量 烟气中氧气的含量。
请您思考
烟气氧含量是越高越好吗？ 结论：氧含量过高，入炉空气过多，炉膛温度下降， 影响传热，烟气产生量相应增多，带走的热量多， 从而浪费燃料。空气过少，燃烧不完全，浪费燃料， 炉内温度低，传热不好。所以，氧含量一般控制
请您思考
炉膛负压对炉子操作有何影响？
结论：炉膛负压增加，入炉空气量大，烟气氧含量 增加。如果负压很小，则吸入的空气就少，炉内燃 料燃烧不完全，热效率低；烟囱冒黑烟，炉膛不明 亮，甚至往 外喷火，造成伤人或火灾、爆炸事故。
所以严格控制负压在-2mmH20。
小组讨论
管式加热 炉主要为 辐射传热
管式加热炉分类
600 燃料气
330±2
燃烧
燃料系统图——现场
取热蒸汽
长明灯
空气系统图——控制室
对流段 温度 -2 负压 烟气出 190 口温度 4-6 氧含量
380
引风机
鼓风机
空气系统图——现场
烟道挡板
自然通风 吹扫蒸汽
强制通风
引风机
鼓风机
复杂控制说明
分程控制
原料罐压力由调节器 PIC1001分程控制
OP值与A、B阀开度关系
链接开工录象
考核题目
冷态开工：90分钟
分值分配
冷态开工：100分
化工单元仿真系列培训---之五
工艺仿真组
本单元主要内容
加热炉工艺原理和结构 (2课时)
加热炉单元工艺流程（6课时）
加热炉冷态开车（18课时）
加热炉单元模拟考核训练（8课时） 加热炉单元考核（2课时）
本单元培训目标
能够清楚解释加热炉的工艺原理 能够说明加热炉的主要结构 能够准确描述带控制点工艺流程的含义 熟练背诵各项操作指标和控制指标 能够分析各项操作指标的影响因素 能够熟练在仿真机上进行开车操作
在4~6%比较合适。
炉膛温度
炉膛内烟气出辐射室入对流室的温度。
请您思考
炉膛温度高低对加热炉操作有何影响? 结论：炉膛温度高，会引起炉管表面热强度过大， 炉管易烧坏；油品易结焦；炉出口温度高；炉膛温 度低，辐射室的传热量就少，炉子处理量小。所以
在操作中严格控制炉膛温度不能超过650℃。
炉膛负压 炉膛内压力低于常压，处于负压状态。
加热炉工艺原理
工艺原理 利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火 焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介 质，使其达到规定的工艺温度，以供给原油 或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程 中所需要的热量。
石化企业 多采用管 式加热炉
燃烧三要素 可燃物质、空气和着火源。
请您思考
如果三者有一个条件不具备会发生什么现象？
辐射室（炉膛） 位于加热炉的下部，是通过火焰或高温烟气
进行辐射加热的部分。辐射室是加热炉的主要热
交换场所，全炉热负荷的70%～80%是由辐射室 担负的，它是全炉最重要的部分。 主要为 辐射传 对流室 热 对流室是靠由辐射室出来的烟气与炉管进行 对流换热的部分。 主要为 对流传 热
燃烧器 燃烧器将燃料油雾化，使空气与燃料气或燃 料油雾化气良好混合，充分燃烧并产生热量。 本单元选用为油、气联合燃烧器 通风系统 通风系统的任务是将燃烧用的空气由风门控 制引入燃烧器，并将废烟气经挡板调节引出炉子 可分为自然通风方式和强制通风方式。 本单元点炉时,为自然通风,正常后改为强制通风
OP
OP=0% OP=50%
A、B阀开度
A全关、B全开 A、B全关 A全开、B全关
A
OP=100%
B
OP<50%：放空降压 OP>50% ：进气冲压
复杂控制说明
串级控制系统(一)
FIC1001和LIC1001进D101 原料油总流量与D101液位 串级控制，保持D101的液 位在50%。
LIC1001 FIC1001 FV1001 副调节器 投CAS 主调节器 投AUTO
LIC1002 FIC1007 FV1007 副调节器 投CAS 主调节器 投AUTO
主要控制参数
裂解炉F101
名称 原料进料 炉膛负压 烟气氧含量 烟气出口温度 炉膛温度 调节器 FIC1002 、FIC1003 FIC1004 、 FIC1005 PIC1004 AIC1001 TI1012或TI1020 TI1010或TIC1002 数量 24.1t/h -2mmH2O 4—6% 190℃ 600℃
仿真工艺流程介绍
分成三大部分
原料系统图(两张) 燃料系统图(一张) 通风系统图(一张)
原料系统图一——进料
分程控制 1.5
24.1
原料
24.1
分四路
去精馏塔 串级控制 24.1 24.1
原料系统图二——精馏塔
1.5
串级控制
1.7
75
打回流
自加热炉
270 串级控制
塔顶产品
塔底产品
燃料系统图——控制室