GHX.B6-WI-034 预镀镍电镀作业指导书
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属或其他材料覆盖在物体表面的工艺，通过电解的方式，在金属物体表面形成一层均匀、致密、具有特定功能的金属膜。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，提高了产品的外观质量和性能。
二、工艺流程1. 原料准备1.1 确定需要电镀的基材和镀层材料。
1.2 准备电镀液及其配方。
2. 表面处理2.1 清洗：将基材表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，可以使用溶剂、碱性清洗剂等。
2.2 酸洗：使用酸性溶液去除基材表面的氧化物和锈蚀物。
2.3 除杂：通过机械或化学方法去除基材表面的杂质。
3. 预处理3.1 阳极氧化：将基材表面形成氧化膜，提高其耐蚀性和附着力。
3.2 化学镀：在基材表面形成一层化学镀层，提高镀层的附着力和均匀性。
4. 电镀4.1 阳极：将镀层材料作为阳极，与阴极基材相连。
4.2 阴极：将基材作为阴极，与阳极镀层相连。
4.3 电解液：将电镀液注入电镀槽中，保持一定的温度和搅拌条件。
4.4 电流：通过外部电源，使阳极和阴极之间形成电流通路，实现金属离子的还原和沉积。
5. 后处理5.1 清洗：将电镀后的产品表面清洗干净，去除残留的电镀液和杂质。
5.2 抛光：使用抛光机械对产品表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。
三、操作注意事项1. 安全操作1.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
1.2 严禁在有火源的地方进行电镀作业。
1.3 电镀液应储存在防腐蚀容器中，避免与其他物质接触。
2. 设备维护2.1 定期对电镀设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2 清洗电镀槽和电极，防止电镀液污染。
3. 操作步骤3.1 严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
3.2 控制电镀液的温度、浓度和搅拌条件，确保电镀层的质量和均匀性。
3.3 保持电流稳定，避免过高或过低。
4. 废液处理4.1 废液应分类储存，防止交叉污染。
4.2 废液应交由专业单位进行处理，不得随意排放。
四、质量控制1. 检测方法1.1 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度。
化学镀镍作业指导书
化学镀镍作业指导书一、验收：抛光后送镀产品先进行验收，主要要求：没有花斑，水渍污垢、氧化现象，在这判定烧结情况。
二、表面粗整：1、产品在粗化前用超声波清洗一次，再用清水清洗干净后进入粗整，目的处理产品的表面污垢。
2、用PH试纸确定粗整液PH值在11～12之间。
3、将产品置入滚筒，放入粗整槽。
4、打开工作电源（电机电源，直流电源）正常工作，观察电压要在10～12V，电流要在5～6A之间。
5、打开过滤电源，使溶液冲击产品，防止产品与产品相叠，从而使粗整不均匀。
6、记好粗整时间，在30～45分钟之间，20分钟打开滚筒观察一次，看是否有异常，并及时反应报告.7 工作时间到后，切断一切电源，将滚桐取出放入清水浸泡，把残留药物稀释，倒出产品用清水淋洗3次并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡。
8、将产品置入超声波清洗3-5分钟，水并流动。
三、活化处理1、将产品置入活化处理液中，来回抖动最佳效果，然后放置3-5分钟确保处理。
2、取出产品用清水淋洗3次，并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡清洗。
3、将产品置入超声波清洗3～5分钟，水产并流动。
4、再将产品放入纯净水中洗3次，待下道工序。
四、电解1、用密度计测溶液浓度在19.5～20.5,试纸测PH1.5～2.5以确定电解液正常.2、将产品倒入溶桐，并放入槽中。
3、打开电源开关（电机、电源、高频电源、过滤机电源）观察电压在12～13V，电流在38～45A之间为正常。
4、记下工作时间在1～1.5小时，（具体时间按产品形状、大小、粗整情况为符）中间随时观察导电是否良好。
5、时间到后，切断所有电源，取出滚桐放入纯净水稀释倒出产品，放入纯净水中待下一道工序。
五、化学镀1、试用纸测化学镀溶液PH4.2～4.6，温度在88～92℃2、根据化验补加A、C液。
3、将产品倒入滚桐置入镀槽。
4、打开工作电源（电机、电源过滤机电源）观察反应速度设备运行是否正常。
5、记录开始时间，以溶液使用周期反应快慢，厚度在5.3～5.8之间确定时间长短。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述:电镀是一种常见的表面处理技术，它通过在金属表面涂覆一层金属膜来改善其外观和性能。
然而，电镀作业需要严格的操作规范和技术要求，以确保安全和质量。
本文将介绍电镀作业的指导书，以帮助操作人员正确进行电镀作业。
正文内容:1. 准备工作1.1 确定电镀目标：在进行电镀作业之前，首先需要明确需要电镀的金属和所需的电镀层的厚度和性质。
1.2 检查设备和材料：确保电镀槽、电源、电极和电镀液等设备和材料完好无损，并按照操作规范进行校验和清洁。
2. 操作步骤2.1 准备工件：将待电镀的金属清洗干净，去除表面的油污和氧化物。
2.2 预处理：根据需要，可进行酸洗、碱洗、除锈等预处理步骤，以提高电镀层的附着力。
2.3 电镀操作：将处理好的金属放入电镀槽中，连接电极和电源，调整电流和电镀时间，进行电镀作业。
2.4 清洗和干燥：电镀完成后，将金属从电镀槽中取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。
3. 安全注意事项3.1 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的伤害。
3.2 通风设施：电镀作业应在通风良好的环境中进行，以避免有害气体的积聚和操作人员的中毒风险。
3.3 废液处理：废液应按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 质量控制4.1 厚度检测：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行检测，以确保达到设计要求。
4.2 耐腐蚀性测试：对电镀层进行耐腐蚀性测试，以评估其在不同环境条件下的抗腐蚀性能。
4.3 外观检查：对电镀层的外观进行检查，包括均匀性、光泽度和无明显缺陷等。
5. 故障排除5.1 电流不稳定：检查电源和电极的连接，确保良好的接触，排除电流不稳定的原因。
5.2 电镀层不均匀：调整电镀槽中的电极位置和电流分布，以获得均匀的电镀层。
5.3 电镀层剥落：检查预处理步骤是否充分，确保金属表面的清洁和附着力，以避免电镀层剥落的问题。
总结:电镀作业是一项需要严格遵循操作规范和技术要求的表面处理技术。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查电镀设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
4. 准备所需的电镀液、电极和辅助设备。
三、作业步骤1. 准备工件：将待镀件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2. 预处理：根据工件的材质和要求，进行适当的预处理，如酸洗、碱洗等。
3. 电极选择：根据工件的形状和尺寸，选择合适的电极，并确保其与工件有良好的接触。
4. 电镀液配置：按照电镀液的配方，准确称取所需的化学品，并按照比例混合。
5. 调节工艺参数：根据工件的要求和电镀液的特性，调节电流密度、温度、时间等工艺参数。
6. 作业操作：将工件悬挂在电极上，确保工件与电极之间的距离适当。
启动电源，开始电镀作业。
7. 监控作业过程：定期检查电镀液的浓度、温度和PH值，并根据需要进行调整。
8. 完成作业：根据电镀液的工艺要求，控制电镀时间，确保工件达到所需的镀层厚度。
9. 清洗工件：将电镀后的工件从电极上取下，用清水彻底冲洗，去除电镀液残留。
10. 检验质量：对电镀后的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量等。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保作业人员的人身安全。
2. 电镀液的配制和调节应准确无误，避免因工艺参数不当导致质量问题。
3. 作业过程中要注意电镀液的浓度、温度和PH值的监控和调整，确保作业质量稳定。
4. 作业结束后，及时清洗和维护电镀设备，保持设备的正常运行。
5. 作业现场要保持整洁，避免杂物进入电镀液中，影响作业质量。
6. 作业人员要经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的电镀作业经验。
五、常见问题解决方法1. 电镀液浓度过高或过低：根据工艺要求，调整电镀液的配方比例。
【优质】电镀锌作业指导书-实用word文档 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀锌作业指导书篇一：电镀作业指导书一、目的：安全生产，提高工作效率。
二、适用范围：各类铜、铁件电镀。
三、定义：适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。
四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。
2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。
3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。
4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。
5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。
6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。
7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求8．工件水洗干净置入设定好电压。
通电时间------待工件挂具稳定在通电 9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中 10．工件水洗干净挂在烤箱烘干11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。
合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。
并写好《产品标识卡》张贴在(来自: : 电镀锌作业指导书 )周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。
五、注意事项：1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。
2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。
3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。
4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。
5．正确操作烤箱六、相关记录： a> 生产日报表 b> 首样卡c> 产品标示卡篇二：镀锌作业指导书篇三：电镀作业指导书广州同欣康体设备有限公司篇四：作业指导书(电镀)浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A 版实施日期：201X年8月16日编制：审核：批准：一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务概述电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于在金属表面形成一层具有特定功能或者装饰性的薄膜。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。
二、准备工作1. 确定电镀目的：根据产品需求，明确电镀的目的，例如提高耐腐蚀性、改善外观等。
2. 选择合适的电镀方法：根据材料和目的选择适合的电镀方法，如镀铬、镀镍等。
3. 准备电镀设备：确保电镀设备完好，并进行必要的维护和保养。
4. 准备电镀液：根据电镀方法和要求，配制合适的电镀液，并确保其质量符合标准。
三、操作步骤1. 准备工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证电镀效果。
2. 预处理：根据需要，进行必要的预处理工序，如除锈、酸洗等，以提高电镀层的附着力。
3. 激活工件：将工件浸泡在适当的激活液中，以去除表面的氧化物，并提高电镀效果。
4. 防护处理：对于不需要电镀的部份，使用合适的防护材料进行保护，以防止电镀液进入。
5. 进行电镀：将工件浸泡在合适的电镀液中，根据设定的电流密度和时间进行电镀。
6. 检查电镀层质量：根据产品要求，使用合适的检测方法对电镀层进行质量检查，如厚度测量、耐腐蚀性测试等。
7. 后处理：根据需要，对电镀层进行后处理，如抛光、清洗等，以提高外观和质量。
四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，以避免化学品对身体的伤害。
2. 通风环境：电镀作业应在通风良好的环境下进行，以排除有害气体和蒸气。
3. 严格控制参数：根据电镀液的要求，严格控制电流密度、温度、PH值等参数，以保证电镀层的质量。
4. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行和安全性。
5. 废液处理：对于产生的废液，应按照像关法规进行处理，以避免对环境造成污染。
五、总结电镀作业是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行，以确保电镀层的质量和工作安全。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、概述电镀作业是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层金属镀层，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械强度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。
二、准备工作1. 确定电镀物品：根据客户要求和产品需求，确定需要进行电镀处理的金属物品。
2. 准备镀液：根据电镀物品的材质和要求，选择合适的镀液，并按照镀液说明书进行配制。
3. 准备设备和工具：确保电镀槽、电源、过滤设备等工作设备正常运行，并准备好所需的工具，如电镀篮、刷子等。
三、作业步骤1. 清洗：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
可以采用溶剂清洗、酸洗等方法。
2. 预处理：根据不同的金属材质和镀层要求，进行适当的预处理，如除锈、打磨等。
3. 激活：将待镀物品浸泡在适当的激活液中，激活金属表面，提高镀层的附着力。
4. 镀液处理：将激活后的物品放入电镀槽中，确保物品与镀液充分接触。
根据物品的要求，设置合适的电流密度、温度和镀液搅拌速度等参数。
5. 镀层控制：根据物品的要求和镀液的特性，控制镀层的厚度和均匀性，可以通过调整电流密度、镀液成份等方式实现。
6. 清洗：将电镀后的物品进行清洗，去除表面的残留镀液和杂质。
7. 检验：对电镀后的物品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
8. 包装：对合格的电镀产品进行包装，确保在运输和储存过程中不受损。
四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
避免接触镀液和有毒气体，确保作业环境通风良好。
2. 设备维护：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行。
及时更换镀液，清洗过滤设备，避免镀液污染和设备故障。
3. 操作规范：严格按照操作规范进行作业，避免操作失误和事故发生。
遵循镀液的使用说明，避免过度镀层、镀液泄漏等问题。
4. 废液处理：合理处理废液和废水，确保符合环保要求。
遵守当地相关法律法规，防止环境污染和生态破坏。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作规范，以确保电镀过程的安全性、高效性和质量。
本指导书适用于各种电镀工艺和材料的作业，包括但不限于金属电镀、塑料电镀等。
二、作业前准备1. 确定电镀工艺和材料：根据客户需求和产品要求，选择合适的电镀工艺和材料。
2. 准备设备和工具：确保电镀设备和工具的完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 准备化学药品和溶液：根据电镀工艺要求，准备所需的化学药品和溶液，并按照安全操作规范进行储存和标识。
4. 搭建作业环境：确保作业场所干燥、通风良好，并设置必要的安全设施，如防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 清洗和除油：将待电镀的工件进行清洗和除油处理，以去除表面的污垢和油脂，保证电镀层的附着力。
2. 酸洗：根据电镀工艺要求，将工件浸泡在适当的酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物。
3. 激活：将经过酸洗的工件浸泡在激活溶液中，以提高金属表面的活性，增强电镀层的附着力。
4. 镀前处理：根据不同的电镀工艺，进行必要的镀前处理，如钝化、活化等。
5. 电镀：将经过前期处理的工件浸泡在电镀槽中，通过电解作用，在金属表面形成均匀的电镀层。
6. 清洗：将电镀完成的工件进行清洗，去除电镀过程中产生的杂质和残留的化学药品。
7. 干燥和固化：将清洗干净的工件进行干燥处理，并根据需要进行固化，以提高电镀层的耐磨性和耐腐蚀性。
8. 检验和质量控制：对电镀完成的工件进行外观检查和性能测试，确保电镀层的质量符合要求。
四、安全注意事项1. 严格遵守化学药品的储存和使用规范，确保化学品的安全性和稳定性。
2. 在作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以防止化学药品的溅射和接触。
3. 作业场所必须保持干燥、通风良好，以防止化学药品的蒸发和积聚。
4. 严禁在作业场所吸烟、饮食或使用易燃物品，以防止火灾和爆炸的发生。
5. 作业人员必须经过专业培训，了解电镀工艺和操作规范，并严格按照要求进行作业。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属薄膜，可以改善金属的外观、耐腐蚀性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在20-25摄氏度。
2. 作业场所应设有紧急停电开关和灭火器等安全设备。
3. 作业人员应配备个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查电镀设备和工具的完好性，确保无损坏和漏电等安全隐患。
b. 准备所需的电镀溶液和电极材料，并按照比例混合。
c. 清洗待电镀的金属物件，去除表面的油污和杂质。
2. 电镀操作：a. 将清洗干净的金属物件悬挂在电极上，确保与电极接触良好。
b. 将电极浸入电镀溶液中，调整电镀时间和电流强度。
c. 开始电镀过程，控制电流强度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度。
d. 定期检查电镀过程中的电流和电压，确保稳定运行。
3. 后处理：a. 将电镀完成的金属物件取出，进行清洗和烘干。
b. 检查镀层的质量和均匀性，如有问题及时进行修复或重新电镀。
c. 对电镀设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，避免溅洒。
3. 严禁将金属物件与电极接触不良，以免引起电流过大或火灾事故。
4. 在电镀作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关负责人。
五、质量控制1. 每批电镀完成的金属物件应进行质量检验，包括外观、厚度和附着力等指标。
2. 检验过程中应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。
3. 如发现质量不合格的产品，应及时进行整改或重新电镀。
六、作业记录和报告1. 每次电镀作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、时间、电流强度和电镀时间等。
2. 每批电镀完成的金属物件应做好相应的质量报告，包括检验结果和质量评估。