空调水系统试压办法
空调管道打压要求
空调管道打压要求
空调管道打压的要求主要包括以下几个方面：
- 压力要求：通常民用空调管道试压要0.9的压力，工业的则需按照它的设计要求来控制压力。
- 水质要求：管道水压试验采用洁净水作介质试压，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
- 压力表要求：试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点。
- 打压前检查：管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查，确保管道系统全部按照设计文件安装完毕，管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量符合要求，焊缝及其他检查部位没有隐蔽，试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。
在进行空调管道打压时，需要严格按照相关要求进行操作，以确保打压的准确性和安全性。
空调水管液压试验
９.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。
2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力：4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
说明：9.2.3 空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验（凝结水系统除外），试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6 Mpa；当工作压力大于等于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5 Mpa。
一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1.0 Mpa。
符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6 Mpa，稳压10min，压降不大于0.02 Mpa，然后降至工作压力做外观检查。
因此，完全可以按该方法进行。
对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1.5倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。
管道试压方案
管道试压方案在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。
压力试验应具备的条件1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。
2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。
5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。
6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
试压机具作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。
所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
管道试压泵试压技术准备1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。
3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。
5.按照试验要求，管道已经加固。
6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。
7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。
8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。
管道焊接工作记录表9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
10.设计变更及材料代用文件（已发生的）。
11.管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。
12.焊接工作全部完成。
13.试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
通风空调管道试压步骤
通风空调专业管道试压步骤彭廷林空调水：管道试压：①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对，对支架是否牢固、管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
②安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件加以隔离。
并有明显标志及详细记录。
③在管道一端与试验加压水泵连接。
④将空调水管道上泄水阀关闭。
⑤开启管道一端的供水阀门，向试验管道内注水。
⑥现场安排人员在管道安装路线上巡视，若发现有漏水点，则关闭供水阀门，开启泄水阀门，将管道内水泄完后，对漏水点进行维修。
⑦若试验压力表上显示有压力，则表明管道内水已注满。
⑧用试验加压水泵向管道内充压，液体压力试验时，必须排尽系统内的空气，排气出水后，关闭排气阀，停3-5分钟，重新打开排气阀，如此循环，知道系统无气体为止。
排净空气后应进行缓慢升压，根据试验压力分级进行试验，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升压到工作压力，全面检查无异常后继续升压，在分级进行试验时并不断重复步骤⑥，直至管道压力升至试验压力。
⑨升至试验压力，停止加压，稳压10min，在10min内降不大于0.02MPa 。
⑩将系统压力降至工作压力稳压60分钟，外观检查无渗漏为合格。
⑪若在打压过程中发现漏水点，则重复步骤⑥。
若打压通过，则开启泄水阀，将管道内存水排到指定地点。
⑫管道系统试压合格后，及时排除管内积水．适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
管道冲洗：①管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上，直至排水清净为合格，系统清洁后方能与制冷设备和空调机组连接。
②以系统最大设计流量；或不小于1.5m/s流速进行管路的冲洗。
根据实际情况，可将系统设备进出口阀门关闭，采用自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。
空调工程试压方案
空调工程试压方案一、试压目的为了保证空调系统管路及相关设备的质量，确保系统的正常运行，必须对其进行试压。
试压是通过在系统中加压以检测管路及相关设备是否存在漏气、渗漏等情况，从而保证系统的密封性和安全性。
同时试压也是对工程质量的一种重要检查手段，通过试压可以检验管道焊接、安装工艺和质量，保证系统的稳定性和可靠性。
二、试压设备与工具1、试压设备：试压泵、试压表、抽真空机等；2、试压工具：阀门、管道压力表、密闭件、气密性测定仪等；3、辅助设备：交通锥、安全带、阻火质料等。
三、试压准备工作1、组织：项目负责人负责组织试压工作，确定试压人员、试压设备及试压工具；2、试压区域：确定试压区域，并做好警示标识；3、通风：确保试压区域有足够的通风，排除有害气体；4、验证：确认所有设备和工具都处于良好状态，适合进行试压。
四、试压过程1、确定试压压力：根据设计要求，确定试压压力，在试压前需根据试压管道的参数和强度计算方法对试压压力进行评估；2、试压泵设置：将试压泵连接到试压管道上，并设置试压压力；3、试压开始：打开试压泵，使空气或氮气进入管道，增压直至预设试压压力；4、监测：通过试压表实时监测试压过程中的压力变化情况，查找存在问题；5、保压：当试压压力达到预设值后，停止加压，保持一段时间，查看试压压力稳定性；6、测漏：使用气密性测定仪对管道进行漏气检测，确认系统是否存在泄漏；7、记录：对试压过程进行记录，包括试压压力、保压时间、漏气情况等。
五、试压结束与验收1、试压结束：按照规程要求确定试压结束时间，并停止试压泵的工作；2、验收：由项目负责人组织验收，对试压过程进行整体评估查漏；3、记录：对试压过程、试压结果进行详细记录，包括试压记录、试压压力曲线、漏气情况等；4、封存：对试压后的管路井密封件等进行封存；5、清理：对试压场地进行清理，清除占用的设备和工具；6、报告：将试压记录和试压报告及时提交给相关负责人。
六、安全注意事项1、防火防爆：在试压区域内不允许有明火，不允许有易燃易爆物品；2、通风：试压区域内必须有良好的通风条件，排除有害气体；3、安全带：试压区域内工作人员必须系好安全带，使用安全帽；4、警示标识：在试压区域周围设置明显的警示标识，提醒他人注意安全；5、紧急应对：在试压过程中如发现问题，应及时采取应急措施，确保人员安全。
装修空调水管打压标准
装修空调水管打压标准
●准备阶段
在开始打压测试之前，需要做好以下准备工作：
●检查所有水管连接是否牢固，确保没有松动或漏水现象。
●清理水管内的杂质，确保水流畅通无阻。
●关闭所有水阀，确保在测试过程中没有水流通过。
压力测试
进行压力测试时，需要遵循以下步骤：
●逐渐增加压力，从低到高，以避免对水管系统造成过大的负荷。
●在达到预设的压力值后，保持一段时间（通常为30分钟），以观察水管系
统的反应。
●在测试期间，要密切关注水管系统是否有泄漏或变形等异常现象。
密封性检测
在压力测试完成后，需要进行密封性检测，以确保水管系统的密封性能良好。
以下是密封性检测的步骤：
●关闭所有水阀，将水管系统与水源断开。
●使用专门的检测仪器，对水管系统的每个连接点进行密封性检测。
●如果发现泄漏现象，需要及时修复并重新进行密封性检测。
系统检测
完成密封性检测后，需要对整个水管系统进行检测，以确保其正常运行。
以下是系统检测的步骤：
●打开水阀，对水管系统进行全面检查，确保没有异常现象。
●开启空调设备，观察水管系统在运行过程中的反应，确保没有噪音、泄漏
或其他异常现象。
验收阶段
在完成系统检测后，如果所有测试结果都符合要求，就可以进行验收阶段。
以下是验收阶段的步骤：
●仔细核对水管系统的各项指标，确保符合预定的标准。
●检查所有的连接部位，确保没有松动或漏水现象。
●对整个水管系统进行清洁和整理，确保外观整洁美观。
●最后，签署验收报告，确认水管系统的安装质量和运行性能符合要求。
空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范
空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范摘要：空调系统试压、抽真空、充冷媒作业及工序相当重要，作业的质量轻则冷媒和冷冻油不断外漏，系统水分过多导致压缩机润滑油失效，发生脏堵或冰堵故障，直接影响空调的使用效果，重则因系统工作工况过于恶略，导致机组压缩机及系统损坏或提前老化。
空调机组使用寿命缩小。
如作业工序如不按照规范作业，也会导致安全事故发生。
本文着重从实际操作中的经验总结了空调系统试压、抽真空、充冷媒作业的方法及步骤。
希望能对从事空调安装的同行们提供参考和帮助。
关键词：空调系统气密性试压步骤系统捡漏方法抽真空要求及冷媒冲注方法要保证空调系统满足使用要求，除了设计合理，设备优良外，系统的安装质量，包括系统试压、抽真空、充冷媒也至关重要。
一、系统气密性实验系统的气密性试验（俗称试压）一般在系统安装完毕之后进行。
气密性试验是检验和保证系统各焊接点以及其他连接点的密封良好，确保在系统抽空时和正常使用情况下，外界空气、水分不能进入系统，系统运行时冷媒和冷冻油不致外泄。
在管路连接之前，应确认蒸发器、机组、冷凝器内是否存在压力。
如果上述部件内不存在压力，应先进行检漏。
确认不漏后再进行管路的连接。
试压的步骤：1、确认将要试压的系统（或管路段）各部件安装齐全并且可开关的阀门（含电磁阀）均处于开启状态，在保压时，压力传感器必须隔离。
2、向系统充入高纯氮气，使系统内压力升至 1.3Mpa以上，但不要超过1.6Mpa。
3、充氮气时，需先从高压端向系统内充。
不可先从低压充。
4、向系统中充入氮气时，必须使用减压阀。
5、在向低压侧充氮气时，应先检查低压侧的部件如压力表等的量程，以免损坏。
必要时应拆下，以避免损坏压力表。
6、充入氮气后，使高低压侧的压力平衡，最终值在1.2Mpa以上，1.6Mpa 以下。
7、观测压力值变化。
在至少24小时之内不变。
考虑环境影响，初始记录的环境温度和最终用来比较的环境温度应相同。
8、记录压力值的变化以及试压的起止时间。
中央空调系统的试压及试运行
中央空调系统的试压及试运行林宁（江门市建设监理顾问公司，江门，529000）摘要：本文着重讲述中央空调系统的压力试验、冲洗、试运行以及设备的单机试运行和无生产负荷的联合试运行，介绍和分析对其压力试验、冲洗、试运行的目的和要求，试验、试运行前需要准备的一些具体工作，提出一些调试方法，希望能在中央空调系统的调试工作中对同行们有所帮助。
关键词：试压、调试、冲洗、联合试运行、风量、风速1、引言随着科学技术的进步，建筑业和建筑技术也不断迅速发展。
中央空调系统在大型建筑和公共场所中的使用也越来越多，中央空调的效果如何？能否满足要求？除设计和施工之外，对于系统管道的试压、冲洗及系统试运转工作的质量，更是直接影响空气调节使用效果的关键一环。
通过整个工程的调试工作，可以验证设计是否合理，检验工程施工质量的优劣，对改进工程设计，提高工程施工质量，都有着非常现实的指导意义。
做好试压及调试工作，可以使整个通风空调系统工程在节能、高效的状态下投入运行，能够达到预期的效果。
2、空调水系统的压力试验、冲洗及试运行2.1、空调水系统的管道及设备安装完成后，在其试运行之前要进水压力试验和管道冲洗，水压力试验的目的是对管路系统的机械强度及其严密性进行检查。
水压力试验时，要根据现场管路的实际情况，可以分段进行试验，也可以整个系统进行。
试验的压力一般根据设计的要求确定；若设计图纸没有给出试验的压力要求时，则要按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002中的第9.2.3条进行试验：2.1.1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不得小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
2.1.2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一.般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
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空调水系统试压冲洗专项方案
编制单位：中国金融大厦装修及续建工程机电安装项目部
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目录
一、工程概况 (2)
二、系统概况 (2)
三、试压依据 (2)
四、试压应具备的条件 (2)
五、试压方法及要求 (3)
六、试压结束 (3)
七、管道冲洗 (4)
八、清洁度检查 (4)
九、应急措施 (4)
十、劳动力及机具安排 (4)
一、工程概况
本工程位于上海浦东外高桥保税区，为改造工程，改造成一栋国际五星级商务酒店，地上45层（其中裙楼1-5层，6-19层为低区，20-34层为中区，35-45为高区，6层、20层、35层为设备层），地下2层，总建筑高度181.7米，总建筑面积78648平方米。
二、系统概况
本工程空调水系统采用风机盘管水系统，系统由冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统组成，冷冻水系统的冷源由设置在地下二层冷冻机房内的三台离心式冷水机组以及一台螺杆式冷水机组供给，冷却水系统由设置于裙楼屋顶即六层的冷却塔供给，冷凝水系统排至地下二层的集水井内。
三、试压依据
1、设计院提供的施工图纸及其设计施工说明；
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002）。
四、试压应具备的条件
1、管道系统施工完毕，且必须符合规范设计要求；
2、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固；
3、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝部位，未经涂漆和绝热；
4、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍；
5、试验用的加压泵应该准备好；
6、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加
置盲板的部位有明显标记和记录；
7、确定试压方法，采用分区、分层试压或者系统试压；
8、试压需要的水源、泄水位置、人员必须提前计划好；
9、应该在系统的最高点设置放气阀，在最低点设置泄水阀。
五、试压方法及要求
1、本工程采用系统试压，中、低区（中区为20层以上，低区为20层以下）分别作为独立的系统进行试压，裙楼一至五层作为独立的系统进行试压，地下一、二两层作为独立的系统进行试压，冷冻机房作为另一独立的系统进行试压，中间系统有连接的地方采用阀门或者盲板进行隔断。
2、依据设计及规范要求，本工程20层以下（不包括20层）工作压力为1.0MPa，20层以上（包括20层）工作压力为1.6 MPa，所以本工程，低区（即19层）以下的试验压力为工作压力的1.5倍，即1.5MPa，中区（20层）以上的试验压力为工作压力加0.5MPa，即2.1 MPa，所以本工程所有的系统的试验压力取低区1.5MPa，中区以上为2.1 MPa。
压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02 MPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
3、管道试压介质为水，试压水源采用现场临时施工水。
4、取水点，为每个系统的最高处处各取一个点，进行灌水。
低区取水点在19层，中区取水点在34层，高区取水点在46层，裙楼取水点在5层，地下室取水点在1层。
5、取压点，为每个系统的最低处，设置压力表，且压力表的设置高度应该便于读数，面盘应该朝便于观察和读数的一面，低区压力表设置在6层，中区压力表设置在20层，高区压力表设置在35层，裙楼压力表的设置在5层，地下室压力表的设置在B2层。
六、试压结束
试压完毕且保压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，本工程排入排水主立管至地下二层的集水井，且做好试压记录，然后还应该及时的对焊缝和部分管道进行防腐处理。
七、管道冲洗
1、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用，本工程的冲洗用水为生活给水，取自施工现场的临时用水；
2、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄物畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%；
3、系统中连接主要设备的管道需要采用旁通进行隔断。
4、水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行；
5、管道冲洗后，应将系统内的水排净。
八、清洁度的检查
一般以出水的水色和透明度与入口处目测基本一致为合格。
九、应急措施
在试压和冲洗过程中，如果遇到泄漏、爆裂等情况，不得带压修理，应泄压放水，缺陷消除后应重新试验，直到不在泄漏为止。
十、劳动力及机具安排
1、劳动力安排
劳动力数量
施工负责人 1
技术员 2
施工人员 6
2、机具安排
序号名称型号单位数量备注
1 机械加压泵台 1
2 压力表1.6MPa、
2.5MPa
只8
3 铜球阀DN25 只8
4 自动放气阀DN2
5 只 5
5 钢板δ=10mm M2 2。