吸风机变频器故障的分析
变频器常见故障的检测与维修探析
变频器常见故障的检测与维修探析摘要：本文简要叙述了变频器的含义与基本结构，分析了变频器的常见故障判断及其处理，提出了对变频器全方面维护的措施。
关键词：变频器故障故障分析故障判断随着自动化技术的不断发展，变频器的应用已深入到各行各业，其功能越来越大，可靠性相应地提高，但是如果使用不当，维护不及时，仍会发生故障从而改变或缩短设备的使用寿命。
因此，有必要提高系统运行的可靠性并对变频器应用系统中的故障进行及时的检测及处理，以促进其进一步的推广和应用。
1. 变频器结构变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，主要由控制电路、整流电路、直流中间电路和逆变电路组成，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。
变频器的各个组成部分中包含着许多电子线路，在实际使用中通常会引入一系列的干扰，从而引发变频器出现各种故障，因此能够对变频器常见故障作出判断和处理，可以大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。
2.变频器故障2.1变频器故障分类变频器故障一般可分为两类：一类是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码；另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障。
2.2 变频器故障分析2.2.1 主电路故障。
（1）整流块的损坏。
变频器整流块的损坏是变频器主电路中的常见故障之一。
中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热、易击穿，损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。
在更换整流块时，要求在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。
（2）充电电阻的损坏。
导致变频器充电电阻损坏原因有：主回路接触器吸合不好造成通流时间过长而烧坏；充电电流太大而烧坏电阻；重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。
变频器常见故障及处理方法
变频器常见故障及处理方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]变频器常见故障及处理方法1 引言IGBT变频调速器，自研制开发投入市场以来，以其优越的调速性能，可观的节能量已为广大的电机用户所接受，正以每年大规模的销售量走向社会，为电力、建材、石油、化工、煤矿等各行业的发展提供了优质的服务，其用户群已遍布生产的各行各业，成为广大用户所喜爱的产品。
这里笔者结合自己在长期的售后服务工作中经历的一些常见故障及处理方法，提出来与广大的用户及维修工作者进行探讨，以期把该产品使用得更好，更切实的为顾客服务。
2 变频器运行中有故障代码显示的故障在变频器的使用说明书中，有一栏具体阐述了变频器有故障代码显示的故障，具体如表1所示。
注:表1中Io、Vo分别是输出额定电流、输入额定电压;Vin是输入电压。
现就这几种情况作一下分析。
表1 故障代码显示的故障短路保护若变频器运行当中出现短路保护，停机后显示“0”，说明是变频器内部或外部出现了短路因素。
这有以下几方面的原因:(1) 负载出现短路这种情况下如果把负载甩开，即将变频器与负载断开，空开变频器，变频器应工作正常。
这时我们用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘，电机绕组将对地短路，或电机线及接线端子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。
(2) 变频器内部问题如果上述检测后负载无问题，变频器空开仍出现短路保护，这是变频器内部出现问题，应予以排除。
如图1所示。
图1 变频器主电路示意图在逆变桥的模块当中，若IGBT的某一个结击穿，都会形成短路保护，严重的可使桥臂击穿，甚至于送不上电，前面的断路器将跳闸。
这种情况一般只允许再送一次电，以免故障扩大，造成更大的损失，应联系厂家进行维修。
(3) 变频器内部干扰或检测电路有问题有些机子内部干扰也易造成此类问题，此时变频器并无太大的问题，只是不间断的、无规律的出现短路保护，即所谓的误保护，这就是干扰造成的。
浅谈变频器常见故障原因及解决措施
1概述变频器英文缩写为VFD，它可以通过电力半导体的通断作用改变电源的频率，进而改变电机运转的速度以满足工业生产的需求。
随着工业自动化的发展，变频器在工业中的应用越来越广泛。
然而在实际生产过程中，由于工作人员对变频器存在使用不当、操作有误、维护不及时等诸多因素，使变频器在使用过程中经常出现一些故障，本文主要介绍变频器常见的几种故障及解决措施。
2变频器故障分类根据变频器故障的特点，我们可以将其归结为以下几种类型：①按故障的时间因素分为突发性故障、间歇性故障和老化性故障。
突发性故障是突发发生的故障，这种故障一般都没有预见性。
此类现象由于没有规律性，因此在维修时存在比较大的困难，只有对变频器的原理熟悉，才能快速地解决故障。
间歇性故障就是设备在运行的时候突然出现不能用，突然能用的情况；老化性故障就是由于设备运行的年限较长，元器件出现老化的故障。
②按照故障所在位置可以分为内部故障和电源故障。
内部故障就是变频器自身出现的故障，如电容短路、欠压、过压等故障；而电源故障则是指变频器供电系统出现的故障，例如缺相。
③按显性和隐性故障分类，显性故障是指故障部位有明显的异常现象，即明显的外部表征，很容易被人发现；隐性故障是指故障部位没有明显的异常，即无明显的外部特征，无法通过主观判断出故障部位，一定要借助一定的辅助手段，如仪表仪器等来判断，而有一些则还需要依赖于一定的工作经验。
3变频器常见故障及其解决措施3.1过压变频器出现过压故障，主要是指变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。
一般情况下出现这种情况可能是由于雷雨天气，雷电对电网的影响，导致变频器电压过高而停止工作，这时我们60秒后再接通变频器的电源即可。
因为雷电是瞬时的，没有持续性，故雷雨天气对变频器的影响是短暂的。
除了雷雨天气可以造成过压外，变频器在驱动大惯性负载时，也会出现过压的情况，这时只要延长变频器的减速时间参数，就可以很快排除故障现象。
3.2过电流过电流指的是变频器输出的电流超过额定电流的1/5。
高压变频器常见故障分析及处理
高压变频器常见故障分析及处理摘要：近年来，我国的电厂建设越来越多，对高压变频器的应用也越来越广泛。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现交流电机的软启动、变频调速、运转精度提升、功率因数改变，同时还具有过流、过压、过载保护等功能。
电厂的水泵、风机、各种皮带调速电机设备上均装设了变频器。
根据电厂的生产特点，对锅炉、汽轮机等主设备的连续可靠运行要求是非常高的，但在变频器—电机构成的控制系统中任何一个功能单元都有可能发生故障，并且变频器部分发生故障的概率很高。
变频器的故障可能导致经济损失，严重可危害操作人员安全。
如果对变频器能够做到正确有效的日常维护、准确分析判断故障原因、及时处理和采取相应防范措施，就可以大大提高其运行可靠性。
本文首先分析变频器工作原理，其次探讨高压变频器应用优势，最后就高压变频器常见故障及处理措施进行研究，以供参考。
关键词：火电厂；高压变频器；检修维护引言在火电厂中应用高压变频器，能提升电厂运行设备的安全稳定性，而且高压变频器可以根据机组实际运行的负荷要求，向电动机提供变频电源，改变电机转速，可以降低设备运行的能耗，对于火电厂节能运行具有重要的作用。
在实际应用过程中，由于火电厂高温、多粉尘、高腐蚀等环境影响，导致变频器易出现故障，影响设备的安全运行。
因此，分析高压变频器常发生故障的原因，并提出相应的故障处理措施，确保高压变频器稳定运行，对于火电厂机组运行具有重要的意义。
1变频器工作原理变频器电路设计由主电路、控制电路两部分构成。
主电路分为电压型和电流型两类，其中电压型是将直流电压转化成交流电压，电容是直流回路的滤波；电流型是将直流电流转化成交流电流，电感是直流回路的滤波。
整流器可以将工频电压转化为直流电源，常用二极管或者晶体管作为可逆变流器；经过整流器的直流电压，会产生6倍频率的脉动电压，利用电容和电感构建平波回路对脉动电压进行吸收，起到抑制作用。
变频器故障判断和处理
变频器故障判断及处理1 .1.1判断逆变功率模块主要有IGBT、IPM等，检查外观是否已炸开，端子与相连印制板是否有烧蚀痕迹。
用万用表查C-E、G-C、G-E是否已通，或用万用表测P对U、V、W和N对U、V、W 电阻是否有不一致，以及各驱动功率器件控制极对U、V、W、P、N的电阻是否有不一致，以此判断是哪一功率器件损坏。
1.1.2损坏的原因查找（1）器件本身质量不好。
（2）外部负载有严重过电流、不平衡，电动机某相绕阻对地短路，有一相绕阻内部短路，负载机械卡住，相间击穿，输出电线有短路或对地短路。
（3）负载上接了电容，或因布线不当对地电容太大，使功率管有冲击电流。
（4）用户电网电压太高，或有较强的瞬间过电压，造成过电压损坏。
（5）机内功率开关管的过电压吸收电路有损坏，造成不能有效吸收过电压而使IGBT损坏，如图1所示。
（6）滤波电容因日久老化，容量减少或内部电感变大，对母线的过压吸收能力下降，造成母线上过电压太高而损坏IGBT。
正常运行时母线上的过电压是逆变开关器件脉冲关断时，母线回路的电感储能转变而来的。
（7）IGBT或IPM功率器件的前级光电隔离器件因击穿导致功率器件也击穿，或因在印制板隔离器件部位有尘埃、潮湿造成打火击穿，导致IGBT、IPM损坏。
（8）不适当的操作，或产品设计软件中有缺陷，在干扰和开机、关机等不稳定情况下引起上下两功率开关器件瞬间同时导通。
（9）雷击、房屋漏水入侵，异物进入、检查人员误碰等意外。
（10）经维修更换了滤波电容器，因该电容质量不好，或接到电容的线比原来长了，使电感量增加，造成母线过电压幅度明显升高。
（11）前级整流桥损坏，由于主电源前级进入了交流电，造成IGBT、IPM损坏。
（12）修理更换功率模块，因没有静电防护措施，在焊接操作时损坏了IGBT。
或因修理中散热、紧固、绝缘等处理不好，导致短时使用而损坏。
（13）并联使用IGBT，在更换时没有考虑型号、批号的一致性，导致各并联元件电流不均而损坏。
一次风机变频器故障分析
一次风机变频器故障分析某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为给水泵全停而跳闸，电气、锅炉、汽机、热工专业从各自角度分析此次停机过程，分析认为一次风机变频运行方式下风机运行信号的逻辑存在漏洞，给水泵启动允许逻辑存在漏洞，给水泵联启逻辑需进一步优化等。
标签：一次风机;变频器;故障分析;建议0 前言风机是火电厂运行的主要设备，耗电量占厂用电的30%左右[1]，通过挡板或者静叶调节改变风机出力，使大量的电能消耗在节流损失中，近些年大量的变频器应用于火电厂风机上[2]，节能效果明显。
但是也出现了很多由于变频器故障而引起的机组异常事件[3，4]，变频器的故障类型很多[5，6]，变频器故障后的处理方案也较多[7]，文章介绍的是新发现的一类故障，可以供同行借鉴。
1 系统及事件简介某电厂1号机组容量为360MW，每台锅炉配有两台一次风机均为离心式，经变频改造，采用了南京某公司生产的ASD6000S型产品，机组配置一台1285.5t/h汽泵，两台511t/h电泵。
事件前，机组负荷280MW，主汽压力18.49MPa，主汽温度543.16℃，再热汽温534.89℃，4台磨运行，汽动给水泵运行（2号电泵联动备用），甲、乙一次风机变频方式运行。
停机前30min，乙侧一次风机变频器故障停运，停机前26min，运行人员发现一次风机工作不正常，采取措施恢复参数，但主汽压力、温度仍持续下降，汽泵出力下降，给水流量快速下降，就地操作汽泵再循环阀前后隔离门;汽泵“最小流量”保护动作，汽泵跳闸，2号电泵联启失败，锅炉主保护“三台给水泵停运”保护动作，锅炉MFT动作，机组跳闸。
2 电气专业检查情况查看变频器故障记录：停机前30min控制器发“高压掉电”保护信号，5s后控制器“高压掉电”保护信号消失。
6kV高压侧开关合位信号消失即发出“高压掉电”。
变频器6kV高压侧开关运行状态，停机前22min，运行人员远控断开6kV 电源开关，之前一直为合位。
变频器在风机调速中故障及应对措施
变频器在风机调速中故障及应对措施0 引言变频器在交流拖动系统中呈现出了优良的控制性，可实现软启动和无极调速，进行加减速控制，并具有显著的节能效果。
在冶炼烟气制酸系统中，风机、泵是其主要设备，风机、水泵类负载的主要特征就是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，因此变频调速技术是风机调速比较理想的控制方式。
但变频器使用不当将导致故障频发，影响生产系统稳定运行，在冶炼烟气制酸系统中，抽排烟的风机一旦出现故障停机，生产系统将被迫中断，并伴随着较大安全隐患。
1、变频器在风机调速中常见故障及原因1.1 风机提速过程中过压风机由于其叶轮直径较大，重量较重，负载惯性较大。
在风机加速过程中比较容易出现变频器报“恒速运行过压”跳停，其主要原因为加减速时间设置过短。
在提升风机转速时，变频器按设置的加速时间增加输出频率，当加减速时间设置过短时，风机叶轮在短时内获得较大的加速转矩，风机叶轮实际转速达到变频器输出频率对应转速时，风机叶轮仍由于较大转动惯量而持续加速，动机内部产生感应电动势，变频器处于再生发电制动状态，转动系统中储存的机械能转换为电能并通过变频器逆变电路将电能回馈到直流侧。
回馈的电能将导致中间回路的储能电容器两端电压上升，当电压超过设置的过压失速点，变频器跳闸。
1.2风机减速过程中过压电动机在减速运行过程中，变频器处于再生发电制动状态，转动系统中储存的机械能转换为电能并通过变频器逆变电路将电能回馈到直流侧。
回馈的电能将导致中间回路的储能电容器两端电压上升。
风机在减速过程中，由于叶轮具有较大的转动惯量，不会立即停机，减速时间设置过短，极易造成变频器过压。
1.3外部电网瞬时失压2015年该风机因外部电网瞬时失压造成的停机2次，外部电网瞬时失压持续时间为0.2S左右。
在这两次外部电网瞬时失压我厂均有部分变频器同时跳停，且跳停的均为森兰SB-200系列132KW—220KW变频器，同功率下的其他厂家变频器均未出现因外部电网瞬时失压导致变频器跳停。
风机变频器故障分析报告
风机变频器故障分析报告一、引言风机变频器是广泛用于工业生产中的设备。
它通过调节电源频率来控制风机的转速，从而实现对风机的精确控制。
然而，在使用过程中，风机变频器可能会出现各种故障，影响风机的正常运行。
本文将对风机变频器可能出现的故障进行分析，并提出相应的解决方法。
二、常见故障及分析1. 电源问题风机变频器正常运行需要稳定的电源供应。
电源电压过高或过低，电源频率波动等因素都可能导致风机变频器故障。
此外，电源线路的接触不良、电缆松动等问题也可能引起故障。
解决方法：检查电源电压是否稳定，以及电源线路是否接触良好。
如果电源不稳定，可以考虑安装稳压器或者稳压变频器。
2. 过载问题风机在运行过程中可能会因为负荷过大而导致风机变频器过载。
过载可能是由于风机负载过大，润滑不良，风机轴承磨损等原因引起的。
解决方法：调整风机负载，检查润滑情况并及时添加润滑油。
如果风机轴承磨损严重，需要更换轴承。
3. 温度过高问题风机变频器在长时间高负荷工作时，可能会导致温度过高。
温度过高可能会引起电路断路器跳闸，甚至损坏变频器。
解决方法：提高散热效果，确保风机变频器有足够的通风。
可以通过安装风扇或者使用散热片来增强散热。
4. 过电压/过电流问题过电压和过电流是风机变频器故障的常见原因。
过电压和过电流可能是由于供电系统故障、电源电压不稳定等原因导致的。
解决方法：安装过电压保护装置，确保风机变频器得到稳定的电源供应。
可以使用电源滤波器来降低电压波动。
5. 控制系统故障控制系统故障可能会导致风机变频器无法正常控制风机的转速。
例如，控制信号传输线路不良、控制器损坏等都可能引起故障。
解决方法：检查控制信号线路的连接是否良好，确保控制器没有损坏。
如果发现故障，及时更换或修复。
三、结论通过对风机变频器故障进行分析，我们可以看到故障原因多种多样，包括电源问题、过载问题、温度过高、过电压/过电流问题以及控制系统故障等。
针对不同故障，我们可以采取相应的解决方法。
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图 ３ 吸风机变频器故障示意图 电压降低时对变频器的影响，由于变频器控制回路多采用交流控 制，建议控制改为 ＵＰＳ 供电或直流控制，或者通过软件和运行方式 设置变频器自启动回路（要考虑对系统的短时冲击），以便保证电气 设备的安全稳定运行。为确保变频器修复后能长期运行，建议：（１）更 换目前还没暴露问题的电容及门极基板（单元内的驱动主板）。（２）有 关电解电容、ＩＧＢＴ、以及直流 ＦＵＳＨ 损坏的单元（１１ 个），进行配线 检查以及电气试验。（３）进行基板及温度开关动作确认试验。（４）更换 没有损坏的变频单元。
关键词：变频器；故障；短路
１ 概述
变频器改变输出电压和频率，使电机运行曲线平行下移，可以
以较小的启动电流使电机运行，获得较大的启动转矩。随着变频器
设备应用的增多，了解变频器内部的电子元器件所具备的功能和特
性，对变频器故障处理具有很大的益处。
２ 故障及检查情况
２．１ ２００９ 年 ９ 月 ２１ 日 ８ 时 ４０ 分，某厂吸风机变频器运行中跳
弧痕迹（见图 ２）。 ３．３ 故障原因分析 根据现场调查结果，推断为 Ｖ５ 变频单元损坏的主回路电解电
容的电解液体顺着支柱外漏附到 Ｗ５ 变频单元，Ｖ５ 和 Ｗ５ 变频单元 之间的绝缘降低，Ｖ５ Ｗ５ 变频单元之间发生短路，Ｖ１￣Ｖ５ 以及 Ｗ１￣Ｗ５ 变频单元因为短路电流而导致损坏。
同时由于外部故障造成母线电压降低，也是造成变频器事故的 次要原因（见图 ３）。
ＣＥＬＬ＿ＦＵＳＥ（变频单元 ＦＵＳＥ 断掉）以及 ＣＥＬＬ＿ＤＣＵＶ（变频单元失
去直流电压）故障，检出 Ｕ１｀４，Ｖ６ 以及 Ｗ６ ＣＥＬＬ＿ＯＶ（直流过电压） 故障，变频器跳闸。
图 ２ ＮＯ２ 号吸风机发生电弧
３．２ 现场检查结果
３．２．１ 变频单元
Ｖ１｀５ 以及 Ｗ１｀Ｗ５ 的单元 ＩＧＢＴ 损坏以及直流 ＦＵＳＥ 断掉，另外
ＩＧＢＴ（绝缘栅双极型晶体管）、直流熔断器损毁；Ｖ５ 单元的 ＩＧＢＴ、直
流熔断器、接地电容、ＣＣＤ 基板损毁。检查变压器外观未发现明显故
障现象，测试绝缘电阻合格；变压器通电试验，实测二次侧输出数值
合格。
３ 故障原因分析
３．１ 变频器故障信息
２００９ 年 １０ 月检出吸风机变频器的变频单元 Ｖ１｀Ｖ５、Ｗ１｀Ｗ５
结束语 变频器维修是一项理论知识，在工作中应不断的进行实践经验 与操作水平相结合，变频器维修人员通过经常的学习，掌握变频器 内部的电子元器件的功能、特点，实际工作中运用新知识、新技术， 不断提高维修技术水平。
参考文献 [1]GB 12668.中国调速电气传动系统国家标准. [2]梁昊.最新变频器国家强制性标准实施与设计选型使用技术手册 [M].天津：天津电子出版社.
科技论坛
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吸风机变频器故障的分析
李丹宇 １ 贾明松 ２ 戚立民 １ 李齐生 １ （1、大庆油田电力集团，黑龙江 大庆 163314 2、华能长春热电厂，吉林 长春 130000）
摘 要：本文根据对吸风机变频器运行过程中故障情况的描述，通过对变频器配置元件检查和理论分析，找出了变频器故障的根本 原因，同时对长期运行的变频器给出了明确的维护建议。
引起，随后将吸风机变频器退出运行。
２．３ ２０１０ 年 ２ 月 ２６ 至 ２７ 日，电气专业人员配合厂家人员对吸
图１
风机变频器进行了现场检查和试验体以及大量电解液泄漏留下的痕
迹，如图 １ 所示。
对变频 单 元 检 测 发 现 Ｖ１—— —Ｖ４、Ｗ１—— —Ｗ５ 的 ９ 个 单 元 的
在 Ｖ５ 主回路电解电容以及 ＣＤＤ 基板 （变频单元内的控制基板）损
坏。 ３．２．２ 主回路变压器 通过外观检查、测定各绕线之间及对地之间的绝缘电阻、低压
通电（ＡＣ３８０Ｖ）在变压器 ２ 次侧确认电压，确认是没有异常的。 ３．２．３ 电弧痕迹 在安装 Ｖ５ 单元的板金和 Ｗ５ 单元上部的板金可以确认到有电
作者简介：李丹宇(1988-),女,大学学历,2007 毕业于哈尔滨理工大学,现在大庆油田电力集团油田热电厂信息中心从事计算机及其自
动化生产管理工作。
闸，变频器有“ＯＬ５”、“ＵＶ－ＨＦＤ”等报警信号，判断变频单元内部重
故障，将吸风机变频器退出运行。
２．２ ２０１０ 年 １ 月 ４ 日 ８ 时 １９ 分，吸风机变频器运行中跳闸，事
故报告显示 Ｖ３ 变频单元故障，更换了 Ｖ３ 单元后，将变频器投入运
行。吸风机变频器再次发生运行中跳闸，经检查为 Ｖ４ 变频单元故障