普通车工教案
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案第一章：普通车工概述1.1 课程介绍了解普通车工的定义、作用和应用领域。
掌握普通车床的结构、工作原理和操作方法。
1.2 教学目标了解普通车工的基本概念。
掌握普通车床的基本结构和操作方法。
能够正确使用普通车床进行简单加工。
1.3 教学内容普通车工的定义和作用。
普通车床的结构和工作原理。
普通车床的操作方法和注意事项。
1.4 教学方法讲授法：讲解普通车工的基本概念和原理。
演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
1.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和注意事项的掌握程度。
第二章：普通车床的结构与功能2.1 课程介绍了解普通车床的主要部件及其功能。
掌握普通车床的传动系统和刀具选择。
2.2 教学目标掌握普通车床的主要部件和功能。
了解普通车床的传动系统和刀具选择。
2.3 教学内容普通车床的主要部件及其功能。
普通车床的传动系统和工作原理。
刀具的选择和使用方法。
2.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的主要部件和功能。
演示法：展示普通车床的传动系统和刀具选择。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
2.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床主要部件和功能的掌握程度。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和刀具选择的准确性。
第三章：普通车床的操作方法3.1 课程介绍学习普通车床的操作步骤和注意事项。
掌握普通车床的安全操作规程。
3.2 教学目标能够正确操作普通车床。
掌握普通车床的安全操作规程。
3.3 教学内容普通车床的操作步骤和注意事项。
普通车床的安全操作规程。
3.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的操作步骤和注意事项。
演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
3.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床操作步骤和注意事项的理解。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和安全操作规程的遵守情况。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
《普通车工教案》课件2
一、教案基本信息1.1 科目：机械制造与自动化1.2 课程名称：普通车工1.3 课时：45分钟1.4 教学目标：（1）了解普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）掌握普通车工的操作步骤和注意事项；（3）能够正确选择和使用普通车工工具；（4）具备普通车工的基本技能和安全意识。
二、教学内容2.1 普通车工概述（1）定义：普通车工是一种利用车床对金属材料进行切削加工的方法；（2）特点：加工精度高、表面质量好、生产效率高；（3）应用范围：广泛应用于机械制造、汽车、船舶、航空航天等领域。
2.2 普通车工设备与工具（1）车床：按照主轴转速分类，分为低速车床、中速车床和高速车床；（2）刀具：按照切削方式分类，分为车外圆刀、车内圆刀、螺纹刀等；（3）量具：游标卡尺、千分尺、塞尺等。
三、教学过程3.1 导入（1）利用图片或视频展示普通车工在实际生产中的应用场景；（2）引导学生思考：为什么普通车工能够在各个领域得到广泛应用？3.2 新课导入（1）介绍普通车工的定义、特点和应用范围；（2）讲解普通车工设备与工具的分类及作用。
3.3 课堂讲解（1）详细讲解普通车工的操作步骤，如：装夹工件、选择刀具、调整切削参数等；（2）强调普通车工过程中的注意事项，如：安全操作、正确选择刀具等。
3.4 实操演示（1）演示普通车工的操作步骤和技巧；（2）引导学生观察并分析演示过程中的关键环节。
四、课堂练习4.1 案例分析（2）引导学生思考如何避免案例中的错误。
4.2 操作练习（1）让学生在模拟车床上进行普通车工操作练习；（2）教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
（1）回顾本节课的重点内容，加深学生对普通车工的认识；（2）强调普通车工操作过程中的安全意识和规范操作。
5.2 课后拓展（1）让学生查阅资料，了解普通车工在现代制造业中的应用和发展；（2）鼓励学生积极参加普通车工相关的竞赛和实践活动。
六、教学评价6.1 评价目的（1）检验学生对普通车工知识的掌握程度；（2）了解学生在普通车工操作技能方面的进步；（3）提高学生对普通车工安全意识和规范操作的认识。
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、设备组成及加工范围。
2. 掌握普通车工的操作步骤、工艺参数和安全注意事项。
3. 能够正确选择和使用车工刀具、量具。
4. 学会普通车工的基本技能，如钻孔、扩孔、车外圆、车端面等。
二、教学内容1. 普通车工概述定义、分类及应用领域设备组成与结构原理2. 车工操作步骤与工艺参数操作步骤：工件装夹、刀具选择、加工方法等工艺参数：切削速度、进给量、切削深度等3. 车工安全注意事项设备操作安全个人防护装备应急预案与事故处理4. 车工刀具与量具刀具类型与选用原则量具种类与使用方法5. 基本技能训练钻孔、扩孔操作车外圆、车端面操作加工质量检测与修正三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等资料，讲解普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。
2. 实操演示：老师现场演示普通车工的操作方法，让学生直观地了解加工过程。
3. 小组讨论：学生分组讨论普通车工的工艺参数选择、安全注意事项等。
4. 动手实践：学生分组进行普通车工实操训练，掌握基本技能。
四、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检验学生对普通车工基本概念的理解。
2. 实操考核：评估学生在实操过程中的操作规范性、加工质量等。
五、教学资源1. PPT、视频等教学资料：介绍普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。
2. 实操设备：普通车床、刀具、量具等。
3. 安全防护装备：头盔、手套、防护眼镜等。
4. 辅导教材：普通车工相关书籍、实操指导手册等。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中理论教学16课时，实操教学16课时。
2. 教学计划：第1-8课时：普通车工概述、设备组成与结构原理（理论教学）第9-16课时：车工操作步骤与工艺参数、车工安全注意事项（理论教学）第17-24课时：车工刀具与量具、基本技能训练（实操教学）七、教学评价1. 过程评价：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
《普通车工教案》课件
《普通车工教案》课件一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）掌握普通车工的操作步骤、工艺参数和注意事项；（3）学会使用普通车床和相应的刀具进行车削加工。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作精神；（2）学会分析加工图纸，制定合理的加工方案；（3）掌握常用量具的使用方法，提高加工精度。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱劳动、珍惜工具的良好习惯；（2）增强学生安全意识，遵守操作规程；（3）培养学生勤奋学习、善于思考、勇于创新的品质。
二、教学内容：1. 普通车工的基本概念、特点和应用范围；2. 普通车床的构造、功能和性能；3. 车刀的类型、用途和选用原则；4. 工件装夹与刀具安装；5. 车削加工的基本工艺参数。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）普通车床的构造、功能和性能；（3）车刀的类型、用途和选用原则；（4）工件装夹与刀具安装；（5）车削加工的基本工艺参数。
2. 教学难点：（1）普通车床的操作步骤；（2）车削加工工艺参数的优化；（3）常用量具的使用方法。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：（1）讲授法：讲解普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）演示法：展示普通车床的操作步骤和车削加工过程；（3）实践法：让学生亲自动手操作普通车床，进行车削加工实践；（4）讨论法：分组讨论加工图纸分析、加工方案制定和加工过程中遇到的问题。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：展示普通车床的结构、功能和操作步骤；（2）实物展示：展示各种车刀、量具和车削加工工件；（3）操作示范：播放普通车床的操作视频。
五、教学进程：1. 导入新课：介绍普通车工的基本概念、特点和应用范围；2. 讲解普通车床的构造、功能和性能；3. 讲解车刀的类型、用途和选用原则；4. 讲解工件装夹与刀具安装；5. 讲解车削加工的基本工艺参数；6. 实践操作：让学生亲自动手操作普通车床，进行车削加工实践；7. 讨论与总结：分组讨论加工图纸分析、加工方案制定和加工过程中遇到的问题，总结经验教训。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本原理和操作过程1.2 车工工具与设备介绍车床的种类和结构讲解车刀的类型、用途和正确使用方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工事故的预防措施和应急处理方法第二章：车工基本操作2.1 车工准备讲解车工前的准备工作，包括工件装夹、刀具选择等演示车工前的测量方法和工具使用2.2 车外圆介绍车外圆的基本方法和步骤讲解车外圆时的注意事项和技巧2.3 车内孔讲解车内孔的基本方法和步骤强调车内孔时的安全注意事项和质量控制第三章：车工常用指令与编程3.1 车工指令概述介绍车工常用的数控指令及其功能解释指令的格式和使用方法3.2 车工编程基础讲解车工编程的基本概念和步骤演示如何编写简单的车工程序3.3 车工编程实例提供车工编程实例，让学生实际操作和练习第四章：车工工艺与质量控制4.1 车工工艺概述介绍车工工艺的概念和作用讲解车工工艺的基本原则和方法4.2 车工质量控制强调车工质量控制的重要性介绍车工质量控制的方法和工具4.3 车工常见问题与解决方法分析车工过程中常见的问题和原因提供解决问题的方法和技巧第五章：车工操作实例与练习5.1 车工操作实例提供具体的车工操作实例，让学生实际操作和练习讲解实例中的重点和难点，并提供操作技巧5.2 车工练习题提供车工相关的练习题，让学生巩固所学知识解答练习题并提供解析和答案第六章：车工加工精度与误差分析6.1 加工精度概述介绍加工精度的定义和分类解释加工精度的重要性6.2 误差分析讲解误差的概念和分类分析误差产生的原因和影响因素6.3 提高加工精度的方法提供提高加工精度的方法和技巧强调在车工操作中注意精度的控制第七章：车工复杂零件加工7.1 复杂零件加工概述介绍复杂零件的特点和加工难点讲解复杂零件加工的注意事项7.2 轴类零件加工讲解轴类零件的加工方法和步骤强调轴类零件加工中的精度和质量控制7.3 盘类零件加工讲解盘类零件的加工方法和步骤分析盘类零件加工中的误差产生和解决方法第八章：车工自动化与数控车床8.1 车工自动化概述介绍车工自动化的概念和意义讲解车工自动化的实现方法和应用领域8.2 数控车床简介介绍数控车床的定义、结构和特点讲解数控车床的工作原理和操作方法8.3 数控车床编程与操作讲解数控车床编程的基本概念和步骤提供数控车床编程实例和操作练习第九章：车工实训与项目指导9.1 车工实训概述介绍车工实训的目的和意义讲解车工实训的安排和组织方法9.2 车工实训项目指导提供具体的车工实训项目，并对每个项目进行详细指导强调实训中的安全注意事项和质量控制9.3 车工实训报告与评价分析车工实训中的问题并提供改进措施第十章：车工发展趋势与新技术10.1 车工发展趋势介绍车工行业的发展趋势和挑战强调车工技术的重要性10.2 新技术在车工中的应用讲解新技术在车工中的具体应用实例分析新技术对车工行业的影响和未来发展10.3 车工技术创新与人才培养强调车工技术创新的重要性和必要性探讨车工人才培养的方法和途径重点解析车工基本概念与安全知识：理解车工的定义、作用和分类，掌握车床的种类和结构，了解车刀的类型、用途和正确使用方法，牢记车工操作中的安全注意事项和应急处理方法。
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底座
床身导轨
压板
图2.8 尾座
固定螺钉 调节螺钉
压板
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金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
三、传动系统
电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱 外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡 盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱﹑进 给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架 上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图：
单元2 车床的基本知识
图2.4 试切方法与步骤
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点
3、车台阶 车削台阶处外圆和端面的方法称为车台阶。如图
2.5所示。
化解办法
物质准备
教学过程
图2.5 车台阶 a）一次走刀；b）多次走刀
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
[作业布置]
1、车床的加工范围是什么？ 2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？
金工实习—车工教案
单元3 机床表演
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
[操作示范]
1、车端面：可以采用弯头车刀或偏刀。
[操作注意事项]：
车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端 面留下小凸台。
2、车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀等车外圆。
(1)、粗车 粗车的目的是尽快地从工件上切去大部分 加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。
(2)、精车 精车的目的是切去粗车给精车留下的加工 余量，以保证零件的尺寸公差和表面粗糙度。
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
精车时为了保证工件的尺寸精度和减少粗糙度可采 取下列几点措施： (1)合理的选择精车刀的几何角度及形状
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
[讲解]
实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的 加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基 本知识与技能。
下面简单介绍一下实习的计划安排：
一、车工绪论
简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本要 求，使同学们对车工有个初步了解。
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 四、什么是车削加工？它有何特点？
大纲重点
学习难点 化解办法
图1.1 车削运动
物质准备
教学过程
车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛 坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。
车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性 强，操作难度大，危险系数高。
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 大纲重点 学习难点
[小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括， 同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了 简要的说明。
化解办法
物质准备
教学过程
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点
一、加工范围
车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中 心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削 内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
例1： C 6 1 36
机床最大车削直径的十分之一 机床系别代号（卧式车床） 机床组别代号（落地及卧式车床） 机床类别代号（车）
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
[小结]
前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成及 其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同学 们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用， 但对其它几项也要有一定的了解。
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
五、在实习中对同学各方面的要求
在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严 格的，同学们要有充分的思想准备。 1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态， 用积极的态度去工作。
2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想 清楚。 3、要给自己创造一个良好的工作环境。 4、在实习中注意培养良好的综合素质。 5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。 6、善于总结，不断提高。
金工实习—车工教案
大纲重点
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、 车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等 精度零件的车削加工。
物质准备
教学过程
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金工实习—车工教案
学习难点及化解办法
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
车工实习教案
金工实习—车工教案
教学目标
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
返回
（一） 知识掌握点
1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床 的主要调整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、 车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法 和测量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺 寸精度和表面粗糙度。
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动， 接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板 和刀架。大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车 削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件 或角度工件；刀架是用来安装车刀。 5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心 钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。 6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部 件间的正确位置和相互运动关系。
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
床头箱
挂轮箱
返回
图图102.1.6卧式卧车式床 车床
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴 和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工 件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长 棒料，主轴为空心结构。
2、蜡台座：材料与前两个工件不一样，种类也不 一 样，主要让同学体会铸件与普通钢在切削性能上有 何区别，使用刀具有何不同，掌握盘类工件与轴类 工件的不同特点及车床上丝锥的使用方法。
3、蜡台杆：在车工实习中，它是难度最大的一个工 件，通过它的加工，使同学们在合理使用刀具、车 床、工件装卡等方面都有综合性的提高。此训练增 加了螺纹加工内容。
砂纸、锉刀、活扳手、死板手。 ３．刀具：90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆
弧刀。 ４．材料：φ18×265Q235A圆钢、灰口铸铁、
φ25×172Q235A圆钢、。 ５．教具：挂图、电视、录像机。
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
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金工实习—车工教案
教学过程
➢ 单元1 车工绪论 ➢ 单元2 车床的基本知识 ➢ 单元3 机床表演 ➢ 单元4 进退刀模拟练习 ➢ 单元5 车刀 ➢ 单元6 榔头把加工工艺及加工方法 ➢ 单元8 螺纹加工
2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调 换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺 距的螺纹。
3、进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把 从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠， 取得不同的进给量和螺距。
4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分。
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
带轮 床头箱 主轴
工件(旋转运动)
电动机
挂轮箱 丝杠
进给箱
溜板箱 刀架
光杠
车刀(直线运动)
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 四、车床的附件
大纲重点 1、三爪卡盘 适合安装较短的轴类或盘类工件。 2、四爪卡盘 适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状
学习难点 的工件，装夹时必须找正,定中心。
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
学习难点：
(1) 刻度盘的使用方法； (2) 车锥度； (3) 车螺纹。
化解办法：
均为机床示范讲解与学生反复练习。
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金工实习—车工教案
物质准备
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
１．设备：C6136。 ２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、
4、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对 准工件轴线。
5、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要 产生乱扣现象。
物质准备
教学过程
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点
6、滚花
用滚花刀将工件表面滚压出直线或网纹的方法称为滚花。 (1)滚花表面的用途及加工方法 (2)滚花刀的种类
3、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要 对准工件轴线。
化解办法
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程