DFMEA表格
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第五版DFMEA;PFMEA表格
AIAG & VD
步）
PFMEA开始 PFMEA修订
跨职能
3步)
失效分析(第4步)
3.过程作业要素的功 能和过程特性
1.失效 影响FE
严重度 (S)
作业步 骤的失 效模式 (FM)
作业要 素的失 效原因
(FC)
现行预 防控制
(PC)
AIAG & VDA PFMEA
项目： PFMEA开始日期： PFMEA修订日期：
持续改善
历史/变更授权 (适用时)（这一 类是可选项）
1.过程项目
结构分析(第2步) 2.过程步骤
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
第2步)
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步） 功能分析(第3步)
3.过程作业要素
1.过程项功能
2.过程步骤的功能和产 品特性
跨职能团队：
风险评估(第5步)
发生度 (O)
现行探 测控制 (DC)
探测度 (D)
AP
特殊特 性
筛选器 代码(选
填)
预防控 制
PFMEA ID编号： 过程职责： 保密级别：
改进措施(第6步)
探测措 施
责任人
目标完 成时间
状态
采取基 于证据 的措施
实际完 成时间
S
步)
结果文件化 （第7步）
O
D
特
第五版DFMEA;PFMEA表格(含注释)
跨职能团队：
风险评估(第5步)
发生度 (O)
现行探 测控制 (DC)
探测度 (D)
AP
特殊特 性
筛选器 代码(选
填)
预防控 制
PFMEA ID编号： 过程职责： 保密级别：
改进措施(第6步)
探测措 施
责任人
目标完 成时间
状态
采取基 于证据 的措施
实际完 成时间
S
步)
结果文件化 （第7步）
O
D
特殊特 性
AIAG & VD
步）
PFMEA开始 PFMEA修订
跨职能
3步)
失效分析(第4步)
3.过程作业要素的功 能和过程特性
1.失效 影响FE
严重度 (S)
作业步 骤的失 效模式 (FM)
作业要 素的失 效原因
(FC)
现行预 防控制
(PC)
AIAG & VDA PFMEA
项目： PFMEA开始日期： PFMEA修订日期：
持续改善
历史/变更授权 (适用时)（这一 类是可选项）
1.过程项目
结构分析(第2步) 2.过程步骤
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
第2步)
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步） 功能分析(第3步)
3.过程作业要素
Байду номын сангаас
1.过程项功能
2.过程步骤的功能和产 品特性
AP
备注
风险评估(第5步)
发生度 (O)
现行探 测控制 (DC)
探测度 (D)
AP
特殊特 性
筛选器 代码(选
填)
预防控 制
PFMEA ID编号： 过程职责： 保密级别：
改进措施(第6步)
探测措 施
责任人
目标完 成时间
状态
采取基 于证据 的措施
实际完 成时间
S
步)
结果文件化 （第7步）
O
D
特殊特 性
AIAG & VD
步）
PFMEA开始 PFMEA修订
跨职能
3步)
失效分析(第4步)
3.过程作业要素的功 能和过程特性
1.失效 影响FE
严重度 (S)
作业步 骤的失 效模式 (FM)
作业要 素的失 效原因
(FC)
现行预 防控制
(PC)
AIAG & VDA PFMEA
项目： PFMEA开始日期： PFMEA修订日期：
持续改善
历史/变更授权 (适用时)（这一 类是可选项）
1.过程项目
结构分析(第2步) 2.过程步骤
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
第2步)
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步） 功能分析(第3步)
3.过程作业要素
Байду номын сангаас
1.过程项功能
2.过程步骤的功能和产 品特性
AP
备注
dfmea理论与实战-六步搞定dfmea表格
统的潜在失效，也可能是它低一级的零部件潜 在失效的影响后果。
•对一个特定工程及其功能，列出每个潜在失效 模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定
发生。可以将以往运行不良的研究、问题报告 以及小组的集思广益的评审作为出发点。
2
•只可能在特定的运行环境条件下（如热、冷、 枯燥、灰尘等）以及特定的使用条件下（如超
设计FMEA表格中的“分级”栏中注明，并应“建议措施”
栏中记录。
✓ 每一个在设计FMEA中标明有特殊过程操作要求的对象
在过程FMEA当中也应标明那些特殊的过程操作。
严峻度分级：
a) 确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识.
b) 对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行
5
c) 可依FMEA手册参考制作自己的FMEA中严峻度分级，
过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等）
发生的潜在失效模式也应当考虑。
•（考虑这个例子中的失效模式描述是否妥当？）
五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 ——找失效点之3－失效后果
•就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。
• 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，
要记住顾客可能是内部的顾客，也能是外部最终的顾客。
•失效模式: 指设计（制造）过程无法到达预定或规 定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状 况等; •后果: 指失效模式对客户(包括下工序)所造成的影响;
三：DFMEA基本概念相关——定义
•FMEA 是一种用来确认风险的分析方法，它包含： •确认潜在的失效模式并评价其產生的效应； •确认失效模式对客户所產生的影响； •确认潜在的產品/过程失效原因； •确认现有操作產品/过程失效的方法； •确定排除或降低失效改善方这案里这是里；正是文正内文容内局容部局，部这，里
•对一个特定工程及其功能，列出每个潜在失效 模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定
发生。可以将以往运行不良的研究、问题报告 以及小组的集思广益的评审作为出发点。
2
•只可能在特定的运行环境条件下（如热、冷、 枯燥、灰尘等）以及特定的使用条件下（如超
设计FMEA表格中的“分级”栏中注明，并应“建议措施”
栏中记录。
✓ 每一个在设计FMEA中标明有特殊过程操作要求的对象
在过程FMEA当中也应标明那些特殊的过程操作。
严峻度分级：
a) 确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识.
b) 对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行
5
c) 可依FMEA手册参考制作自己的FMEA中严峻度分级，
过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等）
发生的潜在失效模式也应当考虑。
•（考虑这个例子中的失效模式描述是否妥当？）
五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 ——找失效点之3－失效后果
•就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。
• 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，
要记住顾客可能是内部的顾客，也能是外部最终的顾客。
•失效模式: 指设计（制造）过程无法到达预定或规 定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状 况等; •后果: 指失效模式对客户(包括下工序)所造成的影响;
三：DFMEA基本概念相关——定义
•FMEA 是一种用来确认风险的分析方法，它包含： •确认潜在的失效模式并评价其產生的效应； •确认失效模式对客户所產生的影响； •确认潜在的產品/过程失效原因； •确认现有操作產品/过程失效的方法； •确定排除或降低失效改善方这案里这是里；正是文正内文容内局容部局，部这，里
第五版DFMEA、PFMEA表格
更授权
(适用 1.上一 时)（这 高层 一类是 级
可选
项）
2.关注要 素
3.下一 低层 级或 特性 类型
1.上一 高层级 功能及 要求
关注要素 功能及要
求
1.对于上
下一低 层级的 功能及 要求或
特性
一高层 级要素 或最终 用户的 失效影
严 重 度 (S)
关注要素的 失效模式
(FM)
下一低 层级要 素或特 性的失 效原因
DFMEA
公司名称： 工程地点： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步）
项目： DFMEA开始日期： DFMEA修订日期：
跨职能团队：
DFMEA ID编号： 设计职责： 保密级别：
持续改善 结构分析(第2步)
功能分析(第3步)
失效分析(第4步)
风险评估(第5步)
改进措施(第6步)
问题 #
历史/变
(FC)
现行 预防 控制 (PC)
发生 度(O)
现行 探测 控制 (DC)
探测 度(D)AP Nhomakorabea筛选 器代 码(选 填)
预防 控制
探测 措施
负责 人姓
名
目标 完成 时间
状态
采取 基于 证据 的措 施
实际 完成 时间
S
O
筛选 器代 备注 D AP 码 （可 选）
响(FE)
(适用 1.上一 时)（这 高层 一类是 级
可选
项）
2.关注要 素
3.下一 低层 级或 特性 类型
1.上一 高层级 功能及 要求
关注要素 功能及要
求
1.对于上
下一低 层级的 功能及 要求或
特性
一高层 级要素 或最终 用户的 失效影
严 重 度 (S)
关注要素的 失效模式
(FM)
下一低 层级要 素或特 性的失 效原因
DFMEA
公司名称： 工程地点： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步）
项目： DFMEA开始日期： DFMEA修订日期：
跨职能团队：
DFMEA ID编号： 设计职责： 保密级别：
持续改善 结构分析(第2步)
功能分析(第3步)
失效分析(第4步)
风险评估(第5步)
改进措施(第6步)
问题 #
历史/变
(FC)
现行 预防 控制 (PC)
发生 度(O)
现行 探测 控制 (DC)
探测 度(D)AP Nhomakorabea筛选 器代 码(选 填)
预防 控制
探测 措施
负责 人姓
名
目标 完成 时间
状态
采取 基于 证据 的措 施
实际 完成 时间
S
O
筛选 器代 备注 D AP 码 （可 选）
响(FE)
DFMEA表格
相间触头同步性差
7
开关触头件 8BTQG1-100.011
推动各相触头运动
联动件
29.8尺寸超差
有毛刺 元件变形 8.7尺寸超差
3.1尺寸超差
2
各部材尺寸检 查
14
3
各部材尺寸检 半成品手动推
查
动检验
2
54
3
各部材尺寸检 查
1 21
FMEA编号
DFM070035
共
2
编制人
頁， 第 1 頁 李小明
FMEA日期（编制）
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目
BTQG1-100
设计責任
李小明
核心小組
部品名称 部品功能
潜在失效模式
潜在失效后果
严 S 重 潜在失效起因/机理
度
与躯壳有摩擦
触头断开时间长，灭 弧能力差
6
8BTQG1-100.010微动
开关触头件 8BTQG1-100.011
推动各相触头运动
零件孔配合间 缝隙大
6
有毛刺 元件变形 8.7尺寸超差
3
各部材尺寸检 半成品手动推
查
动检验
2
54
5BTQG1-100.002常用 基座
推动各相触头运动
零件孔配合间 缝隙大
相间触头同步性差
7
3.1尺寸超差
3
各部材尺寸检 查
1 21
很难装配
难装配
2
与躯壳有摩擦
触头断开时间长，灭 弧能力差
6
8BTQG1-100.010微动
零件孔配合间 缝隙大
相间触头同步性差
7
联动件
有毛刺 元件变形 8.7尺寸超差
DFMEA表格模板
胶条，与橡胶 性，漏水导致板 6
条形状不匹配
金锈蚀
重 要
结构设计 结构设计
2
设计优化，支撑筋 与钣金配合0间隙
2
24
数据校核
2
更改数据，门槛与 橡胶条配合0间隙
2
24
数据校核
/结构
支撑点在卡扣 强度不好，容易 座一侧 翻边，客户抱怨
6
重 要
结构设计
2
更改设计，追加支 撑结构
2
24
数据校核
/结构 /装配 /装配
具结构设计
/结构
装配对手件 后，产品端部
有老鼠洞
影响外观视觉， 客户抱怨
6
数据校核/根
重 要
结构设计/外形设 计
2
设计优化，追加翻 边
2
24
据产品的要求 进行合理的模
具结构设计
第 2 页，共 3 页
/结构
装配对手件板 金，支撑筋与
钣金有间隙
影响产品紧配， 容易指压浮动
6
重 要
/结构
装配对手件橡 影响橡胶条密封
ห้องสมุดไป่ตู้
失效的潜在起因
不
频 现有设计或过程控
度O
制
易 探
RPN
测
建议的措施
负责人/部门 /计划完成日
期
采取的措 施
S
O
D RPN
/结构
外边缘尖角 操作时划伤工人 8
严 重
零件存在外边缘尖 角
2
所有边缘采用圆弧 过渡
2
32
数据校核
/结构
装配间隙不均匀 拼接线划分 /装配困难，客 4
户抱怨
一 般
DFMEA表格
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目 核心小組 部品名称
Back light unit
设计責任
FMEA编号 DFM070035 共 2 頁， 第 1 頁 编制人 陈胜彬 FMEA日期（编制）
R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日 期 采取的措施 S O D R P N
部品功能
均匀面光源
胶框断裂
丧失固定功能
8 设计上断裂处强度不足 3 胶框材质过脆导致在组 装时，产生胶框屑 与背板配合过紧造成
1
作业规范
外观检查
6
48
胶框屑产生
引起发光面不良
1
作业规范
外观检查
7
21
黑屏漏光 无法与其他元 件组合 铁框 承载及固定元件 贴付电子基板/为金 属材质
黑屏发光品味差
3
胶框平度NG 尺寸不符规格公差
作业规范 作业规范 作业规范 作业规范
外观检查 外观检查 外观检查 外观检查
7 3 1 7
56 24 21 28
深圳鸿瑞祥光学有限公司
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目 HRX070035 核心小組 设计責任 叶世挺、朱升双、欧志用、吴亚辉、沈彬、陈胜彬
严 重 度 S 频 度 O 探 现行过程控 现行过程控制 测 制预防 探测 度 D R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日期 采取的措施 S O D R P N
产生静电污
发光面产生区域性吸 附性光学不良
产生Mura现象 扩散片 光散射元件 材质为高分子聚合 物 无法遮盖网点 刮伤导光板或 棱镜片
发光面产生色偏 发光面可见导光板网 点 发光面出现伤痕
LED组件
(设计FMEA)
项目 核心小組 部品名称
Back light unit
设计責任
FMEA编号 DFM070035 共 2 頁， 第 1 頁 编制人 陈胜彬 FMEA日期（编制）
R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日 期 采取的措施 S O D R P N
部品功能
均匀面光源
胶框断裂
丧失固定功能
8 设计上断裂处强度不足 3 胶框材质过脆导致在组 装时，产生胶框屑 与背板配合过紧造成
1
作业规范
外观检查
6
48
胶框屑产生
引起发光面不良
1
作业规范
外观检查
7
21
黑屏漏光 无法与其他元 件组合 铁框 承载及固定元件 贴付电子基板/为金 属材质
黑屏发光品味差
3
胶框平度NG 尺寸不符规格公差
作业规范 作业规范 作业规范 作业规范
外观检查 外观检查 外观检查 外观检查
7 3 1 7
56 24 21 28
深圳鸿瑞祥光学有限公司
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目 HRX070035 核心小組 设计責任 叶世挺、朱升双、欧志用、吴亚辉、沈彬、陈胜彬
严 重 度 S 频 度 O 探 现行过程控 现行过程控制 测 制预防 探测 度 D R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日期 采取的措施 S O D R P N
产生静电污
发光面产生区域性吸 附性光学不良
产生Mura现象 扩散片 光散射元件 材质为高分子聚合 物 无法遮盖网点 刮伤导光板或 棱镜片
发光面产生色偏 发光面可见导光板网 点 发光面出现伤痕
LED组件
DFMEA潜在失效模式及分析标准表格模版
设计责任单位: 关键日期： 编制者：
FMEA日期(编制)：
潜在失效原因
发生率 (O)
现行预防的 管制措施
现行检测的 管制措施
难检度 关键指数
(D)
RPN
建议改善措施
FMEA 编号 版本:
(修订)： 页码：
负责部门 完成日期
switch
主体线路
失去开通﹐关闭电源作用 不能使用﹐安全隐患
9
breaker
修正铜片开口尺寸 修正铜片开口尺寸
Note:◇：特殊特性分類的標示符號
表單文號：QR-BE011 REV.D 2006/4
系 统： 子系统： 零件部： 机种名/机种编号： 核心小组：
项目 & 功能需求
潜在失效模式
潜在失效效应
严重度 特殊特性 (S) 分类(◇)
□ 设计 DFMEA
□ 制程 PFMEA
系 统： 子系统： 零件部： 机种名/机种编号： 核心小组：
项目 & 功能需求
潜在失效模式
潜在失效效应
严重度 特殊特性 (S) 分类(◇)
□ 设计 DFMEA
□ 制程 PFMEA
设计责任单位: 关键日期： 编制者：
FMEA日期(编制)：
潜在失效原因
发生率 (O)
现行预防的 管制措施
现行检测的 管制措施
DESIGN GUIDE LINE 6 DESIGN GUIDE LINE 6 DESIGN GUIDE LINE
outlet设计尺寸不良
6 DESIGN GUIDE LINE
outlet设计尺寸不良 safety cover 运动结构设计尺寸 不良 safety cover 运动结构设计尺寸 不良
FMEA日期(编制)：
潜在失效原因
发生率 (O)
现行预防的 管制措施
现行检测的 管制措施
难检度 关键指数
(D)
RPN
建议改善措施
FMEA 编号 版本:
(修订)： 页码：
负责部门 完成日期
switch
主体线路
失去开通﹐关闭电源作用 不能使用﹐安全隐患
9
breaker
修正铜片开口尺寸 修正铜片开口尺寸
Note:◇：特殊特性分類的標示符號
表單文號：QR-BE011 REV.D 2006/4
系 统： 子系统： 零件部： 机种名/机种编号： 核心小组：
项目 & 功能需求
潜在失效模式
潜在失效效应
严重度 特殊特性 (S) 分类(◇)
□ 设计 DFMEA
□ 制程 PFMEA
系 统： 子系统： 零件部： 机种名/机种编号： 核心小组：
项目 & 功能需求
潜在失效模式
潜在失效效应
严重度 特殊特性 (S) 分类(◇)
□ 设计 DFMEA
□ 制程 PFMEA
设计责任单位: 关键日期： 编制者：
FMEA日期(编制)：
潜在失效原因
发生率 (O)
现行预防的 管制措施
现行检测的 管制措施
DESIGN GUIDE LINE 6 DESIGN GUIDE LINE 6 DESIGN GUIDE LINE
outlet设计尺寸不良
6 DESIGN GUIDE LINE
outlet设计尺寸不良 safety cover 运动结构设计尺寸 不良 safety cover 运动结构设计尺寸 不良
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5
网点设计失效 变形 与Panel接触之尺寸超过 规格 胶框承载处有不明突出 物 Z轴向上所需的尺寸间隙 NG 胶框变形产生 胶框材质过脆导致断裂
1
作业规范ห้องสมุดไป่ตู้
点灯检查
7
35
Panel破裂
Panel显示功能失效
7
1
作业规范
外观检查
4
28
胶框
光学膜片造成 挤压 放置Panel固定光学元件 为高分子聚合物材质 胶框断裂
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目 核心小組 部品名称
Back light unit
设计責任
FMEA编号 DFM070035 共 2 頁， 第 1 頁 编制人 陈胜彬 FMEA日期（编制）
R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日 期 采取的措施 S O D R P N
部品功能
均匀面光源
吴亚辉
FMEA编号 DFM070035 共 2 頁， 第 2 頁 编制人 陈胜彬 FMEA日期（编制） 20130520
部品名称
棱镜片
部品功能
集光元件 材质高分子聚合物
潜在失效模式
潜在失效后果
潜在失效起因 /机理
现 行 过 程控 制预防
现行过程控 制探测
与panel搭配光形不符合 变形 产生Mura现象 发光面产生色偏 4 静电造成无法贴付 与扩散片搭配不良 6 静电造成无法贴付 4 7 2 厚度太薄 尺寸NG 雾度太低 扩散粒子太大 扩散粒子太硬 胶套包袱过紧 LED断裂 无法发光 8 焊点过大挤压其他元件 胶套过薄，造成保护效 果不足 焊点空焊断裂 SHUT DOWN 无法发光 7 FPC断裂，影响线路 端子接触不良 LED损坏 灯管色偏辉度大幅度 下降 8 焊盘温度过高 重焊次数过高造成 反射片变形 反射片尺寸NG 组合时与其它元件挤压 黄化 发光面产生偏黄现象 光学未达到规格并影 响寿命 易脱落功能失效 短路 模组显示效果异常 4 7 7 7 8 非抗UV处理 荧光粉分布不均匀 LED损坏 胶材黏度不够 基材太薄容易破裂 胶带中导电成份过低 1 1 1 1 1 作业规范 外观检查 4 4 7 4 5 16 28 49 28 40 1 IQC入料检查 出货光学检查 8 64 2 IQC入料检查 点灯检查 2 28 1 IQC入料检查 点灯检查 4 32 1、评估焊点缩小的焊 接方式， 2、胶套增厚，增加与 其他元件挤压的强度 3、结构设计挡墙，避 免挤压 2 1 2 作业规范 作业规范 作业规范 外观检查 外观检查 外观检查 7 7 7 56 49 28 1 作业规范 外观检查 7 42 1 作业规范 外观检查 7 28
潜在失效模式
潜在失效后果
严 重 度 S
4
潜在失效起因 /机理
元件造成干涉挤压
探 频 现 行 过 程控 现行过程控 测 度 制预防 制探测 度 O D
2 各部材尺寸检 成品点灯检查 查 7
漏光
光学效果不佳
元件变形 组立不良 元件造成干涉挤压
56
亮线
引起发光面不良
6
元件变形 组立不良 油墨比例失调 入光部抛光度不足
1
各部材尺寸检 成品点灯检查 查
7
42
导光板
将光均匀分布 为高透明材质
中心辉度不足
模组辉度不足未达到 需求的光学规格
7
印刷面网点设计失效 变形 油墨比例失调
1
作业规范
辉度检查
3
21
均匀度不足
模组辉度不足未达到 需求的光学规格
6
入光部抛光度不足 变形 印刷面网点不全
1
作业规范
辉度检查
3
18
局部暗影
发光面产生发光不均 现象，发光品味不佳
黑屏发光品味差
3
胶框平度NG 尺寸不符规格公差
5
作业规范
作业规范
点灯检查
3
45
结构干涉
7 变形
1
外观检查
4
28
生锈 影响光学规格 辉度不足 产生干涉条纹
影响外观及电子基本 之运作 影响外观及电子基本 之运作 模组辉度未达到需求 光学规格 发光出现干涉条纹， 影响发光品味
4 4 7 4
材料非防锈材质 变形 棱镜片角度搭配错误 棱镜片角度搭配错误
产生静电污
发光面产生区域性吸 附性光学不良
产生Mura现象 扩散片 光散射元件 材质为高分子聚合 物 无法遮盖网点 刮伤导光板或 棱镜片
发光面产生色偏 发光面可见导光板网 点 发光面出现伤痕
LED组件
背光模组发光元件
反射片
光线反射进导光板 内部
产生mura现象
发光面产生色偏
4
1
作业规范
外观检查
4
16
发光面产生色偏
4
2
作业规范
外观检查
7
56 1、化验胶框材料的 成份，分析是否塑料 过高 2、提出设计变更， 胶框断裂处的强度。
丧失固定功能
8 设计上断裂处强度不足 3 胶框材质过脆导致在组 装时，产生胶框屑 与背板配合过紧造成
1
作业规范
外观检查
6
48
胶框屑产生
引起发光面不良
1
作业规范
外观检查
7
21
黑屏漏光 无法与其他元 件组合 铁框 承载及固定元件 贴付电子基板/为金 属材质
2 2 3 1
作业规范 作业规范 作业规范 作业规范
外观检查 外观检查 外观检查 外观检查
7 3 1 7
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深圳鸿瑞祥光学 有限公司
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目 HRX070035 核心小組 设计責任 叶世挺、朱升双、欧志用、吴亚辉、沈彬、陈胜彬
严 重 度 S 频 度 O 探 测 度 D R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日 期 采取的措施 S O D R P N
LED 固定贴布 绝缘贴布 导电胶带
主动发光元件 固定元件 隔绝电子元件短路
辉度不足 粘性不佳 SHUT DOWN
IQC入料检查 出货辉度检查 材质评估验 证 材质评估验 证 材质评估验 证 外观检查 点灯检查 点灯检查
抗干扰、屏蔽外面 导电效果不佳 信号、接地
深圳鸿 瑞祥光学有限公司