加氢加热炉烘炉初步方案(进料炉和重沸炉)
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文一、引言二、设计需求1.加热炉烘炉需具备快速加热的能力，以提高生产效率；2.加热炉烘炉需具备稳定的温度控制能力，以保证产品质量；3.加热炉烘炉需具备节能环保的特点，以降低生产成本和对环境的影响；4.加热炉烘炉需具备良好的安全性能，以保障操作人员的安全。
三、设计方案1.加热方式考虑到快速加热和节能环保的需求，本方案采用电加热为主要加热方式。
电加热具有加热速度快、温度控制精度高、无污染等特点。
2.加热元件3.温度控制系统本方案采用先进的PID温度控制系统，可以根据加热炉烘炉的温度变化实时调整发热丝的加热功率，以保证温度的稳定性。
4.炉膛结构设计为了提高加热效率和热量利用率，本方案采用双层结构设计。
炉膛外层采用绝热材料包裹，以减少热量散失；炉膛内层选用耐高温材料制成，以保证炉膛在高温下的稳定性和耐用性。
5.安全措施为了保证操作人员的安全，本方案在加热炉烘炉上设置了多重安全保护措施。
首先，设置了过温报警装置，当温度超过设定值时会自动发出警报，并停止加热。
其次，设置了漏电保护装置，当发生漏电时可以自动切断电源，以避免触电事故的发生。
另外，本方案还设置了紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止加热。
四、运行与维护1.运行加热炉烘炉的运行需要专业的操作人员进行操作。
在操作前，操作人员需要检查各项安全装置是否正常，确保操作安全。
加热炉烘炉的温度控制系统需要根据不同的加热需求进行设定，操作人员需要根据产品的加热要求进行相应的温度设置。
在加热过程中，操作人员需要时刻监控加热炉烘炉的温度变化，确保产品的加热过程符合要求。
2.维护加热炉烘炉的维护工作非常重要，可以延长设备的使用寿命和提高加热效率。
维护工作包括定期清洁炉膛内外的附着物，以保证炉膛的加热效果；定期检查并更换发热丝，以保证加热元件的正常工作；定期检查各项安全装置的工作状态，确保安全性能。
五、总结本方案设计了一套高效、稳定的加热炉烘炉方案，通过采用电加热方式和先进的温度控制系统，可以满足工业生产中的加热需求。
加热炉烘炉方案要点
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
制氢装置首次开工烘炉煮炉方案
制氢装置首次开工烘炉、煮炉方案一．烘炉、煮炉目的烘炉目的1)转化炉F4001炉墙、烟道及E4001内衬，是由耐火砖、浇注料等筑成，因炉体内衬的耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止在升温过程中水分急剧蒸发而使加热炉衬里遭到破坏，所以必须通过烘炉，使炉体衬里中的吸附水和结晶水慢慢脱除。
2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。
3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。
同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。
4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E4001使用性能及锅炉系统的热态操作。
5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。
煮炉目的1)煮炉的目的主要是清除余热锅炉在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉产汽系统投用后能获得合格的蒸汽。
2)考察废热系统施工质量及设计情况。
3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构、性能和操作情况以便顺利开车。
二．烘炉、煮炉前的检查转化炉的检查烘炉前，应按转化炉的设计及施工规范进行详细检查。
1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，防爆门，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。
废热锅炉系统的检查1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。
三．烘炉煮炉具备的条件烘炉具备条件1)装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。
2)压缩机C4001/AB、鼓风机K4002/AB、引风机K4003/AB单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；加药泵P4003/AB、汽提塔底泵P4002/AB单机试车合格，加药泵P4003/AB标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。
制氢加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1.通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水和结晶水。
使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形。
２.对燃料系统、进行负荷试验。
３.考查炉体及各部件在受热状态下的性能。
二、本加热炉烘炉特点本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。
炉底、辐射过渡段、对流段、对流过渡段及烟囱为耐火浇注料组成，辐射段、对流段炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。
由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。
因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。
三、烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：1．烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。
2．烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。
3．烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。
4．各门类的安装应完善，启闭灵活严密。
5．烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
6．检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。
7．确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
8．检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。
9．烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
10．检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。
11．所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。
动力电源与照明电源的供给安全有保证。
12．联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。
13．辐射段管组所应用的相关介质应准备充足，并符合各自的技术指标。
14．燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文1.燃料选择：根据加热炉的规模和使用要求，可以选择天然气、柴油、电等作为燃料。
在选择燃料时需要考虑燃料成本、供应便利度、燃烧效率等因素。
本方案选择天然气作为燃料，因为天然气价格相对较低，燃烧效率高，且供应稳定可靠。
2.加热方式：加热炉可以采用直接加热或间接加热方式。
直接加热指的是将燃料直接燃烧产生的热能传递给烘炉材料，间接加热通过一种介质（如热油、蒸汽等）将热能传递给烘炉材料。
本方案选择间接加热方式，使用热油作为传热介质。
热油具有热储备能力强、传热效率高、温度调节范围广等优点，适用于许多烘炉应用场合。
3.温度控制：加热炉烘炉过程中需要对温度进行精确控制，以满足不同物料的加热要求。
本方案采用PID控制系统进行温度控制。
PID控制系统通过自动调节加热功率和传热介质的流量或温度来维持目标温度。
通过合理设置PID参数，可以有效地控制加热过程中的温度波动，达到精确控温的目的。
4.安全措施：加热炉烘炉过程中应采取相应的安全措施，防止事故发生。
本方案中，将采取以下安全措施：-燃气泄漏探测器：安装燃气泄漏探测器，一旦探测到燃气泄漏，会自动切断燃气供应，同时发出警报信号，提醒操作人员采取相应的应急措施。
-火焰监测器：安装火焰监测器，如果监测到燃烧火焰异常（如火焰熄灭），会自动切断燃气供应，防止燃气泄漏引发火灾。
-过温保护装置：在加热炉内设置过温保护装置，一旦温度超出设定范围，会自动切断加热功率，以防止物料过热损坏或引发事故。
-通风装置：加热炉内应安装通风装置，保证空气流通，防止燃烧产生的废气积聚。
5.运维保养：加热炉烘炉方案中，应包括运维保养计划，保证加热炉的正常运行和使用寿命。
运维保养计划包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等内容。
定期检查可以发现问题并及时修复，保证加热炉的正常运行；清洁和润滑可以保持设备的良好状态，减少故障率；及时更换损坏部件可以延长设备的使用寿命。
综上所述，针对加热炉烘炉方案，本方案选择天然气作为燃料，采用热油进行间接加热，通过PID控制系统进行温度控制。
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进料炉、重沸炉临时烘炉方案一、烘炉的目的：1. 加热炉、重沸炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料。
新建或修补的上述设备在施工过程均有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
2. 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
3. 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
二、烘炉方案编制的依据本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000及泰兴市新特耐火材料有限责任公司衬里厂家给出的烘炉曲线而制定。
三、烘炉前应具备的条件1. 热炉本体、余热回收系统、烟囱等各部分设施施工验收合格；2. 反应进料加热炉（F-101）辐射段下部炉衬采用耐火砖，上部炉衬采用陶瓷纤维模块复合衬里，烟囱衬里材料采用轻质耐火浇注料，进行检查养护。
3. 炉墙至少应在环境温度5℃以上自然通风干燥120小时(低温或潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。
4. 燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件，火炬系统达到投用条件。
5. 各炉管经试压试验合格，蒸汽系统，氮气系统及净化风系统等相关系统已经吹扫及气密合格。
（11.12自界区引蒸汽吹扫低压蒸汽主线、燃料气线；11.15燃料气线、蒸汽线吹扫完成具备烘炉条件；11.15引蒸汽吹扫加热炉、重沸炉炉管进行暖炉根据暖炉情况适时应燃料气至炉前准备点炉升温）6. 经设备、工艺、仪表、电气、等专职人员联合检查，(需要安装的仪表有PT-10414、PT-10424、（TE-10431、TE-104323对称布置）、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409)确认具备烘炉条件。
7.通风机及引风机试车合格。
（引风机循环水）四、烘炉前的准备工作1.业主准备好点火用具。
2.检查炉子周围环境卫生，清除易燃易爆物品。
3.消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并试用正常。
4.鼓风机和引风机试运正常。
5.联系仪表检查并启用开工要用的流量、压力、温控等仪表，将需要用的调节阀、联锁阀都调校好。
6.点火前，关闭防爆门、看火孔，封好人孔。
7.检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。
8.检查燃料气、点火瓦斯（长明灯）、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。
9.拆除燃烧器上的喷头，吹扫燃料气管线，除去铁锈、沙粒等杂物，保证燃烧器的正常燃烧。
10.检查炉膛灭火蒸汽管线的排凝设施是否合理并投用，管线内无液体。
11.检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否安装正确。
12.检查点火孔位置安装是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验。
13.联系调度确保烘炉期间仪表风、燃料气、1.0MPa蒸汽、低压氮气正常。
14.联系化验，做好可燃气及氧含量等项目的分析准备工作。
15.确认烘炉曲线、火嘴分布图上墙，记录表格齐全。
16.确认氧化锆分析仪已拆除。
17、消防器材准备齐备。
18、炉膛内部和烟道要彻底清扫干净，做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。
19、检查炉门、闸板、阀门等的严密性以及启闭时的灵活性。
检查煤气和空气系统的管道是否严密。
对冷却系统的构件进行试压，检查循环水的供给是否正常。
20、烘炉前，检查炉子骨架上的所有纵、横拉杆是否焊牢，其螺母是否紧固。
21、如该炉所用燃料不便于烘炉时，则在烘炉前应另行添设临时加热装置。
五、烘炉炉管携热介质及流程1. 炉管携热介质：低压蒸汽2.低压蒸汽吹扫及暖炉、炉管保护流程：四路进料及炉子的四路出料炉管均有临时短接则按以下方案进行（低压蒸汽）：将四路进料入口的法兰接临时管线，加装临时的低压蒸气线（DN200）----进料加热炉-----炉子两路出口加装临时线接至重沸炉低低压蒸汽线消音器放空。
低压蒸汽管网LS-11301 临时管线 P-10603 A/B/C/D F-101反应加热炉P-10301A/B 临时管线重沸炉低低压蒸汽线消音器放空3.重沸炉炉管携热介质：低压蒸汽4.低压蒸汽吹扫及暖炉、炉管保护流程：重沸炉F201四路进料调节阀后通入低压蒸汽→F201对流室→F201辐射室→开出口放空阀接临时管线至重沸炉对流段低低压蒸汽线消音器放空。
六、燃料气系统的投用1．引瓦斯前准备确认（1）系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯系统相连通部位全部关手阀并加盲板隔离。
（2）瓦斯系统所有施工、动改项目全部完成并经检查确认。
2. 氮气吹扫置换（1）拆掉各加热炉火嘴前短管或短节；（2）打开各加热炉瓦斯管线高点放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝；（3）自瓦斯进装置界区阀后给0.8MPa氮气对瓦斯系统进行全面吹扫，吹扫管线内铁锈等杂质，打开加热炉瓦斯管线手阀；（4）防止堵塞火嘴，并检查火嘴瓦斯线畅通情况；注意氮气吹扫压力，不要超过0.5MPa；（5）氮气吹扫结束后，关闭瓦斯线上的所有放空阀和火嘴前手阀，瓦斯系统用氮气充压至0.4MPa气密检查；同时连接好火嘴瓦斯软管或短节，所有火嘴手阀阀后加盲板隔离。
（6）气密合格后，打开各加热炉瓦斯管线高点放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝进行氮气置换。
（7）化验采样分析瓦斯系统内氧含量小于0.5％后，氮气置换合格，否则继续充氮置换。
（8）瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭所有放空置换点，系统保持微正压，界区氮气吹扫线关阀并盲板隔离，准备引瓦斯进装置。
3. 引瓦斯（注：此步在蒸汽暖炉至一定温度时再进行）（1）打开界区瓦斯阀引瓦斯紧装置，将燃料气引至V-307；（2）瓦斯引入V-307后，从F-101高点放空置换氮气10分钟，注意各火嘴及长明灯、燃料气罐的低点排凝处脱水。
（3）联系化验从F-101瓦斯流控阀处采样分析瓦斯中氧含量＜0.5％为合格，停止置换关阀。
（4）控制瓦斯分液罐V307压力0.4MPa。
（5）现场确认燃料气的各种仪表及炉子的各种仪表已经投用，并且运行良好。
（6）按照炉子点火程序准备点火。
七、烘炉步骤1.对临时的蒸汽烘炉管线进行排凝，符合要求后，缓慢打开炉子的四路蒸汽注入管线阀，开始进行暖炉，注意控制炉膛的温升速度≯5℃/h，缓慢进行升温。
2.点长明灯进行升温。
3.把装置内与燃料气相连的其他管线全部隔离，用氮气吹扫V307至主火嘴及长明灯火嘴前完毕，氮气置换后采样分析氧气＜0.5％，引燃料气至V307，往火炬排放十分钟后，控制V307压力在0.35～0.45MPa。
4.将引风机进行开机启动。
5.调节各烟道挡板，稍开各火嘴风门至合适位置，使炉负压在-20 ~ -50Pa。
6.用引风机对炉膛进行空气置换15min左右。
7.在炉膛两个不同位置分别做测爆试验，氢气+烃类＜1.0％。
合格后进行下一步骤。
8.引燃料气至长明灯阀前，把火嘴的风门开度置于三分之一的位置，在炉外点燃点火棒，通过点火孔将点火棒伸入至长明灯附近，后开长明灯阀，点燃所有长明灯，用长明灯风门调节好火焰，然后根据升温的需要，点燃所需的主火嘴，用风门调节好火焰。
点火说明：（1）拆下长明灯火嘴，利用点火棒打火，慢慢打开长明灯；（2）确认第一个长明灯火嘴点燃后方可继续点燃其它长明灯火嘴，点燃时需要注意，长明灯以及主火嘴的点燃顺序应按能使整个炉膛的温度均匀进行点燃，一般的点燃方式为S形点燃；（3）长明灯根据炉膛温度需要全部点燃后，仍无法满足炉膛温度的要求，则需要进行点燃主火嘴；（4）将需要点主火嘴的风门打开约1/3；手动打开主火嘴瓦斯线控制阀，建立火嘴手阀前压；（5）确认长明灯火焰稳定和炉膛压力为负压后，慢慢点燃主火，点燃顺序仍为S形。
9.按烘炉曲线升温烘炉。
(升温或恒温的操作过程中，应根据升温、恒温中炉膛辐射室顶的温度是否达操作要求而决定是否增点主火嘴，增点主火嘴或长明灯时应按对角原则，并且每8小时更换一次)。
升温步骤见下：11.若炉管温度超高，则要及时开大蒸汽用量，防止炉管超温。
12.550℃恒温结束后，熄火后停引风机关闭烟道挡板、风门、看火窗焖炉，降温时应自然降温，严禁强制降温。
降温未完成，不得开启任何门、孔。
（焖炉的过程中，同时将炉管蒸汽阀门进行关闭）。
八、烘炉安全注意事项及要求1. 引瓦斯前，瓦斯系统经氮气置换后必须进行采样分析，氧含量小于0.5％为合格。
2.在装置引瓦斯置换放空期间，严禁有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉膛严禁进人。
瓦斯引入装置后，装置内动火升级，必须严格按照规定办理一级火票。
3.控制各炉瓦斯系统压力（以长明灯阻火器前现场压力表指示为准）不要超过0.5MPa。
4.火嘴在点燃后出现熄灭或主火嘴在5秒钟之内未能点燃，应迅速关闭瓦斯阀，炉膛用鼓引风机置换至分析合格后再次点火。
5.炉膛可燃气分析合格后，应迅速进行点火。
因某些原因造成延误，要重新分析可燃气。
6.点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。
7.使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，点火的火嘴应每8小时更换一次，主火嘴点火时应对角进行。
8.火嘴风门挡板调节要缓慢，防止出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。
9.炉膛各测温点的温度应尽量平衡，避免出现火焰直扑炉管，要严防超温。
10.主火嘴燃烧正常后，投用加热炉相关联锁系统。
11.烘炉过程中严格按照烘炉曲线进行升降温，加强巡检，按时记录，发现异常情况及时汇报处理，并画出实际升温曲线。
12.保证烘炉时瓦斯连续，并可放慢升温速度；若停瓦斯或由其他原因引起加热炉熄火，应立即关闭瓦斯阀，关闭烟道挡板、风门、看火窗，防止因炉温下降过快造成设备损坏，待瓦斯恢复后重新点火升温。
13.烘炉期间炉膛不能超过800℃，进料炉管壁温度不能超过500℃。
14、测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致。
利用改变燃料用量和炉膛压力大小控制烘炉升温速度和保温时间。
如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许降温。
九、烘炉后的检查1.烘炉结束后，瓦斯炉前阀、界区阀加盲板隔离。
2.炉膛温度降至常温，并且炉膛采样分析氧含量大于20％，允许进人检查。
3. 烘炉结束后，设备人员应对炉砌体衬里各部位进行彻底检查，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因并按以下情况进行修补。
4.对大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过20mm ×20mm、深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌和耐火泥填塞裂缝。