车工实训教案11普通外三角螺纹
车外三角螺纹教案
车工工艺学教案项目课题车削外三角形螺纹授课日期2课时一、教学目的：知识目标：1、掌握普通三角螺纹的几何要素；2、车削螺纹时车床的调整方法；3、螺纹量规对工件进行检验的方法。
素质和能力目标：1、清楚三角螺纹的分类和用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。
2、掌握三角螺纹切削深度的经验计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削螺纹加工。
3、掌握用螺纹量规或者螺帽对工件进行检验的方法。
德育渗透点：培养学生爱科学爱劳动的优良品质。
二、教学重点：车削三角螺纹车床的调整，以及掌握正确车削三角形螺纹的方法三、教学难点：掌握正确车削三角形螺纹的方法加工工件图：项目准备地点：实习车间教师教具准备：CA6140型卧式车床及附件；钢板尺30cm、游标卡尺、φ20螺帽等量具；3、工件材料45钢，毛坯规格φ30mm×90mm，零件图；外圆车刀、外三角形螺纹车刀等常用工具。
评价表：学生每人或每小组一份，根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存。
学生准备：了解和预习本项目工作任务。
课型新知课、理论课教具黑板等教法知识讲授法、示范操作讲解、演示法、练习法、指导法、学生讨论等参考资料车工工艺学、车工工艺与技能训练、车工生产实习等授课要点及进程：组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。
检查穿戴情况及集中讲解理论知识。
复习巩固：前面课主要学习了车削外圆、车削端面、车圆锥、切断与切槽的方法，通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
教学过程讲解理论知识（25分钟）导入内容：在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。
例如：螺丝的紧固作用。
螺纹件是机器中常用的联接件，本次教学项目是学会车削外螺纹的加工，通过该项目的训练，使同学们学会车螺纹时车床的调整，螺纹刀具的选择与装夹，掌握螺纹的车削步骤、检测方法。
讲授新课一、螺纹的基础知识1.普通螺纹的分类：将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
《车削普通三角螺纹》公开课教案
《车工》公开课教案教学内容：车削普通三角螺纹教学课时：2课时授课时间：授课班级：汽驾班授课地点：车工实作室教学要求：1、操作者自行选择切削速度。
2、车削螺纹选择开合螺母3、参照车床铭牌数据自行变换进给量和螺距教学难点：1、车削螺纹时，每一刀的背吃刀量刻度不要忘了，以免每二刀无法进线计算。
2、车削螺纹的长度到位后，应及时退刀和提起开合螺母，左手和右手同时操作。
做到眼快手快。
教学重点：安全文明操作教学设备：C6140型普通车床教学过程：一、清点人数二、宣讲安全知识（操作细则）三、实作准备1、90度外圆车刀，45度端面车刀，外螺纹车刀，切断刀2、刀架扳手，卡盘扳手3、游标卡尺4、车刀垫铁，实训材料四、实作顺序1、用卡盘扳手安装夹紧工件（实训材料）2、用刀架扳手安装各类刀具（车刀）3、各类刀具必须安装在工件中心，低于中心的要加上垫铁，中心高为28mm。
4、先车削端面、后外圆，车螺纹；最后切断。
五、实作步骤1、接通机床电源开头，变主轴箱变速手柄、变转速为400转每分钟，选择进给量，启动车床，用45度端面刀车削端面。
2、转动刀架，用90度外圆车刀车削外圆至图样尺寸，用游标卡尺测量。
3、用外螺纹车刀分三次进刀车削三角螺纹成形4、停车变速为200转每分钟、启动机床，用切断刀切断，关闭电源。
六、授课人示范、演示、讲解、学生观看。
七、学生依座位顺序进行实训操作：教学总结：1、学生操作完毕后，依照图样进行检查，尺寸，精度是否符合技术要求，总结实训中存在的不足，针对问题进行分析解决。
2、实训过程中，对于操作不规范的学生要及时纠正，优秀的学生要表扬和鼓励，增强学生劳动积极性，提高专业技能。
普通车床实训课解析--三角形外螺纹车削
车工实训报告螺纹
一、实习背景为了更好地掌握车工技术，提高自己的实践操作能力，我在学校工程实训中心进行了为期两周的车工实训。
在实训过程中，我重点学习了螺纹加工的基本知识和操作技能，以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实习目的1. 了解螺纹加工的基本原理和加工方法；2. 掌握螺纹加工的工具和设备；3. 学会正确使用车床进行螺纹加工；4. 提高自己的实际操作能力和安全意识。
三、实习内容1. 螺纹加工的基本原理螺纹是一种常见的机械零件，广泛应用于机械传动、紧固连接等领域。
螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工两种，本实训主要学习外螺纹加工。
外螺纹加工的基本原理是利用车床的切削运动，使刀具沿着工件表面旋转切削，从而形成具有一定形状和尺寸的螺纹。
螺纹的形状、尺寸和精度直接影响到螺纹的传动性能和连接质量。
2. 螺纹加工的工具和设备（1）车床：本实训主要使用CA6140型卧式车床，该机床具有加工精度高、操作简便等特点。
（2）刀具：螺纹加工常用的刀具包括外螺纹车刀、内螺纹车刀、螺纹车刀等。
（3）量具：螺纹加工常用的量具包括螺纹千分尺、螺纹塞规、螺纹环规等。
3. 螺纹加工的操作步骤（1）工件装夹：将工件安装在车床的卡盘上，确保工件牢固。
（2）刀具安装：根据加工要求选择合适的螺纹车刀，并将其安装在刀架上。
（3）调整车床参数：根据螺纹的公称直径、螺距和加工精度调整车床转速、进给速度等参数。
（4）切削加工：启动车床，使刀具沿工件表面旋转切削，直至螺纹加工完成。
（5）检验：使用螺纹千分尺、螺纹塞规等量具对螺纹的尺寸和精度进行检验。
四、实习体会1. 螺纹加工的关键在于刀具的选择和切削参数的调整。
刀具的锋利程度、几何形状以及切削参数的合理性直接影响螺纹的加工质量和效率。
2. 在螺纹加工过程中，要时刻关注工件的加工状态，确保加工过程中的稳定性和安全性。
3. 螺纹加工的精度要求较高，需要细心操作，严格按照工艺要求进行加工。
4. 通过本次实训，我对螺纹加工有了更深入的了解，掌握了螺纹加工的基本操作技能，为今后从事相关领域的工作打下了基础。
车工实训课题十车三角形螺纹
课题十：车三角形螺纹P151教学目的：1、让学生了解三角形螺纹的各部名称及计算。
2、让学生掌握在车床上加工三角形螺纹的方法，掌握加工原理。
重点与难点：重点：让学生能够熟练的加工出合格的三角形螺纹。
难点：螺旋线的形成原理和内螺纹的熟练加工。
集中讲解：1、螺旋线与螺纹〔1〕螺旋线：螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移动相应的角位移成正比。
〔2〕螺纹：在圆柱和圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
2、螺纹分类：圆柱螺纹：在圆柱表面上所形成的螺纹圆锥螺纹：在圆锥表面上所形成的螺纹〔按螺纹母体形状分类〕外螺纹：在外圆柱或外圆锥表面上形成的螺纹。
内螺纹：在内圆柱或外内锥表面上形成的螺纹。
〔按螺纹位置分类〕右旋螺纹：顺时针旋转时旋入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹。
〔按旋向分类〕传动螺旋：用于传递运动或传递转矩的螺纹。
连接螺纹：用于连接坚固作用的螺纹。
〔按使用途径分类〕三角形螺纹：〔1〕、普通三角形螺纹：M12-5g6g-s〔2〕、英制三角形螺纹：1in=25.4mm〔3〕、管螺纹：HB hb3、普通螺纹各部分名称P153〔1〕、乐型角〔a〕螺纹牙型上两相邻牙侧间的夹角a=60°〔2〕、螺距〔p〕相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
〔3〕、导程〔L〕同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间轴向距离，单线螺纹L＝P，多线螺纹L＝nP.〔4〕、螺纹大径〔d、D〕外螺纹牙顶或内螺纹牙底的直径，d 为负公差，D为正公差。
〔5〕、中径〔d2、D2〕假想的圆柱或圆锥直径，该直径的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
〔6〕、螺纹小径〔d1、D1〕外螺纹的牙底牙螺纹的牙顶直径。
〔7〕、原始三角形高度〔H〕、0.866＝H〔8〕、牙型高〔h〕，h＝0.5413P4、螺纹各参数计算：P155表6――2螺纹中径：d2=D2=d-0.6495P螺纹小径：d1=D1=d-1.0825P原始牙型高度：H=0.866P〔车螺纹进刀总量〕英制螺纹与米制螺距换算：p=1in/n=25.4/n(mm)5、三角形螺纹车刀〔1〕高速钢螺纹车刀刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，刀尖不亿崩裂，车出的螺纹粗糙度值小，常用在低速切或作为螺纹精车用。
车削三角螺纹教学案
讲解：加工的方法以及工艺分析。
示范：演示加工方法、强调注意事项。
指导方式：巡回指导、发现问题、解决问题。
课前准备
1.设备：CA6140
2.工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、扳手。
3.刀具：90°偏刀，45°弯头车刀、普通三角螺纹车刀。
4.量具:钢板尺、游标卡尺、45#钢旧料若干、螺纹环规.
5.材料：φ40×100，45#圆钢。
6.零件图。
教学环节
主要内容及师生活动设计
设计
意图
实
训
课教学组源自织复习导入讲授新课
工艺知识讲授
实训过程
强调安全文明生产
§6-2车削三角螺纹
一、组织教学：
1.学生集中点名。
2.检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。
3.注意防护镜的使用
二、复习提问：
1.低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？
四、实训课题
1.零件图
分析零件：
理解零件加工技术要求，学生咨询问题，教师解惑，学生分组讨论，学生填写相应工艺卡片。
拟定加工顺序，确定工艺装备，选择切削用量。
制定工艺规程：教师提供规范化技术文档供学生参考。
④实际操作加工
⑤检查
2.示范演示：
1）根据工件螺距,查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮；
2）根据螺纹样板正确装夹车刀；
2）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”。
（3）车螺纹时的动作练习
1）转速45r/min开动车床，做正反车数次然后合上开合螺母。
2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速45r/min，要求动作协调。
车工项目六 车外三角螺纹
任务二 倒顺车法车外三角螺纹
• ［学习目标］
• 本任务主要学习车削外三角螺纹的方法， 学会计算车外三角螺纹时的参数计算方法， 能选择合理切削参数，练习用倒顺车法车 外三角螺纹，并检测所车螺纹。通过本任 务的学习和训练，能完成如图所示的零件。
• ［相关知识］
• 一、车削外三角螺纹的方法
• 1．低速车削
• 四、注意事项
• 1．为了提高精加工表面质量，需要保证车 刀的锋利性，精车刀通常采用增大前角的 方式，使前面倾斜。但为了避免双曲线误 差，螺纹精车刀要保证背前角接近0°，使 整个前面处于水平位置。
• 2．用角度样板对刀，如果紧固螺钉已拧紧， 当刀装得歪斜时，刀尖靠近样板过程中不 能略微移动，硬质合金刀尖会崩裂。
项目六 车外三角螺纹
• 本项目主要学习三角螺纹的基本要素知识、 三角螺纹车刀的形状、车外三角螺纹的方 法，练习刃磨外三角螺纹车刀，用开倒顺 车法车削外三角螺纹，会用螺纹千分尺等 量具检测外三角螺纹。通过本项目的学习 和训练，能够完成如图所示的零件。
任务一 三角螺纹基础知识和刀具知识
• ［学习目标］ • 本任务主要学习三角螺纹的基本要素知识，
• 2．三角螺纹车刀的形状要求（图6-4）
• 螺纹车刀是成形刀具，其切削部分的形状 应和螺纹牙型的 轴向剖面形状 相符合，车 刀的刀尖角应该等于 牙型角 。
• 高速钢三角螺纹车刀前角一般取5°~15°， 粗车刀的纵向前角一般取一般取 15° 左右， 精车刀的前角一般取 5°~10° 。硬质合金 三角螺纹车刀的前角和纵向前角一般都取 0° ，为了增加刀刃强度，在车削较高硬 度材料时，两切削刃上可磨出 负倒棱 。
• ［技能训练］ • 一、毛坯、刀具、工量具准备 • 1．刀具 • 外三角螺纹车刀。 • 2．工量具 • 工具：对刀样板。 • 二、工艺步骤 • 1． 刃磨外三角螺纹车刀。 • 2． 安装外三角螺纹车刀。
车削外三角螺纹_范长起
学生对照螺纹的实物，理解的种类及用途
让学生对螺纹的通途有一定jM5MjMzMjg=.html
四、教学方法
学生通过“听”——“观”——“想”——“仿”——“练”等实践环节，反复练习，达到掌握职业技能。
讲授法——将螺纹实物与理论知识点对接，讲授外三角螺纹的车削方法及步骤。
演示法——现场加工示范外三角螺纹的车削方法及步骤并强调操作要点和安全注意事项。
实训法——学生亲自动手操作，理论与实践结合。
五、教学过程
1、掌握普通三角螺纹的基本牙型。
2、掌握外三角螺纹的测量方法。
3、掌握车削外三角螺纹的方法与步骤，达到能够独加工出合格的外三角螺纹，并具有一定的熟练车削外三角螺纹的水平。
4、培养学生车工安全文明生产意识和良好的职业道德素养。
教学重点:掌握普通外三角螺纹的基本牙型及车削外三角螺纹的方法与步骤。
教学难点：学会车削外三角螺纹的方法与步骤。iew/BB80jkRdVHs/
分析不同类型的螺纹加工工艺和操作要领。
便于学生理解螺纹车削的方法和加工步骤。
教学环节
教师活动
学生活动
设计意图
复习巩固理论
1、向学生展示几种不同类型56.html
1、对照实物理解外三角螺纹车刀的几何形状和几何角度，找到相应位置。
2、学会区分不同种类的螺纹。
3、练习掌握车削外三角螺纹的方法。
4、树立好车工安全文明生产意识。
三、教材分析
“车削外三角螺纹”内容选教材《车工艺与技能训练》第九章“车削螺纹”，是本章的重点内容，在实践环节尤其重要。教学大纲对本节内容的教学要求是：
分工位练习车削外三角螺纹
量化细节，分解步骤，突破重难点便于学生掌握。
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工业学校实训教学教案
教学活动流程
教学环节教学内容教学方法
一、回顾复习总结学生加工槽容易出现的问题。
讲授法
二、组织教学
到教学楼带班级到实训中心外整队，检查同学
的着装，然后进入车间。
讲授法三、讲授新课
螺纹件是机器中常用的联接件。
通过该项目的
训练，学会螺纹刀具的选择、刃磨、装夹，掌
握螺纹的车削、检测方法。
了解螺纹的分类
螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺
纹；按牙形可分为三角形、矩形、圆形、梯形
和锯齿形；按螺旋线方向两分为右旋和左旋；
按螺旋线线数可分为单线（单头）和多线（多
头）螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥
螺纹等。
上述各种螺纹中，常用的都有国家标准或部颁
标准。
标准螺纹有很好的互换性和通用性。
除
标准螺纹外，还有少量的非标准螺纹，如英制
螺纹和矩形螺纹等。
熟悉螺纹的术语
螺纹是指在圆柱面（或圆锥面）上，沿着
螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和
沟槽。
在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称
为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的
螺纹称为内螺纹。
车工常用螺纹术语如下图3
所示。
牙型角（α）：在通过螺纹轴线的剖面上，
相邻两牙侧间的夹角称为牙型角。
大多数螺纹
的牙型角对称于轴线垂直线，即牙型半角
（α/2）相等。
外螺纹大径（d）：亦称外螺纹顶径。
外螺纹小径（d1）：亦称外螺纹底径。
内螺纹大径（D）：亦称内螺纹底径。
内螺纹小径（D1）：亦称内螺纹顶径。
公称直径（d、D）：代表螺纹尺寸的直径。
中径（d2、D2）：中径是一个假想圆柱的直
径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度
相等的地方，外螺纹中径与内螺纹中径相等。
原始三角形高度（H）：是牙型两侧相交而
得的尖角的高度。
基本牙型：截去原始三角形顶部和底部所
形成的螺纹牙型，该牙型具有螺纹的基本尺
寸。
牙型高度（h）：在螺纹牙型上，牙顶到牙
讲授法
普通外三角螺纹的加工工艺：
正确夹装工件。
正确安装刀具：装夹普通外三角螺纹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）。
车好外圆后用60°对刀板对刀。
车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果把车刀装歪，就会产生牙型歪斜，如下图所示。
端面
粗精加工外圆：这里的外圆一般是安图纸给出的大径-（螺距X0.1）-（0.10~0.15）车槽。
倒角：这里的倒角直角边=螺距+0.5。
调整转速到35转/分钟。
调整螺距到图纸给出的螺距，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
车螺纹：启动车床，刀在口上碰一下外圆，记住中拖板刻度退出。
大拖板退出点，中拖板调到刚才刻度，压下手柄合上开合螺母原刀走一刀。
在工件表面上会车出一条有痕螺旋线，到螺纹槽时迅速退刀，提起开合螺母，用钢直尺检查螺距。
然后大拖板退出，中拖板按照准备好的进刀量和进刀数向前进了刻度后按照刚才的步骤车。
其中要注意的是加工也要分粗精加工，粗加工车到0.08结束，然后可以用螺纹环规测量，没有到尺寸的话用23转/分钟，每刀0.04以下的进刀量车。
知道完成为止。
也可以不提手柄用正反转做（在刀走到螺纹底部的时候中拖板退出，马上开反转大拖板退出），一般在精加工和螺距小于2的时候用。
进刀量和进刀数：
粗加工精加工X30.4X40.2X80.08X60.04…
X20.4X30.2X30.08X50.04…
X1.50.4X20.2X20.08X20.04…
自检送验。
所有练习工件尺寸：M27X2
M24X3
M20X2
M16X1.5
M27X2
M24X2
四、示范指导在车床上按照课上工艺一步一步做给学生看，
注意的是讲解的同时操作一定要严格按照工
艺做，不要为了自己方便漏了。
不然学生是会
按照你做的一样去做的。
注意提醒学生在车的
时候一定要加切削液，装普通外三角螺纹刀的
时候刀的高低和对称一定要弄好。
演示法
五、巡回指导巡回的时候要检查
学生装刀是否正确
在切螺纹的时候切削液加了没
是否有开小差的
螺纹的螺距是否正确
练习法
六、总结评价在工艺室里总结在总长加工中出现问题，表扬
做的好而且漂亮的同学生。
并把测试的螺纹头
切下来处理好后送给了他。
讨论法
教学后记所有的学生都能把螺纹尺寸做出来，不过一部分的学生螺纹的表面光洁度达不到要求，在练习了数次之后有所改善。