乳制品企业操作性前提方案讲解
OPRP操作性前提方案
OPRP操作性前提方案1.目的1.1 采取适宜的控制措施，预防、消除或减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，消除危害或将危害减至规定的可接受水平。
1.2 当监控显示失控时，对所采取的纠正和纠正措施，明确规定职责和权限，并做好监视记录。
2. 适用范围本公司产品生产过程及生产环境的食品安全控制。
3.术语操作性前提方案（OPRP）：为减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
4.职责4.1 质量部职责4.1.1负责接收测试客户水质、原辅材料验收、生产制程控制、成品验收标准。
4.1.2 负责成品检验及原辅材料、半成品、成品批量异常分析与处理。
4.1.3 负责工艺卫生检测。
4.1.4 负责统筹计量仪器校准工作（不包括涉及特种设备及安全方面的计量工作）。
4.1.5 负责原辅材料的来料及水质监控。
4.1.6 负责生产过程产品在线质量巡检及在线质量异常分析处理。
4.1.7 负责监督生产过程清洗消毒及生产车间日常卫生检查。
4.2 生产部职责4.2.1 负责工艺及操作标准书的执行。
4.2.2 负责各岗位生产设备操作与日常维护。
4.2.3 负责生产过程清洗消毒及日常卫生的打扫。
4.2.4 负责现场员工的岗前及日常培训工作。
4.3 设备工程部职责4.3.1 负责生产设备正常运行与维护。
4.3.2 负责生产异常的设备调试和处理。
4.4 行政部职责4.4.1 负责食品加工人员的招聘及入职培训工作。
4.4.2 负责食品加工人员的健康管理工作及监督培训实施工作。
4.5 环安部职责4.5.1 负责环境安全工作。
4.5.2 负责厂区公共场所的卫生清洁管理工作。
4.6 食品安全小组负责建立和保持操作性前提方案并监督各部门的实施。
4.7 5S管理小组负责组织每月对全厂的卫生检查。
5. 流程图无6. 内容及要求。
MNBL021GL19操作性前提方案
发文号：蒙牛乳业（当阳）有限责任公司操作性前提方案编号：MN/BL-021/GL-19-2007编制人：陈先琼审核人：赵金启批准人：张健产生部门：品保处生效日期：2007.3.19目录1.水的卫生安全控制程序 (3)2.食品接触面的卫生控制程序 (5)3.交叉污染控制程序 (7)4.手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生保护程序 (10)5.防止食品被污染物污染控制程序 (12)6.有毒化学物质的标识、贮存和使用控制程序 (15)7.员工健康卫生控制程序 (17)8.虫害预防控制程序 (19)9、废弃物控制处理程序 (21)水的卫生安全控制程序编号：MN/BL-021/GL-19-011.目的和范围：确保接触产品或产品接触面的水、蒸汽、生产用水、制冰用水的卫生安全，同时防止饮用水与污水的交叉污染。
2.工作职责：1）品保负责对水源供水进行卫生监督；2）生产部门负责对生产过程中用水的卫生进行监控；控制污水达标排放；3）生产部门负责对供水系统周围环境进行控制；对防止水的交叉污染进行控制；对污水排放进行控制。
3.监控程序：1）水源控制：我事业部所有生产用水均由当阳市自来水公司供给。
需保证所使用的水符合城市居民生活饮用水标准。
由品保部门每半年送防疫站进行一次全项检验并及时索取检验报告单；2）防止饮用水与污水的交叉污染：不同水系统的管道没有交叉互联以避免饮用水与非饮用水、污水的交叉污染。
有清晰的供水系统、排水系统网络图。
由生产部门每周一次进行检查，检查内容包括：防止虹吸、回流现象；确保供水系统周围环境无污染；水管管道不留死水区；供水管道阀门不得埋于污水中；3）生产用水的控制：由品保部门每月对我事业部生产用水进行检验一次，取样地点为配料房用水、车间主管道水，检验项目为水的硬度、PH值、硝酸盐含量、亚硝酸盐含量、菌落总数及大肠菌群等项目。
确保所有水龙头都检测到；对品保部门检验理化不合格的生产用水由我公司与自来水公司沟通整改后再投入使用，微生物不合格作为质量追踪依据，在成品中抽检微生物。
prp操作性前提方案
prp操作性前提方案PRP操作性前提方案：为企业持续发展提供保障随着科技的不断进步和市场的激烈竞争，企业面临着更多的风险挑战。
而针对这些风险，企业需要制定出一套操作性前提方案，以确保企业的持续发展。
本文将探讨PRP操作性前提方案的重要性，并提出了一些建议。
一、PRP概述PRP全称为“Pre-Requisite Program”，即前提方案。
它是指在实施HACCP（食品安全管理体系）之前，对食品生产过程中的关键环节进行控制和管理的程序。
PRP体系包括：GMP（良好生产规范）、GHP （良好卫生规范）、辅助工程和实施HACCP所需的前提条件。
PRP操作性前提方案的制定是确保食品生产的安全和质量的重要环节。
它具备可操作性和可管理性，有助于企业更好地应对风险挑战。
二、PRP操作性前提方案的重要性1. 保障食品安全PRP操作性前提方案可以帮助企业建立起一套严格的食品安全管理体系。
通过制定并执行一系列的操作程序，企业能够有效防范食品污染、交叉感染等风险，确保生产出安全、健康的食品产品。
2. 提升企业信誉度建立完善的PRP操作性前提方案有助于企业提升其信誉度。
通过执行严格的卫生标准、采取合理的食品储存和运输措施等，企业能够向消费者传递出一个良好的形象。
消费者对于质量和安全有较高的要求，符合这些要求的企业更容易得到消费者的认可和信赖。
3. 降低经营风险PRP操作性前提方案的制定和执行有助于企业降低经营风险。
通过监控食品生产过程中的关键环节，及时发现和解决问题，减少食品安全事故和产品召回等不良事件的发生，从而降低经营风险。
三、制定PRP操作性前提方案的建议1. 充分了解企业现状在制定PRP操作性前提方案之前，企业需要对自身的现状进行全面了解。
例如，了解企业已有的食品安全管理体系、生产设备和工艺、员工素质等。
只有了解企业现状，才能有针对性地制定出符合实际情况的前提方案。
2. 清晰规范操作程序PRP操作性前提方案需要清晰规范企业在各环节中的操作程序。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍一、前提方案PRP中的内容主要包括：a)建筑物和相关设施的布局和建设；b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；c)空气、水、能源和其他基础条件的提供；d)包括废弃物和污水处理的支持性服务；e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；f)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；g)交叉污染的预防措施；h)清洁和消毒；i)虫害控制；j)人员卫生；k)其他适用的方面。
二、前提方案PRP的验证：a)目的：验证前提方案满足输入的要求，并得到实施。
b)方法：对照前提方案的策划要求，现场进行确认，具体按《前提方案和操作性前提方案检查表》进行。
c)频率：首次运行或变更后重新运行时和不超过1年的时间间隔(结合内部审核)进行。
d)职责：由食品安全小组负责。
e)记录：参加人员应填写验证《签到表》，验证情况和结果记录在《前提方案和操作性前提方案检查表》中。
对验证不合格的按《纠正和预防措施管理程序》执行，结合内部审核进行时，按《内部审核程序》的规定。
三、操作性前提方案OPRP3.1操作性前提方案(OPRP(s))应形成文件，针对每个方案应包括如下信息：a)由方案控制的食品安全危害；b)控制措施；c)有监视程序，以证实实施了操作性前提方案(OPRP(s))；d)当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；e)职责和权限；f)监视的记录。
3.2根据前提方案的输入要求，建立的操作性前提方案应包括：a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全；b)与食品接触表面的清洁和卫生；c)预防食品免受交叉污染；d)卫生设施及人员卫生；e)防止外来物的污染；f)有毒化学物质的标识、贮存及使用；g)员工健康与卫生控制；h)害虫的预防与控制；i)包装储运卫生控制；j)其他适用的方面。
操作性前提方案(PRPs)
操作性前提方案（PRPs）1500字
PRPs是指操作性前提方案，是在食品生产过程中采取的预防性控制措施。
采取PRPs 可以有效地保证食品的质量安全。
下面将介绍一些常见的PRPs。
1. 人员操作行为控制
食品生产企业应该对员工进行培训，使员工能够理解和遵守操作规程，确保生产工艺的准确性和一致性。
此外，食品生产企业还应该对员工进行健康检查，确保员工身体健康，避免病原体的潜在传播。
2. 设备和工具的控制
食品生产企业应该对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全性。
设备和工具的定期清洁和消毒也是必要的，以防止交叉污染。
3. 原料供应控制
食品生产企业应该选择可信赖的供应商，并与其签订合同，确保原料的质量安全。
在收货过程中，应该对原料进行检查，并记录检查结果。
4. 包装和标签控制
食品生产企业应该确保所有的包装和标签符合相关法律法规的规定，同时在产品包装的过程中避免污染。
5. 卫生设备的控制
食品生产企业应该建立适当的卫生设施，并确保其定期清洁和消毒。
此外，应该建立
严格的进入流程控制，防止外来物质和人员的进入。
6. 库存和运输的控制
食品生产企业应该对库存和运输进行控制，确保产品的温度、湿度和环境都符合要求。
在运输过程中，应该避免交叉污染，并做好安全记录，及时解决相关问题。
总结来说，PRPs是为了确保食品质量安全而采取的措施，涉及到人员、设施、原材料、包装、卫生设备以及库存和运输等方面。
食品生产企业应该制定高质量的PRPs，以保证食品的安全性和可靠性。
操作性前提方案(PRPs)
操作性前提方案（PRPs）操作性前提方案（PRPs）是指在食品安全计划中实施的控制措施，以确保预防、限制或减少不安全食品的生产、存储、运输和销售。
PRPs包括一系列预备操作、标准操作程序和卫生操作程序等，以确保生产出的食品是质量和安全的。
为了制定一份完善的PRPs方案，需要经过以下步骤：1. 确定食品生产、存储、运输和销售的环节，制定相关的预备操作和标准操作程序，以确保每个环节都符合卫生和质量要求。
2. 制定一套完整的卫生操作程序，包括清洗和消毒、人员卫生和健康、设备和工具卫生、垃圾管理等方面的细节，以确保生产环境的卫生和安全。
3. 制定一份培训计划，对员工进行培训，并确保他们理解并能执行PRPs方案的各项措施。
4. 制定一份检查计划，以确保PRPs方案的有效性。
定期进行检查并记录检查结果，及时处理问题并采取措施改进。
5. 不断更新PRPs方案，以符合法规和趋势的变化。
综上所述，PRPs方案是确保食品安全和质量的必要措施，要制定完善的PRPs方案，需要考虑食品生产的各个环节，制定相应的措施，并对员工进行培训和检查，不断更新改进方案。
除了上述提到的常规PRPs之外，在某些特定的行业或工艺中，也需要制定相应的PRPs，例如在加工蔬菜或肉制品中，会需要制定特定的PRPs以避免细菌污染和交叉污染。
此外，PRPs方案的实施也需要依托一套完整的质量管理体系，例如ISO 9000系列标准和HACCP等，以确保PRPs的有效性和实现产品的安全和质量目标。
PRPs方案的重要性在于可以预防和降低不安全食品的风险和事故发生概率，它能为食品生产企业提供保障和信誉，降低法律和商业风险。
PRPs方案还能提高消费者对食品的信心，保证他们食用的是健康和安全的食品。
总的来说，PRPs方案是食品安全管理的重要组成部分，它需要制定完善的方案，培训员工，执行和检查，对其不断进行更新和改进。
只有这样才能确保消费者的利益和企业的长期发展。
操作性前提方案
操作性前提方案1. 引言操作性前提方案是为了保证系统或项目能正常运行并达到预期目标而制定的一系列要求和规定。
该方案通常包括项目需求、功能需求、技术要求、操作手册等内容，旨在保证项目或系统在操作层面具有稳定性、可靠性和安全性。
本文档将详细介绍操作性前提方案的要求和制定过程。
2. 项目需求在制定操作性前提方案之前，我们首先需要明确项目的需求。
项目需求是指项目的目标、期望的结果以及其他相关方面的要求。
在制定操作性前提方案时，需要基于项目需求来确定相应的操作要求，并确保操作的符合项目需求。
3. 功能需求功能需求是针对项目或系统的各项功能进行详细说明。
在制定操作性前提方案时，我们需要将功能需求转化为具体的操作要求，以确保操作的正确性和有效性。
这包括对每个功能的操作流程、操作步骤、输入输出要求等方面的要求。
4. 技术要求技术要求是指在项目或系统的操作过程中所需的技术条件和要求。
在制定操作性前提方案时，我们需要根据项目或系统的技术要求来确定相应的操作要求。
这包括对操作环境、操作设备、操作软件等方面的要求，并确保操作环境和设备能够满足项目或系统的需求。
4.1 操作环境要求操作环境要求是指项目或系统的操作过程中所需的环境条件。
这包括操作的地点、温度、湿度、空气质量等方面的要求。
在制定操作性前提方案时，我们需要根据项目或系统的操作环境要求来确定相应的操作要求，并确保操作环境能够满足项目或系统的需求。
4.2 操作设备要求操作设备要求是指项目或系统的操作过程中所需的设备条件。
这包括操作设备的型号、规格、数量等方面的要求。
在制定操作性前提方案时，我们需要根据项目或系统的操作设备要求来确定相应的操作要求，并确保操作设备能够满足项目或系统的需求。
4.3 操作软件要求操作软件要求是指项目或系统的操作过程中所需的软件条件。
这包括操作软件的版本、配置、安装等方面的要求。
在制定操作性前提方案时，我们需要根据项目或系统的操作软件要求来确定相应的操作要求，并确保操作软件能够满足项目或系统的需求。
乳制品加工安全操作手册
乳制品加工安全操作手册一、前言乳制品作为人们日常饮食中的重要组成部分，其质量和安全直接关系到消费者的健康。
为了确保乳制品的加工过程安全可靠，特制定本操作手册，旨在为乳制品加工企业提供全面、详细的操作指导，以预防和控制可能出现的安全风险。
二、乳制品加工的基本流程1、原料奶验收对供应商进行严格筛选，确保原料奶的来源可靠。
检测原料奶的温度、酸度、脂肪含量、蛋白质含量等指标。
检查原料奶是否受到污染，如抗生素残留、细菌超标等。
2、净乳通过离心等方式去除原料奶中的杂质和体细胞。
3、标准化根据产品要求，调整原料奶中的脂肪和蛋白质含量。
4、杀菌常见的杀菌方式有巴氏杀菌和超高温瞬时灭菌（UHT）。
严格控制杀菌温度和时间，确保杀灭致病菌和有害微生物。
5、发酵（适用于酸奶等发酵乳制品）接入特定的发酵菌种，控制发酵温度和时间。
6、灌装保证灌装环境的清洁卫生，防止二次污染。
7、包装选择合适的包装材料，确保产品在保质期内的质量和安全。
三、加工设备的安全操作1、设备选型根据生产规模和产品特点，选择合适的乳制品加工设备。
优先选择具有良好质量和信誉的设备供应商。
2、设备安装与调试按照设备说明书进行正确安装，确保设备稳固。
进行设备调试，检查各项功能是否正常。
3、设备维护与保养制定设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和维修。
及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
4、设备操作注意事项操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
在设备运行过程中，密切关注设备的运行状态，如有异常及时停机处理。
四、人员卫生与安全1、健康检查所有从业人员必须持有有效的健康证明，定期进行健康检查。
2、个人卫生穿戴整洁的工作服、工作帽和口罩。
保持手部清洁，经常洗手消毒。
禁止在生产区域吸烟、饮食和随地吐痰。
3、培训与教育定期对员工进行食品安全和卫生知识培训，提高员工的安全意识。
五、原辅料的安全管理1、采购选择具有合法资质的供应商，索取相关的质量证明文件。
操作性前提方案（OPRP）
操作性前提⽅案（OPRP）美森乳业有限公司操作性前提⽅案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02016年1⽉15⽇发布2016年1⽉15⽇实施1、⽬的结合公司实际情况，将产品加⼯过程的⽣产、卫⽣、质量管理的操作规在统⼀的计划。
把确定的各类⾷品安全危害消除、控制、降低到可接受⽔平。
2.围适⽤于饮料加⼯车间，使饮料加⼯在标准卫⽣条件下进⾏，确保⽣产出符合安全卫⽣要求的饮料3.职责品控部负责编制操作性前提⽅案，⽣产部执⾏操作性前提⽅案。
4.管理容4.1原辅材料卫⽣的控制4.2⽔（冰）安全控制4.3⼈员卫⽣的控制4.4交叉污染的预防4.5有毒化学物的控制4.6产品接触⾯的清洁和消毒4.7⼿的清洗消毒设施以及卫⽣间设施的维护4.8外来污染物的控制4.9⾍害预防4.10残次品、废弃物、污⽔排放管理4.11⾦属异物的防治3.1 原辅材料卫⽣的控制1、⽬的：控制原辅材料的卫⽣，防⽌通过原辅料引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料3.2⽔（冰）安全的控制3、⽬的：控制⽔（冰）的安全，防⽌通过⽣产⽤⽔引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料word 专业资料3.3 ⼈员卫⽣的控制1.⽬的：控制⼈员卫⽣，防⽌通过⼈员引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料3.4 交叉污染的预防1、⽬的：防⽌发⽣⾷品与不洁物、⾷品与包装材料、⼈流和物流、⾼清洁区的⾷品与低清洁区的⾷品交叉污染。
3.5有毒化学物的控制1、⽬的：控制有毒化学物质的正确标志、储存和使⽤，防⽌外来物引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料word 专业资料3.6产品接触⾯的清洁和消毒1、⽬的：控制与⾷品接触⾯的卫⽣，防⽌通过接触⾯引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料word 专业资料3.7⼿的清洗消毒设施以及卫⽣间设施的维护1、⽬的：控制员⼯⼿的的卫⽣和卫⽣间设施维护，防⽌引⼊危害，影响⾷品安全。
2、围：适⽤于企业所有直接与⾷品接触员⼯以及⼚区卫⽣设施。
操作性前提方案
操作性前提方案1. 引言操作性前提方案是指在进行具体操作或实施特定方案之前，需要满足的一些前提条件。
在实际工作中，了解和明确这些操作性前提方案对于确保工作的顺利进行和取得预期结果非常重要。
本文将介绍操作性前提方案的概念及其重要性，并提供一些常见的操作性前提方案示例。
2. 操作性前提方案的概念操作性前提方案是指在进行具体操作或实施特定方案之前，需要满足的一些前提条件。
它通常包括技术、物资、人员、单据和流程等方面的要求。
操作性前提方案的目的是确保操作的正常进行，避免出现错误或事故，并最大程度地保证工作的顺利进行和取得预期结果。
操作性前提方案是对进行具体操作或实施特定方案之前所需的条件和要求进行明确和规范化的总结和描述。
它可以提前帮助操作人员准备所需的技术工具和材料，明确需要的人力资源和行动流程，从而提高工作的效率和质量。
3. 操作性前提方案的重要性操作性前提方案在实际工作中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：3.1 提高工作效率通过明确和规范化操作的前提条件，操作性前提方案可以帮助操作人员提前准备所需的技术工具和材料，明确需要的人力资源和行动流程。
这样可以避免不必要的等待和临时准备，提高操作的效率和工作的流畅度。
3.2 降低错误和事故风险操作性前提方案要求操作人员在进行具体操作或实施特定方案之前满足一定的条件和要求。
这些条件和要求可以是安全操作、正确使用工具和设备、合理使用材料等方面的措施。
通过遵循操作性前提方案，可以降低操作过程中的错误和事故的风险，确保工作的安全进行。
3.3 规范工作流程操作性前提方案可以明确操作人员需要遵循的工作流程和标准，使得操作具有规范性。
通过遵循操作性前提方案，可以统一操作标准，减少工作流程的混乱和随意性，提高工作的质量和效果。
4. 操作性前提方案示例下面给出几个常见的操作性前提方案示例：4.1 设备操作性前提方案1.操作人员必须接受相关设备的培训，并取得相关资格证书。
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MSQF-食安/03-2016 前提方案/卫生操作标准程序A版0修订受控分发号：保定美森乳业有限公司操作性前提方案MS-食安/03-2016编制人/日期:批准人/日期:文件编制及修订记录操作性前提方案1 目的将显著危害消除或降低至可接受水平，确保产品质量满足食品安全要求。
2 范围适用于《危害分析工作单》中识别出的未采用《HACCP计划》控制的显著危害的控制。
3 职责3.1 公司食品安全小组负责组织操作性前提方案的制定与更新。
3.2 技术部负责操作性前提方案实施的监督管理。
3.3 生产部、市场营销部负责各自责任范围内的操作性前提方案的实施及失控后的纠偏行动。
3.4 生产部、市场营销部食品安全小组成员负责各自操作性前提方案实施结果的验证与评价。
4 操作性前提方案）4.1CIP清洗工序（OPRP1本工序需要控制的显著危害为：生物危害(致病菌污染、其他微生物污染)和化学危害（酸碱残留）。
4.1.1 生物危害的控制4.1.1.1 酸碱液的验收a）酸碱液入库之前必须由化验室人员进行浓度检测，并索取随货同行检验报告单，确认合格方可入库。
4.1.1.2 酸碱液的贮存a) 酸液碱液必须专库、单独存放，并有专人保管。
4.1.1.3 酸碱液浓度的配制a）由当班操作工按照《CIP清洗管理规程》进行控制。
b）由当班检验员严格按照《CIP清洗管理规程》对酸碱液配制的浓度进行检测。
4.1.1.4 酸碱液的清洗a）生产中视生产量由当班操作工进行一次碱清洗；每班生产结束后CIP清洗人员进行全清洗。
b）清洗程序严格按照《CIP清洗管理规程》执行。
4.1.1.5 热水消毒a）每班生产前由当班操作工对CIP清洗过的管道及设备进行热水消毒，热水温度控制在95℃左右，消毒时间10~15分钟。
4.1.1.6 纠正及纠正措施a）化验室对验收不合格的酸碱开具《不合格处置单》，仓库保管员根据《不合格处置单》拒绝入库。
b）酸碱贮存、保管不当，由生产管理人员监督重新执行存放、保管规定。
c）清洗液浓度的配制由检验员负责检测，如不符合浓度要求由操作工重新配制，直至符合要求。
d）生产中CIP清洗和生产结束后CIP清洗，如清洗不彻底由当班工段长和检验员负责监督重新执行，直至符合要求。
e）由当班工段长和检验员监督清洗程序是否严格按照《CIP清洗管理规程》执行，如不符合由当班CIP清洗人员重新执行。
f）由当班工段长和检验员监督热水温度和消毒时间，如不符合要求由当班操作工立即进行调整；同时每月由当班检验员抽取清洗水进行微生物检验。
4.1. 3 相关记录：《CIP清洗原始记录单》、《过程控制检测反馈单》。
4.1.2化学危害的控制4.1.2.1 酸碱残留a）保证清洗流量＞8000L/h。
b）清洗结束后由当班操作工用试纸检测PH值为6.8～7.0。
4.1.2.2纠正及纠正措施a ）每月由当班操作工和工段长对清洗流量进行检查，如不符合要求，由当班操作工和工段长立即进行调整。
b）清洗结束后当班操作工必须对管路中的水进行检验，发现PH值不符合要求时须加一道水冲洗，直至检验合格为止。
4.1.2.3相关记录：《CIP清洗原始记录单》）4.2 贮存与运输（OPRP2本工序需要控制的显著危害为：生物危害(致病菌污染)。
4.2.1 生鲜乳的贮存经验收合格的生鲜乳应尽快进行乳制品加工，当需要暂时贮存时，应迅速冷却至0℃-4℃；收入贮奶罐（奶仓）临时贮存，贮存温度不超过7℃、贮存时间不超过24h。
4.2.2 冷藏、冷冻乳制品的贮存与运输a）冷藏温度一般为2℃-6℃。
b）奶油、无水奶油产品冷冻温度一般为-15℃以下。
c）运输过程中，运输工具应有保温或制冷设施，厢体内温度应维持在产品贮存要求的温度范围内。
4.2.3 保温试验样品的贮存需做保温试验的产品，应贮存在保温室内，贮存温度为35℃-38℃，贮存时间一般为5-7天。
4.2.4 纠正及纠正措施a）由奶站/奶厅人员、厂内操作工、化验员每天对生鲜牛奶的收购温度、贮存温度、贮藏时间进行监控，如不符合要求，应及时采取措施，确保食品安全。
b）冷藏、冷冻乳制品发货前由保管员对运输车辆的制冷/保温系统及卫生情况进行检查，不符合运输条件的禁止装货，并监督整改符合要求后方可装货；保管员每天对冷库的贮藏温度至少监控两次，如不符合要求，应及时查找原因，立即进行整改，并通知化验员对库存的产品抽样进行检验，如发现不合格品，应及时进行处理，并开具《不合格品处置单》，仓库保管员根据《不合格品处置单》的评审处置意见进行跟踪处置。
c）由化验员对保温室的温度进行监控，每天至少两次，如不符合要求，应及时进行调节，直至符合要求。
4.2.6相关记录：《奶车检查记录》、《生鲜乳交接单》、《环境监视记录》。
）4.3 发酵工序（OPRP3本工序需要控制的显著危害为：生物危害(致病菌污染)。
4.3.1发酵剂的验收发酵剂入库之前由化验室人员进行纯度、活力的检测，并索取随货同行检验报告单，确认合格后方可入库。
4.3.2发酵剂的贮存经验收合格的发酵剂应贮存在-18℃以下的冰箱或冷库内。
4.3.3 继代式发酵剂的制备a)试验室培养基的制备由健康牛挤得的新鲜牛乳经分离机制取新鲜脱脂粉，或用脱脂奶粉配制（浓度11%），酸度一般控制在16-18ºT。
根据生产需要取10ml、250ml、1000ml、2000ml 注入灭菌后的棉塞试管或三角烧瓶中，在蒸汽灭菌器内121℃高压灭菌15min，取出迅速冷却到42℃备用。
b）试验室发酵剂的制备取适量经验收合格的发酵剂于上述10ml灭菌培养基中，在42℃培养箱中培养3.5小时进行活化，然后用灭菌吸管吸取活化后发酵剂注入上述250ml灭菌培养基中，接种量为3%，摇匀后放入42℃培养箱中培养3 小时，即为一代发酵剂；按3%接种量将一代发酵剂注入到1000ml上述灭菌培养基中，摇匀后放入42℃培养箱中培养3小时，即为二代发酵剂；按3%接种量将二代发酵剂注入到2000ml 上述灭菌培养基中，摇匀后放入42℃培养箱中培养3小时，即为三代发酵剂。
发酵剂做好后放入2℃-6℃冰箱中冷藏备用。
c）生产用培养基的制备根据生产计划的安排，计算出所需发酵剂量，打入定量的生鲜牛奶，通过板式换热器95℃300秒进行杀菌，然后冷却至42-44℃打入菌种罐。
d)工业发酵剂的制备将上述试验室三代发酵剂按3%的比例添加到生产用培养基中，用搅拌器搅拌均匀，42-44℃培养3小时后观察凝固状态，取样检测酸度，酸度≥70ºT即可进行搅拌，用冷却水冷却备用。
4.3.4发酵根据生产计划的安排将所需鲜奶通过板式换热器95℃300秒进行杀菌后，冷却至42-44℃后打入发酵罐，将生产发酵剂按3%的比例添加到发酵罐中（使用直投式发酵剂的按使用说明进行添加），然后进行搅拌，搅拌时间一般为10-20分钟，确认搅拌均匀后停止搅拌，开始发酵，发酵温度控制在40-46℃，发酵时间控制在2-3小时(根据使用的菌种、产品的要求、生产条件而定)，当发酵酸度达到产品需求时，应立即降温终止发酵。
4.3.5纠正及纠正措施a）由化验员对每批购入的发酵剂进行纯度及活力检测，如不符合要求，不得入库。
b）由化验员对所做发酵剂和发酵液的酸度和凝固状态进行检验，如不符合要求可适当延长发酵时间，或采取其他补救措施，并及时查找原因，确保产品质量合格。
c）由操作工对每个配方的杀菌时间、杀菌温度、冷却温度、发酵温度及发酵时间进行监控，如不符合要求，应及时进行调整。
4.3.6相关记录《发酵室生产原始记录》、《过程控制检测反馈单》、《杀菌灭菌生产原始记录》。
)4.4 喷雾干燥、流化床工序（OPRP4本工序需要控制的显著危害为：生物危害(致病菌污染、其他微生物污染)。
4.4.1 生物危害的控制4.4.1.1 人员健康管理、个人卫生及洗手消毒的控制a) 总经办每年组织对操作工进行健康检查，获得有效健康证方可上岗；b) 当班工段长、主任按《前提方案/卫生操作标准程序SSOP》的要求对人员卫生进行管理；4.4.1.2 设备清洗消毒的控制a) 当班操作人员严格按照《CIP清洗管理规程》执行设备、管道的清洗消毒程序，工段长监督；b) 每次清洗结束后由当班操作工对烘干塔、流化床在90～95℃以上的条件下保持4～8小时，起到烘干、杀菌消毒作用；c) 严格按照《前提方案/卫生操作标准程序》对维修工具、工器具、零配件在使用、更换前等实施清洗消毒。
4.4.1.3 工作环境、空间清洁消毒的控制a) (操作工)卫生监督员每班定期对生产车间进行通风、清洁、消毒；4.4.1.4进入流化床前卫生的控制a) 进入流化床前操作工必须穿已消毒的工作服，更换软底鞋；4.4.1.5 其他控制措施a) 进风罩每周更换2～3次，操作工每次更换完好清洁的进风罩，至少双层过滤，必要时生产期间再次更换；b) 操作工定期对塔内的积粉、积垢进行清理，必要时进行洗塔；c) 由质检部对消毒液配制浓度进行检验，并对消毒后的人手、食品直接接触面按《前提方案/卫生操作标准程序》要求的频次进行微生物检验；d) 其他清洗消毒要求参照《前提方案/卫生操作标准程序》相关条款执行。
4.4.1.6 纠正及纠正措施a) 生产部对年度健康体检不合格者立即调离喷雾干燥岗位或辞退，个人健康状况不符合者暂停上岗；b) 人员个人卫生不合格，进入流化床前工作服、工作鞋不符合要求者，在管理人员监督下重新进行，直至符合要求；c) 设备管道消毒不彻底、消毒不到位的，由生产管理人员（工段长、主任）监督重新执行消毒程序；d) 烘干塔、流化床烘干时间，温度不符合要求时，由操作组长或工段长监督重新执行；e) 清塔不及时、不彻底，进风罩更换覆盖不符合要求者，在管理人员监督立即进行整改；f) 消毒液浓度配制不合格或杀菌灯开启时间不够、使用过程不符合要求、食品接触面微生物检测超标者，由相应责任人对消毒液浓度进行调整或加强杀菌/消毒过程控制或增加杀菌/消毒频次，直至符合要求；g）对受影响产品按《不合格品及潜在不安全品管理程序》进行处置，必要时按《纠正或预防措施管理程序》采取纠正或预防措施。
4.4.1.7 相关记录a) 人员：《健康状况登记表》；b) 烘干塔：《喷雾干燥原始记录单》、《设备维护保养记录》c) 质检部：《消毒液浓度检测记录》、微生物检测《检化验原始记录》。
4.5食品安全小组负责按《FSMS确认、验证控制程序》定期对操作性前提方案（OPRPs）的实施结果进行验证与评价，并填写《HACCP计划及OPRPs验证检查表》及《验证活动结果分析报告》。
4.6 当条件发生改变或有新的危害产生时，由公司食品安全小组及时对危害分析的预备信息、操作性前提方案（OPRPs）及相关程序和指导文件进行更新。