LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析(新版)
数控刀架维修初探
数控刀架维修初探作者：侯朱伟来源：《新课程·教师》2012年第04期要想自己动手来维修刀架故障，那么先要对刀架结构及刀架的工作原理进行了解，我校数控车床使用的是LDB4系列的刀架，其结构及原理通过看刀架说明书就能有所了解了。
工作时，刀架收到换刀信号，继电器动作，电机正转，通过蜗轮、蜗杆、螺杆将螺母上升至一定高度，离合盘带动螺母、上刀体转位，当上刀体到位时，霍尔元件电路发出到位信号，电机反转，反靠销进入反靠盘槽，螺母下降端齿啮合，刀架锁紧，完成换刀。
故障实例一：一次由于学生对刀错误，导致一开始自动加工就撞上了工件，致使主轴停转，刀架都转过了一点角度，刀架卡死。
事故后用手动换刀，刀架不转，听电机有启动声但不转。
再将内六角扳手伸入蜗杆轴前端部，用力手动转动蜗杆轴，能小角度旋转，但很费劲。
分析原因：故障是由撞刀引起的，电器部分应该不大会有问题，主要原因是机械部分问题，是刀架内部卡住了。
通过学习说明书上的刀架结构，问题可能出现在以下几个方面：（1）刀架主轴弯曲变形，导致刀架旋转时卡死；（2）刀架主轴轴承或蜗杆轴承损坏，使转动不灵活；（3）反靠销弯曲变形，卡在反靠盘中；（4）蜗轮蜗杆副咬死，不能灵活转动。
按照刀架说明书上的拆卸顺序，将上刀体部分进行了拆卸（注意发讯盘和上刀体的位置以及发询盘上的接线）。
发现是反靠销弯曲变形，卡在反靠盘中。
将反靠销取出后用45#钢按样配制反靠销，装上后刀架能灵活转动，故障消除。
故障实例二：有一台机床刀架偶尔会出现不转，用内六角手动转动蜗杆轴旋转刀架后能进行换刀动作，但过后不久又会出现刀架不转故障。
分析原因：刀架不转是随机出现的，且不是固定的刀号的位置。
问题可能是刀架内转动部分有垃圾或轴承磨损致使转动不灵活。
拆开刀架体后发现主轴上端的平面轴承明显有磨损痕迹，这是由于轴承中进入了垃圾造成的。
将拆出的部件进行了擦洗，更换了轴承，后故障消除。
故障实例三：一机床在使用过程中也出现了不换刀现象。
电动刀架常见故障分析
数控车床电动刀架主要内容：1）前言2）结构和工作原理3）常见故障分析一、前言电动刀架是数控车床进行自动换刀的实现机构，实现刀架上刀盘的转动和刀盘的开定位、定位与夹紧的运动，以实现刀具的自动转换，具有传动机械结构、电气正反转控制、PLC 编程控制等数控机床的核心内容，是每一个学习数控机床结构的学生必须掌握的，具有机械、电气的综合特点，同时电动刀架在数控加工过程中容易出现故障，因而对于该刀架的结构和故障的分析，在教学过程中显得尤为重要。
而常见的电动刀架中具有典型的结构有TND360 刀架和LDB4 刀架，这两种刀架采用了不同的传动升降结构、不同定位控制。
都实现了刀盘的正向换刀和反向锁紧，刀盘的圆周定位功能。
二、结构和工作原理1）TND360 刀架的结构与工作原理它属于转塔刀架，是由换刀机构和刀盘组成，刀盘用于刀具的安装。
刀盘的背面装有端面齿盘，用于刀盘的定位。
转塔刀架的换刀机构是实现刀盘的开定位、转动换刀位、定位和夹紧的传动机构。
要实现刀盘的转动换刀，就要使得刀盘的定位机构脱开后，才能行转动，当转动到位后，刀盘要定位并夹紧，才能进行加工。
转塔刀架的换刀传动是由刀架电动机提供动力，刀盘的抬起是用凸轮机构来实现的，而刀盘在圆周方向上的分度是用槽轮机构来实现的，分度完成后的回复也是在碟形弹簧的作用下进行工作的。
刀盘在转动过程中，经1：1 的齿轮副将运动传递给圆光栅，由圆光栅将转位信号送可编程控制器进行刀位计数。
在加工的过程中，当端面齿盘上的定位销拔出后，切削力过大或撞刀时，刀盘会产生微量转动，这时圆光栅的转动信号就成为刀架过载报警信号，机床就会迅速停机。
圆光栅将传动转换成脉冲信号送给数控系统，正常时用于刀盘上刀具刀位的计数；撞刀时用于产生刀架报警信号。
刀盘的转动可根据最近找刀原则实现正反向转动，以达到快速找刀的目的。
2）LDB4 电动刀架的结构与工作原理它属于四工位刀架，由电动机、蜗轮和蜗杆结构、丝杠和螺母结构、霍尔元件定位系统等组成，正转时，电动机通过涡轮和蜗杆结构将驱动传给丝杠，螺母和转动的刀架是键槽联结，即螺母和转动的刀架只能做相对上下滑动，而不能相对转动，而螺母与电机底座是通过齿面啮合形成定位机构，在这对啮合齿脱开之前，螺母是不能转动的，也就是转动的刀架也是不能转动，刚刚开始，由于丝杠的顺时针旋转，螺母相对于转动的刀架向上移动，当啮合齿脱开后，通过销钉和止推槽的作用，使得丝杠转动→螺母转动→刀架转动→进行换刀，到指定的工位时，通过霍尔元件定位系统将到位信号传递给数控装置系统，从而停止转动，通过霍尔元件定位系统和辅助定位销钉进行位置的定位；数控装置控制刀架换刀电动机进行一定延时的反转信号，因为止推销钉的作用，螺母系统和刀架系统不能反转，因而螺母系统顺着丝杠向下移动，直到两对啮合齿重新啮合为止，这样完成了整个换刀的过程。
LD4型电动刀架的故障诊断及维修
LD4型电动刀架的故障诊断及维修杜晋，朱亚东，张承阳（扬州职业大学机械工程学院，扬州225009）摘要：文章介绍了LD4型电动刀架的工作原理，针对其常见的几种故障现象进行分析并提出维修方法，以供参考。
关键词：LD4型电动刀架；工作原理；故障现象；维修方法Fault Diagnosis and Maintenance of LD4 Electric Tool HolderDU Jin，Zhu Ya-dong，ZHANG Cheng-yang(Dept. of Mechanical Engineering, Yangzhou Polytechnic College, Yangzhou 225000,China) Abstract: This paper introduces the working principle of the LD4 electric tool holder, Analysis the fault reasons for its fault appearance and raise the maintenance method for reference.Key words: LD4 electric tool holder; working principle; fault appearance; maintenance method 0．绪论LD4型电动刀架是4工位简易型电动刀架，目前广泛应用于经济型数控车床及实验装置中。
随着其数量的不断增多，对该系列电动刀架的故障诊断和维修就显得尤为重要了。
1．LD4型刀架的工作原理刀架的机械部分如图1所示：它是由上下刀架体、定位盘、离合器、蜗杆蜗轮、主轴等组成的。
其运动过程大体可分为三步：①数控系统发出换刀指令，中间继电器KA1得电动作使正转交流接触器KM1得电动作，刀架电机旋转驱动蜗轮蜗杆机构使上刀架体抬升一定高度，②离合转盘带动上刀架体旋转至指定刀位（由霍尔元器件检测刀位信号），③到达指定位置后，KA1释放，KA2得电动作使反转交流接触器KM2得电动作，电机反转，在活动销反靠作用下使上刀架体下降直至与牙盘啮合、锁紧，换刀完成。
数控车床刀架控制常见故障及维修
故障维修—164—数控车床刀架控制常见故障及维修康 宇(赣州金环磁选设备有限公司，江西 赣州 341000)数控车床融合了多种技术，诸如计算机信息技术、机械制造技术以及液压气动技术等，存在着精度高、效率高、柔性高、自动化程度高的优势。
刀架属于数控车床件自动换刀的装置，涉及机械传动与PLC 程序控制。
生产产品的过程中，电动刀架正常运转与机床加工效率、稳定性之间存在着紧密的联系。
若刀架产生故障，就会妨碍产品加工的正常进行，若情节严重还会出现碰撞，损坏产品。
所以，机床正常工作中，若刀架出现异常，怎样准确、迅速、高效解决故障，防止严重后果的出现十分重要。
一、数控车床电动刀架的工作原理图1 数控车床刀架结构 本文将LDB4电动刀架作为例子。
对于该系列电动刀架而言，为四工位刀架，整体结构如图1所示。
实际运转的过程中，刀架在蜗轮和蜗杆结构基础上，通过电动机将驱动传给丝杠，针对螺母和转动刀架，应对其进行有效连接，则是螺母和转动的刀架间不停地上下滑动，不能够产生相对转动的情况，通过齿面啮合对电击底座、螺母进行准确定位。
针对螺母在啮合齿尚未完全脱开运转，同时转动刀架也不可出现转动的情况。
初始过程中，通常会由于丝杠处在顺时针旋转状态，导致和螺母相对转动的刀架渐渐向上移动，完全脱离了啮合齿，难以确保销钉、止推槽相关功能的发挥，秉承严格、规范的流程，即丝杠转动——螺母转动——刀架转动——进行换刀，达到实际规定工位之后，通过霍尔元件定位系统把准确定位的信号迅速传递到数控装置体系中，直到整个工作完成。
接下来，采用霍尔元件定位系统、辅助定位销钉，对具体位置进行准确定位。
充分彰显止槽、销钉的功能，螺母和刀架两个系统均不得出现反转的情况。
因此，螺母系统便会沿着丝杠渐渐地向下移动，直到遇到两对啮合齿，并有效啮合后完成下移，这样，换刀过程便顺利完成[1]。
二、电动刀架常见故障判断及应对方法（一）电动刀架换刀时运转不停其一，设备霍尔元件存在问题。
数控车床电动刀架故障诊断与维修
数控车床电动刀架故障诊断与维修摘要：电刀支架失效是数控车床中最常见的一种故障。
以FANUC0i数控机床为实例，对LDB4四工位电动刀架的机械结构、电动刀架的操作次序进行了分析；本文对电动刀架的电控原理和 PLC编程进行了深入的探讨，并以电动刀架的故障诊断为例，对同类产品的分析、诊断和维修方法进行了归纳，为同类产品的诊断和维修工作提供了依据。
关键字：数控车床；电动刀架；故障诊断与维修；1.引言数控车床分为刀架、系统、进给型等几种故障，其中电动刀架是 CNC机床的重要组成部分，它能促进机床的高效运转。
如果电动刀片出现问题，将会造成很大的损伤，甚至会造成刀片与卡头的碰撞，造成不可预见的意外。
目前，电动刀架的故障问题时有发生，严重地影响着机床的工作，因此，对其进行及时的诊断和修理是非常必要的。
2.数控车床电动刀架的工作原理作为一个例子，LDB4的电动刀架。
这种电动刀架是一种四工位刀架，它包括电动机、蜗轮、螺杆、螺帽、螺杆等部件，在这种电动刀架的正向旋转时，电机将传动传递到螺杆上，用一个键槽把螺丝帽与转动的刀座连接起来，使螺丝和刀架总是能保持上下滑动，而不能相互转动，用齿轮啮合实现螺帽和电机的紧固，螺母在这一对齿轮没有脱离之前，不能旋转，刀架也不能旋转，一开始，丝杠就会随着螺旋轴的顺时针方向旋转，从而带动刀柄和螺帽的相反方向向上运动，直到啮合齿真正脱离，才能充分发挥螺杆与止推槽的作用，按照规范的程序：螺杆转动一螺帽，刀座一转一进行切刀，到达所需工位后，使用霍尔单元定位系统将信号输入 CNC设备，实现旋转，通过霍尔元件的定位和辅助定位销，精确定位；因为推进器和销子的影响，螺帽和刀座都不允许出现倒退的现象，所以，螺母系统会不断地向下运动，直至两对啮合的牙齿再次咬合，如此，整个替换程序就完成了。
3.数控车床电动刀架的故障诊断和维护（一）电动刀架换刀时不动作(1)刀座被机械卡住。
刀架机械卡住会导致刀架马达卡住，产生超负荷报警，并且，在排除机械卡住的情况下，可以将刀架从马达上拆下来，用扳手盘动蜗杆，如果不能旋转，说明机械有问题。
数控车床自动刀架旋转停不下来的故障检修
数控车床自动刀架旋转停不下来的故障检修作者：韦丽来源：《科学与技术》 2019年第5期■韦丽摘要：现代制造业中，数控机床以先进的加工技术取代传统的加工技术，有效地降低生产和管理成本，提高了加工工件的精度和质量。
随着数控机床的普及化应用，机床维护也成了机电一体化专业学生必须掌握的重要技能。
在对数控机床故障分析和盘查过程中，通过GSK980TA系统提供PMC维修界面的信号状态查询、系统提供的各种监控诊断方法，分析自动换刀装置电气控制原理和电动刀架停不下来的常见故障，达到最快捷、最有效的机床维修效果。
关键词：GSK980TA系统；LDB4型立式自动换刀装置；霍尔传感器；发信盘；人机界面；刀架旋转停不下来故障检修前言掌握数控机床的原理及应用、快速地排除加工过程中机床的机械和电气故障，可以保证数控机床安全、可靠、有效地进行自动化加工。
本文以GSK980TA系统的CKA6150型数控车床为例，主要从介绍LDB4型立式自动换刀装置的组成结构、换刀动作过程、电动机的电气控制原理、霍尔传感器的作用等基础知识，通过GSK980TA系统提供PMC维修界面的信号状态查询，分析自动换刀装置电气控制原理和电动刀架停不下来的故障，来达到快捷最有效的机床维修效果，保障机械加工的顺利进行。
一、GSK980TA系统的自动换刀装置刀架是数控车床加工过程中非常重要的部件，加工各种不同的零件必须安装不同切削加工的刀具，CKA6150型数控车床中的LDB4型立式电动刀架是一种自动换刀装置。
自动换刀装置在CKA6150的数控车床的具体位置如下图1所示：图1图21.自动换刀装置的结构LDB4型立式电动刀架利用蜗杆传动、三齿盘啮合、螺杆锁紧的机械传动原理，刀体转动到位信号由磁铁与发询盘的霍尔元件发出，LDB4型立式电动刀架是机电一体化紧密结合一种典型装置。
LDB4型立式电动刀架有四个不同的刀位，可以安装4把不同功能的刀具，四方刀架转动90°时，刀具交换一个刀位。
数控车床电动刀架常见故障诊断3 常见故障分析与诊断
3 常见故障分析与诊断3.1换刀时刀架不转电源相序接反（使电机正反转相反）或电源缺相(适用普通车床刀架)。
数控系统在换刀时,换刀信号已经发出,控制刀架电机的接触器也已经闭和,如果现在刀架电机不运转,有可能是因为刀架电机电源缺相,另一个原因有可能是因为刀架电机正反转信号接反,因为普通经济型车床所使用的刀架是通过刀架电机的正反转来进行选刀,并进行锁紧等动作,一般的工作顺序是刀架首先正转进行选泽刀具,刀具选者到位后,电机再进行反转,把所选择的刀具进行琐紧.整个换刀过程才结束,如果刀架电机电源的相序接反或者是所发出的正反转信号相反,那么数控系统选择刀具时所发出的刀架电机正转信号,刀架电机此时的运动状态恰好是反转锁紧,所以刀架电机就会静止不动,一直处在锁紧状态.此时将刀架电机的电源线任换两相,或者是将PLC的刀架输出信号相互调节一下,故障即可以消除.3.1.1刀架与刀库常见故障及故障维修（如表1所示）表13.1.2 LDB4刀架在换刀过程中找不到想要的刀位LDB4刀架的换刀过程是数控系统控制电动刀架的正转，在正转的过程中，一个小磁块固定不动，4个工位的霍尔元件跟随刀架旋转，当其中一个霍尔元件接近小磁块后，发出对应的高电平或低电平信号，当所需要工位的霍尔元件接近小磁块时，该信号传递回数控系统，这时数控系统停止正转控制，发出延时的反转信号，控制刀架缩紧。
当对应的霍尔元件出现故障或信号回传通道出现故障的时候，对应的刀位信号无法反馈回数控系统，就出现了刀位故障。
排除方法：检查霍尔元件是否出现故障、检查信号通道是否畅通。
3.1.3 LDB4定位精度出现误差LDB4的定位分为两个层次：定位霍尔元件进行电动机定位，定位卡销与刀座上的卡槽进行精确定位。
如果定位精度出现误差，主要是定位霍尔元件是否出现移位或位置出现误差，或者弹簧定位卡销出现故障。
排除方法：检查定位霍尔元件的位置与弹簧定位卡销系统。
LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析
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本文作者在经过多个现场的调试过程中总结的一些安全经验，并参考有关资料整理了起重机电气安装调试过程中需要注意的若干安全问题，希望经常到现场的安装调试人员时刻提高警惕，保质保量的完成公司安排的安装调试任务。
提示：只有看不见的敌人，才是真正的敌人，而电老虎正是这样的敌人。
安全第一，预防为主。
安全来自警惕，事故出自麻痹。
时刻记住安全第一，没有什么比安全更重要，安全主要是人身安全和设备安全，生命属于我们只有一次，用户的设备非常珍贵，我们没有理由不珍惜。
我们的现场调试是高空作业，带电作业，吊重作业，每一个环节都危险重重，危机四伏，容不得我们半点马虎大意。
有些错误仅仅损坏测试仪器，有些错误仅仅损坏设备，有些错误却会留下终生的遗憾，甚至要了我们的命，这些错误连让我们后悔的机会都没有。
所以不安全不工作，不安全不调试，安全无小事。
1、无电当作有电看，永远都要先验电，后操作。
注意：既然是故障，什么都可能发生，在我们眼里没有一样是可靠的，相信的只能是自己的眼睛和自己的判断，而正确的判断是建立在丰富的现场电气工作经验基础之上。
2、正确使用电工仪器，特别是万用表。
万用表有指针式和数字式两种，现场中都有应用。
万用表要测量准确，特别是电压档，要先插入220V电源试一下，读数和量程是否准确；打到电阻档，红黑表笔短接一下，看表针是否回零。
我们一般使用电压档(测量电压)和欧姆档(测量通断)，一定注意把表笔插入这两。
刀架常见故障诊断方法及排除技巧
刀架常见故障诊断方法及排除技巧内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。
在数控机床的故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度比较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排出刀架故障情况初步判断方法1、听1)接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排出人为因素造成的问题。
2）现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。
2、看1）看刀架运转过程是否正常。
2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。
3、转1）对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。
对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。
刀架常见故障发生原因及排除方法电动机故障1）三相电源线相序接反。
排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。
2）电压过低。
排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压以提供稳压电源。
3）电动机损坏。
排除方法：更换电动机。
刀架不转或卡死1）弹簧断裂。
排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。
2）离合器的导销断裂。
排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆链接的柱销孔的位置。
3)主轴弯曲或断裂。
排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。
4）外端齿盘处的导销断裂。
排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。
LD4电动刀架故障排除的几种方法
【摘要】： ld4刀架是4工位简易型电动刀架，目前，广泛应用于数控车床及实验装置中。
本文主要介绍了ld4型电动刀架的工作原理、调试、安装、电气控制说明、针对其常见的几种故障现象进行分析并提出排除方法。
【关键词】：电动刀架工作原理故障分析、排除方法【分类号】：tg519.1一、工作原理数控机床发出换刀信号，继电器动作，电动机正转，通过蜗轮蜗杆及螺杆将上刀体抬升至一定高度时，由离台盘带动定位销，定位销带动上刀体旋转到所需刀位，霍尔元件电路发出刀位到位信号，电机反转，反靠销初定位，上刀体下降，齿牙盘啮合，完成精定位动作，并使刀架锁紧，锁紧时间到，切断电源，电机停转，向数控系统发出换刀完成信号。
二、调试刀架使用前应试运转，试运转时刀架应能灵活、轻松、无异常声音，以及不到位或过冲现象。
在首次通电后，发现有异常现象如电机起不动、刀台连转不停（抬起时），应立即关闭电源，查找原因进行排除解决。
三、安装置刀架于机床中拖板上（改装的则去掉小拖板），用内六角扳手转动轴承盖孔内六角，使刀架转动约45°，配打压装螺孔，清洁安装表面，配上安装螺钉，固定刀架即可。
四、电气控制说明电动刀架的电气控制分强电和弱电两部分，强电部分由三相电源驱动三相交流异步电动机正、反向旋转，从而实现电动刀架的松开、转位、锁紧等动作。
弱电部分由位置传感器（霍尔元件）组成，每一个霍尔元件对应于电动刀架的一个刀号，根据数控系统控制电动刀架的方式不同，霍尔元件的接线方式也不同，现以数控系统gsk980td，四工位刀架为例加以说明：图1 刀架主电路图2 刀架接触器控制电路图3 中间继电器控制电路图4 发信盘与数控系统的连接五、常见故障分析及排除方法1.换刀时，刀架不转，电机无响声km4不吸合，km5不吸合，则检查ka3、ka4是否有动作，检查图2 、图3、图4电路，找出原因。
2.换刀时，刀架不转，电机有响声刀架不仅没有抬起的动作，反而下压，而且电动机有响声。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧
及故障分析(新版)
LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析
(新版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
数控机床维修维护中，电动刀架起着至关重要的作用，一旦出现故障，很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故，而且刀架故障在数控车床故障中占有很大的比例。
本文以LDB4型免抬起电动刀架为例，研究分析了电动刀架的工作原理，总结了电动刀架在拆卸、装配过程中的一些注意事项以及电动刀架在实际使用过程中常见的故障。
刀架工作原理
当要换刀时，系统给出换刀信号(某一刀号)，控制继电器动作，电动机得到信号后正转—蜗杆转动—蜗轮转动，蜗轮与螺杆用端齿联接，螺杆的转动把夹紧轮往上抬，从而使三齿圈（内齿圈、外齿圈和夹紧齿圈）都松开，这时，离合销进入离合盘的槽内，反靠销同时脱离反靠盘的槽子，离合盘带动离合销，离合销带动夹紧轮，夹紧轮带动上刀体转位，当上刀体转到对应的刀位时，磁钢与发讯盘上的霍尔
元件相对应，发出到位信号。
系统收到信号后发出电机反转延时信号，电机反转，反靠销进入反靠盘的槽子，离合销从离合盘槽中爬出，刀架完成粗定位。
同时夹紧轮往下压紧内外齿圈，完成精定位。
电机反转到达PLC所设定的时间后，继电器动作，电机停转，延时结束，夹紧轮往下压紧内外齿圈直至刀架锁紧，并向系统发出指令，换刀结束，主机系统指令下一道工序。
刀架拆装注意事项
2.1.刀架拆卸
2.1.1.拆卸前刀架处于锁紧状态，此时夹紧轮处于精定位状态，端齿与内外齿圈啮合，离合销脱离离合盘槽，离合盘、轴承、止退圈被紧紧的顶在大螺母上，大螺母处于锁紧状态。
因此，在拆下闷头之后，应首先用内六角扳手（6mm）顺时针转动蜗杆，使夹紧轮松开，方便大螺母拆卸。
2.1.2.拆卸时螺钉、螺栓及各零部件应按顺序摆放整齐，便于装配。
拆卸刀位线之前，应先记录各刀位线的颜色。
2.1.
3.拆卸轴承后应注意轴承两端孔径大小不一，大端在下，换刀时跟随上刀体一块转动；小端在上，固定不转。
2.1.4.拆卸离合盘时，应借助于两个辅助拆卸螺栓，旋入离合盘
上的两个螺纹孔后利用螺纹配合将其取出。
也可以先不拆卸离合盘，将刀架垂直放在桌面上，上刀体组整体取出后，可以很方便地将离合盘拿出。
这样不公方便拆卸，而且还可以避免从上部直接抬起上刀体后导致内部弹簧及反靠销的丢失。
2.1.5.拆卸外齿圈时，需先松开四个紧固螺栓，再拆卸四个圆锥定位销。
定位销拆卸时要用专用的起销器拆卸，如果从刀架的另一侧直接用木榔头敲出会导致定位孔定位不精确，影响刀架定位精度。
2.1.6.拆卸定轴之前由于刀位线长度的限制，要先将刀位线从定轴孔中抽出。
抽线时刀位线上均有线鼻子，受定轴内孔大小的限制若直接抽线，线鼻将被卡死在定轴内孔中，用力过大还会导致线鼻脱落，此时可将各线依次抽出，同时注意用力适当。
2.2.刀架装配
2.2.1.装配定轴前，先将刀位线穿入定轴孔中，穿线时仍需依次穿线。
穿好线后，将蜗轮轴承、蜗轮装入定轴轴上，后续装配时，应首先将蜗轮装配到位，使其与蜗杆配合好，再将蜗轮轴承、定轴装入既定位置。
2.2.2.定轴装好后，用内六角扳手转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转至蜗轮槽与反靠盘槽在同一条直线上。
2.2.
3.装配上刀体组之前，首先要调整螺杆的位置，旋转螺杆使其端面距夹紧轮的距离大约为22mm，同时螺杆的两齿与两反靠销在同一条线上，注意该直线要与下刀体组中反靠盘槽与蜗轮槽所组成的直线在一个方向上，这样一次性装配就能成功。
2.2.4.装配完上刀体组后，需用内六方扳手转动蜗杆，使螺杆转过一个角度，便于装配离合盘，螺杆角度转到位后，螺杆漏出夹紧轮的高度大约为半个螺距。
2.2.5.装配大螺母时，要用手往下按压离合盘至最低点，然后旋紧大螺母。
可以手动用内六方扳手转动蜗杆，模拟换刀过程，校验装配是否正确。
用6mm内六方扳手顺时针转动蜗杆，起始转动时，为刀架松开的过程，此时上刀体不动；继续转动蜗杆，上刀体开始旋转，当上刀体转过一个刀位后会听到“磕巴”一声响，此为反靠销滑过反靠盘到达刀位的声音，这时逆时针转动蜗杆，直到转不动为止，在此期间，刀架将完成粗精定位及反向锁紧的动作过程。
若刀架能够锁紧，则说明装配正确，然后把其余零件装上并压上刀位线即可完成整个刀架装配过程。
常见故障
3.1.上刀体不转动
该故障可能原因是电机三相电源线相序接反或电机缺相，对于相序接反应立即切断电源，调整电机相序；若是电机缺相则应检查电机电源接线是否有漏相或虚接现象。
3.2.刀架在某刀位不停
该类故障可能原因较多：(1)发讯盘电源故障；(2)发讯盘某刀位信号线接触不良；(3)某霍尔元件断路或短路；(4)磁钢磁极装反；(5)磁钢与霍尔元件高度位置不准；(6)某霍尔元件与磁钢无信号等。
排除时应去掉刀架铝盖，一一检查。
检查发讯盘接线是否有短路或开路现象，发讯盘电源电压是否正常，检查机床相关接线是否良好，再且调整磁钢磁极方向，调整磁钢与霍尔元件位置，调整时一般在刀架锁紧状态下进行，其霍尔元件应比磁钢要向前大约磁钢宽度的1／3，甚至更换霍尔元件。
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