波形膨胀节简介及选取方法
膨胀节的选型与使用指南演示版.doc
膨胀节的选型与使用指南波纹膨胀节的选型1．波纹膨胀节型号表示方法目前，我国在膨胀节型号的表示方法上尚无统一标准，各生产企业习惯于按各自的模式来表示。
但型号所表示的内容却大致相同，有结构型式、公称通径、工作压力、补偿量或波数，连接方式等。
2．波纹膨胀节公称压力产品样本中所列的公称压力一般为设计温度300℃时的压力，分为0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa及4.0MPa等几个压力等级。
当使用温度低于或高于300℃时，膨胀节的压力等级需要进行适当的修正。
3．波纹膨胀节公称通径波纹膨胀节公称通径与管道的公称通径相同。
4．波纹膨胀节补偿量与循环次数波纹膨胀节的循环次数与补偿量有直接的联系，一般在产品样本所列的补偿量是保证循环次数为1000 次的值。
若实际循环次数高于或低于1000次，可根据补偿量修正系数对补偿量进行修正。
5．波纹膨胀节材料波纹膨胀节的波纹管一般采用奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti，SUS304，SUS316， SUS321等），也可以根据使用工况采用碳钢和复合层（即内外层为不锈钢材料，中间夹层采用伸长率较大的碳钢）。
法兰和端管及其它附件采用碳铜，其中焊接零件采用低碳钢。
也可以根据用户的要求及使用工况采用不锈钢和低合金结构钢。
波纹膨胀节的选用程序波纹膨胀节的选用按以下程序：1. 对管线进行合理设计与分段，确定各段采用波纹膨胀节的形式与数量2. 确定工作压力等级3. 计算管线各分段需要的补偿量，确定各波纹膨胀节的额定补偿量4. 根据通径、压力等级及补偿量选择波纹膨胀节的型号下面对这一过程进行说明：1．管线的分段与波纹膨胀节型式、数量的确定不论多么复杂的管线，均可以通过架设管架的方法将管线简化为一定数量的、形状比较简单的典型管段，如直线管段、L 形管段、Z 形管段等。
这些管段的位移均可用不同类型的波纹膨胀节来补偿。
一般直线管段采用轴向膨胀节；L 形管段、Z形管段采用横向型或由角向型组成的复式铰链型（或三铰链系统）膨胀节；而空间Z形管段则采用大拉杆式或由万向角向型组成的万向横向型（或万向三铰链系统）膨胀节。
浅析膨胀节的选型及支架设置
浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节是一种用于管道、容器等设备中的一种补偿装置，用于补偿由于温度变化、介质压力变化等引起的管道、容器等设备的变形。
膨胀节的选型及支架设置是膨胀节安装中非常重要的环节，下面就来浅析一下膨胀节的选型及支架设置。
一、膨胀节的选型1.根据介质特性选择材质膨胀节依据其介质特性的不同，材质也有各种选择，例如金属膨胀节、橡胶膨胀节、聚氨酯膨胀节等。
不同的介质特性要求不同的材质，比如耐高温、耐腐蚀等特性。
2.根据工作条件选择结构形式工作条件的不同也会影响膨胀节的选型，比如工作温度、工作压力等条件，需要选用适合的结构形式，如单球膨胀节、双球膨胀节、角形膨胀节等。
3.根据安装位置选择型号尺寸不同的位置和使用要求需要不同的型号尺寸的膨胀节，比如垂直安装的膨胀节和水平安装的膨胀节就需要不同的型号尺寸。
4.根据安装环境选择防护措施安装环境的不同也会对膨胀节的选型产生影响，需要根据安装环境的特点选择是否需要进行防护措施，比如需要防腐蚀、防水、防撞击等。
二、膨胀节的支架设置1.支架的位置设置膨胀节在管道、容器等设备中的位置不同，需要设置不同位置的支架。
一般来说，膨胀节需要设置在弯头、法兰、阀门等变位点上，这样可以有效地补偿管道或容器的变形。
膨胀节的数量设置需要根据实际情况进行考虑，一般来说，需要根据管道或容器的长度、变形情况等因素来确定支架的数量，以保证膨胀节能够有效地发挥补偿作用。
3.支架的固定方式支架的固定方式也需要根据实际情况进行选择，一般来说可以采用螺栓固定、焊接固定等方式，以保证支架能够牢固地固定在管道、容器等设备上。
4.支架的材质选择支架的材质选择也需要考虑到安装环境、使用要求等因素，需要选择耐腐蚀、耐高温、抗震动等特性的材质，以保证支架在使用过程中能够稳固可靠。
以上就是关于膨胀节的选型及支架设置的浅析，希望对大家有所帮助。
在选择膨胀节和设置支架时，一定要充分考虑实际情况，选用适合的膨胀节和设置合理的支架，以保证管道、容器等设备能够正常、安全地运行。
膨胀节技术说明书
膨胀节技术说明书1. 产品概述膨胀节是一种用于吸收由于热膨胀、冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。
它通常由一个波纹管和两个连接件组成，可以用于各种管道和设备的补偿。
本产品是一种非金属膨胀节，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于各种化学工业、石油化工、电力等领域。
2. 设计原理膨胀节的设计原理是利用波纹管的弹性变形来吸收尺寸变化。
波纹管由一系列的波纹组成，能够在一个方向上自由膨胀，同时保持其他方向的尺寸不变。
本产品的波纹管采用高强度聚酯纤维材料制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
连接件采用优质碳钢或不锈钢材料制成，能够保证与管道或设备的连接牢固可靠。
3. 结构特点本产品由波纹管、连接件和保温层组成。
波纹管是核心部件，能够吸收管道或设备的尺寸变化；连接件用于将波纹管与管道或设备连接在一起；保温层采用优质保温材料制成，能够有效地减少热损失，提高管道或设备的保温性能。
4. 使用材料本产品的主要材料包括高强度聚酯纤维、优质碳钢和不锈钢。
其中，波纹管采用高强度聚酯纤维材料制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能；连接件采用优质碳钢或不锈钢材料制成，能够保证与管道或设备的连接牢固可靠；保温层采用优质保温材料制成，能够有效地减少热损失，提高管道或设备的保温性能。
5. 制造工艺本产品的制造工艺主要包括以下步骤：（1）切割和打磨：将碳钢板切割成所需尺寸，并打磨出坡口；（2）卷制和焊接：将切割好的碳钢板卷制成波纹管形状，并进行焊接；（3）表面处理：对焊接好的波纹管进行表面处理，包括打磨、抛光和喷漆；（4）组装和检测：将波纹管与连接件组装在一起，并进行检测，确保产品质量符合要求。
6. 性能指标本产品的性能指标如下：（1）补偿量：根据客户要求定制；（2）工作压力：≤4 MPa；（3）工作温度：-20℃～150℃；（4）保温层厚度：根据客户要求定制。
7. 安装调试在安装调试过程中，需要注意以下几点：（1）在安装前应先检查膨胀节是否完好无损，并按照说明书要求正确安装；（2）在安装过程中，应避免对膨胀节进行扭曲、弯曲或刮擦；（3）在安装完成后，应调整膨胀节的安装位置，确保其能够正常工作；（4）在调试过程中，应逐步增加压力和温度，确保膨胀节能够适应实际工况。
波纹管膨胀节的设计与选用
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Ｂｅｌ ｗｓＥｘ ａ ｓｏ ｏ ｎ ｓｇ ｎ ｅｅ ｔ ｎ ｌ ｏ ｐ ｎ ｉ ｎ Ｊ ｉ ｔＤｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｓ ｌｃ ｉ ｏ
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０ 引 言
在 静 载荷或 较少 循环 次 数 的载荷 作 用 下 ， 又没 有 特殊 耐 腐 蚀 要 求 的 工 作 条 件 ， 素 钢 、 合 金 钢 是 制 碳 低 造膨胀 节 常用 的材料 。含 碳量 ＞０２ ％ 的碳 素钢 和低 ．５
ＡｂｔａｔＢ ｌ ｗ ｘ ａｓ ｎｊｉ ｉ—ａ ｅ ｅｉ ｅ ｌｍ ｎ，ｂｅｔ ａｓｒ ｅｔｅ ｌ ｘａｓ ｎｏ ｅｄｓｌｃｍ ｎ ｓｒｃ ：ｅｌ ｓｅｐｎｉ ｎ ｉａｔ ｎｗ ｌ ｄｆ ｘ ｌ ｅｅ ｅｔａ ｌ ｏ ｂｏｂｔ ｒ ｐ ｎｉ ｒｈ ｉ ａｅ ｅｔ ｏ ｏ ｏ ｔｓ ｈ ｌ ｌ ｂ ｈ ｈ ｍａ ｅ ｏ ｔ ｐ
２ ２焦 ０１
第 ５期
管 道 技 术 ５ 设 各
Ｐｉｅ ｉ ｅ Ｔｅ ｈ ｉ ｕ ａ ｄ Ｅ ｕｐ ｎ ｐ ｌｎ ｃ ｎｑ ｅ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ
波纹管膨胀节详解
膨胀节的类型和构造一、波纹膨胀节的类型波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。
按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。
轴向型：普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。
横向型：单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型。
角向型：单向角向型、万向角向型。
以上是基本分类，每类都具备共同的功能。
在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。
按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。
按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。
二、波纹膨胀节的结构1、轴向型波纹膨胀节（1）普通抽向型：是最基本的轴向膨胀节结构。
其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。
如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。
使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。
（2）抗弯型：增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。
这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。
（3）外压型：这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。
外壳必须是密闭的容器，它的特点是：1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。
2）波纹内不含杂污物及水，停气时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉不怕冷冻。
3）结构稍改进也具有抗弯能力。
（4）直埋型：它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。
实际产品分防土型和防土防水型。
对膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。
（5）一次性直理型：它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。
它的特点是：1）焊死后波纹管再不起作用，它的寿命一次就够。
2）波纹管的设计压力按施工加热的压力设计。
材质用普通碳钢。
2、横向型波纹膨胀节（1）单向横向型：它只能在垂直于铰链轴的平面内弯曲变形。
浅析膨胀节的选型及支架设置
浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节是一种重要的管道配件，在管道系统中起到了关键的作用。
它能够缓解由于热胀冷缩、振动、震动等原因造成的管道变形和应力，保证管道系统的安全、稳定运行。
膨胀节的选型和支架设置关系到管道系统的性能和寿命，下面简要分析一下膨胀节的选型及支架设置要点。
一、膨胀节选型膨胀节的选型应根据管道的工作条件、使用环境及介质特性等因素进行综合考虑。
1、使用环境及介质使用环境及介质是选择膨胀节的重要因素，应首先确定管道系统内运行的介质种类及其工作状态，如温度、压力、流量、碳含量等。
对于腐蚀性能力较强的介质，建议选择不锈钢或塑料膨胀节，对于高温、高压、高流量的介质，则需要选择耐高温、耐压、耐磨损的波纹膨胀节。
2、膨胀量及弹性模量膨胀量是指管道在温度变化时的膨胀量。
当选择膨胀节时，一般根据温度变化范围及管道长度的要求，来确定膨胀节的膨胀量。
弹性模量是指膨胀节材料的弹性变形能力，也是选择膨胀节的另一个参考指标，应根据膨胀量、使用寿命等综合考虑。
3、管道连接方式管道连接方式也是选择膨胀节的因素之一。
通常膨胀节适用于法兰连接、法兰与伸缩节连接、伸缩节之间的连接等多种连接方式。
法兰连接的膨胀节通常为法兰型，法兰与伸缩节连接的膨胀节通常为球铰型，伸缩节之间的连接的膨胀节为丝螺母型。
二、支架设置膨胀节的支架设置对管道系统的性能和寿命也有着很大的影响。
正确的支架设置能够减少管道的变形，防止管道因长时间受到强制应力而断裂。
1、支架数量和位置当膨胀节的起止点间长度较长时，应根据膨胀节的膨胀量、管道的质量及力学特性，确定支架的数量和位置。
一般来说，支架的数量应根据管道长度及强度等指标来确定，支架的位置应尽量均匀、合理地分布在整个管道系统中。
2、支架类型支架类型一般包括角钢支架、U型卡子支架、吊杆支架等多种类型。
选择支架类型时应考虑到管道的材质、管道的厚度、管道的承载能力等因素。
3、支架设置要注意事项a. 支架设置应尽量接近膨胀节。
波纹管膨胀节的选型设计与应用
波纹管膨胀节的选型设计与应用波纹管膨胀节是一种常用于管道系统中的补偿器件。
它能够承受由于温度变化、压力变化等因素引起的管道系统的热膨胀和冷缩，从而保护管道系统的安全运行。
波纹管膨胀节的选型设计与应用是非常重要的。
本文将从以下几个方面对其进行详细介绍。
选型设计：1.需要考虑的因素：选型设计时需要考虑的因素有很多，包括工作条件、介质性质、管道连接方式、尺寸等。
其中最重要的因素是波纹管膨胀节的工作条件，包括工作温度、工作压力以及膨胀补偿量等。
这些因素将直接影响到波纹管膨胀节的选型和设计。
2.选用合适的波纹管膨胀节：根据工程实际需要，可以选用不同形式和材质的波纹管膨胀节。
常见的波纹管膨胀节有不锈钢波纹管膨胀节、橡胶波纹管膨胀节、金属波纹管膨胀节等。
根据工程的实际要求选择合适的波纹管膨胀节。
3.确定波纹管膨胀节的尺寸：应用：1.波纹管膨胀节在化工行业中的应用：在化工行业中，常常需要输送各种介质，这些介质的温度、压力等参数都是不稳定的。
因此，在化工行业中，波纹管膨胀节是必不可少的组件。
它能够对管道系统的热膨胀和冷缩进行补偿，确保管道的正常运行。
2.波纹管膨胀节在锅炉行业中的应用：在锅炉行业中，波纹管膨胀节主要用于锅炉管道系统中。
由于锅炉在工作过程中，温度变化较大，而波纹管膨胀节能够有效地对锅炉管道系统的热膨胀和冷缩进行补偿，保证锅炉的正常运行。
3.波纹管膨胀节在暖通空调行业中的应用：在暖通空调行业中，波纹管膨胀节主要用于冷水管道系统中。
冷水管道系统在工作过程中会由于温度变化而发生热膨胀和冷缩，而波纹管膨胀节能够对其进行补偿，防止管道系统的破裂和泄漏。
4.波纹管膨胀节在工业管道中的应用：在工业管道中，由于管道系统可能存在的温度变化、压力变化等因素，波纹管膨胀节被广泛应用。
它能够对工业管道系统的热膨胀和冷缩进行补偿，保证管道系统的安全运行。
综上所述，波纹管膨胀节的选型设计与应用是非常重要的。
选型设计时需要考虑多方面的因素，以确保选择合适的波纹管膨胀节。
波纹膨胀节的规格
波纹膨胀节的规格1. 什么是波纹膨胀节？波纹膨胀节（也称为金属软接头）是一种用于连接管道、设备或机械的弹性元件。
它由一系列波纹形状的金属片组成，可以在压力、温度或振动变化下承受应力，同时允许管道或设备之间发生位移。
2. 波纹膨胀节的作用波纹膨胀节主要有以下几个作用：•补偿位移：当管道系统中存在热胀冷缩、振动或安装误差时，波纹膨胀节可以补偿位移，避免管道系统产生过大的应力。
•吸收振动：在高速流体通过管道时，会产生压力波和振动。
波纹膨胀节可以吸收这些压力波和振动，保护管道及附属设备。
•缓解应力：波纹膨胀节能够平衡管道系统中的应力分布，减少对设备和结构的影响。
•隔离噪音：通过减少流体流过管道时产生的噪音，提供更加安静的工作环境。
3. 波纹膨胀节的规格参数波纹膨胀节的规格参数包括以下几个方面：3.1 材料波纹膨胀节通常采用不锈钢、碳钢、铜、铝等金属材料制造。
不同材料适用于不同的工作环境和介质。
3.2 波纹形状波纹膨胀节的波纹形状有多种选择，常见的有U型、V型、M型等形状。
不同形状的波纹会对波纹膨胀节的性能产生影响。
3.3 尺寸波纹膨胀节的尺寸主要包括管径和长度。
根据实际工程需求，选择合适的尺寸可以确保波纹膨胀节能够正常工作。
3.4 承压能力承压能力是指波纹膨胀节在一定温度下能够承受的最大压力。
根据工程需求和介质特性，选择合适的承压能力可以确保系统安全运行。
3.5 温度范围波纹膨胀节的温度范围是指波纹膨胀节能够正常工作的温度范围。
不同材料和介质对温度的要求不同，需要根据实际情况选择合适的波纹膨胀节。
3.6 耐腐蚀性能由于波纹膨胀节通常用于连接管道，因此其耐腐蚀性能非常重要。
根据介质的酸碱性、盐分等特性，选择具有良好耐腐蚀性能的材料制造波纹膨胀节。
3.7 安装方式波纹膨胀节的安装方式包括法兰连接、对焊连接、卡箍连接等。
根据实际工程需求和管道系统结构，选择合适的安装方式。
4. 波纹膨胀节的选型与安装在选型和安装波纹膨胀节时，需要考虑以下几个因素：•工作条件：包括介质特性（温度、压力、流速等）、工作环境（震动、振动等）等。
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波形膨胀节简介及选取方法
（一）简介
波形膨胀节（又称波形补偿器），是由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。
是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿的作用外，还同时兼有减振降噪和密封的功能。
膨胀节之所以受到工程人员的特别关注，主要是它应用日趋广泛，航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金和原子能等部门都用到它，就是机车、船舶等交通部门乃至高层建筑、民用大楼也少不了它；同时，膨胀节又是一个比较特殊的受力结构，在使用中要求它既要有较高的承压能力，又要有良好的柔性，这本身就是一对矛盾，此外，它还应具备一定的稳定性和疲劳寿命。
因此，膨胀节的设计、选材、制造、试验等不能等同一般的压力容器和管件等刚性结构，而有其本身的独特性和复杂性，它的设计必须遵循一定的规范和标准。
1885年，德法成功研制“互连扣压连接式波纹管”或称“缠绕式波纹管”；
1955年，美国的一批在使用、设计和制造膨胀节方面有经验的公司发起成立“膨胀节制造商协会”（EJMA），并于1958年编制《EJMA》标准，之后不断完善，帮助用户正确选择和使用膨胀节，使管道和容器设备安全可靠。
形成多数国家编制行业标准的基础。
中国的运载火箭技术研究院从1958年开始研究制造金属波纹管膨胀节和波纹金属软管，成功地应用于各型运载火箭上和地面发射设备中。
在《美国EJMA》标准的基础上，我国根据国情和行业情况，结合国内的科研、设计和生产实践以及用户的使用经验，编制了《金属波纹管膨胀节通用技术条件》（GB/T12777标准）。
（二）补偿器的选用
以波纹管为核心挠性元件的膨胀节，在管系上可作轴向、横向和角向3个方向的补偿.但由于受到导流板等附件的限制,往往膨胀节只能做轴向位移和小量的横向和角向位移。
在选用时要注意各个方向的位移量,以便正确地选用膨胀节.选择膨胀节类型，
选择公称压力等级是充分发挥膨胀节作用的关键,过于保守的选择将使膨胀节造价增加,补偿性能降低,使用寿命缩短；反之，则不安全。
公称压力的选择应根据管路实际最大操作压力和最高操作温度来选择。
用户在选择膨胀节时,应在合同中注明型号规格、介质、最高工作温度、最大工作压力、各向补偿量、连接型式及尺寸。
为保证膨胀节的寿命，还应考虑膨胀节的疲劳寿命。
一些厂家的资料显示，很多产品的额定补偿量是按其许可疲劳寿命1000次进行计算的.适当减小实际补偿量，可以大大延长其使用寿命。
比如：如果实际补偿量为额定补偿量的74%,则寿命次数可为标准次数的3~4倍,当为70%以下时,可达到4~5倍。
在安装前,一般要考虑预拉伸(或预压缩)，经过正确的预拉伸(或预压缩)后进行安装，使补偿器能在正常的范围内工作。
因为所受的应力小、变形小、弹力小，可以增强膨胀节的寿命。
当选用的补偿器的补偿量是实际最大伸缩量的数倍时，往往也会采用不预拉伸的方法进行安装，为保证固定支座受力计算的安全性,这时的应等于。
固定支座及滑动支座的设置
支座是管路中的重要构件，支座的作用是支承管道并限制管道的变形和位移；它承受管道传来的各种应力，并将这些应力传至支承结构或地面上去。
在管路中设置固定支座及滑动支座位置，样式相当重要。
滑动支座的型式一定要保证膨胀节能定向运动；固定支座的型式一定要保证能承受管路中的应力。
在管段的2个固定支座之间，只能设置1个轴向膨胀节.固定支座和滑动支座的分布图1所示配置。
膨胀节一端应靠近固定支座，若过长，则按第1滑动支座的设置要求设置滑动支座，另1端按第1滑动支座、第2滑动支座的设置要求设置。
其他导向滑动支座的最大间距可按下式计算：Lmax=0.001572,其中Lmax为2滑动支座间最大导向间距，m；E为管材的弹性模量,MPa；I为管导截面惯性距，N/mm；Kx为膨胀节的轴向刚度，N/mm；L0为膨胀节额定轴向补偿量，mm。
膨胀节压缩变形时L取正值，拉伸变形时L取负值。
注：管道系统中受力组成及力学理论分析
管道系统中安装轴向膨胀节的管段，在管道盲端、弯头、弯截面处装有截止阀或减压阀的部位及侧支管线分路处，都要设置固定支架。
固定支架的间距必须满足管段
的热伸长量不超过补偿器所允许的补偿量及管段因热胀冷缩产生的推力不得超过固定支架所承受的允许推力。
固定支架要考虑波纹管静压推力、变形弹性力等的作用。
直管段除设在上述部位外，还可设置中间固定支架。
中间固定支架可不考虑静压推力的作用。
管道作用于固定支架的应力应考虑最不利运行状态下的工况。
固定支架所承受的力。
1、管内水压力产生的推力Fp
管内水压力的作用，会在垂直于管道内壁面上产生压力。
在水系统中，理论上管内的水压力会随位置的不同及流量的变化而变化。
水在异径处的压力为Fp=P(A1-A2)；在管段一端封住或转弯处,Fp=PA1。
在一个运行的水系统中，由于管内水压力会随位置不同及流量的变化而变化，一般考虑泵不运转时的静压力工况只考虑泵运转，系统满负荷运行时动压力工况。
在设计过程中，一般取管段最高工作压力,Fp=100*P*Ap*Fp 为膨胀节的轴向压力推力，N；P为管段管道最高工作压力，MPa；Ap为膨胀节平均直径的有效面积，cm2。
水在管内流动还会产生其他的力，如流动的水与管壁间的摩擦力，流过弯头时产生的离心力等，由于计算较繁琐，且对固定支架受力的影响较小，一般可忽略。
2、膨胀节的弹性力Fx
膨胀节在使用过程中,会被压缩或拉伸，考虑固定支架受力最大情况，膨胀节产生的弹性力和管内水压力产生的推力要一致，以保证固定支架的强度。
Fx=f*Kx*△L*Fx 为膨胀节的轴向弹性力，N；Kx为膨胀节的轴向刚度，N/mm；△L为膨胀节实际应用的轴向补偿量,mm；，。
L为膨胀节的管段间距，m；f为系数，一般考虑其他力的作用，取为1.0~1.05。
3、其他作用力Fq
其他作用力包括：承受管系的质量，承受输送介质的质量，由导向支架、支架和其他管道外部的金属构件所引起的摩擦力，由管道挠曲产生的力和力矩，由管道变径、节流、弯曲、分流而产生的流动阻力。
以上部分构成了膨胀节的其他作用力，此部分应力因管系状态的不同，可以根据影响的大小计算或忽略。