HD1011-A0 无损检测控制规定
无损检测通常工艺标准规范标准规章
无损检测通用工艺规程编制： ________________审核：________________批准：________________日期：________________目录第1章编制说明............................................... (3)第2章射线检测通用工艺规程................................ (5)第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39)第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明1.1范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。
1.2引用标准和编制依据下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
压力容器安全技术监察规程（1999年版）GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4730.1〜4730.6-2005 《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》1.3人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。
有关规程标准中有关无损检测的规定
有关规程和标准中 有关无损检测的规定有关承压设备的规程和标准比较多，这里只重点介绍以下规程和标准中有关无损检测的规定： 1. TSG G0001－2012《锅炉安全技术监察规程》(以下简称《锅规》)； 2. TSG R0004 －2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 (以下简称《固定式容规》)； 3. TSG D0001－2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道 》 (以下简称《管规》)； 4. GB150.4－2011《压力容器 第 4 部分：制造、检验和验收》 (以下简称“ GB150” )。
《锅规》有关无损检测的规定4.5.4 无损检测 4.5.4.1 无损检测人员资格 无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方可从事相应方法和技术等级 的无损检测工作。
4.5.4.2 无损检测基本方法 无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。
制造单位 应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。
当选用超声衍射时差法(TOFD)时，应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测，检测结论以 TOFD 与 PE 方 法的结果进行综合判定。
4.5.4.3 无损检测标准 锅炉受压部件无损检测方法应当符合 NB/T 47013 (JB/T 4730)《承压设备无损检测》的要求。
管子对接 接头 X 射线实时成像，应当符合相应技术规定。
4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级 (1) 锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于 AB 级，焊接接头质量等级不低于 II 级； (2) 锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于 B 级，焊接接头质量等级不低于 I 级； (3) 表面检测的焊接接头质量等级不低于 I 级。
4.5.4.5 无损检测时机 焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则： (1) 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24h 后进行无损检测； (2) 有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检测复验； (3)封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进行，如果成型前进行无损检 测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测； (4) 电渣焊焊接接头应当在正火后进行超声检测。
无损检测设备操作规程
无损检测设备操作规程无损检测是一种非破坏性的测试方法，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
随着科技的不断发展，无损检测设备的种类不断增多，操作规程的制定和遵守对于确保检测结果的准确性和可靠性至关重要。
无损检测设备操作规程的制定应该从以下几个方面进行考虑。
首先，操作人员应熟悉无损检测设备的基本原理和工作原理。
无损检测设备包括超声波检测仪、涡流检测仪、磁粉检测仪等，每种设备都有其独特的工作原理和适用范围。
操作人员需要了解每种设备的使用方法和注意事项，确保能够正确选择和操作设备。
其次，操作人员应掌握设备的操作步骤和操作流程。
无损检测设备的操作步骤是按照标准化的流程进行的，每个步骤都必须按照要求进行，不能随意省略或更改。
例如，针对超声波检测仪，操作人员需要按照“设置参数-校准仪器-选择探头-涂覆耦合剂-触发测量”等步骤进行操作，确保测量结果的准确性。
第三，操作人员应严格遵守安全操作规定。
无损检测设备的操作过程中存在一些潜在的危险因素，例如超声波检测时高频声波对人体的损伤、涡流检测时电磁场对人体的影响等。
操作人员需要佩戴相应的防护设备，如手套、护目镜、防护服等，确保自身和他人的安全。
第四，操作人员应及时维护和保养设备。
无损检测设备是昂贵而精密的仪器设备，需要定期维护和保养，以确保其正常运行和准确测量。
操作人员应定期清洁设备，检查电缆、探头和连接器的完整性，注意防潮防尘，确保设备的长期稳定运行。
最后，操作人员应不断提升自己的专业技能。
无损检测技术是一个不断发展和创新的领域，操作人员需要密切关注行业的最新进展，参加培训和学术交流活动，不断提升自己的技术水平和专业能力，以应对不同场景下的检测需求。
总之，无损检测设备操作规程是确保检测结果准确和可靠的重要保证。
操作人员应熟悉设备的原理和操作步骤，遵守安全操作规定，定期维护设备，不断提升自己的技术能力。
只有在严格遵守规程的前提下，才能够保证无损检测的有效性和可靠性，为工业生产和科学研究提供可靠的保障。
无损检测设备校验规程
1 X射线探伤机校验规程1 目的：确保射线检测质量活动所使用的X射线探伤仪性能的符合性和有效性。
2 适用范围：本规程适用于额定管电压小于等于300kVX射线探伤机的校验。
3 引用标准3.1 JB/T7413—1994《携带式工业X射线探伤机》3。
2 JB/T4730。
2-2005《承压设备无损检测》第二部分:射线检测4 职责4。
1公司生产部负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验记录的审核.4。
2 校验人员由RTⅡ级人员承担，校验人员应熟悉X射线探伤仪的结构、工作原理和使用方法,熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
4。
3 无损检测技术负责人对校验报告进行审核。
5 校验用标准试块及器具5。
1线型像质计：校准用线型像质计应符合JB/T7902—1995标准。
5。
2 标准试块：材质应为Q235钢或其它碳素钢，规格为200mm×100mm,表面粗糙度Ra≤6。
3μm，试块厚度应满足表1至表2的相应要求,其厚度允许公差为±0.2mm。
表2 携带式周向X射线探伤机5。
3 X射线机支架系统定位误差应小于2mm。
5.4 黑度计测量误差应小于±5％.5.5 X光胶片和观片灯：结合照像质量及曝光时间等因素对其类型进行选择。
5.6 其他校验设备见表3表36 校验6.1校验项目和校验方法6。
1.1 校验项目6。
1。
1。
1 首次校验：新购置安装使用的或修理后的X射线探伤机，进行的校验。
6。
1.1.2 后续校准校验：在有效期范围内的校验。
6。
1。
1。
3 校验项目：穿透力，辐射角,计时器误差、透照灵敏度的测定。
6.1.2 校验方法6.1.2。
1穿透力校验a）将X光胶片裁成80mm×360mm，至焦点600mm，胶片长边方向与X射线管轴线方向平行。
定向射线机，胶片中心偏离辐射中心（146±5）mm处拍片;周向射线机,中心沿周向辐射场中心线，绕管轴线每90°拍一张胶片，穿透力取其中最低值。
无损检验工艺规程
无损检验工艺规程XXXX公司无损检验工艺规程1适用范围1.1本守则适用于锅炉安装时，对手工电弧焊、自动焊、钨极氩弧焊、单面打底焊以及双面焊的各种承压管子、管道和集箱对接焊接头（以下称为焊缝）的X射线（以下简称射线）透照检验。
1.2本守则规定的射线透照工艺方法及质量评定分级厚度范围为2〜50mm勺低碳钢、合金钢（包括不锈钢）的钢管熔化焊焊缝。
1.3焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照使用。
2编制依据本守则编制的依据为；GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》、DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》、DL/T5069《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》（以下将此两规程分别简称为《蒸规》、《热规》）等。
3检测人员3.1凡从事本守则所述工作的检测人员，都必须持有省、市质量技术监督部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
3.2检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：①校正视力不得低于1 .0 ，应每年检查一次。
②从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm间距为0.5m m的印刷字母。
3.3检测人员的职责取得各技术等级资质的人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
各级无损检测人员有责任保证本守则的正确实施，并维护其严肃性。
3.3.1无损检测负责人，有责任保证本守则在使用中的正确实施。
当工作环境不符合本守则工艺要求和安全防护规定时，检测负责人有权拒绝受理委托的检验，待条件改善，符合要求后再进行工作。
332 I 级人员应在H级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
3.3.3H级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告及担任射线透照底片的评定工作。
4透照工艺4.1检测负责人接受委托单后，应熟悉并掌握设计图纸及工艺文件对探伤的有关要求。
无损检测工程验收规范作业指导书
无损检测工程验收规范作业指导书第1章引言 (3)1.1 范围 (3)1.2 参考文献 (3)1.3 术语和定义 (4)第2章验收标准和要求 (4)2.1 验收标准 (4)2.1.1 无损检测工程验收应遵循国家及行业相关标准，包括但不限于《无损检测通用验收规范》、《焊接工程验收规范》等。
(4)2.1.2 验收标准应包括以下内容： (4)2.1.3 验收标准应根据工程特点、设计要求及施工条件进行制定，具有针对性和可操作性。
(5)2.2 验收要求 (5)2.2.1 验收组织 (5)2.2.2 验收程序 (5)2.2.3 验收内容 (5)2.2.4 验收合格判定 (5)2.2.5 验收记录 (5)第3章验收组织与管理 (6)3.1 验收组织 (6)3.1.1 验收委员会设立 (6)3.1.2 验收委员会职责 (6)3.1.3 验收人员要求 (6)3.2 验收管理 (6)3.2.1 验收计划制定 (6)3.2.2 验收资料准备 (6)3.2.3 验收过程控制 (7)3.2.4 整改与复验 (7)3.2.5 验收报告 (7)3.2.6 验收资料归档 (7)第4章无损检测方法 (7)4.1 检测方法选择 (7)4.1.1 根据工程性质、材料种类、缺陷类型及验收标准，合理选择无损检测方法。
(7)4.1.2 常用无损检测方法包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。
(8)4.1.3 选择无损检测方法时，应考虑以下因素： (8)4.2 检测工艺及操作要求 (8)4.2.1 射线检测 (8)4.2.2 超声波检测 (8)4.2.3 磁粉检测 (9)4.2.4 渗透检测 (9)4.2.5 涡流检测 (9)第5章检测设备与器材 (10)5.1 设备与器材要求 (10)5.1.1 检测设备与器材应满足国家及行业标准，具备相应的检验合格证明。
(10)5.1.2 设备与器材应具备以下功能要求： (10)5.1.3 设备与器材应根据检测项目、方法及要求进行选型，保证检测结果的准确性。
压力容器无损检测工艺规范
灵敏度余量至少应为 10dB。 2.3.1.4 主声束偏离： a) 水平方向：将探头放在 CSK-1A 型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时， 探头中心线与被测棱边的夹角应在 90°+2°的范围内。 b)垂直方向：不应有明显的双峰。 2.3.2 试块 2.3.2.1 标准试块：CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA 2.3.2.2 一般对比试块：与被探伤件相同或相近的材料制成，其材料以Φ 2 平底孔灵敏度探 伤，不得有缺陷。 2.3.2.3 在满足灵敏度要求下，可以采用其它形式的试块。 2.3.3 探伤方法 2.3.3.1 探伤表面 应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其它污物。探头移动区的深坑应补焊，然后 打磨平滑，露出金属光泽，方可进行探伤。 2.3.3.2 焊缝外观及探伤表面经检查合格后，方可进行探伤。 2.3.3.3 耦合剂 工业甘油、浆糊、机油等。 2.3.3.4 探伤频率信斜探头 K 值 探伤频率一般采用 2.5MHZ，板厚较薄时，可采用 5MHZ。在条件允许下，应尽量采 用大 K 值探头。 2.3.3.5 制作距离——波幅曲线，探伤过程中及探伤结束时，必须校验距离——波幅曲线。 2.3.3.6 探伤灵敏度：不低于测长线。 2.3.3.7 缺陷的定量：无振幅超过基准值的信号显示。无任何解释为裂纹、未完全焊透或未 完全熔合的线性显示。无任何长度超过下列振幅基准值的夹渣显示。 焊透厚度(T) 夹渣长度 in. mm in. mm <0.76 19 0.26 6.4 0.76-2.25 19-57 0.33T 0.33T >2.25 57 0.75 19.0 表中 T 是被检焊缝的厚度，两厚度不等的焊接件，T 则是两厚度较薄者。 2.3.3.8 操作者应掌握所探工件的材质，焊缝坡口形式、焊接工工艺、缺陷可能产生的部位 等资料，再根据萤光屏反射波高、位置进行综合判断。2.3.4 记录和签发报告 2.3.4.1 将探伤委托单上内容列为记录内容（工件名称、材质坡口形式等）。 2.3.4.2 反射波高于 II 区，指示长度大于 10mm 的缺陷应予记录在册，指示长度较长时， 也应加以记录备案。重大缺陷反射波图形用照相法记录备案。 2.3.4.3 发报告由 II 级人员妥善保管底稿备查。 2.4 无缝钢管超声波探伤 2.4.1 探伤设备 2.4.1.1 探伤设备由超声波探伤仪、机械传动装置及其它辅助设备（水浸探伤的工装：探伤 架）等组成。 2.4.1.2 探伤仪应符合下列规定: a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，灵 敏度余量至少为 10dB。 b.探头频率为 2.5-10MHZ，频率误差为+10%。 c.采用晶片尺寸不大于 25mm 的探头。 d.探头主声束应无双峰、无偏斜。 2.4.2 探伤方法： 2.4.2.1 利用横波脉冲反射法在探头相对钢管作周向旋转和轴向移动的状态下， 根据钢管规 格选用液浸法或接触法检验。（视其钢管的壁厚/外径值来确定其方法） 2.4.2.2 液浸法应用干净的水作为耦合介质。接触法用机油（20#）作为耦合介质。 2.4.2.3 检验结果的确定系基于被检钢管的缺陷回波与对比试样的人工缺陷回波的幅度比 较，即属当量法。 2.4.3 对比试样的制备和要求
无损检测相关要求
无损检测相关要求目前，公司所施工的项目普遍存在的现象，无损检测制约着管道系统试压进度工作及交工资料整理工作。
所以，管道安装工程的无损检测工作需要加大力度做好管理工作。
一．无损检测内容：（一）射线检验（RT）射线检验（RT）按照射线源的不同分为X射线、γ射线。
其主要特点有：1、射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图象，且可以长期保存。
通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
2、射线照相法容易检出那些形成局部厚度差的缺陷。
对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。
3、射线照相法适用于几乎所有材料，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求。
（二）超声波检验（UT）与射线检测方法相比，它具有成本低、操作方便、检测厚度大，对人体及环境无害的特点，特别对裂纹、未熔合等高危险性的面状缺陷有较高的检测灵敏度。
但也有判断缺陷不直观，难以定性和受操作者技术水平、经验、责任心的影响等缺点。
在焊接结构（产品）的质量检验与控制过程中，常常是射线与超声波配合使用，以提高检测结果的可靠性。
（三）磁粉检验（MT）磁粉检测是用来检查焊缝及热影响区的表面和近表面缺陷，磁粉检测仅适用于铁磁性材料，对于有色金属、奥氏体钢、非金属不能采用。
（四）渗透检测（PT）渗透检测包括着色法和荧光法两种。
渗透检测是检查工件或材料表面缺陷的一种方法，它不受材料磁性的限制，除多孔材料外，几乎一切材料的表面缺陷都可以采用此法，但操作工序比较复杂。
二、与无损检测相关的规范及要求GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》根据其7.4.3条要求：管道焊缝检验的射线检测数量应符合下列规定：（一）100%检测比例的对接焊缝，质量等级不低于Ⅱ级：1．输送剧毒液体的管道；2．输送设计压力≥10 Mpa或设计压力≥4Mpa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；3．输送设计压力≥10 Mpa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；4．设计温度＜-29℃的低温管道;5．设计文件要求进行的100%检测比例的管道。
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规定了无损检测的人员、检测工艺、检测过程控制。
2范围
适用于于金属原材料﹑零配件及焊缝的无损检测。
3要求
3.1无损检测工艺要求
3.1.1无损检测通用工艺规程应根据相关法规、技术规范标准的要求，并针对公司的特点和设备技术条件进行编制。
3.1.2无损检测工艺规程应详细、明确、便于操作，检测的操作人员应严格执行工艺规程。
3.1.3无损检测通用工艺规程应有编制、审核、批准三级人员签字。具备无损探伤资格的人员编制，必须由III级人员批准。
3.2检测过程的实施
3.2.1无损探伤操作人员必须至少I级以上，报告评审人员必须至少II级以上人员；
3.2.2对从事API规范产品的无损探伤人员，必须还按SNT-TC-1A标准进行资格评定；
3.4.5检测档案是产品检验资料的重要组成部份，应妥善保存，防止丢失、变质、失效。
3.4.6超声波检测试块的保管
1）试块应在适当部位标号，以防混淆。
2）试块在使用和搬运过程中应之以保护，防止碰伤或擦伤。
3）使用试块时应注意清除反射体内的油污和锈蚀。
4）使用后要涂敷防锈剂
5)注意防止试块变形，防止重压。
3.3.1原始记录
3.3.1.1一般地，本公司检测原始记录包括如下内容：
a)样品信息：样品名称、型号规格、数量、样品唯一性编号、样品特性描述等。
b)检测信息：检测性质、检测依据、检测日期、检测人签名、审核人签名、原始观察现象或数据、检测中发生的异常现象、检测时环境条件记录、检测使用的仪器设备名称/型号规格/编号/使用状况、检测结果、结论和其它需要说明的事宜等等。
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A/0
辛朋州
2018-03-20
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记录应在工作时及时如实记录，保持清晰、明了、齐全、签名/日期等手续完备，不能使用铅笔。
3.3.1.2检测原始记录应由检测人员在检测时及时填写。检测人员不得凭追忆事后填写或抄正。检验人员不得不记录原始观察值而直接填写检测结果。
3.3.1.3检验人员应根据检测标准要求对原始记录作必要的数据处理。
3.3.1.4检测数据的有效位数和误差表达方式应符合有关误差理论的规定。保留的有效数字位数一般应多1位于检测依据中技术参数的有效位数。检测人员完成检测原始记录的填写后，应由有上岗资格的人员对检测原始记录中的计算、数字修约和判定作复核，并在审核处签名。
3.5无损检测设备及器材控制
3.5.1检测仪器、设备使用
3.5.1.1检测人员在设备使用前，首先应检查设备状况标志，未经检定/校准/验证或不合格的设备禁止使用。检测人员还应检查设备的正常工作性能。
3..5.1.2使用者应严格按各种检测仪器、设备应按使用说明书规定进行操作使用。
3.5.1.3设备使用过程中发生过载、误操作或损坏时，应立即停止使用，加贴停用标识，必要时进行隔离。检测人员应就上述缺陷对以前所进行的检测工作带来的影响进行评估，必要时，应采取措施保护顾客的利益。
3.3.2 .1出具检测报告的人必须是具有无损检测Ⅱ级及其以上资格的人员。
3.3.2.2检测报告应按规定格式填写，注明缺陷性质，文字应清晰工整。检测报告应由评片、审核及无损检测质控负责人签字，加盖无损检测专用章后方为有效。
3.3.2.3报告审核应同时审核底片。
3.4检测档案
3.4.1底片(包括返修片)、检测报告、布片图，整理入袋等由检测部门自存。
3.2.7检测人员要加强自检和互检，当发现自己和他人的工作出现问题时，应及时纠正。每次作业前，要清理作业现场，划定安全作业区（警戒绳、警示灯、警示牌）并再次检查现场后方可进行作业,以免误伤他人。从事x、γ射线作业人员必须携带个人剂量报警仪。
3.2.8检测中有争议的问题应相互协商,向上反应,由无损检测质控负责人协调处理。检测结果评为返修部位者,射线检测下发返修通知单,超声波.磁粉.着色检测在实物上标注缺陷位置。对检测委托书上注明检测方法、数量、执行标准、合格级别、工件的材质和规格及焊工代号等进行复核，返修委托书还应说明扩检内容。
3.5.1.4本公司严禁设备私自外借，特殊情况需外借的，由经理批准，返还时需重新确认其状态。
3.5.1.5凡能配给个人使用的仪器(包含附具)配给个人使用和维护保养。
3.5.1.6交付检测使用的仪器、设备应符合性能要求的。
4.修订
Item
序号
Change Description
变更内容
Edition
3.2.3无损检测工作必须在外观检查合格并经检查员对检测工件进行确认后进行。
3.2.4检测人员要明确检测项目和检测方法，对易产生延迟裂纹材质的焊缝的无损检测时间，一般应在焊后24小时以后。
3.2.5焊缝返修部位的重新检测应由检查员确认返修后，方可重新委托检测，并加注返修次数。
3.2.6检测人员要完全理解并掌握检测项目的实施细则和设备仪器操作规程，无损检测人员应严格按照工艺卡确定的检测工艺进行现场检测。
3.2.9无损检测焊口的选取根据现场情况确定，对“T”形接头应优先选作检测对象。对于可以做永久性标识的底片位置，必须在工件上做标识。不能做永久性标识的底片，应当绘制准确的底片位置图。
3.2.10无损检测人员在无损检测工程中要做好无损检测标识(打钢印)。
3.2.11环境条件要满足检测工作的需要。
3.3记录控制
3.3.1.5检测和校核工作结束后，应由检测人员对所有原始记录进行整理、编码、装订后作为出具检测报告的唯一依据。
3.3.1.6归档记录的保存
a)本公司采取必要的措施（如防火、防潮、防尘、防盗等），保证归档记录在保存期限内完好无损。
b)本公司归档记录不允许外借，对其查阅实行权限管理，防止泄密。
3.3.2检测报告
3.4.2外协检测报告发给委托方。底片(包括返修片)、整理入袋交检测部门存档。
3.4.3射线检测底片每片应装一小袋，袋面应有评定级别。整台小袋捆扎入大袋或组卷，封面应有产品名称、图号、编号、完工年月等标志。袋中除底片外，还应有其它文字性报告等资料。确保档案资料完整齐
全、备查方便。
3.4.4无损检测档案保存七年。检测档案查阅应办理借查手续，其中查阅底片时要求检测人员陪同解释，以防污损底片。