供方评价准则
供方评价准则
一、控制
控制程序
供方初选
无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；
有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。
调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。
与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
样品试制
初选供方按照商务部要求，提供样品。送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。
样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。
对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。
需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。
根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。
供方资格审查
样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。
现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。
根据《供方质量管理能力评价标准》评审，提供<供方资格审查报告>。
审查的结果有三种：
a) 总分超过85分（含85），为合格，继续开发。
b) 总分为70到85分，质保部与商务部发<纠正措施要求书>，要求供方整改并反馈，必要时再次审核。若审查不合格，停止开发。
C) 总分低于70分的，停止开发。 小批量试制
供方资格审查合格后，商务部要求供方提供小批量试制样品，交付后，委托质保部检验。
对小批量试制样品按照4.2样品检验和试验流程进行。
小批量试制经质保部检验不合格，要求供方重新送样，若第二次送样不合格，停止开发。
小批量试制经质保部检验合格，可进行批量采购。
合格供方
召集质保部、研究院、生产部相关人员，对供方进行综合评审，评审样品试制、小批量试制的检验报告、验证报告并填写〈供方选定评审会议纪要〉。
填写<供方选择和评定结果报告>，并附上<样品检验报告>、<样品验证报告>、<供方资格审查报告>和〈供方选定评审会议纪要〉，报总经理审批。
审批同意后，将此供方纳入合格供方名单。
二、评价
季度质量考核
统计每季度各供方的质量情况，按厂家别汇总填写<供方产品质量季度评价表>，反馈供方，根据考核结果，对供方质量进行评等分级。具体如下：
1） A等：合格率达98%以上（含98%）；
2） B等：合格率为90%~98%（含90%）；
3） C等：合格率为80%~90%（含80%）；
4） D等：合格率80%以下。
合格率计算公式：
合格率=（入库不合格数+生产过程不合格数）/ 进货检验数 * 100%
评为A等的厂家，作为免检的候选对象。评为B及C等的供方，要求提供改善对策，限期改善。评为D等级的供方，考虑更换，质保部要求商务部开发新供方。
工厂审查
每年初制定外协供方工厂审查计划表，审核员按计划的日程对外协供方进行审查。
审核员按照《供方质量管理能力评价标准》及细则对供方质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等评价并评分，并完成供方评价报告。
审查中发现的不合格项，要求供方限期整改，对质量管理能力差，质量达不到要求的供方，考虑开发新供方。
年度综合考核
产品质量综合考核：质保部统计出全年各供方质量水平，结合季度考核情况，给供方产品质量进行综合评分。
评分细则如下：
1） 95分：合格率达98%以上（含98%）；
2） 90分：合格率为90%~98%（含90%）
3） 80分：合格率为80%~90%（含80%）； 4） 50分：合格率80%以下。
工厂审查评分考核：根据质保部对供方进行的工厂审查评分进行考核。
交货期及服务考核：商务部根据供方的服务水平，进行适当评分。
评分细则如下：
1） 95分：交货及时、服务响应速度快、解决问题能力强；
2） 85分：按时交货，服务、解决问题能力一般；
3） 75分：交货、服务整体水平一般，偶尔不及时；
4） 50分：交货不及时，服务反应慢，解决问题能力差。
价格考核：商务部比较供方与同行业产品价格，进行评分：
1） 95分：与同行相比，性价比较高
2） 85分：与同行相比，性价比高
3） 75分：与同行相比，性价比相同
4） 50分：与同行相比，性价比差
综合考核：总分按如下系数进行综合统计：
项目 产品质量 工厂审查 交货及服务 价格
比率 50% 20% 20% 10%
总分计划公式：
总分= 产品质量得分*50%+工厂审查得分*20%+服务得分*20%+价格得分*10%
商务部按以上计算方法计算的总分对供方进行综合评价，等级如下：
1） 优秀：总分超过90分；
2） 良好：总分为80~90分；
3） 合格：70~80分；
4） 差：70分以下；
考核：评为优秀的供方，发展为免检供方，享受相关待遇；评为良好和合格的供方，进行指导，要求改善，指定为下一年度的合格供方；评为差的供方，淘汰处理。
合格供方评定控制规定范文(4篇)
第 1 页 共 9 页 合格供方评定控制规定范文
第一章 总则
第一条 目的和范围
为确保供应商的质量和可靠性，促进供应商与我们的合作稳定和可持续发展，制定本规定。
第二条 评定原则
供方评定按照公平、公正、公开的原则进行，评定依据为供方的质量、交付准时、价格合理、服务维护等方面的能力和绩效。
第二章 评定管理
第三条 供方申请
供方应按照公司规定的程序进行申请，提交评价所需的资料和证明材料，并在设定的时间内完成申请。
第四条 材料审核
公司根据申请的材料和证明进行初步审核，确定符合评定条件的供方，并组织评定小组进行实地评估。
第五条 实地评估
评定小组按照评定标准和程序，对供方进行实地评估和调查，了解供方的生产状况、质量管理体系、技术能力、服务保障能力等情况。
第六条 综合评定
评定小组根据实地评估和调查的情况，对供方进行综合评定，确定供方的评定等级，并将评定结果反馈给供方。
第三章 评定等级和评定标准 第 2 页 共 9 页 第七条 评定等级划分
供方评定等级分为A、B、C三个等级，其中A级为最高等级，C级为最低等级。
第八条 评定标准
供方评定标准包括但不限于以下方面：质量管理体系认证、产品合格率、交付准时率、服务保障能力、价格合理度等。
第九条 评定结果公示
公司应将评定结果公示，供方和相关部门可查询供方评定结果。
第四章 评定结果处理
第十条 优秀供方奖励
对评定等级为A级的供方，公司将给予适当的奖励，如订单优先处理、价格优惠等。
第十一条 不合格供方处理
对评定等级为C级的供方，公司将决定是否终止与其的合作，并依法享有追究其法律责任的权利。
第五章 附则
第十二条 规定的修改
本规定根据公司的实际情况和供方评定的需要，可进行适时的修改和调整。
第十三条 实施细则
本规定的具体操作细则由公司相关部门制定并公布。
第十四条 生效日期
本规定自发布之日起生效，并适用于公司所有的供方评定工作。 第 3 页 共 9 页 以上为合格供方评定控制规定的范本，仅供参考使用。实际操作中，还需要根据公司的实际需求进一步完善和细化。
供应商评分标准及表格
供方评价准则
一、评价准则
1、供方需提供营业执照、税务登记证、法人代码证及其他各项资质证明，营业执照与税务登记证占2分，其他企业介绍材料、证明材料齐全可得3分；
2、 企业规模：企业注册资金大于等于30万可得5分，小于30万的每递减5万减1分；
3、 供方能否送货上门并提供技术服务；其中能送货上门可得2.5分，能到公司技术支持可得2.5分
4、 能否如期供货：供方上一年度均能按双方约定的期限按时交货可得5分，出现一次未按时供货现象减1分
5、 付款方式灵活性：付款方式可以采取支票、电汇、现金等方式可得5分
6、 技术支持及售后服务：在上一年度对所供货所发生问题积极予以解决并能提供保修服务可得5分，每拖延一次扣1分，拒绝一次扣2分
7、 是否通过ISO9000认证：已通过认证可得5分，正在准备过程中可得3分，虽为进行认证但能保证产品质量可得3分
8、是否获得有关质量的其他荣誉，企业如取得其它产品质量方面的认证可得3分，多一项加1分
9、 在过去与公司的交往过程中有无不良记录，产品合格率平均在98%以上可得5分，
每降低2个百分点减1分，合格率低于90%的无论其它分值如何均定为不合格
10、 在经营过程中有无重大产品事故，未出现质量事故得5分，出现事故此项不得分病
不得列于合格供方
二、评价方式
由采购人员根据供方所提供的材料和供方实际经营情况打分，平均各项内容得分算出平均分，依平均分划分合格供方等级，4.5分以上为一级，4.0—4.5分为二级，3.5—4-0分为三级，3.5分以下为不合格供方。
生产部供应商评审表
2012年4月02
外协单位
得分
评分项目
营业执照等
企业规模
能否如期供货
付款灵活性
技术支持及售后服务
是否通过9000认证
是否有其它荣誉
有无不良记录
有无重大事故
总得分
评审意见
供应商业绩评定准则
文件修改履历表
次数 版本号 更 改 描 述 实施日期 修改原因 备注
1.目的:
确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求, 建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。
2.范围:
凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。
3、权责:
3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。
3.2 售后部、技术部等为配合部门。
4程序
4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。
4.2供方的考核
生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问题点采取纠正预防措施。
4.2.1考核项目、考核单位及配分比重:
项目 配分 内容 百分比 考核单位
质
量
50 交付产品质量 30
质管部 问题点对策 10
检验记录表及相关检验报告 10
交
付
40 交期准确性（量产后） 10
市场部 交付数量准确性（量产后） 20
包装评定 10
超额运费 5 符合运输成本 5 市场部
服务 5 及时提供服务 5 市场部
4.2.2考核分数计算
★品质类(配分40分)
A.交付产品质量(配分30分)
●供方当月进料总数量(a)
●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)
进料不良率= b/a ×100﹪
交付产品质量设分:
(1- b /a ×100﹪)×30= 分
备注: 以上得分为负数则记为0分。
B. 问题点对策（配分10分）
生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。
材料质量信息反馈单开出时机:
●退货、客户报怨事件；
●进料检验时发现不合格；
●生产使用现场反映不合格；
有机认证合格供方评定准则
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有机认证合格供方评定准则
QB/DXC02-CZ04-2011
1目的
为了规范和指导对供方的评价与选择，特制定本准则。
2 范围：
3职责
采购科负责填写《供应商调查/复审表》并根据《物资明细表》规定的产品类别，明确对供方的控制方式和程度。
4要求 供方选择与评定准则
4.1 采购科对供方进行调查，填写《供应商调查/复审表》，必要时可派员进行现场调查；而对初次供货的供方，上述调查合格后，由原料部通知供应商提供技术资料和报价，必要时供方提供产品试用，合格或满足使用要求后将其列入《合格供方名单》。
4.2 通过第三方质量体系认证的供应商可不用通过评价程序直接列入《合格供方名单》。
4.3 顾客指定的供应商可作为合格供应商，但不能免除公司对其提供的产品及服务质量的责任。
4.4 若顾客有要求时，合格供方名单还需经顾客批准。
4.5 经评价合格的供方，由采购科编制《合格供方名单》，部门领导审核后报请总经理批准。
4.6 《合格供方名单》作为受控文件由办公室管理发放。
5 监控与复审
5.1 采购科和品管部应对供应商进行指导和监控，使其逐步完善质量体系。对质量或交付期不符合公司要求及反馈后无改进或连续出现三次不合格者，采购科应通知供应商，要求其采取纠正措施。如纠正无效，采购人员应对其停止采购，严重的应申请评价小组撤消其合格供应商资格，并索取相应赔偿。
5.2 公司评价小组每年对合格供应商进行复审，对不能通过复审的合格供应商提出纠正
供应商评价准则
供应商评价准则
供应商与我公司合作的整个过程中，我方应对供应商的供应情况进行不定期的考核评 价，确保供应商供货质量的稳定情及持续地降低采购成本。供应商评价小组根据供应商的实际行为按照公开、公平、公正的原则，按以下细则进行考核评价：
1. 供方提供的有效证明及相关手续
如：单位资质证明、产品合格证、产品说明书、相关检验报告、质保单等。
2. 产品质量
质量是采购考核评价供应商的最重要因素。供应商在供应产品的过程中，采购人员、仓库管理员、生产使用部门以及相关技术人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验。
采购人员侧重于产品的质量、市场价格、供应商的货款积压能力以及财务情况；质检部门负责原材料质量验收，主要检验供应商的产品加工精度、产品质量、检验报告；生产部门则跟踪原材料便用情况，如果使用部门反应产品使用单耗高、使用周期短、故障率高，就应找出原因，属于产品质量问题供应商应直接退货或降低相应价格，若原材料的质量问题属于使用部门的责任，则应加强使用管理和操作管理等。
以质量合格率来考核：
得分=50分*年质量合格率
年质量合格率=当年质量合格率的平均值
质量合格率=（1-不合格数量/交货总数量）*100% 3. 交货期限及交货数量
交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标，考察交货期主要是考察供应商的年交货及时率。
得分=30分*年交货及时率
年交货及时率=当年交货及时率的平均值
交货及时率=（逾期批数/应交货批数）*100%
逾期1天，加扣1分；逾期停工待料1次扣2分
4. 产品价格
产品价格是考核评价供应商的后果要指标参数之一。根据市
场最高价、最低价、平价、自行估价制定统一标准价格。标准价格对应分数为10分，每高于标准价格1%，标准分扣2分；每低于标准价格1%，标准分基础上加2分，如高于其他供应商供货价格20%扣5分（每个单品），同一供应商供应几种物料，得分按平均计算。（采购部比价根据日常报价情况判定）。
供方选择、评价和重新评价准则
三级文件(wénjiàn)
文件名称： 供方选择、评价和重新评价准则
文件编号： ZQPC/C-PH-01
版本状态： A/0
编 写： 体系文件编写小组
审 核：
批 准：
发布(fābù)日期：2014年7月18日 实施(shíshī)日期：2014年7月21日1 目的(mùdì)
对首次供方及其供应情况进行评价(píngjià)和管理，选择合格的供应商。
2 适用范围
用于本公司(ɡōnɡ sī)三类主要原辅材料、设备、外包过程等供应商的选择和评价。
2.1 采购产品的分类：根据采购的产品对本公司产品实现过程或最终产品影响(yǐngxiǎng)的程度，将采购产品分为A、B、C、D共四类。
A类采购(cǎigòu)产品：铝材
B类采购产品：内喷涂料、罩光漆、油墨、清洗剂、硫酸(liú suān)、盐酸等化学品。
C类采购产品：隔纸板，缠膜，打包带，托盘，盖板
D类产品(外包产品/服务)：罐盖、运输、设备等
3 职责
3.1 采购部：负责供应商质量管理体系的开发及基本情况的调查，组织供应商的评价和重新评价。
3.2 质控部：负责原辅材料质量跟踪评估，及提供原辅材料验证评估方案及评估报告。
3.3 工程部：负责提供设备选型、技术参数等资料；负责提供工厂外包工程的工作要求。
3.4 生产部：负责对原辅材料质量及设备使用过程中的使用状况的跟踪评估。
3.5 储运部：负责对物流公司的服务质量的跟踪与评估。
3.6 行政部：负责提供工厂以外外包工程的工作要求。 3.7 工厂各部门提供的文件最后由厂长审核。
4 内容
4.1 新供应商（原辅材料）的开发(kāifā)
4.1.1 采购部收到申购需求后对适宜供应商发出《供应商基本情况调查表》，筛选出两家或以上供应商，收集(shōují)必要的相关资质文件。
poly-WI-740 供方(分包)商评价准则.doc
供方/分包商评价标准
1.0物资供应商（简称供方）
1.1评价周期：
每年一次（原则上每年初对上年度已存在供货关系的物资供应商组织一次供方重新评价和选择活动；对新的物资供应商则在采购其物资之前进行评价和选择活动，新供方评价和选择活动的根据公司实际需要适时进行，时间和周期不定。）
1.2评价方法：
（1）对供方提供的文件资料进行评价。
（2）对供方提供的材料样品实物进行评价。
（3）有条件及必要时，对供方现场进行评价。
1.3评价方式：
（1）新供方评价。
（2）已存在供应关系的供方重新评价。
1.4合格标准
1.4.1新供方评价合格标准
1.4.1.1供方文件资料合格标准：
a.必须具有合格法人地位(营业执照副本、税务登记证等复印件)；
b. 必须具有提供相关产品的资格证明（如：政府主管部门颁发的企业资质证书、产品专利证书、产品生产许可证、产品在有关权威部门组织的有关产品评比中获奖的证明等）；
c.同类产品的价格优势对比：比其竞争对手价格低；
d.同行中与其竞争对手相比的业绩对比：比其竞争对手在市场占有份额大；新产品开发能力比其竞争对手开发周期短、品种多、功能强、档次高；
e.在资本市场上信誉优良
1.4.1.2供方样品实物合格标准：
a.提供的物资样品经试验满足公司规定的技术要求；
b.提供的物资样品经考察满足公司规定的时间要求；
c.提供的物资样品经检验满足公司规定的质量要求；
d.提供的物资样品经试验满足公司有关设备设施的适应要求。
1.4.1.3供方现场评价合格标准：
a.供方管理人员和员工相关法律法规意识较强并积极遵守相关法律法规和公司规章制度；
b.供方管理人员和员工质量意识较强并积极遵守相关质量体系文件；
c.供方（仅限重大或特殊物资项目）质量管理体系运行良好（经对供方进行第二方审核，未发现严重不符合项；
d.供方现场管理井井有条，标识明晰，生产、经营秩序良好； e.供方生产或销售场所、设施和人力资源充足，供货能力较强；
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价是供应链管理中至关重要的环节，供方的选择和绩效监视对于企业的运营和发展具有重要影响。本文将围绕供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则展开讨论，并提出相应的建议。
一、供方评价的准则
供方评价是对供应商的能力、信誉和绩效进行全面评估的过程。在供方评价中，应考虑以下准则：
1. 质量准则：供方的产品或服务是否符合标准要求，是否能够满足企业的需求。
2. 价格准则：供方的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3. 交货准则：供方是否能够按时交货，是否能够保证供应的稳定性。
4. 服务准则：供方是否能够提供良好的售后服务，对于问题能否及时解决。
5. 可靠性准则：供方是否有稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
二、供方选择的准则
供方选择是在供方评价的基础上，从多个供应商中选择最合适的供应商。在供方选择中，应考虑以下准则：
1. 资质准则：供方的注册资本、公司规模、生产能力等是否符合要求。
2. 技术准则：供方是否具备相关的技术能力和研发能力，是否能够提供创新的产品或服务。
3. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
4. 风险准则：供方的经营状况和财务状况是否稳定，是否存在潜在的风险。
5. 合作准则：供方是否有良好的合作意愿和沟通能力，是否能够与企业建立良好的合作关系。
三、供方绩效监视的准则
供方绩效监视是对供方的绩效进行监控和评估的过程。在供方绩效监视中，应考虑以下准则：
1. 交货准则：供方是否按时交货，并保证供应的稳定性。
2. 质量准则：供方提供的产品或服务是否符合标准要求，是否存在质量问题。
3. 服务准则：供方在售后服务方面是否能够及时解决问题，并提供满意的服务。
4. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
5. 可靠性准则：供方是否具备稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
供方业绩评价准则
1目的
通过对供应商的管理和评价，指导供应商为各公司提供优质的服务，实现低成本高质量的战略目标，特制定供应商管理办法和评价标准。
2职责权限
2.1 职责
2.1.1 采购部负责供应商的管理及评价工作。
2.1.2 供应商的业绩考核由采购部及质量部进行，其考核评价将主要依靠质量部检验结果，及生产部使用验证结果及各部门使用情况进行，其
他各项评分将根据采购的日常记录进行评分。
2.1.3 各使用部门负责收集各供应商提供物资的价格、质量和服务等各种相关资料并及时反馈采购部。
2.1.4 采购部负责对各供应商的评价结果进行通报，采购部部长负责对供应商管理工作的验证。
2.2 权限：
2.2.1 对不能按照合同提供服务的供应商，采购管理部有权终止合同，并在质量价格比最优的范围内重新选择供应商。
2.2.2 采购部有权对各供应商的供应情况进行检查。
3供应商评价标准
3.1 供应商主要从质量、交期、价格、服务等4个方面进行评价。 3.2 四个方面各占有一定的分数，质量占30分，交期占30分，价格占20分，服务占20分，各项相加，就是供应商的最后得分。
4评分细则
4.1 质量评价共30分，分别从交付合格率(a)/10分、异常处理及时性(b)/10分、异常再发生情况(c)/10分，这三方面来评价；
4.2 交期评价共30分，，分别从交付及时率(e)/10分、回复及时率(f)/10分、延期客诉率(g)/10分，这三方面来评价；
4.3 价格评价20分，分别从产品价格(h)/10分、降价幅度(i)/5分、付款期限。)/5分，这三方面来评价；
4.4 服务评价)20分，分别从紧急配合度(k)/10分、开发支持度(l)/10分，这两方面来评价；
4.5 满分为100分，90 - 100分为A级、75 - 89分为B级、60 - 74分为C级、459分为D级,A级供货比例，新品支持；B级策略维持，正 常供货;C级暂停新品，限期整改;D级重新评审，淘汰替代。
原料供方的合格评价
黄岩旗峰工艺品有限公司
原料供方的合格评价制度
Q/QFG03-2008
1、目的
对供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。
2、范围
适合于本厂对供方的选择、评价及供方服务的控制。
3、职责
业务部负责合格供方的选择，并会同各部门对其进行评审；
4、实施
4.1 对供方的评价准则：
4.1.1、供方产品质量要求、价格、交货情况、后续服务、支持能力、相应经验和历史业绩；
4.1.2、供方质量管理体系的质量保证能力和遵守法律法规的情况；
4.1.3、供方提供该类产品方面的顾客满意程度；
4.1.4、供方与履约能力有关的财务状况等。
4.2 对供方的选择
4.2.1、由业务部从产品质量、价格、供货能力、服务情况等方面对供方进行比较，初步选出供方；
4.2.2、业务部会同技术部、品管部、生产部等部门，对供方进行评审，填写《合格供方评审表》，报总经理审批，确定《合格供方名录》； 4.2.3、对有多年业务往来、提供重要物资的供方，在同等条件下应予以优先列入《合格供方名录》；
4.2.4、对第一次供应重要原料的供方，应签订质量保证协议，确定采购物资的验证方法(如提供样品测试和小批量试用)以及解决争端的规定，符合本公司选择、评价供方准则的，可列入《合格供方名录》。
4.3 对供方的控制
4.3.1、对供方的产品质量情况由业务部负责向对方及时反馈质量信息，同时，品管部负责对供方提供的产品质量进行跟踪与评定；
4.3.2、当供方的生产工艺、原材料等发生变化时，由品管部负责对供方产品质量进行确认(应在采购合同或协议中做出规定)；
4.3.3、供方产品出现严重质量问题，或产品质量连续出现下降，且整改效果不明显的，由业务部报请总经理批准，取消其供方资格；
4.3.4、业务部每年对合格供方进行一次重新评价，评价合格的可连续列入《合格供方清单》；
5、记录
业务部应建立并保存合格供方的记录
2008年1月21日