8S管理模式
品质管理8S管理知识及实战指南
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品质管理8S管理知识及实战指南
4S——清洁（SEIKETSU）
通过建立起规范化和制度化的标准，确保 3S的成果和持之以恒。
5S——素养（SHITSUKE）
全面提高员工的品质，彻底改变每个工作 人员的精神面貌，这是8S追求的最高境界 。
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品质管理8S管理知识及实战指南
6S——安全（SAFETY） 从安全隐患着手，防止事故的发生。
一、何谓8S
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管 理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国 的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象 、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各 国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要， 在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。 我们企业根据行业特质和公司发展的需要，在6S的基础上 增加了两个S，这就是8S。
二、8S含义
整理（SEIRI） ， 整顿（SETTON） 清扫（SEISO） ， 清洁（SETKETSU） 安全（SAFETY） ， 素养（SHITSUKE） 节约（SAVE） ， 服务（SERVICE）
因为八个单词均以“S”开头，所以统称为“8S”
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品质管理8S管理知识及实战指南
二、什么是8S管理？
（2）想找一个表单，柜子里一大堆文件夹，看 了很长时间才找到；
（3）进会议室想开换气扇，在试了很多个开关 后，才打开；
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品质管理8S管理知识及实战指南
（4）在开空调的时候不知道把空调温度设到 几度；
（5）大家总是抱怨办公室文件放不下，仓库 里物品和资料放不下。
营销策划方案8s模式
营销策划方案8s模式一、背景与目标1.1 背景XX公司是一家新兴的互联网科技公司，主要从事电商平台运营和互联网产品研发。
由于激烈的市场竞争和用户需求的不断变化，公司正在寻求一种有效的营销策划方案来提高市场份额和用户满意度。
1.2 目标（1）提高品牌知名度和美誉度，并树立公司的领导地位。
（2）增加用户数量和用户留存率。
（3）提升用户满意度和口碑，获得用户推荐。
二、策划内容2.1 选择目标市场根据公司的定位和业务特点，选择面向年轻人群体的市场，并重点关注一、二线城市的用户群体。
这个市场群体具有活跃度高、社交网络广、消费能力较强等特点，非常适合公司产品的推广。
2.2 八大S模式（1）Segmentation（细分市场）首先，通过市场调研和数据分析，将目标市场细分为不同的用户群体。
根据用户特征和需求，制定不同的营销策略和沟通方式。
如：针对学生群体，可以提供优惠折扣和学生专属服务等。
（2）Strategy（策略）制定相应的市场推广策略和计划，包括品牌定位、产品定价、渠道分销、推广活动等。
通过深入了解用户需求和竞争对手分析，制定独特的竞争策略。
如：与知名大学合作，举办线下活动，提高品牌曝光度。
（3）Storytelling（讲好故事）打造独特的品牌故事，通过品牌形象和公司故事来吸引用户的关注，并加深用户对公司品牌的了解和信任。
如：运用微博、微信等社交平台，发布创意短片或故事，吸引用户的注意力。
（4）Social Media（社交媒体）利用社交媒体平台进行宣传和推广活动，与用户互动，建立良好的网络口碑和用户关系。
如：定期发布行业动态和产品资讯，增加用户的互动和参与度，提高用户粘性和忠诚度。
（5）Search Engine（搜索引擎）通过优化网站的搜索引擎排名，提高公司自然搜索的曝光度和点击率。
同时，可以使用搜索引擎广告等付费广告，增加公司网站的曝光度和访问量。
（6）Share（分享）鼓励用户分享公司产品和服务的体验，通过用户的口碑宣传，扩大品牌影响力和用户群体。
实用服务规范
规范条例准总模式----------“8S”模 式 三、服务至高标准 四、当值服务规范
一、服务总则
满足顾客的需求是我们服务工作的总方针， 客人的要
求就是我们行动的最高命令。因此，所有员工必须竭
尽全力、不讲任何条件、想方设法地满足顾客的合理
要求。
四、当值服务规范
1、当值时，服务员绝对不能离岗，任何原因都不能导致岗位无人。
2、当值时，不得从事与客人无关的事情，以免冷落客人，错过服务时机。 3、对客人服务时，对客尊称其姓，如“刘先生/张女士，您好！”当客 人有明确的官衔时，应在其姓氏后跟称，如“李局长/陈书记，您好！”
4、服务中必须面带微笑、亲切热情并使用敬语，“某先生/女士，您 好！”“请您……”“谢谢！”“对不起。”“请您稍等！”等。
13、因工作繁忙而暂时无法提供服务时，应礼貌地告知 客人“先生/小姐，对不起！让您久等了！” 14、遇有老人、儿童、残疾人等，应主动上前服务。
谢谢各位员工
4、标准制宜：
在服务过程中，按照服务标准的程序与规则进行操作服 务，并根据客人情况，以客之便为最高原则。 保持最高工作效率，将客人等待时间降低到最低限度， 同时，高效必须与服务时间有机的结合起来，简单的高 速度不是高效率，对客人的要求要在第一时间满足，执 行客人的要求就是我们行动的最高命令，并在服务中， 保持操作美观及符合服务标准的要求。
5、对客人的提问不得回答“不知道”，应先请客人稍等，代为询问并礼
貌地回答客人，绝对禁止对客人的提问或要求进行反向，质问，甚至进 行责难。
6、客人要到店内某处，应迅速将手头的工作与同事交接， 引领客人前往。若工作无法离开时，应招呼同事陪同客人 前往，不允许随便指示方向，甚至置客人于不顾。引领客 人时，应向客人说明“某先生/女士，请跟我来！”，到 达后与有关人员交接，并与客人礼貌道别。 7、服务工作期间，禁止扎堆聊天，置客人于不顾；不得 搔首弄姿，做怪相及其他不文明动作；必须保持良好的身 姿、优雅的举止和言谈，为自己和企业树立一个良好的形 象。
品质管理-8S管理知识及实战指南(PPT 116页)
1. 8S起源
首先从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现 场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量 的目的，它是日式企业独特的管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整 理整顿，终于整理整顿”推行了前2个S，后因 生产和品质控制的需要，而逐步提出后续3S， 从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展 。
8S能减少库存量，避免零件、材料库存过多；避 免购置不必要的机器、材料；避免“寻找、等待 、避让”等动作引起的浪费；消除“拿起、放下 、清点、搬运”等无附加价值动作；避免出现多 余的文具、桌、椅等办公设备。
设备运行正常——8S是设施设备正常运行的保障
设备经常擦拭和保养，无跑、冒、滴、漏等现象； 每日进行使用点检，防患于未然。
四.8S的八大作用
增加企业知名度——8S是最佳推销员 业主满意率高，企业在行业内的知名度较高；很多 人慕名来参观； 服务品质优秀——8S是品质零缺陷的护航者 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的 现场，可以提高员工的品质意识；员工知道要预 防问题的发生而非仅是处理问题。
减少浪费——8S是节约能手
1986年，5S专著问世整理（SEIRI），整顿 SETTON） 清扫（SEISO），清洁（SETKETSU）素养（ SHITSUKE）
一、何谓8S
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管 理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国 的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象 、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各 国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要， 在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。 我们企业根据行业特质和公司发展的需要，在6S的基础上 增加了两个S，这就是8S。
关于实施“8S”管理加强消防部队正规
关于实施“8S”管理加强消防部队正规化建设的一些构想一、8S背景“8S”是对“5S”管理模式的扩展延伸。
5S起源于日本，是指在生产现场对对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，因为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）都是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。
其原理是通过“人”与“环境”的良性互动作用，实现人员、机器、材料、方法、环境等生产要素最佳结合，从而实现提高效率，保证质量，确保生产安全。
此方法一方面为职工提高执行力提供环境支撑，确保职工按规程操作，即环境作用于人，持之以恒，提高人的素养。
另一方面又通过人的主观能动作用反过来不断改善环境。
如此循环，人的素养不断提升，环境不断改善。
由于此管理方法成本轻，且简便易行，符合当前我国企业实际，所以被许多企业引入，如海尔集团等，也有被引入公安队伍正规化管理之中的先例。
此管理方法可以加以修正，创造性的引入部队管理之中。
所谓8S，就是结合中国的实际，结合消防部队的实际，加上了节约（SAVING）、速度（SPEED）、安全（SECURITY），形成“8s”的管理法。
具体为：整理（SEIRI）——将营区的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：营区、库室一目了然，节约寻找物品的时间，创造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——清除垃圾和脏污，将营区、库室看得见与看不见的地方清扫干净，并防止污染的发生。
目的：保持干净、亮丽整齐有序的环境，使人心情愉快，效率提高。
清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态，使部队日常工作、生活秩序正规，并稳定运行。
仓库8S管理制度
仓库8S管理制度目录•背景•什么是8S管理•8S管理的目标•8S管理的实施步骤•8S管理的具体要求–整理–排序–清洁–清除–标准化–素养–安全•8S管理的优点和意义•8S管理的影响、防范和处理措施•结论背景仓库作为公司物资储存和供应的重要场所，影响着整个公司的运作和客户体验。
为了更好地管理仓库，提高物料储存效率和质量，减少仓库运营成本，降低物品出错率，仓库管理团队需要有高效的管理制度和方法。
什么是8S管理8S管理是一种基于“整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化、素养、安全”的管理方法，即每个字母对应一个日语单词的第一个字母，其含义如下：•整顿（Seiri，即分类整理）：区分需要和不需要的材料，弃置不必要的物品，使剩余物品更易独立。
•整理（Seiton，即整顺摆放）：整理保留下的材料和文件，划出有效区域，使日常使用更加方便。
•清扫（Seiso，即清洁）：清扫并美化工作环境，预防污物累积所带来的种种问题。
•清洁（Seiketsu，即标准化）：设定明确标准，改善整顿、整顺、清扫的水平，为全面落实8S管理作好准备。
•清除（Shitsuke，即自制力）：遵循8S标准，自觉坚持规章制度，并继续推动其再次改善。
8S管理的目标•通过分类整理材料和文件，减少不必要的物品，提高工作效率。
•整顿、整顺、清洁和标准化工作环境，降低维护成本，提高工作效率。
•清除生产活动中的“浪费”，减少人员和物资的浪费，推进“精益生产”。
•逐步培养自制力和团队素质，形成长效的管理体制。
8S管理的实施步骤8S管理的实施需要以下步骤：1.了解8S管理的基本概念和实施方法。
2.了解应用8S管理的意义和目标，为实施8S管理建立动力和信息。
3.自我评估仓库管理情况，了解存在的问题，制定计划和时间表。
4.全员培训，了解8S管理内容和操作方法，增强团队凝聚力。
5.开始实施8S管理，进行整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化的所有步骤。
6.设置考核制度，不断改进，并培养习惯。
公司8S管理
三、“8S”详解
2S、整顿（SEITON）即物品定位化 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加
以标示。 定置原则：方便、实用、合理 目的：
➢ 工作场所一目了然，工作环境整整齐齐 ➢ 消除找寻物品的时间
注意：这是提升效率的基础 整顿范例：A 贴标签 B 绘出黄色轮廓
三、“8S”详解
角落，许许多多的经济专家及管理学者都强烈推荐各个企业来导入这种管理模式，“5S”管理是 提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、保 密三个方面统称8S。 • “8S”活动的对象是现场的环境。 • “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚 持。
➢ 加强作业人员安全意识教育，签订安全责任书； 目的：预知危险，防患末然。
三、“8S”详解
7S、节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S、保密 各级员工对公司的各种知识产权及核心技术对外保密，增强企业市场 竞争力。
四、“8S”的作用
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
The End
要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种 意识的障碍。 • 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 • 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 • 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 • 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？ • 5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ • 6、就是我想做好，别人呢？ • 7、做好了有没有好处？
• 1、8S 是最佳推销员 ➢ 被顾客称赞为干净的生产环境，顾客乐于光 顾； ➢ 由于口碑相传，会有很多人来现场学习； ➢ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的场所 工作；
8S管理规定目视化手册
8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。
- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。
- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。
- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。
2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。
- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。
- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。
3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。
- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。
- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。
4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。
- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。
- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。
5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。
- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。
- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。
6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。
- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。
- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。
7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。
- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。
8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。
- 使用附属设备后，关闭电源并清理。
- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。
二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。
- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。
- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。
2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。
- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。
- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。
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8S管理模式一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
没有实施8S的企业，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，原材料直接放在地上等。
要改变这样的企业的面貌，实施8S最为合适。
二、 8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习行业专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净的企业，顾客乐于合作；由于口碑相传，会有很多人来企业参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的企业来工作。
2．8S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费；降低订购时间，节约很多宝贵的时间；8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时服务不会延迟。
3．8S对安全有保障(Safty)宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；遵守堆积限制；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4． 8S是标准化的推动者（Standardization）大家都正常地按照规定执行任务；建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿：能带动现场全体人员进行改善的气氛。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。
为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
定义将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的有必要的与不必要的明确、严格的区分开来不要的东西的尽快地处理掉目的留出空间。
空间活用防止误用、误选营造清爽的工作环境实施要领对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。
制定“要”和“不要”的基准则按照基准清除不要的物品制定非物品的处理方法，并按此方法清理非必需品每日自我检查安全(safety) - - 防微杜渐警钟长鸣目的:确保工作生产安全定义:关爱生命以人为本实施要领:落实安全工作时查时防、专人负责清除隐患、安全生产定义:深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获得知识。
目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织实施要领：不断同事和上级主管学习，学习长处达到完善自我提升自身的综合素质。
-8素养1:每位员工都能自觉维护与改善工作环境2:行为举止文明，遵章守纪3:有良好的工作习惯，主动按各种工艺文件执行标准作业。
清扫目的清除脏污，保持职场内干净、明亮、稳定品质定义将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮洁实施要领建立清扫责任区每个员工在岗位及责任范围内（包括一切物品与机械设备）进行彻底清扫对清扫过程中发生的问题及时进行整修查明污垢的发生源，予以杜绝、明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。
目的：维持整理、整顿、清扫的成果。
实施要领：维持整理、整顿、清扫工作；制定目视管理及看板管理的标准；制定实施办法及检查考证标准；制定奖惩制度、加强执行；领导小组成员经常巡查，带动全员重视。
定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境找出清除物品的时间清除过多的积压物品实施要领:彻底地进行整理确实放置场所规定摆放方法进行标识大量使用“目视管理”8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。
下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。
同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。
1.运用“8S”管理推进标准化车间建设要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。
该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现尝标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基矗一是制定基准整理现常整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。
该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。
通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基矗二是实施定置管理。
机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。
按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。
通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。
三是规范管理落实标准和准时。
标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。