快递自动分拣运输系统
快递分拣系统
机器视觉技术
使用专用机器视觉系统进行快递包 裹的图像识别和分类。
自动化控制技术
通过自动控制技术实现自动化分拣 ，并确保系统的精度和效率。
数据管理和分析技术
通过快递分拣系统收集的数据，进行数据分析和汇总，为快递公司提供更好的管理服务。
快递分拣系统的应用案例
国内知名快递公司的分拣 系统案例
顺丰速运、申通快递、韵达快递等快 递公司均已应用快递分拣系统，用于 提高工作效率和保证服务质量。
断发展，快递行业未来发展将更
学习和掌握快递分拣系统的技术
加广阔与多元。
，并关注行业动态和趋势，积极
适应未来发展趋势。
总结和展望
1 对快递分拣系统的总结和
评价
快递分拣系统是一项重要的物流 管理工具，提高了物流运输效率 ，缩短了物流运输时间，整合了 物流信息环节，提升了物流运行 效率。
2 对快递行业未来发展的展望 3 对实习生在快递分拣系统
领域的建议和启示
随着消费需求不断升级，以及物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流行业信息化和智能化趋势的不
在未来的实习过程中，需要认真
应用范围和适用性
适用于电商、物流、快递等物流环节频 繁发生的领域，在市场需求眼增长的同
时成为快递处理领域的标配。
快递分拣系统的工作流程
包裹信息的识别和分类
快递分拣系统将扫描到的信息与运单信息进 行核对、验证，并对包裹进行分类。
分拣结果的打印和报告
分拣完成后，系统将打印包裹的运输标签和 送达信息。同时，可生成分拣报告供管理人
快递业市场规模逐年增长，取代了传 统邮政业务，更高效更便捷的收寄件 方式被广泛接受。
分拣系统的市场需求和商 机
随着市场需求的不断扩大和技术水平 的提高，分拣系统在快递业和物流领 域的应用前景非常广泛。
物流快递业智能分拣系统解决方案
物流快递业智能分拣系统解决方案第一章：概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 系统目标 (3)1.3 技术发展趋势 (3)第二章：智能分拣系统架构 (3)2.1 系统整体架构 (3)2.2 硬件设备选型 (4)2.3 软件系统设计 (4)第三章：图像识别与处理技术 (5)3.1 图像识别原理 (5)3.2 图像处理算法 (5)3.3 识别与处理流程 (6)第四章：物流信息管理系统 (6)4.1 数据库设计 (6)4.2 信息采集与传输 (7)4.3 数据分析与处理 (8)第五章：智能分拣算法与应用 (8)5.1 分拣算法原理 (8)5.2 算法优化策略 (8)5.3 应用场景分析 (9)第六章：系统安全与稳定性 (9)6.1 安全防护措施 (9)6.1.1 物理安全 (9)6.1.2 数据安全 (10)6.1.3 网络安全 (10)6.2 系统稳定性保障 (10)6.2.1 硬件冗余设计 (10)6.2.2 软件容错设计 (10)6.2.3 系统监控与预警 (10)6.3 异常处理机制 (10)6.3.1 异常分类 (10)6.3.2 异常处理流程 (11)第七章：智能分拣设备集成 (11)7.1 设备选型与集成 (11)7.1.1 设备选型 (11)7.1.2 设备集成 (11)7.2 设备调试与优化 (11)7.2.1 设备调试 (11)7.2.2 设备优化 (12)7.3 设备维护与管理 (12)7.3.1 设备维护 (12)7.3.2 设备管理 (12)第八章：系统实施与部署 (12)8.1 项目实施流程 (12)8.1.1 项目启动 (13)8.1.2 需求分析 (13)8.1.3 系统设计 (13)8.1.4 系统开发 (13)8.1.5 系统部署 (13)8.1.6 系统培训与上线 (13)8.1.7 系统维护与优化 (13)8.2 部署策略与技巧 (13)8.2.1 逐步部署 (13)8.2.2 数据迁移与整合 (13)8.2.3 培训与支持 (14)8.2.4 监控与反馈 (14)8.3 项目验收与评估 (14)8.3.1 功能验收 (14)8.3.2 功能验收 (14)8.3.3 安全验收 (14)8.3.4 用户满意度评估 (14)8.3.5 项目成果评估 (14)第九章：经济效益分析 (14)9.1 成本分析 (14)9.2 效益评估 (15)9.3 投资回报分析 (15)第十章：未来发展趋势与展望 (15)10.1 技术创新方向 (15)10.2 市场前景分析 (16)10.3 行业发展展望 (16)第一章：概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，电子商务的蓬勃兴起，物流快递业作为现代服务业的重要组成部分，正面临着前所未有的发展机遇。
基于PLC的快递分拣系统
基于PLC的快递分拣系统概述快递行业的发展使得快递分拣系统成为了必不可少的一部分。
而基于PLC（可编程逻辑控制器）的快递分拣系统因其高效、可靠、灵活等优点而得到广泛应用。
本文将介绍基于PLC 的快递分拣系统的工作原理、架构设计以及应用场景。
工作原理基于PLC的快递分拣系统主要通过PLC控制器来实现从快递包裹到分拣口的自动分拣过程。
其工作原理如下：1.快递包裹进入系统：当快递包裹进入系统时，会通过传感器检测并将包裹的信息发送给PLC控制器。
2.包裹信息解析：PLC控制器会解析包裹的信息，包括收件人地址、重量、体积等，以便进行后续的分拣操作。
3.分拣策略确定：根据包裹的信息，PLC控制器会根据预设的分拣策略来确定将包裹分配到哪个分拣口。
4.分拣执行：PLC控制器会通过控制气动装置、电机等设备，将包裹送往相应的分拣口。
5.分拣完成：当包裹成功分拣到相应的分拣口时，PLC控制器会发送信号给操作员，提示分拣完成。
架构设计基于PLC的快递分拣系统的架构设计如下：1.PLC控制器：负责整个系统的控制和协调，包括接收传感器信号、执行分拣策略、控制分拣设备等。
2.传感器：用于检测和获取包裹的相关信息，例如光电传感器、称重传感器、尺寸传感器等。
3.分拣设备：包括气动装置、电机、传送带等，用于将包裹从入口送往相应的分拣口。
4.人机界面：为操作员提供交互界面，以便查看分拣状态、设置分拣策略等。
5.数据收集与处理系统：用于收集、分析和统计快递分拣系统的工作数据，以便进行效率优化和管理决策。
应用场景基于PLC的快递分拣系统在快递行业中应用广泛，主要有以下几个应用场景：1.快递中心：大型快递中心通常需要处理大量的包裹，通过基于PLC的分拣系统可以实现自动化、高效率的分拣操作。
2.仓储物流：在仓储物流领域，基于PLC的快递分拣系统可以提升货物的分拣速度和准确率，从而提高仓库的运营效率。
3.高速分拣线：高速分拣线通常需要处理大量快递包裹的同时保证分拣精度和速度，基于PLC的快递分拣系统能够满足这种需求。
物流自动化作业
物流自动化作业随着科技的不断发展，物流行业也在不断追求效率和准确性，物流自动化作业已经成为行业的发展趋势。
本文将从五个方面介绍物流自动化作业的相关内容。
一、自动化仓储系统1.1 自动化仓库货架：采用自动化仓库货架可以实现货物的自动存储和取货，提高仓库的存储密度和效率。
1.2 自动化输送系统：通过自动化输送系统，可以实现货物的自动运输和分拣，减少人力成本和提高作业效率。
1.3 自动化堆垛机器人：自动化堆垛机器人可以实现货物的高效堆垛和搬运，减少人为操作的错误和提高作业速度。
二、智能物流车辆2.1 AGV（自动引导车）：AGV可以在仓库内自主导航，实现货物的自动搬运和运输，提高作业效率和准确性。
2.2 空中无人机：空中无人机可以实现货物的快速运输和配送，节省时间和成本，适用于远距离的物流配送。
2.3 智能搬运机器人：智能搬运机器人可以在仓库内自主移动和搬运货物，减少人力成本和提高作业效率。
三、物流信息系统3.1 WMS（仓储管理系统）：WMS可以实现对仓库内货物的实时监控和管理，提高库存的准确性和可视化管理。
3.2 TMS（运输管理系统）：TMS可以实现对运输过程的实时监控和调度，提高运输效率和准确性。
3.3 物流大数据分析：通过物流大数据分析，可以实现对物流作业过程的优化和预测，提高作业效率和准确性。
四、智能化作业流程4.1 自动化订单处理：通过自动化订单处理系统，可以实现订单的自动接收和处理，减少人为操作的错误和提高作业效率。
4.2 智能化分拣系统：智能化分拣系统可以实现货物的自动分拣和打包，提高分拣速度和准确性。
4.3 智能化配送路线规划：通过智能化配送路线规划系统，可以实现对配送路线的优化和调整，提高配送效率和准确性。
五、未来发展趋势5.1 人工智能技术的应用：未来物流自动化作业将更多地应用人工智能技术，实现更智能化的作业流程。
5.2 无人化作业系统：未来物流作业将更多地实现无人化作业系统，减少人力成本和提高作业效率。
自动化输送系统
自动化输送系统自动化输送系统是一种高效、可靠且智能化的物流设备，可以实现物品的自动运输和分拣。
该系统通过使用先进的机械设备、传感器和控制系统，能够将物品从一个地点快速、准确地运送到另一个地点，大大提高了物流效率和准确性。
一、系统概述自动化输送系统由输送线、输送机、传感器、控制系统和软件组成。
输送线是系统的基础设施，用于承载物品的运输。
输送机是系统的核心设备，可以根据需求进行加工、分拣和包装。
传感器用于检测物品的位置、分量和形状等信息，以便系统能够准确地处理物品。
控制系统是系统的大脑，通过对传感器的数据进行分析和处理，控制输送线和输送机的运行。
软件则提供了用户界面，方便操作和监控系统的运行状态。
二、系统特点1. 高效性：自动化输送系统能够实现物品的快速运输和分拣，大大提高了物流效率。
通过优化输送线和输送机的设计，可以实现高速运输和高密度的物品分拣。
2. 可靠性：系统采用先进的传感器和控制系统，能够准确地检测和处理物品，避免了人为错误和疏漏。
同时，系统还具备故障自诊断和报警功能，能够及时发现和解决问题，保证系统的稳定运行。
3. 智能化：系统具备自学习和自适应能力，可以根据不同的物品特性和运输需求，自动调整输送线和输送机的参数和运行模式。
系统还可以与其他设备和系统进行无缝集成，实现全自动化的物流流程。
4. 灵便性：系统可以根据不同的物流需求进行定制和扩展。
通过调整输送线和输送机的布局和参数，可以适应不同规模和类型的物流场景。
同时，系统还支持多种物品的运输和分拣，满足多样化的物流需求。
三、系统应用自动化输送系统广泛应用于各个行业的物流领域，例如电子、汽车、医药、食品等。
以下是几个常见的应用场景：1. 电子行业：自动化输送系统可以实现电子产品的自动化生产线，将不同的零部件和组件按照要求进行运输和组装，提高生产效率和质量。
2. 汽车行业：自动化输送系统可以实现汽车零部件的自动化生产线，将不同的零部件按照要求进行运输和装配，提高生产效率和准确性。
面向智能物流的机械臂自主分拣系统设计
面向智能物流的机械臂自主分拣系统设计一、本文概述随着科技的不断进步和物流行业的快速发展，智能物流已经成为当今研究的热点领域。
机械臂自主分拣系统作为智能物流的关键环节，其设计和实现对于提高物流效率、降低人工成本以及实现可持续发展具有重要意义。
本文旨在设计一套面向智能物流的机械臂自主分拣系统，旨在解决传统人工分拣存在的工作效率低下、分拣错误率高等问题。
本文首先介绍了智能物流和机械臂自主分拣系统的背景及研究意义，然后详细阐述了机械臂自主分拣系统的总体设计方案，包括机械臂结构的选择、控制系统的设计、分拣算法的实现等。
在此基础上，本文还深入探讨了机械臂自主分拣系统的关键技术，如视觉识别、路径规划、运动控制等，并提出了相应的解决方案。
本文对所设计的机械臂自主分拣系统进行了实验验证和性能分析，验证了系统的有效性和可行性。
本文还对机械臂自主分拣系统的未来发展进行了展望，提出了可能的改进方向和应用前景。
通过本文的研究，可以为智能物流领域的发展提供有力的技术支持，推动物流行业的转型升级。
二、智能物流系统概述随着科技的飞速发展，智能物流系统已经逐渐成为现代物流领域的重要发展方向。
智能物流系统利用先进的信息技术、自动化设备和算法，实现物流过程中的自动化、信息化和智能化，从而提高物流效率，降低成本，提升客户体验。
智能物流系统主要包括智能仓储、智能运输、智能配送和智能分拣等环节。
智能分拣作为物流过程中的关键环节，对于提高物流效率和准确性具有至关重要的作用。
传统的分拣方式需要大量人工参与，效率低下且容易出错。
而智能分拣系统则能够通过机械臂等自动化设备，实现对货物的高效、准确分拣，大大提升了物流效率和服务质量。
在智能分拣系统中，机械臂作为执行机构，是实现自动化分拣的关键设备。
机械臂通过搭载传感器、视觉识别系统等装置，能够实现对货物的自动识别、定位和抓取，从而完成分拣任务。
通过先进的控制算法和路径规划技术，机械臂还能够在复杂的环境中实现灵活、高效的运动，进一步提高分拣效率和准确性。
自动分拣系统名词解释
自动分拣系统名词解释
自动分拣系统是一种利用计算机和机械装置，通过自动化技术实现物品分拣和分类的系统。
它主要包括以下几个核心部分：
1. 传感器：用于检测并收集待分拣物品的信息，如重量、尺寸、形状、颜色等。
2. 搬运设备：用于将待分拣物品从输入口送入分拣区域，并将已分拣好的物品送至相应的输出口。
常用的搬运设备包括传送带、机械臂、机器人等。
3. 分拣算法：根据传感器收集到的物品信息和预设的分拣规则，通过计算机软件实现物品的智能分拣和分类。
常用的分拣算法包括图像识别、模式匹配、追踪算法等。
4. 控制系统：用于控制传感器和搬运设备的运行，以确保分拣过程的顺利进行。
控制系统可以由硬件电路和软件程序组成。
5. 数据管理系统：用于记录和管理分拣过程中产生的数据，包括统计分析、异常报警、出错重试等功能。
自动分拣系统广泛应用于物流、仓储、快递等行业，能够提高分拣效率、降低人力成本、减少错误率，提高物流运营效率和客户满意度。
大小球自动分拣系统
摘要进入二十一世纪之后，随着人类对科学技术知识的掌握达到了一个新的高度，越来越多的知识转化为实际生产力后，一大批新技术，新设备开始应用在各个领域的生产中。
为了节省生产资料和人工成本，工业机器人及其自动控制系统开始大量装备在工厂里的生产流水线上。
机械手是最早出现的工业机器人，也是最早出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，其积极作用正日益为人们所认识，它能部分地代替人的劳动并能达到生产工艺的要求，遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送。
许多发达国家十分对它重视，并投入了大量的人力物力加以研究和应用。
在我国，自主研发的工业机器人在近几年来也有较快的发展，并取得一定的成果。
在生产过程中，经常要对流水线上的产品进行分捡，为了提高生产效率，本设计拟开发物料搬运机械手，采用的德国西门子S7-200系列PLC，对机械手的上下、左右以及抓取运动进行控制，来设计一种用于分捡大小球的机械装置。
我们利用可编程技术，结合相应的硬件装置，控制机械手完成各种动作，目标是使此系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求。
关键词：PLC大小球机械手AbstractEnter after twenty-first Century, along with human knowledge of science and technology has reached a new height, more and more knowledge into practical productivity, a large number of new technology, new equipment applied in various fields of production. In order to save the production data and labour cost, industrial robots and automatic control system to begin a large number of equipment in the factory production line. The manipulator is the earliest industrial robot, is the earliest modern robot, it can replace people arduous labor to realize the production mechanization and automation, its positive role is increasingly recognized, it can partially replace human labor and can meet the production process requirements, follow certain program, time and location to complete workpiece transfer. Many developed countries are on it seriously, and put a lot of manpower and material resources to study and apply. In our country, the independent research and development of industrial robot in recent years have rapid development, and achieved certain results.In the production process, often on assembly line products of sorting, in order to improve production efficiency, this design aims to develop a manipulator, by German Siemens S7-200series PLC, the mechanical hand on, around and grabbing motion control, to design the size of the ball for sorting machine. We use the programmable technology, combined with the corresponding hardware device, control manipulator to complete a variety of actions, the target is to make this system has a high degree of automation, stable operation, high precision, easy to control, according to different object, minor modifications to the system can reach the requirements.Key words: PLC Size of spherical Manipulator目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 课题的背景意义 (1)1.2 课题的目的及要求 (4)1.3 课题目前的发展状况 (4)1.4 设计内容及要求 (5)2 可编程控制器概述 (6)2.1 PLC的产生与定义 (6)2.2 PLC的基本组成及其作用 (7)2.3 PLC的发展 (10)2.4 PLC的应用领域 (15)2.5 PLC的特点 (17)3 大小球分拣系统的控制系统设计 (19)3.1 PLC控制系统设计的原则与内容 (19)3.2 PLC的选型 (19)3.3 大小球分拣系统的功能 (20)3.4 设计思想 (20)3.5 系统的结构 (21)3.6 I/O编址 (22)3.7 机械手分拣系统的接线图 (23)4 大小球分拣系统的软件设计 (24)4.1 自动分拣大小球系统控制程序工作框图 (24)4.2 梯形图概述 (25)4.3 机械手分拣大小球控制程序的梯形图 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)1 绪论1.1 课题的背景意义自动分拣系统（Automated Sorting System）是二次大战后率先在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动化作业系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
智能快递分拣与配送系统升级改造方案
智能快递分拣与配送系统升级改造方案第一章：项目背景与目标 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)第二章：智能快递分拣系统现状分析 (3)2.1 现有分拣系统概述 (3)2.2 存在问题分析 (4)第三章：智能快递分拣系统升级方案 (4)3.1 分拣技术升级 (4)3.1.1 技术选型 (4)3.1.2 技术升级方案 (5)3.2 设备自动化改造 (5)3.2.1 设备选型 (5)3.2.2 设备改造方案 (5)3.3 信息处理系统优化 (5)3.3.1 信息采集与传输 (5)3.3.2 数据处理与分析 (5)3.3.3 系统集成与交互 (6)第四章：智能快递配送系统现状分析 (6)4.1 现有配送系统概述 (6)4.2 存在问题分析 (6)第五章：智能快递配送系统升级方案 (7)5.1 配送路径优化 (7)5.2 自动驾驶技术应用 (7)5.3 配送末端设施升级 (8)第六章：系统整合与协同 (8)6.1 分拣与配送系统整合 (8)6.1.1 整合策略 (8)6.1.2 实施步骤 (8)6.2 信息共享与数据交互 (9)6.2.1 信息共享 (9)6.2.2 数据交互 (9)第七章：安全保障与风险管理 (9)7.1 安全防范措施 (9)7.1.1 硬件设备安全 (9)7.1.2 软件系统安全 (10)7.1.3 数据安全 (10)7.1.4 人员培训与考核 (10)7.2 风险评估与应对 (10)7.2.1 技术风险 (10)7.2.2 操作风险 (10)7.2.3 法律风险 (10)7.2.4 环境风险 (10)7.2.5 市场风险 (10)第八章：经济效益分析 (11)8.1 成本效益分析 (11)8.1.1 投资成本分析 (11)8.1.2 运营成本分析 (11)8.1.3 成本效益评估 (11)8.2 社会效益评估 (12)8.2.1 提高配送效率 (12)8.2.2 降低人力成本 (12)8.2.3 减少交通拥堵 (12)8.2.4 提高环保水平 (12)8.2.5 促进产业升级 (12)第九章：实施计划与步骤 (12)9.1 项目实施阶段划分 (12)9.2 关键任务与时间表 (13)第十章：后期维护与持续改进 (14)10.1 系统维护策略 (14)10.1.1 预防性维护 (14)10.1.2 应急响应 (15)10.1.3 维护团队建设 (15)10.2 持续改进机制 (15)10.2.1 数据分析 (15)10.2.2 创新研发 (15)10.2.3 用户满意度提升 (16)第一章：项目背景与目标1.1 项目背景我国电子商务的迅速发展，快递行业已经成为现代物流体系的重要组成部分。
基于PLC的快递自动分拣系统设计
基于PLC的快递自动分拣系统设计快递行业的快速发展对于物流分拣系统的要求日益增加。
为了提高物流效率、降低人工成本、提升服务质量，基于可编程逻辑控制器（PLC）的快递自动分拣系统应运而生。
本文将深入探讨该系统的设计原理、工作流程以及相关技术应用。
一、引言随着电子商务行业的蓬勃发展，全球物流行业正面临着前所未有的挑战。
传统人工分拣方式已经无法满足日益增长的物流需求，因此自动化技术成为了解决方案之一。
基于PLC的快递自动分拣系统以其高效、精确和可靠性而备受关注。
二、设计原理该自动分拣系统由传感器、执行器和PLC控制器组成。
传感器用于检测和采集运输线上包裹信息，执行器负责将包裹按照设定规则进行分类和定位，而PLC控制器则负责对整个过程进行监控和指挥。
在该系统中，传感器主要包括光电传感器和激光扫描仪。
光电传感器通过光电效应来检测包裹的到达和离开，从而触发相应的动作。
而激光扫描仪则可以对包裹进行三维扫描，获取包裹的尺寸和重量等信息。
执行器主要包括传送带、机械臂和气动装置。
传送带用于将包裹从起始点运送到相应的目标位置，机械臂则负责将包裹从传送带上取下并放置到指定位置，气动装置则用于控制机械臂的运动。
PLC控制器是整个系统的核心部分。
它通过接收来自传感器和执行器的信号，并根据预设的程序进行逻辑判断和控制。
根据不同情况下接收到的信号，PLC控制器可以触发相应的执行指令，确保分拣系统能够按照预定规则进行工作。
三、工作流程基于PLC的快递自动分拣系统主要分为四个步骤：信息采集、目标定位、分类判断和执行操作。
在信息采集阶段，光电传感器检测到快递包裹进入系统后会触发信号，并将该信号发送给PLC控制器。
PLC控制器接收到信号后，会根据预设的程序进行逻辑判断，判断该包裹的目标位置。
接下来是目标定位阶段。
根据PLC控制器的指令，传送带会将包裹运送到相应的目标位置。
同时，激光扫描仪会对包裹进行扫描，获取包裹的尺寸和重量等信息。
分类判断阶段是整个自动分拣系统最关键的一步。
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快递自动分拣运输系统
发表时间：2018-12-24T17:14:30.133Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：杨春旭姜峰姚华[导读] 摘要：析目前物流的分拣现状，特别是走在前沿科技的京东物流分拣系统中心、天狼SHUTTLE货架穿梭车、AGV及其现代化物流设备的发展及其研究，找出自动分拣系统的不足与其发展趋势，为我们下一步的研究工作打下基础。
哈尔滨远东理工学院黑龙江哈尔滨 150025
摘要：析目前物流的分拣现状，特别是走在前沿科技的京东物流分拣系统中心、天狼SHUTTLE货架穿梭车、AGV及其现代化物流设备的发展及其研究，找出自动分拣系统的不足与其发展趋势，为我们下一步的研究工作打下基础。
关键词：系统；研究现状；发展趋势
随着经济的快速发展与经济形势的快速转型，在互联网的快速发展下，从原有的实体经济运营模式转变成了“互联网+”的时代。
在互联网催动下互联网购物模式兴起，同时也促进了物流业的发展。
在互联网时代，加快了商品在全国甚至整个世界范围内的流动，大量的商品流动给物流业带来了巨大的财富，但与此同时也带来巨大的挑战。
在原有的物流行业里，所有的货物分拣都靠人力去完成，不仅给工人带来巨大压力，同时速度与效率都很低下。
因此，我们将建立一个自动分拣系统，采用中央控制器，全程无人化操作，避免了繁重的人工劳动，可全天候工作，且大大减短分拣时间，可以使快递物流的速度更加迅速。
目前发展前景广阔，其研究现状如下： 1 国内物流分拣现状
物流的自动分拣系统最早可追述到二战之后，二战之后在美国、日本的物流中心就已经采用了自动分拣系统。
近年来，在“互联网+”商业模式下，促进了物流业的快速兴起，在国内具有代表性的物流企业有中通、申通、圆通顺丰、韵达，还有我们众所周知的邮政，但在分拣最具有代表性的并不是他们，而是京东快递。
目前我国的自动分拣系统呈现出运用不广泛、设备不全面，大多数还处于半自动化模式，极少部分实现自动化及智能化控制自动分拣。
在我国的物流企业中，自动分拣系统只在比较发达且设备及技术比较完善的发达地区，而其他技术及设备落后地区，还处于半自动化分拣模式。
半自动化及自动化模式，分拣过程都将需要大量的人力来完成,分拣过程还需要靠人为的装卸和搬运，由于我国的市场规模大，很难在短时间内完成分拣模式的转变，主原因在于完成智能化需要投入大量的资金，关键在于设备和技术还处于试运行阶段，并没有达到可以广泛普遍流传阶段。
因此，我国物流行业的分拣大多数还处于以往的人工分拣模式，半自动化及智能化控制还处于试运行，尚未普遍使用。
2 自动分拣系统阐述
2.1 物流的分拣系统发展历程简述
最开始物流分拣是通过人力来完成的，通过人工将其货物分类、搬运货物来实现货物的提取。
在传统的人工分拣货物模式中，对于文件的制作、查找、人工搬运等等，都是一个非常耗时间、耗人力的过程、，而且速度低、作业效率低、准确性差。
在当今“互联网+”的商业模式下，是不能瞒住人们的需求。
随着科技的发展，分拣系统开始运用各种机械化设备，加快了物流运输速度，同时作业效率也有所提高。
近年来，随着软件的开发及互联网的发展，在互联网模式下的经济发展更是突飞猛进，进一步的推动了物流行业的发展，同时也带来巨大的挑战。
在随着时代发展脚步，物流的分拣模式同样在革新，从人工分拣模式到半自动化模式，如今在最前沿的科技下，我们已经开始向智能化方向行进。
我国具有代表性的就是京东物流分拣系统中心及其所研发的天狼SHUTTLE货架穿梭车，实现了智能控制。
计算机空控制，、信息技术及其自动化机械设备是自动分拣系统不可缺少缺少的核心组成部分。
2.2 自动分拣中心系统
物流的自动分拣中心将包括物流机械化系统、信息系统及智能控制系统。
物流机械化系统是物流设备之间的有效组合和配合，实现货物的运输到所指定的位置。
信息系统将所分拣的货物信息进行采集、储存及处理等。
智能控制系统是根据所设定的指令，将有效的控制机械化系统每台设备的运作及其监测。
3 自动分拣展趋势
物流的自动分拣系统最显著的优点，大批量、连续的分拣货物，大大减少了人力的参与，整个过程能实现无人化的分拣。
全程的实现了智能控制、自动化作业，自动分拣系统并且不受时间、气候及其人力的限制，与人工分拣相比，自动分拣系统有了新的飞越性突破，提高的分拣效率，大幅度减少的人为劳动力。
而且自动分拣系统的分拣误差为零，其原因在于分拣系统是时采用条形码扫描输入方式，除非条形码的印刷出错，否者是不会出现错误的。
如果遇到损坏的条形码，是扫描不出来的，同时扫描器会自动发出警报，将信息报告给部门主管，将其交予人工处理，由此一来，分拣的错误率将降至零。
经济市场竞争日益加剧，货物的流通数量和频率都在逐渐增长，物流企业也在新起，竞争也在不断增加，要想在物流业占据一席之地，那么必须要提高自身的运输速度、缩短运输时间、降低运输成本。
然而现在大多数的物流分拣还是传统的人工分拣模式，不仅作业效率低下，而且还存在分拣错误。
然而，走在科技前沿，同时也是物流分拣革新的先行者，他们已经开始研发自动分拣系统，例如京东的物流分拣系统中心及天狼SHUTTLE货架穿梭车、太原刚玉仓储设备公司和贵阳普天通信机械厂也已经设计出设计生产货架电子标签拣选系统，小车式数字显示拣选系统等，还有珠海普天慧科信息技术有限公司研发了PTL电子标签拣选系统等。
自动分拣系统，可以实现分拣过程全程无人化操作，实现智能化控制，减少员工的劳动力，改变了传统人工分拣模式，同时大幅度的提高了分拣效率，同时也提高了经济效益。
在未来的物流产业中，自动分拣将趋于普遍化、全球化，否则将会被从物流业中被淘汰出局。
物流自动分拣系统是现在物流分拣革新的目标，也是“互联网+”商业模式下的需求，在未来将会被广泛的使用，有非常好的发展前景。
参考文献
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作者简介：
杨春旭（1997—），男，黑龙江哈尔滨人，哈尔滨远东理工学院机械本科在读，研究方向：软件应用方向。