42米大跨度吊车梁制作安装施工方案(最新整理)
吊车梁施工方案
吊车梁施工方案吊车梁施工方案一、施工前准备工作1. 编制详细的施工方案，包括施工过程、施工方法、施工步骤等。
2. 提前组织人员参加安全培训，确保每个施工人员都具备必要的安全知识和技能。
3. 检查吊车梁的材料和设备，确保其完好无损，符合要求。
4. 安排并确定吊车梁的施工人员，明确各人的职责和任务。
二、现场准备工作1. 根据施工方案确定吊车梁的安装位置和布局。
2. 在安装位置进行必要的地面处理，确保地基牢固平整。
3. 安装施工标志，确保施工区域的安全。
4. 准备好所需的工具和材料，包括钢管、螺栓、螺母、电动工具等。
三、吊车梁的安装1. 根据吊车梁的尺寸和施工方案，预先切割好所需的钢管，确保其能够准确地安装。
2. 使用螺栓和螺母将钢管连接起来，确保连接牢固可靠。
3. 使用吊车将钢管吊装到预定位置，确保吊装过程安全稳定。
4. 调整钢管的水平度和垂直度，达到设计要求。
5. 确保吊车梁的安装牢固可靠，使用扳手和扳手等工具对连接部位进行加固。
四、施工过程的安全措施1. 在施工过程中，严禁穿过施工区域，只允许进入施工区域的工作人员。
2. 施工现场要设置牢固的警示线，确保施工区域的安全。
3. 施工现场要保持整洁，避免物品堆放过多，防止踩踏和滑倒。
4. 施工过程中要注意钢管的垂直度和水平度，避免安装不牢固导致事故。
五、施工后的清理工作1. 清理施工现场，恢复原貌。
2. 检查钢管的连接部位，确保安装牢固可靠。
3. 对吊车梁进行必要的保养和维护，延长使用寿命。
疏漏的地方请补充完善。
吊车架梁施工方案
吊车架梁施工方案
吊车架梁施工方案是针对大型建筑工程中需要进行梁体吊装的施工工艺方案。
本方案针对吊车架梁施工的具体要求，结合项目实际情况，提出了一套可行的施工方案。
首先，根据施工图纸及相关设计要求确定梁体的准确位置、高程及吊装顺序，以便进行合理的施工计划。
其次，由专业人员进行梁体的检查，确保梁体的质量符合设计要求，同时进行防脱落处理。
然后，进行吊车架的搭设工作。
在搭设前，应进行相关的土建工程处理，确保基坑的平整度和土质的稳定性。
然后根据吊装工程需求，利用钢管和钢板搭设吊车架，确保吊车能够顺利进行工作，并满足相关安全要求。
在吊装前，组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高工人的安全意识和操作技能。
开始吊装之前，应组织专业人员对吊车进行全面检查，检查其车况及相关设备是否完好，确保吊车能够正常运行。
并且根据预定吊装顺序，正确安装并调节吊装钢丝绳等吊装设备。
在开始吊装时，由专业人员进行配合并进行指挥，确保梁体能够准确地安装到指定的位置上。
在吊装过程中，应注意控制吊车的速度和高度，避免因吊装过程中产生的晃动而对建筑结构造成损害。
在吊装完成后，应进行梁体的检查，并对连接部位进行加固，确保梁体的稳定性和安全性。
同时，还应进行相关的防护措施，确保吊装现场的安全环境。
最后，对吊车架进行拆除，并对拆除过程进行监督和检查，确保拆除过程的安全性。
同时，对施工现场进行清理工作，确保施工现场的整洁。
通过以上的施工方案，可以有效地保证吊车架梁施工的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，确保施工现场的安全。
大跨度梁专项施工方案
大跨度梁专项施工方案概述：本文旨在制定一套科学合理的大跨度梁专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行和工程质量的达标。
一、施工前准备在进行大跨度梁的施工前，必须全面进行施工前准备，包括但不限于以下几个方面：1. 确定施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，明确梁的跨度、尺寸、材料等，并将其与相关部门核对，确保施工图纸的准确性。
2. 采购材料：根据施工图纸，组织采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等，并对材料进行检查，确保其质量合格。
3. 设备准备：安排购置或租赁所需的机械设备和工具，并对其进行检修和保养，确保设备的正常运行。
二、具体施工步骤大跨度梁的施工可以分为三个阶段，分别是基础施工、梁体浇筑和梁体养护。
1. 基础施工：（1）基坑开挖：根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖，确保基坑的形状和尺寸满足要求。
（2）基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，采用适当的混凝土配合比，并按照施工图纸的要求进行浇筑。
（3）基础养护：完成基础浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 梁体浇筑：（1）模板安装：根据施工图纸，安装合适的模板，并进行检查，确保模板的牢固和尺寸的准确性。
（2）钢筋绑扎：根据构造要求，进行梁体钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的正确布置和连接牢固。
（3）混凝土浇筑：在模板中浇筑混凝土，采取适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）震捣和养护：采用震捣机对混凝土进行震实处理，并进行适当的养护，以确保混凝土的强度和抗压性。
3. 梁体养护：（1）遮阳遮雨：在梁体浇筑完成后，及时进行遮阳遮雨的措施，防止日晒和雨水对混凝土的影响。
（2）养护剂施用：根据实际情况，选择合适的养护剂施用，提高混凝土的早期强度和耐久性。
（3）温度控制：通过加温或喷水等方式控制梁体温度，以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
（4）定期检查：定期检查梁体的养护情况，及时发现并处理潜在问题，确保梁体的质量和稳定性。
42米大跨度吊车梁制作安装施工方案
42米大跨度吊车梁制作安装施工方案1．工程概况………………………………………………………………2-1 1．编制依据及说明2．质量目标……………………………………………………………………3．项目经理部机构设置………………………………………………4．质量体系文件在项目上的引用与运行………………………………………. 5．主要施工方案………………………………………………………………. 5．1钢结构制作施工……………………………………………………………5．2钢结构安装施工……………………………………………………5．3防腐工程施工………………………………………………………………5．4库区施工放火措施…………………………………………………………6．施工进度网络计划（见附图）……………………………………………7．施工总平面布置图（见附图）……………………………………………8．劳动力及机具计划……………………………………………………9．安全技术措施………………………………………………………………10．保质量措施…………………………………………………………………11．文明施工措施………………………一．工程概况。
该方案为唐钢第三、四轧钢厂异地大修改造工程中成品区主厂房内42米吊车梁制作安装编制。
该吊车梁截面尺寸1500*3600，总长度近42米，重量约113吨，属特大型金属结构件；是整个吊车梁施工中的重点部分，必须作为重点工程给以足够重视同时也必须服从整体工程施工场地工程进度的统一安排二．编制依据及说明本施工方案依据以下文件编制1）唐钢设计研究院《成品区主厂房吊车梁系统设计》施工图2）《碳素结构钢》GB/T700-1998；钢材质量控制部分3）《碳钢焊条》GB/T5117-95、GB/T5293-19854）螺栓必须符合GB/T5780-86、GB/T41-86、GB/T95-855）坡口形式 GB/T985-88、GB/T986-886）《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-20017）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-91）8）成品库工程招投标文件9）结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）10）我单位相关程序文件三．质量目标本工程施工将作为整体工程中主要分部工程组织。
大跨度梁专项施工方案
大跨度梁专项施工方案大跨度梁是指跨度超过一定长度的梁，一般指跨度在30米以上的梁结构。
由于大跨度梁的施工难度较大，一般需要制定专门的施工方案。
下面将详细介绍一种针对大跨度梁的专项施工方案。
一、施工准备阶段1.1确定施工计划在施工前需要根据设计要求和工期，制定详细的施工计划，包括施工顺序、主要工序和施工完成时间等。
1.2编制施工组织设计根据施工计划，编制施工组织设计，明确施工组织结构、人员配置、施工场地安排、临时设施等。
1.3采购材料和设备根据工程需求，提前采购梁体所需的钢筋、混凝土、支撑和起重设备等。
1.4安排人力根据施工计划和组织设计，安排足够数量的施工人员，包括梁体制作、混凝土浇筑、起吊和安装等工序所需的人员。
1.5搭设施工平台和支撑根据设计要求，搭设施工平台和梁体支撑系统，确保施工安全和施工质量。
1.6制定安全技术措施和应急预案根据工程特点和施工现场环境，制定安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、梁体制作和预应力张拉2.1梁体制作根据设计图纸制作梁体，包括钢筋加工、模板制作和混凝土浇筑等工序。
并严格按照质量检验要求进行质量检验，确保梁体的质量。
2.2预应力张拉根据设计要求，进行预应力张拉。
在张拉过程中，应控制预应力的大小、张拉力的均匀性和张拉过程中的变形等。
三、梁体起吊和安装3.1起吊前的准备工作在起吊前，应对梁体进行检查，确保梁体的完好无损。
同时，应进行起重设备的检查和试运行，确保起吊过程的安全性。
3.2起吊操作采用起重设备进行起吊操作，根据设计要求和施工计划，确保起吊的稳定性和安全性。
并且在起吊过程中，要做好沟通，协调吊装人员和指挥人员的配合。
3.3梁体安装在起吊完成后，将梁体准确地安装到预定的位置，并进行调整和固定，确保梁体的水平度和垂直度。
四、梁体结构监测和保护4.1结构监测在梁体安装完成后，要进行结构监测，包括梁体的变形、振动和应力等参数的测量，以确保梁体的结构安全性。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案一、项目背景在一些大型工程项目中，为了提高工作效率和方便施工人员进行搬运和吊装作业，需要安装吊车梁。
吊车梁是一种用于吊装的设备，可以将重物高吊到指定位置。
本文将针对吊车梁的安装施工方案进行详细的介绍。
二、施工目标1.确保安装吊车梁的安全性，保障施工人员的人身安全。
2.提升工作效率，减少人力成本，满足项目的进度要求。
3.确保吊车梁的稳定性和可靠性。
三、施工步骤及注意事项1.施工前准备a.确定吊车梁的安装位置和高度，根据实际情况选择合适的吊装方案。
b.检查吊车梁的材质和结构，确保其质量合格，满足安全要求。
c.制订详细的施工计划，确定各项工作任务和责任人。
d.开展安全教育和培训，确保施工人员了解各项安全措施和操作规范。
2.搭建施工平台a.根据吊车梁的安装位置和高度要求，搭建稳固的施工平台，确保工作人员的安全。
b.使用合适的支撑和固定设备，确保搭建平台的稳定性和可靠性。
3.安装吊车梁a.使用专业设备将吊车梁吊装到指定位置，并使用合适的固定设备进行固定，确保吊车梁的稳定性。
b.检查吊车梁的安装质量，确保其结构牢固，不存在安全隐患。
4.完善相关设施a.在吊车梁上安装相关设施，如安全防护装置、工作平台等，提供施工人员的工作条件。
b.检查相关设施的安装质量，确保其满足相关安全标准和要求。
5.验收和监测a.进行吊车梁的验收工作，确保其满足相关标准和要求。
b.在吊车梁安装后进行监测，检测其稳定性和可靠性。
6.安全措施a.严格遵守安全操作规程，使用符合要求的个人防护装备。
b.按照相关安全要求设置安全警戒线和安全标志，确保周边区域的安全。
c.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，随时消除安全隐患。
四、施工风险及应对措施1.吊装过程中可能出现松动或脱落的情况，应使用可靠的固定和防脱落设备进行防护。
2.天气突变或风力较大时，需暂停吊装操作，确保安全。
3.施工现场周边道路通行可能受到影响，需要进行交通管制和引导，确保施工区域的安全。
吊车梁专项施工方案
吊车梁专项施工方案一、前言在建筑行业，吊车梁是进行高空作业的重要工具之一，安全施工是保障工程质量和人员安全的关键。
因此，编制一份合理的吊车梁专项施工方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、施工准备1. 安全考虑在施工前，必须对施工现场进行详细的安全评估，确保符合安全标准要求。
检查吊车梁的状态，保证设备完好无损。
### 2. 现场布置布置好吊车梁的固定点，确保吊车梁的稳定性。
保证施工现场的通风良好，排除火源等安全隐患。
### 3.材料准备准备好所需的施工材料和工具，确保施工进度不受材料不足的影响。
三、施工流程1. 吊车梁架设根据实际需求，确定吊车梁的架设位置，并进行设备的固定，严格按照相关规范和标准进行操作。
### 2. 安全检查在吊车梁架设完成后，进行安全检查，确保吊车梁的使用符合安全规定。
### 3. 施工操作根据施工计划，进行相关工艺操作，确保施工质量和进度。
四、施工安全1. 人员防护施工现场必须严格遵守安全操作规程，保证人员的安全防护工作，严禁在无防护措施下进行作业。
### 2. 设备安全定期检查吊车梁设备的安全性能，保证设备正常运转，防止发生意外事故。
### 3. 紧急处理制定应急预案，一旦发生突发状况，能够迅速采取措施，保证人员安全。
五、施工质量控制1. 监督检查设置施工现场监督检查员，对施工质量进行实时监控，确保施工质量符合标准要求。
### 2. 资料记录做好施工过程的记录，及时整理施工记录和相关资料，以备工程验收时使用。
结语吊车梁作为高空作业的关键设备，在施工中的重要性不言而喻。
只有严格遵守相关规范和标准，制定科学合理的施工方案，才能保证施工顺利进行，并最终取得优质的工程成果。
希望通过本文的介绍，能够对吊车梁专项施工方案有个全面的了解，为工程施工提供有力的支持。
42米跨度钢结构安装专项方案
42米跨度钢结构安装专项方案编制：审核：审批：日期:目录一工程概况-------------------------------------------------------------3 二编制依据-------------------------------------------------------------3 三工程吊装的重点及难点--------------------------------------------4 四主要施工方案选择--------------------------------------------------4 五钢结构吊装准备工作-----------------------------------------------5 六钢结构吊装方案-----------------------------------------------------8 七钢结构吊装质量控制措施----------------------------------------31 八钢结构吊装过程的安全技术要求及注意事项---------------38 九现场人员及机械配备----------------------------------------------39 十安全措施-------------------------------------------------------------41 十一应急预案----------------------------------------------------------48一、工程概况二、编制依据《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式刚架轻型房屋钢构件》(JG144-2002)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003)《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006)《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）三、工程吊装的重点及难点重点：本工程的单体一层为钢结构，钢结构吊装构件断面小，跨度大，容易吊装变形。
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42米大跨度吊车梁制作安装施工方案1．工程概况………………………………………………………………2-1 1．编制依据及说明2．质量目标……………………………………………………………………3．项目经理部机构设置………………………………………………4．质量体系文件在项目上的引用与运行………………………………………. 5．主要施工方案………………………………………………………………. 5．1钢结构制作施工……………………………………………………………5．2钢结构安装施工……………………………………………………5．3防腐工程施工………………………………………………………………5．4库区施工放火措施…………………………………………………………6．施工进度网络计划（见附图）……………………………………………7．施工总平面布置图（见附图）……………………………………………8．劳动力及机具计划……………………………………………………9．安全技术措施………………………………………………………………10．保质量措施…………………………………………………………………11．文明施工措施………………………一．工程概况。
该方案为唐钢第三、四轧钢厂异地大修改造工程中成品区主厂房内42米吊车梁制作安装编制。
该吊车梁截面尺寸1500*3600，总长度近42米，重量约113吨，属特大型金属结构件；是整个吊车梁施工中的重点部分，必须作为重点工程给以足够重视同时也必须服从整体工程施工场地工程进度的统一安排二．编制依据及说明本施工方案依据以下文件编制1）唐钢设计研究院《成品区主厂房吊车梁系统设计》施工图2）《碳素结构钢》GB/T700-1998；钢材质量控制部分3）《碳钢焊条》GB/T5117-95、GB/T5293-19854）螺栓必须符合GB/T5780-86、GB/T41-86、GB/T95-855）坡口形式 GB/T985-88、GB/T986-886）《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-20017）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-91）8）成品库工程招投标文件9）结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）10）我单位相关程序文件三．质量目标本工程施工将作为整体工程中主要分部工程组织。
质量目标：一次交验合格率100%，工程整体达到优良等级。
四．质量体系文件在项目上的引用与运行4.1文件和资料控制⑴本程序由项目总工负责组织实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本。
具体操作按程序文件《文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》执行。
⑵本工程施工所涉及的文件和资料编制依据中的有关文件工程图纸⑶项目技术负责人负责文件和资料的管理，设备说明书，图纸及质量证明文件由技术员收集，交资料保管员存档。
需用时办理登记手续，且只借复印件。
⑷项目技术文件要建立收发台帐进行管理。
⑸质量活动作业指导书的选定焊接工艺详见焊接工艺卡。
4.2物资供应的控制⑴为加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按程序文件《采购控制程序》和《顾客提供产品控制程序》执行。
⑵由项目技术负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。
⑶由项目材料员负责材料标识、检验、发放和保管等进行控制填写检验记录、台帐、发料单等，要求项目的验收单、发料单、调拨单、台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。
⑷对甲供材料的管理和控制应与自采或调拨的物资相同。
4.3产品标识和可追溯性控制⑴对产品标识按程序文件《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
⑵物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。
对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）、钢印等来实现。
对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。
⑶该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求进行标识。
4.4 施工过程控制⑴过程控制按程序文件《过程控制程序》执行。
a.严格执行施工方案的各项要求。
b.按规定进行电焊工的培训与考核，电焊工由分公司焊接责任师根据焊工的合格项目选定，并要求持证上岗，由焊接责任师检查持证上岗情况。
c.项目技术负责人和工程技术人员要对作业人员执行工艺情况进行检查，严肃工艺纪律。
d.由焊接责任师确定焊接工艺评定及焊接工艺卡。
e.所用的钢材、管件、焊材等应进行严格的入库检验，由项目总工（材料责任师）对其质量进行确定，对于无材质单、合格证的不得入库，更不得使用。
f.施工前由技术人员组织作业人员进行详细的技术交底。
g.当环境条件不符合焊接要求时，工程技术人员应停止现场的焊接作业。
h.现场使用的焊条必须进行烘干，并放在保温桶中使用，专业技术人员和质检人员负责进行检验。
⑵质量控制点的设置为确保工程质量特将下列工序设置为质量控制点。
钢结构控制点放样（A）焊接（B）总装（B）无损探伤（N R）⑶项目每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产付经理、质检员参加，并应有记录，该记录由项目生产经理负责整理，项目资料员保存。
⑷施工设备的管理由项目生产经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。
⑸项目的一图一表两牌应按施工现场管理标准开工前设置。
⑹项目施工日志由项目经理负责填写，项目经理不在时，应委托副经理填写。
⑺施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该过程做好标识，转序应有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能或无法验证的过程，不得使用转序程序。
⑻施工现场布置、施工方法等必须严格按质量计划／施工组织设计或方案执行，如有变动应制定补充方案（设计）并按规定的程序审批后才能实施。
4.5进货检验与试验控制程序⑴进货物资的检验应按程序文件《进货检验和试验控制程序》执行。
⑵进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。
其记录由材料员填写并保存。
⑶经检验合格的物资做好标识，妥善保管。
不合格的物资，项目不得接收和入库。
⑷检验标准：严格按相关材料的国标及行业标准执行。
4.6 过程检验和试验控制⑴本工程的过程检验和试验按程序文件《过程检验和试验控制程序》执行。
⑵项目的自检由小组进行，质检员确认。
项目的互检由工长、技术员组织，对于检验发现的质量问题按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。
⑶专检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复检数据。
⑷隐蔽工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字。
⑸该工程进行的试验工作主要有无损检测试验。
⑹质检员必须参加控制点的检验、项目经理部在过程进行前应提前通知质检员。
⑺检验和试验计划序号检验和试验检验时机参加人员1钢柱验收吊车梁安装前进行甲方代表、项目技术负责人、技术员、质检员、班组长2材料进货检验材料入库前材料员、材料责任师3隐蔽工程检验隐蔽前甲方代表、质检员、技术员、班组长4分项工程检验分项完成后技术员、质检员、业主代表5分部工程检验分项工程全部完成后分部负责人、质检员4.8 检验、测量和试验设备⑴对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
⑵由项目总工负责本程序的管理。
操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。
⑶对于本工程中使用的水平仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表等必须在其有效期内使用，项目不得私自购买计量器具。
⑷使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于无标识的技术员应立即报项目总工安排检定。
4.9质量记录控制⑴质量记录的收集、整理、保管按程序文件《质量记录控制程序》执行。
⑵项目总工负责该程序的组织实施、项目技术员负责收集整理工作。
项目经理部每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查。
对质量体系运行记录要保管好，工程完后交工程技术科存档保管。
⑶本工程应提供以下质量记录。
探伤记录、报告隐蔽工程记录防腐工程施工记录构件合格证材料合格证和材质单施工日志施工方案和技术交底监查报告（证书）施工设计修改文件及材料代用记录工程交接验收证书技术联系核定单图纸会审记录高强螺栓副实验报告4.10 不合格品控制和纠正预防措施⑴对于不合格品控制按程序文件《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。
⑵对于检查或试验中发现的不合格品的处置按情况不同而分别进行。
顾客提供物资的不合格品由材料员提交顾客处理；对于自采物资的不合格品由材料责任师负责联系退货，材料员（采购员）具体办理，对不能退货的应与顾客代表和设计部门协商降级使用或按报废处理。
项目每月要召开质量分析会，对于出现的问题应制定纠正预防措施，该措施由项目总工批准实施。
对于检验人员所提出的质量返工，应由项目总工组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。
⑶对于工程质量通病，项目要制定预防措施并严格贯彻实施。
⑷不合格品控制措施a.该项工作应由项目技术负责人（项目总工）进行控制，对于出现的不合格负责组织评审，项目技术人员、质检人员、班组长、材料员等要及时将出现的不合格进行反馈。
项目应建立质量信息台帐，并填写质量信息记录传递到 c.进货物资应由项目材料员通知材料责任师和质检员共同进行检查验收，并按规定填写记录，出现的问题由材料员负责及时反馈。
d.对于紧急放行的物资（能按原状态追回的方可放行）在出库前由材料员做好标记并填写紧急放行记录表，当检验不合格时，由材料员和分项技术员立即组织追回，并按不合格品进行标识和存放。
e.工程施工时，项目至少每周应组织一次质量检查，掌握各组的质量动态。
对于出现的不合格应及时评审并填写不合格记录、评审、处置表。
f.项目技术负责人应将来自顾客、监理、质量监督部门和公司、分公司、质检员及项目自查的不合格记录及时进行收集汇总，并以此做为每月质量分析会的信息来源，制定纠正和预防措施。
g.项目质检员对不合格信息应在二日内传递到质量科。
h.应严格按《不合格品控制程序》执行五．施工部署该工程采用预制厂预制，现场组对安装形式组织施工，以便于对质量、工期进行控制。
即在土建工程开始柱、基施工时在预制厂地开始吊车梁的分段制作，该梁拟分为三段预制，每段约14米。
预制完成、尺寸质量无误后运抵现场组对吊装。
六．具体方案6.1施工顺序平台搭建放大样下料组对焊接整体检验运抵现场现场组对校验补漆整体吊装尺寸检验补漆6.2吊车梁制作1放样放样使用核对的标准钢尺进行，其它钢尺均与这一钢尺进行核对、校正，安装时也应用这一钢尺测量，未经校验的钢尺不能使用。
放样时先要核对图纸的安装尺寸和孔距，在钢平台上按图放出实样后，再复核各部分尺寸，主梁放样后要经工地技术负责人，质量检验人员检验合格后方可使用。