化工过程最优化 非线性规划

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4.2 化工过程系统优化问题基本概念

4.2 化工过程系统优化问题基本概念

在数学上,求解最优化问题就是要找到一组使得 目标函数J达到最大或最小的决策变量

求最小值的方法完全可以用于求解最大值问题
min J max[ J ]
4.2.1 最优化问题的数学描述

目标函数: 不等式约束条件:
min J min F ( y )
g ( y) 0
(4-1) (4-2)
f-m维流程描述方程组(状态方程)
c-s维尺寸成本方程组 h-l维等式设计约束方程 g-不等式设计约束方程
讨 论
对于上述优化问题,变量数为m+r+s,等式约束方程数 为m+l+s,问题的自由度为
d=变量数-方程数=r -l

若l=0,自由度等于决策变量数r; 若l=r,自由度等于零,此时最优化问题的解是唯一的 (即等于约束方程的交点),没有选择最优点的余地; 若l>r,则最优化问题无解。由此可见,l<r是最优化问
5 可行路径法和不可行路径法

对于有约束最优化问题,视其如何处理约束条件可分为 可行路径法和不可行路径法。 可行路径法的整个搜索过程是在可行域内进行的,对变 量的每次取值,约束条件均必须满足 对于每一次优化迭代计算(统计模型除外)均必须解算


一次过程系统模型方法(即状态方程)f,也就是做一次 全流程模拟计算。同时,要解算式(4-6)至(4-8)。
系统的产量最大; 系统的经济收益最大; 系统的能量消耗最小; 系统的原料利用率最高; 系统的操作成本最低; 系统的投资成本最低; 系统的稳定操作周期最长 。。。 还有多目标问题

2 优化变量

对于过程系统参数优化问题,优化变量向量就是过程

非线性规划在化工工艺优化中的应用

非线性规划在化工工艺优化中的应用

非线性规划在化工工艺优化中的应用化工工艺优化一直是工程师们关注的焦点问题之一。

随着计算机技术的发展,非线性规划在化工工艺优化中扮演了重要的角色。

本文将介绍非线性规划在化工工艺优化中的应用,并探讨其优势和挑战。

一、非线性规划在化工工艺优化中的背景和意义随着全球经济的发展和环保意识的提高,化工企业迫切需求优化生产过程,提高产能和质量,降低能耗和排放,以提升竞争力和可持续发展。

传统的试错方法和经验模型在满足这些需求上存在一定的局限性。

非线性规划作为一种数学优化方法,能够在多变量、多约束和非线性条件下,寻找最优解。

化工工艺往往具有复杂的非线性特征,非线性规划能够帮助工程师在时间和资源有限的情况下,寻找到最佳的生产工艺参数组合,提高生产效率和工艺流程的稳定性。

二、非线性规划在化工工艺优化中的具体应用案例1. 反应器设计优化化学反应器是化工生产中的核心装置,其设计参数直接影响到产品质量和生产效率。

非线性规划可以应用于反应器的设计优化过程,寻找最佳的反应温度、压力和反应物物质比例等参数,以最大程度地提高反应产率和选择性。

2. 设备能耗优化化工生产过程中的设备能耗占据了重要比重,如何降低设备的能耗成为工程师们关注的焦点。

非线性规划可以用于设备的动态能耗模型优化,通过调整操作变量,实现最佳的生产效益和能源利用率。

3. 原料配比优化在化工生产中,原料配比的合理性直接影响到产品质量和成本。

非线性规划可用于确定最佳的原料配比方案,使得产品满足质量要求的同时,降低原料成本。

4. 异常检测和故障诊断化工生产过程中常常会出现异常工况和设备故障,及时发现和识别这些问题至关重要。

非线性规划可以通过建立故障检测和诊断模型,对异常情况进行预测和识别,以减少生产中的损失和风险。

三、非线性规划在化工工艺优化中的优势和挑战1. 优势非线性规划具有处理复杂系统的能力,能够考虑多变量和约束条件,有效提高生产效率和降低成本。

通过优化处理,可以实现资源的最优配置,满足企业的环保和可持续发展要求。

化工过程系统的优化2

化工过程系统的优化2

建立相应的带罚函数的目标函数 F ( x, k ) = f ( x) + k { ∑ h i2 ( x) + ∑ min 2 [ g j ( x ),0 ]}
i =1 j =1
m
n
式中 min[g j (x ),0] 表示取 g j (x) 和
0
中较小的作为约束 则利用罚函数法求 F(x)最小值的计算步骤为
(i) 给定初始点 x 及一个适当的罚因子 k (ii) 求 F (x)的最小点 x1 若 x1 可接受 则计算结束否则转向第 3 步 (iii) 设 k 增大的倍数为 a(a>1) 用 ak 代替原来的 k 作为新的罚因子 以 x1 为初始点 回到第 2 步 一般来说 罚函数法是一种有效的求解方法 它的缺点是 把罚函数引入目标函数可能引入了二阶 导数的不连续 因此用梯度法来搜索最小时会发生困难 同时 这种方法是从不可行区域逐步收敛到解 的 这就要允许在不可行域进行函数估值 这可能会使程序计算失败 比如试图求负数的对数或求负数 的平方根等
15
北京化工大学化学工程学院 991-996 班教学参考专用
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4.5.3 动 态 系 统 参 数 的 变 分 优 化 法 动态系统参数的最优化又称连续系统最优化 这是由于优化问题的解是时间 t 的连续函数 本章只 涉及集中参数动态模型的优化问题
min
J = min
s.t.
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1000 − 4 ×109 − λR = 0 P2R 5 4 ×10 9 − λP = 0 2 .5 × 10 − P R2 PR = 9000 求解以上三个方程得到 P = 1500 , R = 6, λ = 117 .3

化工过程大系统的优化

化工过程大系统的优化

通常,可以利用稳态模拟方法求解等式约束方程,利用最 优化方法寻求满足约束的目标函数最优解。
这两方面中不同方法相结合就产生了不同类型的系统模拟
优化策略。
过程系统模拟法
最优化方法
序贯模块法 面向方程法 联立模块法
1
31
4 25
可行路径法 不可行路径法
①可行路径黑箱搜索法 (Feasible-Path Pointwise Black Box Method);
(2) 可行路径联立模拟法
可行路径优化方法与联立模拟法结合的产物 产生新的决策变量时,利用了某些过程系统模型的信
息 该法把描述流程的方程和变量分解为描述每个过程单
元的模块子集。每个单元模块的变量分为输入-输出 变量和内部变量。 在一组给定的决策变量下求解各个严格单元模块,产 生单元的简化模型。单元简化模型与系统结构模型构 成了流程系统的简化模型
罚函数型和拉格朗日函数型的优化方法。
曾被广泛用于处理有约束的非线性问题,但随着问题维数 的增多,其数学性质变得复杂,条件变坏,求解困难,而 且罚函数的选择和修正带有很大的任意性。因而,仅用于 解决大系统参数优化问题。
序列线性逼近法(SLP)
该法适应性强,能处理大规模的优化问题,但收敛速度慢。 序列二次规划法(SQP)属于不可行路径法,它具有很好 的性质:收敛速度快,计算效率高,是当前公认的最好的 优化方法之一。但SQP法不能直接用于维数过多的优化问 题,须辅以变量分解法以缩小变量空间。
②可行路径联立模块法(又称可行路径组合模块法)
(Feasible-Path Block Modular Method) ③不可行路径序贯模块法
(Infeasible-Path Sequential Modular Method) ④不可行路径面向方程法

化工过程优化中的智能算法研究

化工过程优化中的智能算法研究

化工过程优化中的智能算法研究化工过程优化是化工工程领域的重要课题之一,通过应用智能算法,可以实现对化工过程的优化和调控,提高生产效率和产品质量。

本文将从优化算法的基本原理、智能算法在化工过程优化中的应用以及未来发展方向等方面展开探讨,旨在为化工工程师提供一些借鉴和参考。

一、优化算法的基本原理优化算法是一种数学方法,通过在一个搜索空间内寻找最优解,以使某种指标达到最优或近似最优。

在化工过程中,优化算法的目标一般是使得生产过程中的某种指标(如产量、能耗、成本等)最小化或最大化。

常见的优化算法包括经典的数学优化方法(如线性规划、非线性规划)、启发式算法(如模拟退火算法、遗传算法、粒子群优化算法等)以及机器学习算法(如神经网络、支持向量机等)等。

这些算法各有特点,适用于不同的优化问题。

在化工过程优化中,具体选择何种算法应根据问题的特点和要求而定。

二、智能算法在化工过程优化中的应用1. 模拟退火算法模拟退火算法是一种经典的优化算法,其基本原理是模拟固体退火过程中的晶体原子排列,通过迭代搜索找到最优解。

在化工过程中,模拟退火算法常用于优化工艺参数、调整反应条件等方面。

例如,在聚合物合成过程中,通过优化反应温度、反应时间等参数,可以实现产率的最大化或产品质量的最优化。

2. 遗传算法遗传算法是一种模拟自然进化过程的优化算法,通过模拟基因的交叉、变异和适应度选择等操作,不断迭代搜索最优解。

在化工过程中,遗传算法常用于优化复杂的生产工艺。

例如,在化肥生产中,通过调整配方中不同元素的比例和添加剂的种类和用量等参数,可以实现产品品质的最优化。

3. 粒子群优化算法粒子群优化算法是一种模拟鸟群集体行为的优化算法,通过模拟粒子在搜索空间中的移动和信息共享,寻找最优解。

在化工过程中,粒子群优化算法常用于优化复杂的工艺优化问题。

例如,在化工反应过程中,通过优化反应器中的温度、压力和混合度等参数,可以实现反应速率的最大化和产物的纯度提高。

化工过程分析与合成第四章过程系统最优化第一、二节(参

化工过程分析与合成第四章过程系统最优化第一、二节(参

费用最低(原料、生产费用最低)
技术性能最优(如,产品的收率提高,生产能力的提高等)
二.优化方法的分类
1. 解析法(间接法)
是用数学分析的方法间接地求出最优解。即:
必 要 条
∂ f (x1*, x2*) =0 ∂ x1

∂ f (x1*, x2*) =0
∂ x2
X* = ( x1* , x2* )T
S(x) = 0
当 n > m 时,模型有无穷多个解,其中必然有一个解对 应的函数值最小,这个解即为最优解。
d = n -m
● d >0 时,系统有无穷多个解,存在寻 优问题;
● d =0 时,系统只有唯一解,不存在 寻优问题;
● d < 0 时,系统无解,
d>0
● 当d较大时,那么可任意变动的变量就多,相 应求得的解就多,增加了优化的难度。
◆ 状态方程 ── 是反映过程系统客观规律的各种平衡式,关 系式等。
状态方程的一般形式为:
S(x) = 0
x = (x1 , x2 ,…, xn )T
S(x) = [ S1(x) , S2(x) , … , Sm(x) ]T
◆ 状态变量、决策变量和系统自由度
状态变量 ─ 是非独立变量,其值决定于状态方
类 动态最优化问题
指目标函数的自变量是时间 t 的函数;


无约束问题



有约束问题
无 约
◆ 单变量优化问题 ── 一元函数的极值问题;


题 ◆ 多变量优化问题 ── 多元函数的极值问题;
◆ 线性规划问题

指目标函数和所有的约束函数均为线性

化学工程的过程优化方法

化学工程的过程优化方法

化学工程的过程优化方法化学工程是一个涉及物质转化、反应、能量传递等多种过程的学科。

为了提高产品质量、生产效率以及减少资源消耗和环境污染,过程优化是化学工程中非常重要的环节。

本文将介绍几种常见的化学工程过程优化方法。

一、应用数学建模和优化技术数学建模是化学工程过程优化中的重要手段之一。

通过建立数学模型,可以定量地描述和分析化学工程过程,从而帮助工程师理解过程特性和决策变量之间的相互关系。

在数学模型的基础上,可以利用优化技术来求解最优解,实现过程的优化设计。

常用的优化技术包括线性规划、非线性规划、整数规划、动态规划等。

这些技术可以帮助工程师在考虑多种约束条件和决策变量的情况下,找到最优的操作策略,从而提高生产效率和产品质量。

二、统计分析和试验设计统计分析和试验设计是化学工程过程优化中的另一种常用方法。

通过收集和分析大量的过程数据,可以了解工艺参数对产品性质和过程效果的影响,从而找到最佳的操作条件。

常用的统计分析方法包括方差分析、回归分析、相关分析等。

通过这些方法,可以找到关键的工艺参数以及它们与产品性质之间的关系,从而指导实际操作过程。

在试验设计方面,可以利用正交试验、Taguchi方法等来系统地设计实验,减少试验次数,提高试验效率,找到最佳的操作条件。

三、先进控制技术在化学工程过程中,控制系统的设计和运行对于生产效率和产品质量都具有重要的影响。

传统的PID控制往往无法满足复杂过程的控制要求,因此需要应用一些先进的控制技术来提高控制效果。

先进控制技术包括模型预测控制、自适应控制、优化控制等。

这些技术通过建立过程模型和目标函数,利用优化算法求解最优控制策略,从而实现对复杂过程的优化控制。

四、能源综合利用在化学工程过程中,能源的消耗往往是一个重要的成本和环境负荷。

因此,通过综合利用能源,提高能源利用效率是一种重要的过程优化方法。

在能源综合利用方面,可以采用热力学分析和优化设计方法。

通过热平衡分析、能量回收、余热利用等手段,提高能源利用率和经济效益。

化工过程的优化技术及应用实践

化工过程的优化技术及应用实践

化工过程的优化技术及应用实践一、化工过程优化的基本概念和原理化工过程优化是指在尽量保证产品质量和生产安全的前提下,通过调整反应条件、改善生产组织和操作管理等方法,提高生产效率、降低生产成本、节约能源和化学品的消耗,并提升企业竞争力和盈利能力的一种系统工程。

化工过程的优化原理是综合应用化学、物理、动力学、数学、计算机科学等多学科的知识和方法,建立数学模型,通过模拟计算、试验验证、思维分析等方式,寻找最优的工艺方案和最佳的操作条件,以达到优化化工过程的目的。

化工过程优化的实质是一个多指标、多约束的非线性优化问题。

它的主要目标是在降低生产成本和提高产品质量的前提下,以最大化锁定(maximization of lockup)为目标,使反应物转化率和产品质量指标尽可能地接近或超过规定标准。

化工过程优化技术是利用先进的计算机软件、人工智能和控制理论等工具,对化工生产中的数据进行分析、处理和模拟,获得反应体系和工艺系统的最优解。

常用的化工过程优化技术有线性规划、非线性规划、动态规划、遗传算法、人工神经网络、贝叶斯统计、灰色关联等。

二、应用实践1.应用过程化工过程优化技术可以应用于各种规模的化工企业,包括化学制品制造、石油炼制、食品加工、制药工业等。

在石油炼制中,化工过程优化技术可以帮助企业选择最优的反应条件和加工流程,以提高汽油、柴油等产品的质量和产率,在提高经济效益的同时减少了环境污染。

在制药工业中,化工过程优化技术有助于减少药品生产中的能源消耗、废气排放和化学品浪费,提高药品的质量和产量,降低生产成本,增强企业可持续发展能力。

2.应用案例优化应变发酵中温度的控制策略应变发酵是一种将低价和廉价的淀粉质源,利用微生物进行发酵,得到淀粉糖使之焦糖化制备高加糖度淀粉浆的生产工艺。

目标是使实时温度匹配模式预设温度,通过化学反应,将淀粉转化为葡萄糖和其他短链糖。

该过程的主要问题是温度控制,对于高温可能导致微生物死亡,低温可能导致反应速度慢,难以达到预定目标产量。

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0.1 1.147269701 0.316227766 0.01 1.048808848 0.1
0.001 1.015688327 0.031622777 0.0001 1.004987562 0.01
6 0.00001 1.001579891 0.003162278 7 1E-06 1.000499875 0.001
min(
)
约束条件: PR=900
3.1 非线性规划基础
1、非线性规划问题
min
x∈Ω
f ( x) h( x ) = b
s.t. g ( x) ≤ c
g(x)称为不等式约束 h(x)称为等式约束 非线性规划问题的求解通常是转化为约束最优化问题,或 线性规划问题。
2 无约束非线性规划问题
对于一个非线性规划问题,如果没有约束条件,只有目标 函数 Min f(x) 无约束非线性规划问题的经典解法是通过求一阶导数和二 阶导数,确定最优解。
对于一个多元函数f(x1,x2,x3,…..xn),如果所有的一阶 导数 的极小值的必要条件为: 都存在,则函数f(x)
对于满足以上方程的点成为极小值的充分条件是在这个点 上所有二阶偏导数都存在,而且其赫森矩阵为正定。
对于赫森矩阵
如果所有的Di行列式都大于0,则赫森矩阵为正定。
根据函数存在极小值的充分必要条件,将无约束最优化问 题的求解,转化为下面一组非线性方程的求解。
x1=2 x2=1
∂2 f ∂x12 赫森矩阵H= 2 ∂ f ∂x ∂x 正定 1 2
∂ f ∂x1 ∂x2 2 − 2 = 2 ∂ f 0 2 2 ∂x2
2
这种经典方法存在以下缺点: (1) 对较复杂的问题,一阶导数构成的非线性方程组的求 解是相当困难的。 (2)非线性方程组只满足极小值条件,而不是最小值。所以 找到的解可能是局部极值,而不是全局最优值。 (3) 只能用于导数连续的场合,当导数不连续时不能使用。 有时导数不连续之处可能正好是最小值或最大值所在之处。
将点(p=1000,R=4)代入赫森矩阵
250 2 H = 250 12500
此矩阵为正定矩阵,因此点(1000,4)为极小点。
例子:求min f(X)=(x1-2)2+(x1-2x2)2
∂f = 2( x1 − 2) + 2( x1 − 2 x2 ) = 0 ∂x1 ∂f = −4( x1 − 2 x2 ) = 0 ∂x2
k k
) < ε,则 ( x k , f ( x k ))就是所要求的最优值,否则转
4)置
µ k +1 = cµ k ; k = k + 1
,转至步骤2。
用外部函数法求
1 min f ( x) = ( x1 + 1) 2 + x2 3 s.t. g1 ( x) = x1 − 1 ≥ 0 g 2 ( x ) = x2 ≥ 0
例: 某化工厂采用烃类蒸汽重整制氢,其主要操作费用有 以下3个部分构成: 1)设原料加压所需的费用为每年1000P元 将原料和蒸汽 混合并送入反应器的输送费用为每年1/PR×4 ×109(其 中P 为操作压力,R为循环比; 2)设分离器将产物分离所需费用为每年105 × R 元; 3)未反应的原料进行再循环和压缩的费用每年为1 .5× 105 × R元
构造惩罚函数
P ( x, µ ) = f ( x) + µa( x) 1 2 = ( x1 + 1)3 + x2 + µ[( x1 − 1) 2 µ ( x1 − 1) + x2 µ ( x2 )] 3
根据阶越函数的定义有 1 P(x, µ) = (x1 + 1)3 + x 2 当x ∈ D 3 1 2 = ( x1 + 1) 3 + x2 + µ[( x1 − 1) 2 + x2 ] 当x ∉ D 3
上述例子: min( s.t. : PR=900
)
建立拉格朗日函数:
φ对p和R求导数,并令其为零, 得
求解以上三个方程得到, P=1500, R=6,λ=117.3
求φ在点(1500, 6)对p和R 二阶导数, 同样可以证明 赫森矩阵为正定,因而此点也为极小点。
2 罚函数法 罚函数法(Penalty Function Method)属于序列无约束 最优化方法。 其基本策略是,依据约束的特点构造某种“惩罚”函数, 并加到目标函数上,使得约束问题转化为一系列无约束问 题来求解。 对于在无约束问题求解过程中企图违反约束的那些迭代点 给于很的目标函数值,迫使该系列无约束问题的极小点或 者无限制地向可行域靠近,或者一直保持在可行域内移动, 直到收敛于原问题的极小点。
F1 设备1 F 设备2 F3 设备3 Fi=ai * F ∑ai=1 ai》0 F2
化工过程优化MIP问题的一般形式
min s.t
f ( x, y ) g ( x, y ) ≤ 0 h ( x, y ) = 0 x∈ X ⊂ R y ∈Y ⊂ N
多项式约束 多选一:若规定在上图中所示的设备中仅选择其中一个, 则就是约束方程 最多选一:如果规定在上图中所示的候选设备最多选一个
P( x, µ ) = f ( x) + µa( x) a ( x) = ∑ h j ( x) + ∑ [g i ( x) − ci ] µ ( g i ( x) − ci )jBiblioteka =1 i =1 l[]
2
m
2
求解步骤 1)选取初始点xk,初始惩罚因子μ1 > 0及惩罚因子的放大系数c>1 (c可取10),置k=1; 2)以xk-1为初始点,求解无约束问题min P(x,μ),设其极小点为xk; 3)若 µ a ( x 制步骤4;
10000 100000
7 1000000
-0.0000005
极值点: 极值点 (1,0)
最小值f(x)=8/3 最小值
2.2 内部罚函数法 内部罚函数法的迭代点都是在可行域内移动的(初始点必须是可行 的)。对接近可行域边界的点施加障碍。 内部罚函数又称为障碍函数法, 内部罚函数仅适用于不等式约束
有无约束极值必要条件得 ∂P = ( x1 + 1) 2 + 2 µ ( x1 − 1) = 0 ∂x1 ∂P = 1 + 2 µx2 = 0 ∂x2 解上式方程组得 1 T x = ( x1 , x2 ) = (−1 − µ + µ + 4 µ ,− ) 2µ
T 2
若取
µ
=1,放大系数c=10,所得函数值随
构造内部惩罚函数
1 1 1 3 P( x, µ ) = ( x1 + 1) + x2 + µ ( + ) 3 x1 − 1 x2
根据阶越函数的定义有
1 P(x, µ) = (x1 + 1) 3 + x 2 当x ∈ D 3 1 1 1 3 = ( x1 + 1) + x2 + µ ( + ) 当x ∉ D 3 x1 − 1 x2
µ k β ( x k ) < ε,则 ( x k , f ( x k ))就是所要求的最优值,否则转 3)若
制步骤4;
4)置
µ k +1 = cµ k ; k = k + 1
,转至步骤2。
1 min f ( x) = ( x1 + 1) 2 + x2 3 s.t. g1 ( x) = x1 − 1 ≥ 0 g 2 ( x ) = x2 ≥ 0
第二部分 第三章 非线性规划
本章的重点 1) 掌握非线性优化模型的建立 2) 掌握非线性最优化问题的经典解法(拉格朗日法, 罚函数法)
氢气 是炼油化工企业提高原油加工深度、生产清洁燃料
以及生产合成氨不可缺少的重要原料,同时也是许多精 细化工生产过程的重要原料。 烃类蒸汽转化制氢技术是应用最广、效率最高的基本工 业制氢方法,占国内外制氢装置的主导地位。

0
1
0
第二部分 第四章 混合整数规划
1 引言 在许多化工过陈设计、排产、操作控制等最优化问难题中, 都同时涉及两种决策,一种是可以用直接连续变量来表示 的,例如温度、压力、流量等,通常称为参数。另一种是 不方便直接用连续变量表示的,例如对于一个反应过程是 采用釜式反应器还是采用管式反应器,用精馏分离带侧采 分离多元组分还是用简单的串联式精馏塔分离。 这些决策主要是化工过程流程结构,与其对应的变量成为 结构变量。化工过程系统最优化实际上指的是这两种变量 同时优化问题,即在大量可行解流程结构中找出某结构流 程及其操作参数,使得一个指定经济指标达到最优。这个 优化问题有时简称结构与参数同时优化问题。
min f ( x ) s .t . g i ( x ) ≥ 0 构造如下的罚函数 P ( x , µ ) = f ( x ) + µβ ( x )
β (x) =

1 gi (x)
求解步骤 1)选取初始点xk,初始惩罚因子μ1 > 0及惩罚因子的缩小系数c<1 (c可取10),置k=1; 2)以xk-1为初始点,求解无约束问题min P(x,μ),设其极小点为xk;
上述例子: 上述例子 min
验证此解是否是极小值 将J对P和R求二阶导数
∂2 J ∂p2∂p ∂ J ∂p∂R ∂ 2 J 4 × 109 × 2 ∂p∂R Rp 3 = 2 9 ∂ J 4 ×10 ∂p∂p R 2 p 2 4 × 109 2 2 R p 9 4 ×10 × 2 R3 p
∑yi≤1
至少选一:候选设备中至少选一个
∑yi≥1
条件选择,若要表示一旦选择j必选选择k,则有 yi-yk≤1
某厂计划生产3种产品,3种产品的市场容量为每天5吨、7 吨和12吨;用于生产该3种产品的设计各有一台,可同时 生产,生产能力均为每批1.5吨;按生产各产品所需时间, 这3种产品每天最多安排的批次分别为2批、6批和10批; 这3种产品的配方中均需要同一种中间体,每吨产品所需 该中间体的量分别为0.44吨、0.55吨和0.5吨,该中间 体每天产量为10吨;3种产品的市场价格分别为0.32万 元/吨、0.5万元/吨和0.36万元/吨。问3种产品每天各生 产多少销售额最大。
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