如何做好来料制程成品检验质量管理
过程、成品和出厂质量检验管理方案
过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。
使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。
现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。
二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。
2生产部及各生产车间。
①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。
②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。
③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。
3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。
②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。
③不定期对作业标准执行情况进行核查。
④协同质检部处理质量异常问题。
4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。
②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。
③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。
四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。
车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。
这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。
如何做好来料、制程、成品检验质量管理
和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
最终检验项目
待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等 纸箱的验证
包装效果的验证 成品的装箱数量
出货检验规程
一、目的 确保明确FQC/OQC工作程序，以保证成品合格出入库。
抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的 物料。
全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的 物料。
免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该 批是否合格。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要 求供方提供材料（零件）检验报告，以进行复验。3同一 供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为
5.制程质量控制能力分析及质量改进
七、品质部各岗位的职 能与功能
质量检验（QC）
1.质检计划的制定与执行
2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制
3.保存工序检验的检查及测试报告
4.分析工序检验的每日、每周、每月报告
5.现场不合格品的控制
6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验 （IQC）
1.IQC 的工作手法：
3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报 告。
九、制程检验（IPQC）
制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调
来料质量控制流程
来料质量控制流程标题：来料质量控制流程引言概述：来料质量控制是生产过程中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和客户满意度。
一个完善的来料质量控制流程可以帮助企业及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍来料质量控制的流程，帮助企业建立科学的质量管理体系。
一、供应商评估1.1 确定评估指标：首先要确定供应商评估的指标，包括交货准时率、产品质量、售后服务等。
1.2 收集信息：收集供应商的相关信息，包括公司背景、生产能力、质量管理体系等。
1.3 进行评估：根据收集到的信息，对供应商进行评估，确定是否符合企业的要求。
二、来料检验2.1 制定检验标准：制定来料检验的标准，包括外观检验、尺寸检验、功能性检验等。
2.2 抽样检验：根据检验标准进行抽样检验，确保来料的质量符合要求。
2.3 记录检验结果：对检验结果进行记录，及时通知供应商并采取相应措施。
三、异常处理3.1 发现异常：如果在来料检验中发现异常，应及时通知供应商并要求改进。
3.2 协商解决：与供应商协商解决异常问题，确定改进措施并制定时间表。
3.3 跟踪改进：跟踪供应商的改进情况，确保问题得到有效解决。
四、持续改进4.1 定期评估：定期对供应商进行评估，发现问题并及时改进。
4.2 内部培训：加强内部员工的培训，提高对来料质量控制的认识和重视程度。
4.3 制定改进计划：根据评估结果和员工反馈，制定改进计划，持续提升来料质量控制水平。
五、信息反馈5.1 及时通知：对来料质量问题及时通知相关部门和供应商，确保问题得到及时处理。
5.2 数据分析：对来料质量数据进行分析，发现问题的根源并采取相应措施。
5.3 持续改进：根据信息反馈和数据分析结果，持续改进来料质量控制流程，提高产品质量和客户满意度。
结论：建立科学的来料质量控制流程对企业来说至关重要。
通过供应商评估、来料检验、异常处理、持续改进和信息反馈等环节的完善，可以帮助企业提高产品质量，降低成本，提升竞争力。
如何做好来料、制程、成品检验质量管理 PPT
七、品质部各岗位的职能与功能
质量检验（QC） 1.质检计划的制定与执行 2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制 3.保存工序检验的检查及测试报告 4.分析工序检验的每日、每周、每月报告 5.现场不合格品的控制 6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验（IQC）
1.IQC 的工作手法： 抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料。 全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。 免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。
报告》，由品质部检验。
来料检验规程
2.品质部根据《送检单》的信息，实施检验； 3.按《来料检验作业指导书》或封样件进行检验判定，在2个工作日内给出判定结果。 4.按实测结果填写《来料检验报告单》，并在《报检单》上填写结果，《来料检验报告单》必须经过部门经理签字生 效。 5.检验合格时，仓库根据《报检单》办理入库，同时走ERP系统完成入库。 6.检验不合格时，品质填写《物料异常反馈单》和《报检单》，并通知仓库，走钉钉流程反馈到采购部。 7.根据采购部、工艺部、品质部、生产部、技术部等对不合格物料的共同判定后，来料检验员根据最终批示结果，做 出相应的处理。
四、品质管理的目的
1
对于材料、半成品、成品，设 定品质标准及检验规范
2
运用最佳生产条件及操作方法， 生产符合品质标准及客户需求的
产品
3
利用质量工具统计分析，对异常
的原因拟定对策，以改善产品品量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念） 浪费多，不以为意（返工、返修） 无子登科。（无先受责再授权的想法） 质量问题一再发生。（纠正措施） 领导光说不练。
却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看 企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要务 是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。
成品检验实施细则
成品检验实施细则标题：成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，通过对成品的检验可以保证产品质量，提高客户满意度，减少不良品率。
本文将介绍成品检验的实施细则，帮助企业建立科学的成品检验体系。
一、成品检验的目的1.1 确保产品符合标准：成品检验的首要目的是确保产品符合国家标准、行业标准以及客户要求，保证产品质量稳定可靠。
1.2 预防产品质量问题：通过成品检验可以及时发现产品质量问题，避免不良品流入市场，降低产品召回的风险。
1.3 提高客户满意度：合格的产品能够提升客户满意度，增强客户对企业的信任，促进长期合作关系的建立。
二、成品检验的内容2.1 外观检验：外观是产品的第一印象，外观检验包括产品的色泽、形状、表面光洁度等方面的检查，确保产品外观符合要求。
2.2 尺寸检验：尺寸是产品的重要参数，尺寸检验包括产品的长度、宽度、高度等尺寸的测量，确保产品尺寸精准。
2.3 功能性检验：功能性是产品的核心特征，功能性检验包括产品的性能、功能是否符合要求，确保产品能够正常使用。
三、成品检验的方法3.1 抽样检验：成品检验通常采用抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检验，判断整批产品是否合格。
3.2 检测设备：成品检验需要使用各种检测设备，如卡尺、显微镜、硬度计等，确保检验结果准确可靠。
3.3 检验记录：成品检验需要及时记录检验结果，建立检验档案，便于追溯产品质量问题，提高生产过程的可控性。
四、成品检验的责任4.1 生产部门：生产部门是产品质量的第一责任方，负责保证产品生产过程的质量控制，确保成品符合标准。
4.2 质量部门：质量部门是成品检验的主要责任方，负责制定成品检验方案、检验标准，组织实施成品检验。
4.3 管理部门：管理部门是协调各部门合作的桥梁，负责监督成品检验的实施情况，确保成品检验的顺利进行。
五、成品检验的改进5.1 持续改进：成品检验是一个持续改进的过程，企业应该定期评估成品检验的效果，不断优化检验流程，提高检验效率。
成品检验管理制度
成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。
以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。
2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。
3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。
5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。
6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。
7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。
8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。
以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。
制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。
来料、制程、成品抽样检验规范
来料/制程/成品抽样检验规范编排审核批准1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
怎样做好质量管理工作
怎样做好质量管理工作怎样做好质量管理工作?作为一名质量管理人员如何发挥潜能、如何优质、高效地去完成更多工程任务、如何快速成熟的基本思路，但会因各人的素质，文化基础，性格不同而不同，所走的路不必相同。
质量管理人员有较高的学历可以为更好地完成质量管理工作多一些解决问题的思维方式和运用手段。
怎样做好质量管理工作品质工作的重点：一、明确品质规划：充分了解市场、比较竞争对手，加强品质标准的研究，向优秀厂家学习1、提升产品的可靠性：通过对市场反馈的问题分析，重点完善实验工作，提升按键、听筒、电池连接、SIM卡连接、壳体按键耐磨等可靠性，加强软件测试，控制软件缺陷;2、提升通话效果：明确听筒声音、MIC、MP3播放、蓝牙等标准，改善通话质量;3、提升显示效果：明确显示屏、拍照摄像效果、MP4等标准，改善显示质量;4、提升工艺标准：对产品外观工艺、制程工艺进行标准优化。
二、品质队伍建设08上半年品管部的人员流动比较大，尤其是主管人员变动较频繁。
加强培养品管部人员积极向上的工作心态，减少人才的流失，打造一个优秀的品质管理队伍。
三、加强供应商品质管理，提升来料质量水平1、充分关注市场质量问题，及时分析故障原因所在，以便后续控制材料的质量;2、对各重点供应商进行金立金品质的推广和影响：把我们的金品质文化灌输给供应商，要供应商也引起重视和理解，在供应商当中形成一种金品质的氛围;3、进一步推进材料标准化的执行。
四、加强成品品质控制1、积极深入了解全国各地市场反馈的品质问题，及时分析解决并加强预防措施;2、完善新机型评审流程，提升软件测试能力，确保新产品上市的品质稳定性;3、加强制程控制力度，提高生产人员的品质意识，提升成品合格率;4、提升成品检验水平，确保出货产品品质;5、加强返修车间的品质控制，减少市场投诉。
怎样做好质量管理工作熟悉产品的质量标准和实物标准，了解熟悉并掌握产品的实际指标与产品标准之间的差异，找出重点指标项和一般指标项。
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来料检验项目与方法
序号
检验项目
检验方法
1
外观
目视、手感、限度样品
2
尺寸
卡尺、千分尺、高度计....
3
结构
拉力器、压力器、跌落器...
4
特性
化学、物理、电气采特定方法验证
来料检验的八大要素
1.送货单 2.送检单 3.检验标准书 4.仪器 5.工具 6.适当的环境 7.标识卡 8.验收入库单
检验结果处理方式
先有制程品质， 才有产品品质
四、品质管理的目的
1
对于材料、半成品、 成品，设定品质标准
及检验规范
2
运用最佳生产条件及操 作方法，生产符合品质 标准及客户需求的产品
3
利用质量工具统计分析， 对异常的原因拟定对策，
以改善产品品质
五、一般公司存在的 质量
质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整 QC 观念，无数据观念） 浪费多，不以为意（返工、返修）
免检：1.购进材料具备合格证明文件 2.但汽配厂进料就要 求供方提供材料（零件）检验报告，以进行复验。 3同一 供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为 免检
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
质量工程（QE）
1.质量检验规范的制订
2.新产品质量计划的制定（参与新产品的试制）
3.质量检验样品的制作
4.量规、检验仪器的校正与控制
5.制程质量控制能力分析及质量改进
七、品质部各岗位的职 能与功能
质量检验（QC）
1.质检计划的制定与执行
2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制
3.保存工序检验的检查及测试报告
系，以免因品质问题延误生产。 3.采购部：将品质不良的信息传达给供应商，以便快速处理。
四、作业程序 1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具《报检单》
和提供《供材料报告》、《出货报告》，由品质部检验。
来料检验规程
2.品质部根据《送检单》的信息，实施检验； 3.按《来料检验作业指导书》或封样件进行检验判定，在 2个工作日内给出判定结果。 4.按实测结果填写《来料检验报告单》，并在《报检单》上填写结果，《来料检验报 告单》必须经过部门经理签字生效。 5.检验合格时，仓库根据《报检单》办理入库，同时走 ERP系统完成入库。 6.检验不合格时，品质填写《物料异常反馈单》和《报检单》，并通知仓库，走钉钉 流程反馈到采购部。 7.根据采购部、工艺部、品质部、生产部、技术部等对不合格物料的共同判定后，来 料检验员根据最终批示结果，做出相应的处理。
LOG O
如何做好来料、制 程、成品检验质量
管理
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可 惜我们大多的企业老板只会用嘴说， 要如何做，方法，手段，配合，支持 的力度又有多少呢？而我们品质人员 对品质的概念，重点，都抓住了吗？ 身为品质人员对异常的问题会解决吗？ 能提供防止再发的对策吗？这样的企 业在现实中到场可见。现今这一课程 针对从来料到出货以及客户反馈的问 题，做出简洁有力的回答，提供了观 念与实务。从而提高品质意识及产品
一、什么叫品质
品质：产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是 满足客户的需求。
人的品质=工作品质=产品的品质
0 1 人的因素
0 2 过程因素
二、品质来自于人的工作态度
做工与 同在于
最大的不
前者是把工作做完（被动）
是把工作做好（主动）
三、品质 意识
想法
观念
态度
日本品管大师石川馨有一句名言： 【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很
入
入
减
较前阶段稍 减
大幅减少
更少 少
稳定，比前 阶段少
稳定，比前 阶段少
品质总成本 占销售额比
最多 20%
稍增后稍减 大幅减少 继续减少 少且稳定
18%
12%
8%
＜2.5%
质量管理作业机能
1.质量规范建立 2.制程租住检查与作业考核 3.质量确定与异常反应 4.质量统计分析与改善
六 组织框架
七、品质部各岗位的职 能与功能
1.允许 2.拒收 3.让步接收 3.1偏差 3.2全检 3.3返工
来料检验规程
一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
二、范围 所有直接用于生产的外购与加工物料。
三、权责 1.品质部：负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪。 2.仓库部：负责来料的报检、合格入库的办理；针对 IQC判定不合格的物料和采购部联
4.分析工序检验的每日、每周、每月报告
5.现场不合格品的控制 6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验 （IQC）
1.IQC 的工作手法：
抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的 物料。
全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的 物料。
免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该 批是否合格。
品质经理
1.建立质量管理体系
2.公司质量代表
3.公司质量执行效果鉴定
4.质量督核领导
5.质量工作督导
七、品质部各岗位的职 能与功能
质量保证（QA）
1.ISO 动作、查核
2.客户抱怨的原因调查与分析
3.改善措施的跟踪、反馈
4.对所有质量问题的分析
5.对每日质量信息的统计分析 6.执行质量改进计划
七、品质部各岗位的职 能与功能
8.检验结果每天必须提供《来料清单》，并报送运营备查。 9.每个月必须统计供应商来料情况汇总报部门经理。 10.每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报经理。
九、制程检验（ IPQC）
制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
无子登科。（无先受责再授权的想法）
质量问题一再发生。（纠正措施）
领导光说不练。
各阶段品质动态表 （例）
睡眠阶段 觉醒阶段
知觉阶段
充实阶段
确定阶段
品质实施状 况
预防成本
未实施 很少
鉴定成本
多
失败成本
很多
实施初期 很少 更多 很多
实施一段时 品质状况已 系统化，标
间
完全控制
准化
开始大量投 继续大量投 较前阶段稍
模糊的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质 的好坏、服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成 员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是 要务是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。
品质不是检验 出ห้องสมุดไป่ตู้的
品质不只是量 外表，更是内 心
品质不只是结 果，更是过程
灌输品质 意识
先有个体品质， 才有整体品质