3--工艺隐患排查表
安全隐患排查报告表格
安全隐患排查报告表格
1. 背景
此报告旨在记录对某个场所进行的安全隐患排查结果。
通过隐
患排查，可以发现潜在的安全问题，并采取相应的措施以确保人员
和财产的安全。
2. 隐患排查过程
隐患排查过程分为以下几个步骤：
- 收集相关信息：收集与该场所安全相关的信息，如建筑结构、设备设施等。
- 检查场所：仔细检查场所内的各个区域，包括室内和室外，
寻找安全隐患。
- 记录隐患：对发现的安全隐患进行详细的记录，包括位置、
描述、级别等。
- 分析评估：对每个隐患进行分析评估，确定其危险程度和紧
急程度。
- 提出建议：根据评估结果，提出相应的改进建议，以减少或
消除安全隐患。
3. 隐患排查报告表格
请参考以下表格，记录隐患排查的结果：
4. 处理进展
记录每个隐患的处理进展情况，包括是否已处理、处理日期和处理人员。
5. 结论
根据本次隐患排查结果，需尽快处理所有高危隐患，并及时跟踪处理进展。
对于中等和低危隐患，也要制定明确的改进计划，确保安全问题的彻底解决。
6. 建议
- 对所有安全隐患进行正确分类和优先级排序。
- 确保高危隐患的处理具有紧急性。
- 持续监控和跟踪处理进展。
- 鼓励全体员工参与安全隐患排查和处理工作。
以上为安全隐患排查报告表格的内容，仅供参考。
根据实际情况，可以相应调整表格格式和内容。
施工现场安全隐患排查记录表
符合
3
钢筋机械
（1）有验收合格手续；（2）有保护接零和漏电保护；（3）传动部位有防护装置。
符合
4
电焊机
（1）有验收合格手续；（2）焊把线绝缘良好；（3）有保护接零和漏电保护器及防护罩。
符合
5
手持电动
工具
（1）电源线无接长现象；（2）Ⅰ类手持电动工具有接零保护；（3）转动部件防护装置齐全。
符合
8
附墙装置
（1）附墙装置安装高度不超过说明书要求范围；
（2）有垂直度测试记录。
符合
9
多塔作业
多塔作业有防碰撞措施。
符合
10
基 础
塔机基础无积水。
符合
11
其他情况
1．无力矩限制器或限制器不灵敏。2．无超高、变幅、行走限位器，或限位器不灵敏。3．无吊钩无保险装置。4．无上人爬梯无护圈或护圈不符合要求。6．无塔吊高度超过规定不安装附墙装置或附墙装置不符合说明书规定。7．无安装及拆卸施工方案或违反操作规程。8．无司机或指挥人员无证上岗。9．无基础不坚实、不平整、无排水措施。10．无塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施。11．无接地、接零，或接地接零不符合要求。
符合
7
防护（栏杆）
（1）施工层设1.2m高的防护栏杆，并设18cm高的挡脚板；（2）脚手架设密目式安全立网及安全平网；（3）脚手架按要求做避雷接地。
符合
8
小横杆
小横杆设置数量、位置符合要求。
符合
9
杆件搭接
（1）钢管脚手架立杆和大横杆的接长应采用对接的方法；（2）立杆接长应交错排列，不得在同一平面内。
施工现场安全隐患排查（记录）表
工程名称
工贸行业企业安全风险隐患排查表
《企业安全生产费用提取和使 用管理办法》（财企〔2012〕 16号）
(二)安全管理机构及生产责任制建设
1. 金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和
安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监
督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考
核合格。考核不得收费。
矿山、金属冶炼单位应当有注册安全工程师从事安
营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分
析，形成书面报告，并按照本办法第五条的规定报
安全生产监督管理部门备案。
4.生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委托
有相应资质的设计单位对建设项目安全设施进行设
计，编制安全专篇。
5.建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，生产
《建设项目安全设施“三同时
1.9.2 现场平面布置是否与总图一致。
1.5.7
进釜作业前必须采取防止有毒有害气体中毒或氮气 窒息的措施。
《化学品生产单位特殊作业安 全规范》（GB 30871-2014)
1.5.8
厂区、车间道路通畅；车间实行定置管理；作业区 域地面平整，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
《冶金等工贸行业小微企业安 全生产标准化评定标准》6.1
为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准 《安全生产法》第四十五条，
1.2.4
生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安 全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全 生产责任制的落实。
《安全生产法》第二十二条， 《关于全面加强企业全员安全 生产责任制工作的通知》（安 委办〔2017〕29号）第六条
（三）安全风险管理和隐患排查
企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《
2.访谈作业人员是否已经了解作业安全风险并掌握
机械加工安全隐患排查表
机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。
为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。
下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。
II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。
III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。
IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。
V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。
VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。
总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。
使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。
工贸企业综合隐患排查表模板-概述说明以及解释
工贸企业综合隐患排查表模板-范文模板及概述示例1:标题：工贸企业综合隐患排查表模板引言：随着工贸企业的不断发展壮大，安全生产问题日益引起人们的关注。
为了确保企业的安全生产环境，避免事故的发生，综合隐患排查是一项必要的工作。
本文将提供一个工贸企业综合隐患排查表模板，帮助企业进行全面、系统的安全生产排查，保障员工和企业的安全。
正文：一、基本信息1. 企业名称：2. 经营范围：3. 主要生产设备：二、安全生产情况排查1. 建筑物和设备：- 是否存在建筑物老化、设备损坏等问题？- 是否存在未经安全评估的新设备投入使用？- 是否存在未经合格检验的压力容器使用？- 是否存在建筑物结构安全隐患？2. 电气设备：- 是否存在电气线路老化、设备过载等问题？- 是否存在电器设备未定期巡检、保养等情况？- 是否存在电气设备维修保养不及时的情况？- 是否存在电源线路过载或堆积物覆盖的情况？3. 火灾隐患：- 是否存在火源接触易燃物的情况？- 是否存在电气线路不规范敷设的情况？- 是否存在防火设施不完备的情况？- 是否存在随处堆放易燃物品的情况？4. 化学品管理：- 是否存在未标识、混放等不当存储化学品的情况？- 是否存在化学品泄漏、挥发的情况？- 是否存在化学品存储区域无防护措施的情况？- 是否存在未进行危险废弃物的妥善处理的情况？5. 安全宣传教育：- 是否存在员工缺乏安全意识或培训的情况？- 是否存在安全操作程序不规范的情况？- 是否存在不定期进行安全应急演练的情况？- 是否存在员工对应急设备（如消防器材）使用不当的情况？三、隐患整改要求1. 按优先级对隐患进行排序，并确定整改时间。
2. 制定整改方案，明确责任人和具体措施。
3. 确保整改方案合理有效，并符合相关法律法规的要求。
4. 配合政府部门进行安全生产检查，及时上报整改情况。
结论：工贸企业的综合隐患排查表模板可以帮助企业全面、系统地了解安全生产方面的隐患，从而采取相应措施进行整改。
硝化企业工艺安全风险隐患排查表
《关于加强化工过程安全管 理的指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）
发现问题扣 10分
8
工艺联锁摘除/投用应有审批手续。
查DCS、查联 锁摘除审批资 料
《关于加强化工过程安全管 理的指导意见》（安监总管三 〔2013〕88号）、《化工（危 险化学品）企业安全检查重 点指导目录》
发现问题扣 20分
查现场
《危险化学品企业安全风险
隐患排查治理导则》（应急
〔2019〕78 号）
发现问题扣
5分
14
按照国家标准分区分类储存危险化学品，严 禁超量、超品种储存危险化学品，相互禁配 物质混放混存等。
查现场
《危险化学品企业安全分类 整治目录（2020年）》（应急
〔2020〕84 号）
否决项，发 现问题扣50 分
2
企业应建立操作规程与工艺卡片管理制度， 包括编写、'申'查、批准、颁发、使用、控制、 确认、修改及废止的程序和职责等内容。
查制度
《关于加强化工过程安全管 理的指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）
否决项，发 现问题扣50 分
3
1.企业应制订操作规程，并明确工艺控制指 标。
2.操作规程的内容至少包括：（1）岗位生产 工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平 衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离 正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况 的方法及步骤；（2）装置正常开车、正常操 作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急 停车的操作步骤和安全要求；（3）工艺参数 一览表，包括设计值、正常控制范围、报警 值及联锁值；（4）岗位涉及的危险化学品危 害信息、应急处理原则以及操作时的人身安 全保障、职业健康注意事项。
化工企业工艺隐患排查表
第4.3.1条
5
操作规程的审查、发布等应满足：
1．企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。
2．企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。
2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；
3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
1次Байду номын сангаас月
2
企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：
1.现场联锁装置必须投用，完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3.恢复联锁按规定程序进行。
3
企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：
1．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。
3．企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。
AQ3034/T-2010
第4.3.2条
6
工艺的安全培训应包括：
1．应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施;
3.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。
GB50160-2008第5.5.9条第5.5.12条
7
(完整版)安全隐患排查计划及检查表
安全隐患排查计划及检查表1．总则公司为了增强事故隐患监察管理，防备和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，依据安全生产法等法律、行政法例和有关标准规范要求，联合公司实质状况，制定本计划。
2．计划内容2.1 排查范围及要点依据《公司员工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害要素分类与代码规定》有关规定，本单位可能发生的事故种类以下：火灾爆炸、泄露、容器爆炸、灼烫、机械损害、起重损害、触电损害、高温中署、车辆损害、粉尘损害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。
厂区范围内，主要安全控制点为:下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。
厂区范围内，主要的危险源散布及风险状况，详见表2-1表 2-1 危险源散布表(依据公司实质状况填写)危险有害要素火容机起触高车粉物高噪灾器泄灼械重电温辆尘体处声爆爆漏烫伤伤伤中伤危打坠危散布场所炸炸害害害署害害击落害下料车间●●●●●●●机加工车间●●●●●●焊接车间●●●●●●喷涂车间●液氧罐区●●2.2 排查计划与内容安全隐患排查检查主要分为：班组每天安全检查，车间每周安全检查、公司每个月安全检查。
安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的展开等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的履行状况，有关台账、记录的达成状况，安全基础工作的落真相况等；（3）检查各部门管理人员的安全法例教育和安全生产管理的资格教育能否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特别作业的安全技术的教育能否达标。
现场安全检查主要内容：（1）依据生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储藏、施工现场能否落实，能否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责能否落实，检查员工能否仔细履行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证举措能否落实。
特种设备检查：包含起重设备本体安全运转状况、安全防备装置能否有效、行车工操作规范及点检记录状况；压力容器、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐化、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等；复工复产前对设备设备、电气线路等进行全方向检查，保证无问题后方可动工。
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单位:
工艺
的安
全管3工艺隐患排查表
时
排查频
大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要
进行HAZCP分析。
国内首次采用的化工工艺，要通过
省级有关部门组织专家组进行安全论证。
企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全
信息保持一致。
企业应鼓励员工参与操作规程的编
制，并组织进行相关培训。
操作规程应至少包括以下内
容：
1 •初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；
2 •正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；
3 .安全、健康和环境相关的事项。
如危险化学品的特性
与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的
处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）
等。
操作规程的审查、发布等应满足:
1 •企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。
企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。
2 •企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。
通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。
安监总管三〔2010〕186号
AQ3034T-2010
第4.3.1 条
AQ3034T-2010
第4.3.2 条
3 •企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。
工艺的安全培训应包括:
1 •应建立并实施工艺安全培训管理程序。
根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实
相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。
2 •培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。
对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及
培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据; 再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频
次。
当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操
作人员及其他相关人员。
3 •应保存好员工的培训记录。
包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。
AQ3034T-2010 第4.4条
生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
危险化工工艺的安全控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺
《安全生产法》第31条
安监总管三〔2009〕
工艺技术及工艺装
安全控制
安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求进行设
置。
116号
3
大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危险化工工艺
目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监
控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车系统。
安监总管三〔2009〕
116号
4 装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压等
检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。
AQ3013 2008 第5.5.2.2 条5
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应
设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急
切断进料设施。
GB5010D-2008
第5.5.13条
6
安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求，如：
1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设
备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆
管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二
次爆炸、火灾的措施；
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或
在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施；
3.较咼浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。
爆破片入口管
道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。
GB5010D-2008 第
5.5.9 条第
5.5.12 条
现场工艺安全7
危险物料的泄压排放或放空的安全性，主要包括：
1•可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜
的设施或系统；
2.对液化烃或可燃液体设备紧急排放时，液化烃或可燃液体应
排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬；
3.对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全
放空系统；
4.氨的安全阀排放气应经处理后放空。
GB5O10D-2OO8 第
5.5.7 条第
5.5.10 条
8
无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、
放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应满足
GB501®、QB50183等规范的要求。
GB5O10D-2OO8 第5.5.11 条
GB501®
第6.8.8 条
1
企业应严格执行工艺卡片管理，并符合以下要求：
1.操作室要有工艺卡片，并定期修订；
2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；
3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
2
企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：
1.现场联锁装置必须投用，完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3.恢复联锁按规定程序进行。
3
企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要
求：
1 .岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操。