CNG加气站常见故障与处理
CNG加气站常见故障诊断和排除

CNG加气站常见故障诊断和排除1、压缩机润滑系统润滑系统出现故障,会给压缩机造成比较大的损坏,所以为了安全起见,控制系统都要让压缩机自动停机,并显示相应的故障代号或故障位置。
常见的故障可能有以下几种情况。
润滑油位过低油位传感器(开关)位置过高。
当油位过低的故障代码出现时,观察压缩机端面的玻璃视窗中的油位是否在中线以上.否则应将油位开关的安装位置予以调整。
如果确实缺油,应及时补充。
要注意油位应不低于中线。
润滑系统油压过低油过滤器过脏,堵塞油路,压降增大,会使后续的管路油压降低.应检查清理油过滤器或更换油过滤器元件.油路系统漏油时油压必然降低,检查管路接头是否有漏油现象。
管路油压传感器失灵会产生虚假信息,检查压力传感器有无故障。
压力调节器调整不当,也会造成油压降低,应检查和调节油压调节器的位置.润滑油系统油泵工作不正常,油压肯定降低,检查油泵.如果在启动过程中出现油压低的故障信号而不能启动时,若在冬天有可能因温度低油粘度高,短时间油压达不到所致,可多起动几次就可恢复正常。
或者,由技术人员将预润滑泵延时工作时间设置适当加长即可。
润滑油温过高油冷却器内被杂物或赃物堵塞,冷却效率降低检查许予以清除。
油路机械式冷热转换阀(有些称静热力阀)故障使润滑油尼法经过油冷却器降温。
检查维修或更换转换阀.过滤器过脏堵塞后使油流不畅,阻力增加发热使油温歼,应清理或更换油过滤器芯。
涧滑油过脏或粘度过高,使摩擦面容易发热,带走热戢降低温度的效果变差,、更换合适的润滑油。
预润滑系统故障油雁降低的主要原因是润滑油粘度过低或者夏季应用了冬季润滑油应更换粘度较高的润滑油,预润滑泵磨损、啮合间隙或端面问隙增大、漏油等故障也呵使油压降低.应予检修或更换。
预润滑泵电机运转不正常,如不容易启动,或者运转一会儿又不转了。
预润滑泵电机大多选用110V/ 220V单相电机,当频率为60Hz(我国标准为50Hz)目.功率的选择刚好为临界状态,若负载略有增加,电机达不到额定转速,启动绕组分离不开,使转矩降低而不能启动,甚至把烧组烧坏。
CNG加气站常见故障诊断和排除

CNG加气站常见故障诊断和排除数千米长的电缆线路具有大电容,例如10 km长的110 kV 交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆,按其截面积的不同,电容可达2~3 μF。
如果在系统的频率(50 Hz)下用交流电压进行现场试验,就需要很大的无功功率。
如上所述的电缆,在160 kV(2.5 u0)下进行交流电压试验,则可能需要高达20 MVA的试验功率。
常规的交流电压试验设备(运行频率50 Hz)的缺点在于其单位试验功率的重量较大,达100~200 N/kVA,试验设备的运输很不经济,而且需要在现场提供相当大的电源。
众所周知,油浸纸绝缘电力电缆的现场试验一般都采用直流电压。
试验时可以同时测量泄漏电流,由泄漏电流的变化或者泄漏电流与试验电压的关系,可用以判断绝缘状况。
数十年对油浸纸绝缘电力电缆采用直流耐压试验的实践,已证明其作为现场定期预防性试验项目能得出满意的试验结果,这也就是充油和压气电缆用直流电压进行现场试验的理由。
这个试验方法也同样用于高压XLPE绝缘电缆,它似乎是唯一可行的方法。
1 XLPE绝缘电缆线路用直流耐压试验的缺点高压XLPE电缆线路的运行试验表明,现场采用直流耐压试验不能有效地检出有缺陷的XLPE绝缘电缆及附件。
各国运行经验发现通过直流耐压试验的XLPE绝缘电缆及附件在投入运行后有击穿故障发生。
为此,CIGRE WG21-09工作组(高压挤包绝缘电缆试验)于1984年向世界各国电缆制造商和电力公司调查,并组织进行模拟结构样品试验,进一步确认高压XLPE绝缘电缆采用直流耐压试验是不恰当的,其存在以下明显的缺点:a)直流电压下绝缘电场分布与交流电压下电场分布不同,前者按电阻率分布,而后者按介电系数分布,尤其在电缆终端和接头等高压电缆附件中,直流电场强度的分布与交流电场强度分布完全不同。
这往往造成交流工作电压下有缺陷部位在直流耐压的现场试验时不会击穿而被检出,或者在交流工作电压下绝不会产生问题的部位,而在直流耐压现场试验时发生击穿。
CNG加气站运营管理存在问题及解决措施剖析

CNG加气站运营管理存在问题及解决措施摘要随着天然气管网的建设、运营,促进了国内天然气产业特别是车用燃气市场的发展,建设、发展CNG加气站,既是节能减排的环保要求,也是车用燃气市场发展的需要,具有较好的经济效益和社会效益。
本文以加气站运营管理模式为例,总结当前CNG加气站运营管理存在的问题,提出解决措施并逐渐探索出一套CNG加气站运营管理经验。
关键词CNG加气站运营管理存在问题探讨解决措施当前,我国CNG汽车加气业务发展迅速,各地方和一些大型企业,纷纷制定了CNG加气站建设长期发展规划,促进了CNG汽车加气的快速发展,车用燃气总体规模位居世界前列。
CNG加气站的管理是一个涉及高压易燃、易爆气体和高压容器管理的一个领域,涉及制度建设、设备管理、运行管理、计量管理、进站车辆及人员管理以及营销管理等诸多方面的管理工作。
针对CNG加气站的管理,普遍缺乏掌握全局、合理调配资源、系统全面的成熟模式。
因此,加强CNG加气站运营管理,总结管理经验,对提高CNG汽车加气业务整体管理水平至关重要。
1CNG加气站基本工艺流程一个完整的CNG加气站工艺流程一般由六个系统构成,即:(1计量调压系统;(2脱硫、净化、脱水干燥系统;(3压缩系统;(4循环水冷却系统;(5控制系统;(6售气系统;如图1所示。
进站来气进站来气图1CNG加气站工艺流程示意图天然气通过管道进入加气站,经气体过滤分离、计量、调压后进入气体缓冲罐,缓冲后的气体经脱硫、干燥脱水后进入压缩机压缩,通过加气柱充装给气瓶转运车送至城镇的CNG加气子站、城镇燃气公司储配站或通过加气机直接向燃气车辆加气。
2CNG加气站运营管理存在问题CNG加气站的运营管理具有开放性、业务范围宽、动设备多、市场竞争激烈、管理难度大等特点,主要体现以下6个方面:1制度建设盲目依托加油站或输气场站管理模式,造成与现实脱节,没有体现制度的针对性、有效性、可操作性及加气站运营管理特点;2设备管理未能实现专业化,片面追求设备连续运行时间,普遍实行在设备出现故障后才被迫维修的管理方法,采取“包用不包修”的管理模式;3精细化计量管理水平有待提高,未能深入研究接、销流量计的结构、原理、计量特点以及如何提高计量准确性的方法;4调度体系与运行方式不能有机结合,在实际运行过程中盲目的追求加气速度、加气车次,造成气瓶车的充装量或利用率过低,运行成本增加;5气瓶车及人员进出频繁,未能将高压易燃易爆气体、高压容器及人员管理的有机结合,将安全隐患带入站内;6CNG市场竞争激烈,销售机制灵活,未能充分发挥加气站规模、设备设施及技术先进等优势以及实现“消费者注意我们的产品”到“注意消费者”的换位思考。
CNG加气站常见故障及排除方法

CNG加气站常见故障及排除方法
故障现象故障原因备注排除方法电磁阀体内中提前关闭气源电磁阀直流维修电磁心阀出现故更换线圈,维线图或电磁断电、断气电磁体内故多发生在冬气质含水量严春秋季磁阀标冰
浇线圈排空余更换维中心球磨漏”型更换长期磨损导排空余或枪长期使用老更换枪包括所有软首先断气更换滤气质不纯长滤芯损坏
堵塞
主板小电池、芯检查或更换主数据丢失提前关闭电源片故障板电池及芯显示板故提前关闭电显示缺断
920芯显示板或连显示乱提前关闭电920芯线故
厂家负责软卡系统软卡加气II厂家修改软毕扣款不定期升故卡加气I厂家负责软I卡系统软厂家修改软定期升故
能平、换卡、卡座磨、加强防、灰尘进卡灰卡I
I过、由厂家换卡质量、避免输入题.
4、连续输入错误密码
误密码造成IC5、加强对司机卡锁死。
的宣传力I司机对卡保存不善成废卡日常维护、保养每月对加气机和管路、阀门进行清理,对地上的部1
分进行检漏,保证加气机等设备清洁、整齐、安全;对于发现的漏点,及时处理。
对于较大的故障自己2
无法处理的,要及时上报站长,由站长联系外部修理:在对加气机的气路部分维修时,一定要关闭高、中、3
低压管路阀门,确认余压放散合格后,才准许维修人员进行气路维修;按有关规定对报警探头、压力表等安全附件进行检4
验,保证设备在规定检验的正常周期内:随时做好检修保养记录:5
6 在设备的故障维修时,应填写清楚设备名称、故障部位和原因、维修时间和检修人。
cng加气站设备故障处理分析培训

案例三:气体泄漏故障处理
总结词
安全第一、紧急处置
详细描述
当发生气体泄漏故障时,应立即启动紧急处置程序,疏散人员,关闭相关阀门,启动排 风设备,确保现场安全。同时,应立即通知相关部门进行检修,查找泄漏原因并修复。
详细描述
脱水装置故障通常由吸附剂失效、加热元件问题或控制阀故障等原因引起。这 些故障可能导致脱水效果不佳,水分超标,影响气体质量和设备寿命。
气体泄漏故障
总结词
气体泄漏是CNG加气站的一种常见故障,可能导致安全事故和环境污染。
详细描述
气体泄漏故障通常由管道连接处松动、阀门密封不严或设备老化等原因引起。这 些泄漏可能导致气体浓度超标,引发火灾、爆炸等安全事故,同时对环境造成污 染。
故障记录与报告
总结词
完整记录故障信息
详细描述
操作员应对每次故障处理过程进行详细记录,包括故障发生时间、现 象、处理方法、结果等,记录应准确、完整。
总结词
定期向上级汇报
详细描述
操作员应定期向上级汇报故障处理情况,包括故障发生频率、处理效 果等,以便上级对加气站设备运行状况进行评估和决策。
03
常见加气站设 备故障处理方面的培训,提高相 关人员的专业水平和实践能力。
将进一步完善培训内容和方式, 引入更多实际案例和实践操作,
使培训更加贴近实际需求。
将加强与其他相关行业的交流与 合作,共同推动CNG加气站设 备故障处理技术的发展和应用。
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CNG加气站设备故障处 理分析培训
• 培训介绍 • CNG加气站设备故障处理流程 • 常见CNG加气站设备故障及原因分析 • CNG加气站设备故障预防措施 • 案例分析:CNG加气站设备故障处理
CNG加气站常见故障与处理[1].任志杰解析
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CNG天然气设备常见故障与维修方法一、天然气中常见烃类的基本性质(101.325KPa,0℃)三、车用压缩天然气的技术要求为了满足汽车发动机的需要和安全生产的要求,根据《车用压缩天然气》GB18047-2000,车用压缩天然气应达到以下技术要求:(1)低热值等于或大于33.4MJ/Nm3(2)H2S含量小于或等于10mg/Nm3(3)含尘量小于或等于5mg/Nm3(4)CO2含量小于或等于3%(5)脱水后气体在常温常压下露点温度低于或等于-55℃从天然气的理化性质分析来看,天然气的爆炸下限<10%的气体,根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.1.1条规定,爆炸下限<10%的气体属于甲类气体;因此,天然气为甲类火灾危险物质,具有易燃易爆危险性。
五、加气站常见事故现象1、气体处理系统的危险性气体处理系统主要包括调压、除尘、脱水、干燥等工序,气体在处理过程中有可能出现阀门、法兰盘及焊缝处泄漏等现象。
2、由于工程设计考虑不周到、施工时埋下事故隐患或设备、管道、阀门等质量原因,造成气体泄漏形成爆炸性混合气体,遇火源发生爆炸和燃烧。
3、带有天然气的设备、管道、阀门等因为种种原因发生泄漏,其泄漏速度很快,若处置不及时、不得力,容易造成气体大量泄漏,大面积扩散,有发生重大火灾爆炸事故的危险。
4、由于操作、控制失误,使设备、管线内气压超过安全放散阀的额定工作压力,便会自动放散、排气,也具有爆炸燃烧危险。
5、站内有产生着火源的危险。
站内气体处理系统的工艺管道,设备静电接地和防雷接地装置失效而产生的静电火花、雷电火花;电气设备和仪表因丧失防爆性能而产生电气火花;安全管理不严出现漏洞等都会产生着火源,从而引发火灾爆炸事故。
6、气体压缩系统的危险性气体压缩系统是天然气汽车加气站的核心部分,该系统主要是通过压缩机进行多级压缩,将天然气的压力提高至25MPa,然后通过管线送至储气设施。
气体在压缩时,处于受压、受热状态,工艺管网易造成泄漏,遇火源就会发生火灾和爆炸。
CNG加气站设备简述及常见故障诊断和排除

CNG1、什么是CNG?2、CNG加气站国产设备运行状况技术分析3、压缩天然气供应工艺及规模的探讨4、撬装式门站,撬装的原理5、进口撬装式CNG加气站常见故障的诊断和排除什么是CNG?CNG是压缩天然气。
天然气经加气站由压缩机加压后,压到20至25Mpa,再经过高压深度脱水,充装进入高压钢瓶组槽车储存,再运送到各个城市输入管网,向居民用户、商业用户和工业企业用户供应天然气。
CNG加气站国产设备运行状况技术分析成都市于1995年建成第一座CNG加气站,迄今共建成30余座CNG加气站,这些加气站中90%采用国产设备装备.多年来,国产设备装备的CNG加气站接受了实践的检验,运行良好、稳定,并积累了经验和教训,得到了进一步的完善与提高,运行操作也更加日趋合理。
在此仅就我市部分加气站实践中的经验与教训,小结如下,以供参考。
1气源调压计量系统1.1气源压力与压缩机进气压力的匹配我市CNG加气站多数由城市管网中压管道供气,供气压力一般为0.3MPa—O.4MPa。
根据观察。
近年来我市对CNG加气站的供气压力。
在春、夏、秋三季基本能保证0。
3MPa及以上水平,适应压缩机的进气要求;但冬季来临后,由于季峰用气的到来,城市气源的季峰调节能力尚无法适应城市冬季用气的需求,以至CNG加气站的供气压力普遍下降。
部分加气站供气压力有时仅为0。
2MPa或更低。
对于要求供气压力为0.3MPa的压缩机,当供气压力下降为0。
3MPa以下时,压缩机的供气量亦随之下降.如供气压力为0.2MPa时,有的V型和L型压缩机的供气量将减少约25%。
因此,CNG加气站建设在一段时期内还必须认真考虑季峰供气对加气站自身能力的影响。
1.2进站计量装置目前采用的计量装置有孔板流量计和涡轮流量计。
其中后者使用更为广泛.为保证流量计正常、准确的运行,应按规定设置缓冲罐,同时在流量计和缓冲罐之问设置止回阀,从而实现对压缩机工况的调节和阻止压缩机捧污时气体冲击的逆向传递。
CNG加气站事故分析及处理对策

CNG加气站事故分析及处理对策近年来,CNG(压缩天然气)加气站的数量不断增加,其作为清洁能源的代表在交通运输和工业领域得到广泛应用。
然而,CNG加气站事故时有发生,给人们的生命财产安全带来了威胁。
因此,对CNG加气站事故进行全面的分析,并提出有效的处理对策,对于保障公众的安全至关重要。
首先,我们需要对CNG加气站事故的原因进行深入分析。
CNG加气站事故的主要原因可以归结为技术问题、管理不善以及外部因素。
技术问题可能包括设备故障、管道泄漏等方面。
管理不善则可能涉及安全规定不完善、培训不足等问题。
外部因素则可能包括自然灾害、人为破坏等。
对于技术问题,我们应该要求加气站设备具备高质量和稳定性,并定期进行检查和维护。
加气站应配备气体检测装置,能及时发现气体泄漏和危险情况。
同时,加气站的设备应具备自动停气和自动泄气功能,确保在危险情况下能够及时采取相应的措施。
管理方面,加气站应制定完善的安全管理规定和操作规程。
所有从业人员都应经过严格的培训,掌握安全操作技能,并深入了解CNG加气站的特点和风险。
加气站应定期举行演练和模拟事故演示,提高应急响应能力和处理事故的能力。
此外,加气站还应与相关部门建立紧密的合作机制,加强监管和协调,共同维护公共安全。
外部因素方面,加气站应加强对自然灾害的防范和应对能力。
在地区易发生地震、洪水等自然灾害的地方,应采取相应的措施,如设立灾备仓库,加固建筑物等。
对于人为破坏,加气站应设置安全防范系统,包括视频监控、入侵报警等,及时发现和应对任何破坏行为。
最后,当事故发生时,应及时启动应急预案,确保人员迅速疏散,采取措施阻止事故蔓延,并向相关部门和公众进行及时报告和通知。
同时,事故后应进行事故调查,深入分析事故原因,并采取相应的措施进行整改,以防止类似事故再次发生。
总之,对于CNG加气站事故,我们需要从技术、管理和外部因素等方面进行全面的分析,并提出相应的处理对策。
只有通过加强技术装备、完善管理规定、提高应急响应能力,并与相关部门建立紧密合作,我们才能有效预防和处理CNG加气站事故,保障公众的生命财产安全。
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CNG加气站常见故障与处理袁永江编制一、加气站概述1、加气站工艺流程由城市天然气管网来的天然气其质量已符合国家标准GB17820《天然气》中规定的Ⅱ类气质量标准。
拟建加气站工艺流程应为:由城市管网来的中压天然气(P=),经截断阀进入加气站进气管网,经过滤器滤去杂质后进入流量计进行计量,然后进入缓冲罐,稳压后进入压缩机组增压至25Mpa,增压后的天然气进入干燥塔,经脱水后的天然气通过顺序控制盘进入储气井组储气(储气井可分为高压、中压、低压)或直接通过加气机向CNG汽车加气。
工艺流程图过滤器流量计截断阀井顺序控制盘干燥器压缩机组缓冲罐储气井组售气机来自城市管网天然气加气车2、主要设备(1)进气系统1)过滤器DN个 2)涡轮流量计DN台(2)压缩系统1)水冷活塞式CNG压缩机---2台 2)缓冲罐 V=2m2------------1台(3)处理系统1)后置干燥器------------------1台2) 废气罐 V=2m2------------1台(4)输气系统程序控制盘-----------------------1台(5)储气系统储气井(单组水容积3m3)--4口(6)加气系统售气机-----------------------------4台(7)箱式变配电站400KVA-------1套(8)自控系统1)可燃气体报警器------------8台 2)防爆轴流风机---------------4台(9)冷却系统1)玻璃钢冷却塔-----------------1台 2)水泵---------------------------2台(10)消防器材1)MFT/ABC35-----------------2只2)MF/ABC8-------------------14只3)MF/ABC4--------------------2只4)MT3---------------------------4只3、天然气中常见烃类的基本性质(,0℃)摘自化学工业出版社出版的《天然气操作技术与安全管理》续表4、天然气组分(由建设天然气公司提供)5、车用压缩天然气的技术要求为了满足汽车发动机的需要和安全生产的要求,根据《车用压缩天然气》GB18047-2000,车用压缩天然气应达到以下技术要求:(1)低热值等于或大于Nm3(2)H2S含量小于或等于10mg/Nm3(3)含尘量小于或等于5mg/Nm3(4)CO2含量小于或等于3%(5)脱水后气体在常温常压下露点温度低于或等于-55℃6、天然气具有的危险、有害性从天然气的理化性质分析来看,天然气的爆炸下限<10%的气体,根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.1.1条规定,爆炸下限<10%的气体属于甲类气体;因此,天然气为甲类火灾危险物质,具有易燃易爆危险性。
二、加气站常见事故现象1、气体处理系统的危险性气体处理系统主要包括调压、除尘、脱水、干燥等工序,气体在处理过程中有可能出现阀门、法兰盘及焊缝处泄漏等现象。
2、由于工程设计考虑不周到、施工时埋下事故隐患或设备、管道、阀门等质量原因,造成气体泄漏形成爆炸性混合气体,遇火源发生爆炸和燃烧。
3、带有天然气的设备、管道、阀门等因为种种原因发生泄漏,其泄漏速度很快,若处置不及时、不得力,容易造成气体大量泄漏,大面积扩散,有发生重大火灾爆炸事故的危险。
4、由于操作、控制失误,使设备、管线内气压超过安全放散阀的额定工作压力,便会自动放散、排气,也具有爆炸燃烧危险。
5、站内有产生着火源的危险。
站内气体处理系统的工艺管道,设备静电接地和防雷接地装置失效而产生的静电火花、雷电火花;电气设备和仪表因丧失防爆性能而产生电气火花;安全管理不严出现漏洞等都会产生着火源,从而引发火灾爆炸事故。
6、气体压缩系统的危险性气体压缩系统是天然气汽车加气站的核心部分,该系统主要是通过压缩机进行多级压缩,将天然气的压力提高至25MPa,然后通过管线送至储气设施。
气体在压缩时,处于受压、受热状态,工艺管网易造成泄漏,遇火源就会发生火灾和爆炸。
当压缩机房泄压面积不足,同时又没安装通风换气设施,可燃气体检测报警和强制通风,排气、紧急切断等设施时,一旦造成天然气聚集,遇明火就会引发火灾、爆炸事故。
7、气体储存系统的危险性气体储存系统无论是哪种形式的储气系统都属于高压容器,因此,储气设备的质量问题就非常重要,储气设施基本都是钢质耐压,由于受腐蚀或存在先天性缺陷,如制造工艺不能满足规定的技术要求,加上维修保养不善,安全管理措施不落实等因素,极易造成储气设施或零部件损坏,发生泄漏引起火灾和爆炸事故。
地下储气井使用中出现的事故隐患主要是泄漏、井管爆裂和井口装置上串或下沉。
①泄漏泄露有两种情况:井口装置泄漏和井下泄漏。
井口装置泄漏发生在井口封头与井管连结螺纹处和井口装置中的阀门、管件处,这类泄漏现象比较容易发现,也较容易处理,一般不致酿成严重后果。
井下泄漏发生在井下,可通过储气井充满CNG后,井口压力表不能稳压而发现。
问题在于很难弄清井下泄漏的确切泄漏位置。
也就很难采取有效的补救措施。
②井管爆裂井管往往会因腐蚀、“氢脆”而发生爆裂。
若固井质量良好,则爆裂后仅产生天然气的泄漏现象,否则将会导致整个储气井全部井管拔地腾空。
十分危险。
③筒体严重上串或下沉一些储气井在使用过程中,出现井管慢慢地向上爬的现象,甚至出现处理一次后,又继续上爬的现象;有些储气井在使用一段时间后,出现气井有下沉的现象。
对于上述两种情况,如不及时处理会造成连接管线破裂拉断,联接接箍松动硬冲管事故,导致大量气体从井内喷出,其后果也是较为严重的。
此种情况多数是由于固井质量不良所致。
8、设备控制系统的危险性设备控制系统主要是对气加站内各种设备实施手动或自动控制。
因此,加气站内存在着潜在的点火源,各生产环节防静电接地不良或者各种电器设备、电气线路不防爆、接头封堵不良,在天然气稍有泄漏时就易发生火灾爆炸事故。
9、售气系统的危险性售气系统工作时,易产生静电,此外违章操作也容易造成安全事故,例如工作人员违章穿钉子鞋、化纤服,也易造成事故。
在加气时汽车不按照规定熄火加气,还有尤为常见的搭载乘客在车辆加气时吸烟的现象,都为CNG 生产安全埋下了重大隐患。
10、售气系统的管线进入含有微量油污和杂质的气体,造成电磁阀泄漏,由于某高、中或低压阀关闭不严,阀门损坏漏气,遇明火都会引起火灾爆炸事故。
1)售气机接地线连接不牢或松动断开,电阻大地10Ω,甚至无穷大,产生放电,遇泄漏的气体易发生火灾爆炸事故。
2)加气员不按规定对加气车辆的储气瓶仪表、阀门管道进行安全检查,查看其是否在使用期限内,特别是对改装车辆,加气前加气员没有要求驾驶员打开车辆后盖,没有检查容器是否在使用期内以及贴有规定的标签。
3)加气员不按规定,为未经技术监督部门检验合格证的汽车储气瓶加气;为加气汽车储气瓶以外的燃气装置、气瓶加气。
4)加气员在加气时没有观察流量,在加气过程中发生气体严重泄漏时,没有及时关闭车辆气瓶阀和现场紧急关闭按钮,没有把气体泄漏控制在最小范围内。
11 压缩机危险性1 )压缩机活塞环(胀圈)吸入活门,压出活门,填料(盘要)由于气密不好,造成泄漏导致事故发生。
2)活塞环的作用是使活塞两侧气体不互相泄漏,即不使活塞一侧的高压气体漏入另一侧。
同时又不使活塞环与气缸的摩擦力太大。
但往往活塞环并不十分气密,使活塞一侧加高压气体部分漏入另一侧,造成排气量减少,能力降低。
摩擦损坏造成泄漏,遇明火易产出燃烧爆炸。
3)在压缩机的运行中,由于填料和活塞杆之间的摩擦或安装不严密,造成漏气,出现产生事故隐患。
4)吸入气体的温度,压缩机气缸的容积是恒定不变的,如要吸入的气体温度过高,则吸入气缸内的气体密度减少,即重量减轻,在炎热的夏天,此种情况更为突出,加之如果冷却系统温度及高压警报系统失灵,则易造成燃烧爆炸事故。
12、管道、阀门、电器设备危险、有害性1)压缩系统管道、阀门、仪表、安全阀平时缺少维护保养,压力超过管道设备能够承受的强度;设备管道及配件等在运行中由于腐蚀、疲劳损伤等因素,强度降低,承受能力降低,而发生炸裂和接头松脱;产生泄漏,遇明火高温易发生火灾、爆炸事故。
2)压缩系统电气设备在运行中出现故障,电线接头氧化松动,电气设备封闭不严,金属碰撞产生火花,均能够导致火灾、爆炸事故的发生。
13 输气管道的腐蚀危害1)腐蚀的危害输气管道多以金属材料制成,当钢管的管壁与作为电解质的土壤和水接触时,产生电化学反应,使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀,即为电化学腐蚀。
管道的腐蚀是人们普遍关心的课题,由于腐蚀大大缩短了管道的寿命,降低了管道的输气能力,引起意外事故的发生,给生产管理带来很多麻烦和造成巨大的经济损失。
2)天然气输气管道腐蚀的类型主要是:按腐蚀部位可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀;其腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
天然气输气管道中所含的H2S或CO2等杂质与金属管壁作用所引起的为化学腐蚀。
在管道低洼积水处,气液交界面的部位,电化学腐蚀最为强烈,是管线易于起爆和穿孔的部位。
外壁腐蚀的情况比较复杂,视管道所处的环境具体分析。
架空管道易受大气腐蚀,埋地管道易受土壤、细菌的杂散电流腐蚀。
14、变配电系统及雷电、静电危害加气站变配电系统危险、危害因素分为两类:一类是自然灾害如雷击;另一类是电气设备本身和运行过程中不安全因素导致的危险、危害,主要有触电、火灾、爆炸等,分析如下:1)触电危险加气站配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳,绝缘性能不好;现场环境恶劣(高温、潮湿、腐蚀、振动)、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损;设计不合理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够;安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因,若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分,都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。
特别是高压设备和线路,因其电压值高,电场强度大,触电的潜在危险更大。
2)火灾、爆炸危险各种配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等,如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等,均可产生电气火花、电弧或者过热,若防护不当,可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质,造成火灾事故;在有过载电流流过时,还可能使导线(含母线、开关)过热,金属迅速气化而引起爆炸;充油电气设备(油浸电力变压器、电压互感器等)火灾危险性更大,还有可能引起爆炸。
3)雷击危险室外变配电装置、配线(缆)、构架、箱式配电站及电气室都有遭受雷击的可能。
若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求,则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施,并可能危及人身安全乃至有致命的危险,巨大的雷电流流入地下,会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压,可能导致接触电压或跨步电压的触电事故;雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。