墙体钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺一：剪力墙钢筋绑扎施工工艺1. 工程概述1.1 目的本工程旨在介绍剪力墙钢筋绑扎施工工艺，确保施工过程规范、高效，保证剪力墙结构的安全性和稳定性。
1.2 适用范围本工艺适用于剪力墙结构的钢筋绑扎施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋根据设计要求，准备所需的钢筋材料，并对材料进行检查，确保质量符合要求。
2.1.2 绑扎材料准备各类绑扎材料，如钢丝、钢带、连接件等。
2.2 工具准备准备施工过程中所需的工具，包括扳手、钢筋剪、钢筋弯曲机、扭力扳手等。
3. 施工工艺3.1 基础准备根据设计要求，进行基础的准备工作，包括基础清理、处理基础表面等。
确保基础平整、洁净。
3.2 钢筋绑扎3.2.1 钢筋的定位和固定根据设计要求，确定钢筋的定位，并使用支撑和固定材料将钢筋准确地固定在指定位置。
3.2.2 钢筋的连接根据设计要求，将不同段数的钢筋进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接等。
3.2.3 钢筋的间距和排布根据设计要求，确定钢筋的间距和排布方式。
确保钢筋的布置符合安全和稳定性要求。
4. 安全注意事项4.1 钢筋绑扎前，应对工具设备、材料等进行检查，确保其良好状态。
4.2 施工过程中，应戴好安全帽和手套，注意个人防护。
4.3 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理。
罗列出本所涉及附件如下：无罗列出本所涉及的法律名词及注释：无-------------------------------------------------------二：剪力墙钢筋绑扎施工工艺1. 引言剪力墙作为建筑结构的重要组成部分，在施工过程中，需要进行钢筋绑扎工艺。
本文将详细介绍剪力墙钢筋绑扎工艺的每个步骤，确保施工过程规范、高效。
2. 工艺流程2.1 钢筋统计和准备根据设计图纸，统计剪力墙所需的钢筋数量，包括直径、段数等。
根据统计结果，准备所需的钢筋材料。
2.2 钢筋加工将准备好的钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等。
钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求
钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求在建筑施工过程中，钢筋绑扎是一个非常重要的工序。
正确的钢筋绑扎可以保证建筑物的结构稳定性和强度，在质量要求方面起到重要的作用。
本文将探讨钢筋绑扎的工艺流程以及质量要求，旨在帮助读者更好地了解并实施这一关键工序。
一、工艺流程1. 钢筋预处理在进行钢筋绑扎之前，首先需要对钢筋进行预处理。
这包括对钢筋的清理、修剪和定位。
清理钢筋表面的污垢和锈蚀物是为了保证钢筋与混凝土能有效地粘结在一起。
而修剪和定位钢筋则是为了确保钢筋能够在正确的位置上进行绑扎，并且符合设计要求。
2. 钢筋绑扎在进行钢筋绑扎时，可以采用手动绑扎或机器绑扎的方式。
手动绑扎通常适用于小型工程，而机器绑扎则适用于大型工程。
无论是手动绑扎还是机器绑扎，都需要注意以下几点：（1）绑扎的力度：绑扎过程中，需要保证绑扎操作的适度力度。
过大的力度可能导致钢筋损坏或变形，过小的力度则可能导致绑扎不牢固。
（2）绑扎的规范：绑扎时需要参照相关标准和施工图纸，确保钢筋的正确绑扎形式和位置。
绑扎点的选择也需要符合设计要求。
（3）绑扎的密度：钢筋的绑扎密度对于结构的强度起到决定性的作用。
绑扎密度过小可能导致钢筋之间的间隙过大，影响结构的整体强度；绑扎密度过大则可能导致钢筋过于密集，增加施工难度和成本。
3. 钢筋连接在建筑施工中，钢筋连接是一个不可忽视的环节。
钢筋连接的质量直接影响到建筑物的整体结构性能。
常见的钢筋连接方式有搭接、焊接、机械连接等。
无论采用何种连接方式，都需要确保连接处的钢筋牢固可靠、符合设计要求，并且进行适当的防锈处理。
二、质量要求1. 钢筋质量要求钢筋作为建筑物的骨架，其质量对建筑结构的安全性和稳定性有着重要影响。
在绑扎施工过程中，需要对使用的钢筋进行质检，确保其符合相关标准和规定。
钢筋的规格、抗拉强度、外观质量等都需要符合要求，以确保建筑物的质量和耐久性。
2. 绑扎质量要求绑扎质量是钢筋绑扎施工过程中的关键环节。
剪力墙钢筋现场绑扎施工工艺流程
剪力墙钢筋现场绑扎施工工艺流程一、引言剪力墙是建筑结构中用来承受竖向荷载和横向荷载的一种关键结构构件，其钢筋的正确绑扎施工对于结构的安全性和稳定性具有重要影响。
因此，本文将详细介绍剪力墙钢筋现场绑扎施工的工艺流程，旨在提高施工质量和效率，确保建筑结构的安全性和稳定性。
二、材料准备在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
具体的材料包括钢筋、绑扎线和绑扎套管等。
而工具则包括裁剪钢筋的镊子、绑扎枪、绑扎钩和绑扎扳手等。
在准备过程中，需要对材料和工具进行检查，确保其完好无损，以免影响后续的施工工作。
三、测量布置在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工前，需要进行对剪力墙的测量，确定钢筋的布置位置和长度。
测量时，需要根据设计图纸要求和现场实际情况进行精确测量，并在墙体上做好标示，以便后续的钢筋绑扎施工。
四、钢筋切割接下来是对钢筋进行切割。
根据测量结果和设计图纸要求，将钢筋用钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和数量与现场需求相符。
在切割过程中，需要保证切割的平整和准确，确保后续的钢筋绑扎工作顺利进行。
五、钢筋绑扎钢筋绑扎是剪力墙钢筋现场施工的关键环节。
在绑扎过程中，首先需要根据设计要求，将钢筋按照预先布置的位置进行摆放。
然后，使用绑扎枪和绑扎线对钢筋进行绑扎，确保绑扎的牢固性和紧密性。
此外，还需要根据需要进行绑扎套管的设置，以增强钢筋的固定性和抗震性能。
六、验收和整理钢筋绑扎完成后，需要进行验收和整理工作。
验收时，需要对绑扎的牢固性和位置准确性进行检查，确保符合设计要求和规范标准。
同时，还需要对施工现场进行整理，清除杂物和保持清洁，以确保后续的工作环境良好。
七、安全措施钢筋现场绑扎施工是一项高风险的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
在施工过程中，需要佩戴好相关的劳动防护用品，比如安全帽、安全鞋和手套等。
此外，还需要加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全性和稳定性。
剪力墙钢筋绑扎工艺流程
剪力墙钢筋绑扎工艺流程
剪力墙钢筋绑扎工艺流程
剪力墙钢筋的绑扎是确保墙体结构安全和稳定的重要环节。
以下是剪力墙钢筋绑扎的工艺流程：
1. 准备材料和工具：
- 钢筋：根据设计要求准备好符合规范的钢筋。
- 扳手：用于固定扭紧钢筋。
2. 测量和标记：
- 使用测量工具（如卷尺）准确测量墙体上的钢筋的长度和位置。
- 根据设计图纸，在墙体上做好标记，指示将来放置钢筋的位置。
3. 钢筋摆放：
- 根据标记，将钢筋按照设计要求摆放在墙体上。
- 根据构造节点的要求，进行锚固和连接。
4. 钢筋绑扎：
- 用铁线将钢筋捆绑在一起，并确保绑扎牢固。
- 绑扎时应注意保持钢筋的正确位置和间距，保证符合设计要求。
5. 定位和调整：
- 在绑扎过程中，根据需要进行钢筋的定位和调整，以确保其准确对齐。
6. 检查和验收：
- 检查绑扎后的钢筋是否符合设计要求和规范规定。
- 完成钢筋绑扎后，由专业人员进行验收，确保质量合格。
7. 防护：
- 绑扎完成后，在适当的时间内进行墙体的养护和防护，以保证钢筋的使用寿命和墙体结构的稳定性。
剪力墙钢筋绑扎工艺流程是确保墙体结构稳定和抗震性能的重要环节。
通过准确测量、标记、摆放、绑扎和检查等步骤，能够确保钢筋的正确安装和固定，提高墙体的抗震能力和整体结构安全。
绑扎工艺流程的正确执行对于施工质量和结构的可靠性具有重要意义。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑2、操作要点1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于(la为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于。
8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接长度为。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。
墙体钢筋施工工艺标准
一、墙体钢筋施工工艺标准（一）墙体钢筋施工工艺（1）施工准备①材料准备A.钢筋：有出厂合格证，力学性能复试合格。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
(2)技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
⑤先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
(3)作业条件①钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净。
②钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净。
③墙线已经弹好，并验线。
④位移钢筋采用1：6煨弯已调直。
⑤各种模具含水平、竖向梯子筋、铁马凳、定距框、顶模棍及双F 卡（还可用于拉钩筋安装时控制墙体双排筋间距的工具，如图：）均已加工完毕。
（4）墙体钢筋绑扎①弹墙体外皮线、模外控制线，清理、校正甩槎钢筋。
根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
②接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。
房屋工程墙体钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
房屋工程墙体钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
1、施工工艺
弹线→凿毛及清理→钢筋清理→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、垫块→检查验收→放置梯子筋
2、施工方法操作要点
（1）、在混凝土浇筑完毕且达到1.2N/mm²能上人后，根据定位轴线放样出墙边线；
（2）、对放样出的墙框边线内墙混凝土结合面进行凿毛并清理干净；
（3）、根据已放出的墙边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求；
（4）、每个1～2m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右的位置绑扎一根水平钢筋。
然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上端与脚手架作临海固定并矫正垂直。
（5）、在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下往上依次绑扎水平钢筋。
墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但应保证受力钢筋部产生位置偏移；
双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。
绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内。
（6）、应根据设计要求确定水平钢筋是在双钢筋的内部还是外部，当设计无要求时按竖向钢筋在里回评钢筋在外布置。
（7）、墙筋的拉结钢筋应钩在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，600mm ×600mm梅花状布置，并绑扎牢固。
为方便绑扎，拉结钢筋一般做成一端为135°钩，另一端为90°弯钩的形状。
在绑扎完成后再用扳子把90°钢筋挖沟扳弯成130°。
（8）、在钢筋外侧挂上钢筋保护层塑料垫圈，垫圈间距为1000mm×
1000mm，梅花形布置。
（9）、在绑扎完成的墙钢筋高出楼板500mm处设置剪力墙竖向钢筋梯子筋，以防止混凝土浇筑时竖向钢筋发生位置偏移。
柱墙体梁楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱墙体梁楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的工序之一，它是保证建筑物结构安全可靠的关键环节。
钢筋绑扎涉及到柱、墙体、梁、楼板等构件的钢筋连接和固定，下面是一个关于柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎的施工方案及工艺方法的详细描述。
一、钢筋绑扎工序准备1.根据设计图纸和相关技术要求，确定需要绑扎的钢筋数量、规格等，并根据具体构件的尺寸和布置进行计算和预留长度。
2.准备好所需要的钢筋材料，如钢筋卷、钢丝等，并进行检查和验收，确保质量合格。
3.检查施工现场的安全措施和防护设施是否完备，并告知施工人员注意施工安全。
二、钢筋绑扎具体工艺方法1.柱的钢筋绑扎：a.根据设计要求，将柱的钢筋按照规格和间距进行预埋，并进行临时固定。
b.在柱钢筋的交叉处，使用合适的钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的交叉点牢固可靠。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
2.墙体的钢筋绑扎：a.根据墙体的设计要求，按照规格和间距在墙身上预留好相应位置的钢筋，并进行临时固定。
b.在钢筋的交叉点处使用钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧固稳定。
c.完成绑扎后，检查墙体钢筋的质量和牢固程度。
3.梁的钢筋绑扎：a.根据设计要求，将梁的钢筋按照规格和间距进行预埋，并进行临时固定。
b.在梁的钢筋交叉点处使用钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧固可靠。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
4.楼板的钢筋绑扎：a.根据设计要求，在楼板的预留位置上安装和固定好相应规格和间距的钢筋。
b.使用合适的钢筋绑扎工具进行钢筋的绑扎，确保钢筋之间连接牢固。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
三、钢筋绑扎施工方案1.确定钢筋的数量和规格，按照设计要求进行预留和固定。
2.使用合适的钢筋绑扎工具进行钢筋的绑扎，保证连接牢固可靠。
3.完成绑扎后进行质量检查，确保钢筋没有断裂、变形等问题。
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墙体钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程.1 材料及主要机具:1。
1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。
1。
2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、(b）。
拉结筋如图4—8（a)所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋，如图4—8(b)。
梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
1。
4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2 作业条件2。
1 检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平,垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装.2。
3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2。
6 应将绑扎钢筋地点清理干净.2。
7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净.3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1。
1 工艺流程:修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3。
1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋,并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
3。
2 剪力墙采用预制网片的绑扎3。
2。
1 工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋3.2。
2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢.然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确.如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯插弯（1∶6)理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。
墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8的规定。
受拉钢筋绑扎搭接长度表4—8 混凝土强度等级C20 C25 C301 Ⅰ级钢筋35d （30d) 35d （30d) 35d (30d)2 Ⅱ级钢筋（月牙型) 45d 40d 35d3 Ⅲ级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d注：l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d〉25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。
2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。
3。
括号内数字为焊接网片的搭接长度.3。
4 剪刀墙钢筋的锚固3。
4。
1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
3。
4。
2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。
3。
4。
3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求.3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋。
3。
4。
5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
3。
5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个，并绑扎牢固.3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
3。
7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造。
3.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）.墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理.4。
1 保证项目：4。
1。
1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4。
l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4。
1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定.4.2 基本项目：4。
2。
1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％,且不应集中.4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。
4.2。
3 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4。
2。
4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定.4。
2。
5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于 0。
1d,且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边,接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d.4.3 允许偏差项目，见表4—9钢筋及预埋件的允许偏差表4—9项次项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度±10 尺量检查焊接±10绑扎±20间距±10排距±5焊接±10绑扎±20中心线位移 5水平高差+3 -0受力筋保护层尺量检查5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管.但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋.5。
3 大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
6.1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移.6。
2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
6。
3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
6。
4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
本工艺标准应具备下列质量记录:7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单.7。
2 钢筋力学性能试验报告.7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋焊接试验报告。
7。
5 焊条、焊剂合格证。
7.6 成型网片出厂合格证。
7。
7 钢筋隐蔽验收记录.7.8 钢筋分项工程质量检验评定资料.【最新资料Word版可自由编辑！】1Z101000 工程经济1Z101010 资金时间价值的计算及应用P111．利息的计算P112. 资金等值计算及应用P513. 名义利率于有效利率的计算P111Z101020 技术方案经济效果评价P1421．经济效果评价的内容P1422. 经济效果评价指标体系P1823。
投资收益率分析P1924. 投资回收期分析P2225. 财务净现值分析P2426。
财务内部收益率分析P2527. 基准收益率的确定P2628。
偿债能力分析P281Z101030 技术方案不确定分析P3131．不确定性分析P3132．盈亏平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040 技术方案现金流量表的编制P4141．技术方案现金流量表P4242．技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050 设备更新分析P5351．设备磨损与补偿P5352．设备更新方案的比选P5553．设备更新方案的比选方法P561Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析P6161．设备租赁与购买的影响因素P6162．设备租赁与购买的比选分析P621Z101070 价值工程在工程建设中的应用P6671．提高价值的途径P6772．价值工程在工程建设应用中的实施步骤P711Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P78 81．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000 工程财务1Z102010 财务会计基础P8411．财务会计的职能P8412．会计核算的原则P8513．会计核算的基本前提P8614．会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020 成本与费用P9121．费用与成本的关系P9122. 工程成本的确认和计算方法P9323. 工程成本的核算P9924。
期间费用的核算P1051Z102030 收入P10631．收入的分类及确认P10632. 建造（施工)合同收入的核算P1091Z102040 利润和所得税费用P11441．利润的计算P11442．所得税费用的确认P1171Z102050 企业财务报表P12351．财务报表的构成P12352．资产负债表的内容和作用P12453．利润表的内容和作用P12754．现金流量表的内容和作用P12855．财务报表附注的内容和作用P1321Z102060财务分析P13361．财务分析方法P13362．基本财务比率的计算和分析P1351Z102070筹资管理P13971．资金成本的作用及其计算P13972．短期筹资的特点及和方式P14173．长期筹资的特点及和方式P1451Z102080流动资产财务管理P14881．现金和有价证券的财务管理P14882．应收账款的财务管理P15083．存货的财务管理P1511Z103000 建设工程估价1Z103010 建设工程项目总投资P15311．建设工程项目总投资的组成P15312。