铸造工艺学复习

铸造工艺学

名词：4个，每个2分；填空：20个，每个1分；简答+计算：72分。

铸造：是将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，制备铸件的工艺方法。

与其它工艺相比，铸造具有的优点：

①适用范围广

②不受金属或合金种类限制

③铸件尺寸精度高

④成本低廉

第一章粘土砂及涂料

1.铸造工艺设计：根据铸造零件的特点，技术要求，生产批量和生产条件等确定铸造方案

和工艺参数，绘制工艺卡等技术文件的过程。

2.原砂中颗粒直径小于20um部分所占的质量分数统称为原砂的含泥量。

3.铸造用砂的粒形大致分为三类：即圆形、多角形、尖角形。○、□、△

4.角形系数（E）是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值。

5.ZGS 92-50/100(54A)：铸造用硅砂、硅砂中二氧化硅质量分数最低为90%、主要力度组

成为三筛，其首筛筛号为50，尾筛筛号为100，粒度的平均细度值为54，平均细度偏差为±2。

6.粘土砂铸型常见的缺陷：夹砂、粘砂、裂纹、侵入性气孔。

第二章无机化学粘结剂型（芯）砂

1.常用的无机化学粘结剂有水玻璃、水泥、磷酸盐聚合物等。

2.钠水玻璃CO2硬化法优缺点：

优点：①混砂、紧实、硬化、起模均很简易。②CO2便宜、安全。

缺点：①浇注后溃散性差。②旧砂难用摩擦法再生。③硬化的型、芯保存性差（尤其在寒冷潮湿条件下）。④强度稍显不足。

第三章有机化学粘结剂砂

第五章铸造工艺方案的确定

1.型砂和芯砂的组成：原砂+粘结剂+附加物。

2.砂型铸造的铸型：湿型、干型、表面干型、自硬型

3.浇注位置－浇注时，铸件在铸型中所处的位置/铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧

面。

4.浇口位置－内浇口与铸型型腔连接处的位置/液态金属流入铸型型腔的位置。

5.浇注位置的选择原则

①铸件的重要加工面应朝下或呈侧立面。

②尽可能使铸件的大平面朝下，以避免形成夹砂和夹杂缺陷。

③应保证铸件能充满。

④应有利于铸件的补缩。

⑤应尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂砂芯，便于下芯，合箱及检验。

⑥应使合箱位置、浇注位置和铸件的冷却位置相一致。

6.分型面：两半铸型相互接触的表面。

7.选择分型面时应注意以下原则：

①应尽量使铸件全部或大部置于同一半型内

②应尽量减少分型面的数目

③分型面应尽量选择平面

④便于下芯、合箱及检查型腔尺寸

⑤选定分型面时不要使某一砂箱过高

⑥对受力件，分型面的选择不应削弱铸件结构强度

⑦应注意减轻落砂、清理和机械加工的工作量

分型面的选择原则原则有的相互有矛盾。一个铸件的分型面毕竟以满足哪几项原则为最重要，这需要进行多方案的分析对比，最后选出最优方案。

1. 尺寸公差：铸件各部分尺寸所允许的极限偏差。CT1~CT16

2. 重量公差：以占铸件公称重量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。MT1~MT16

3. 机械加工余量：为了保证零件加工尺寸和精度，在铸造工艺设计时，将加工表面上留出

的、准备切去的金属层厚度，称为机械加工余量。

4. 铸造收缩率：%100?-=M

M L L L K

5. 起模斜度：为了方便起出模样或取出砂芯，在模样、芯盒的出模留有一定斜度，以免损

坏砂型或砂芯。这个斜度，称为起模斜度。 6. 分型负数

7. 反变形量：在制作模样时预先做出来的变形量称为反变形量。 8. 砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔及铸件外形不能出砂

的部位。分为Ⅰ~Ⅴ级砂芯。

9. 芯头：伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。 10. 砂芯的定位、支撑、排气。第七章浇注系统设计

1. 浇注系统是铸型中液态金属液流入型腔的通道，通常由

浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道等单元组成。

2. 浇注系统的主要功能

① 使液态合金平稳充满砂型；

② 阻挡夹杂物进入型腔，以免形成渣孔；

③ 调节铸型与铸件各部分的温度分布以控制铸件的凝固顺序； ④ 起一定的补缩作用，在内浇道凝固前补给部分液态收缩；

⑤

让液态合金以最短的距离，最合适的时间充满型腔，有足够的压力头，并保证金属液面在型腔内有必要的上升速度等，以确保铸件的质量； ⑥ 充型流股不要正对冷铁和芯撑；

⑦ 合理的浇注系统应能节约金属，有利于减少冒口的体积。

⑧ 结构简单紧凑，利于提高铸型面积的利用率，便于造型和从铸件上清除。

3. 合金液在砂型中流动的水力学特点：

① 多孔管中流动：型壁的多孔性、透气性和合金液的不相润湿性，给合金液的运动以特殊

边界条件； ② 黏性流动：在充型过程中，合金液和铸型之间有着激烈的热作用、机械作用和化学作用； ③ 不稳定流动：浇注过程是不稳定流动过程；

④ 紊流流动：合金液在浇注系统中一般呈紊流状态； ⑤ 多相流动

4. 浇口杯作用：用来承受来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注，减轻液流对型腔的冲击，分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔，增加充型压力头等。

横浇道：

① 横浇道用以连接直浇道与内浇道，并将金属平稳而均匀的分配给各个内浇道； ② 主要作用是捕集、保留由浇道流入的夹杂物，所以又称“捕渣器”，是浇注系统最后一道挡渣关口。

③

要求横浇道平稳、缓慢地输送金属液，而低速流动又可减少充填时对型腔时的冲击，利

于渣粒在横浇道中上浮并滞留在其顶部而不进入型腔。

6.横浇道具有撇渣作用的条件：

①横浇道必须呈充满状态；

②液流的流动速度低于渣粒的悬浮速度（渣粒能在横浇道中浮起）；

③液流的紊流搅拌作用要尽量小；

④应使夹杂物有足够的时间上浮至顶面，横浇道的顶面应该高出内浇道区一定距离，末端

应加长；

⑤内浇道和横浇道应有正确的相对位置。

7.内浇道的作用：

①内浇道的作用是引导金属液进入型腔。

②内浇道比较短，本身不能挡渣，但是合理的结构尺寸与与横浇道的连接方式将有利于横

浇道的挡渣。

③内浇道可以调节铸型与铸件各部分的温差和凝固顺序；分配金属液；控制金属液流的充

型速度与方向，使之平稳充型。

8.浇道对凝固顺序的影响

①同时凝固能使铸件中内应力最小，因而铸件变形量也小，但不能防止缩孔、缩松，故主

要适用于液态和凝固收缩不大的合金(灰铸铁)及壁厚均匀的其他合金的薄壁铸件。

②顺序凝固时内应力大，变形也大，易造成裂纹缺陷。但收缩大的合金如铸钢、可锻铸铁

及大多数有色金属铸件，防止产生缩孔和缩松常是工艺上首要考虑的问题，故需采用顺序凝固的原则，将缩松、缩孔集中并移入冒口。

9.内浇道在铸件上开设位置

①对壁厚均匀的铸件，应当采用同时凝固的方式，可选用多个内浇口分散引入金属液。壁

厚不均匀的铸件，可从薄壁处引入，这样可以平衡铸型各部分的温差，使铸件大体在相同时间凝固；

②对需要采用冒口补缩的铸件，应获得顺序凝固的条件，从厚壁处引入金属液，形成从薄

壁到厚壁最后到冒口的先后凝固顺序；

③对于结构复杂的铸件，往往采用同时凝固和顺序凝固相结合的解决方法。即对每一个补

缩区按顺序凝固的需要安放内浇道，但对整个铸件，则需要按照同时凝固的方式采用多个内浇道分散充型；

④在铸件壁厚相差悬而又必须从薄壁处导入金属时，则应同时使用冷铁使厚壁处先凝固及

加大冒口等工艺措施；

⑤内浇道应使液流顺壁流入，不冲刷型壁，不冲击型芯，且不阻碍收缩；

⑥内浇道应该避开铸件的重要加工面部分，防止出现晶粒粗大，降低耐磨性等；

⑦内浇道的位置应使造型清理方便，且不阻碍铸件的收缩。

10.封闭式浇注系统是指从浇口杯底孔到内浇道的断面积逐渐缩小（即内浇道的断面积之和

最小，浇口杯底孔的断面积最大），其阻流断面正好是内浇道的浇注系统。

11.优点：封闭式浇注系统充满快，故在浇注后不久就有好的挡渣能力；还可以减少金属液

的消耗，在铸型中也较好安排，便于清理；可以防止气体卷入金属液中，适合于中小型铸铁件。

12.缺点：流速较大，有时甚至向型腔产生喷射现象使合金液发生氧化，不适合于易氧化的

非铁金属铸件或压头高的铸件。

13.这种浇注系统是指从浇口杯底孔到内浇道的断面逐渐加大，阻流断面在直浇道上口的浇

注系统。浇注过程呈无压流动状态。

14.特点：①挡渣能力很差，熔渣和气体容易进入型腔，造成废品；同时消耗的金属液也较

多。②内浇道的金属液流速不高，流动平稳，冲刷力小，金属液受氧化的程度轻。主要用于易于氧化的合金铸件。

15.半封闭式浇注系统

直浇道一般是上大下小的锥形，能够很快充满，而横浇道断面最大、充满较晚，可以降低液流速度，在浇注开始时平稳，对铸型的冲刷比封闭式浇注系统小的多，挡渣效果比开放式好。主要用于球墨铸铁。

16.按内浇道在铸件上的相对位置分类：顶注式浇注系统、

底注式浇注系统、中间注入浇注系统、阶梯式浇注系统。

17.顶注式浇注系统特点：

缺点：

对铸型的冲击大，流股与空气接触面积大，金属液会产生激溅、氧化，易造成砂眼、铁豆、气孔、氧化夹渣等缺陷；

优点：

①顶注在铸型中所形成的温差与一般铸件由底部开始逐渐向上的凝固顺序，有利于加强凝

固的顺序性和顶部冒口对铸件的补缩，可以减少轴向缩松的倾向及冒口的体积；

②金属液从顶部充填型腔易于充满，对薄壁铸件可减少浇不足、冷隔等缺陷；浇注系统的

结构可以简单而紧凑，便于造型，金属的消耗量也少；

③适用于结构比较简单而且高度不大的薄壁铸件，以及致密性要求高、需用顶部冒口补缩

的中小型厚壁铸件。不宜用于易于氧化的合金。

18.底注式浇注系统

优点：

底注式的内浇道很快被金属液淹没，因此充型平稳，不会产生激溅、铁豆，型腔中的气体易于排除，金属氧化少，同时型腔中液面升高后可使横浇道较快充满，较好挡渣。

缺点：

①底注式的高温金属液从底部进入型腔中所造成的温差与靠重力补缩的顺序相反，所以对

补缩不利，当铸件较高时更加明显。

②充型上升平稳，当铸件较高时，金属液在上升过程中长时间与空气接触，表面容易形成

氧化皮，这会妨碍金属液内的气体排出，影响铸件的表面质量。因此，底注式浇注系统主要适合于高度不大、结构复杂的铸件。

19.中注式浇注系统综合了底注式＆顶注式浇注系统的优点，使之充型平稳，改善了补缩条

件，又有利于排气。

20.阶梯式浇注系统：在浇注之初金属液只从最底层内浇道流入型腔，待型腔内的页面上升

到接近第二层内浇道时，才从第二层内浇道流入型腔。这样各层内浇道由下到上逐层接替地起作用，最上层内浇道通入冒口，可保证实现顺序凝固和冒口最后冷凝。

缺点：

结构复杂，设计计算必须正确。容易出现各层内浇道同时引入金属液的混流现象造成底层进入金属液过多，底部温度过高。

优点：

充型平稳，避免因压头过高或流股从高处落下冲击型底，造成严重的喷射和激溅；金属液自下而上的充满型腔，有利于排气，而且逐渐上部的温度高于下部，能方便的实现自下而上的顺序凝固，可使冒口充分补缩铸件；内浇道分散，减轻了局部过热现象。可以减少铸件上的砂眼、气孔、冷隔、浇不足、缩孔和缩松等缺陷。适合于高度大的中大型铸件。

第八章冒口及冷铁设计

1.冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排

气和集渣的作用。习惯上把冒口所铸成的金属实体也称为冒口。

2.冒口的作用

①补偿铸件凝固时的收缩。即将冒口设置在铸件最后凝固的部位，由冒口中的合金液补偿

其体收缩，使收缩形成的孔洞移入冒口，防止铸件产生缩孔、缩松缺陷。

②调整铸件凝固时的温度分布，控制铸件的凝固顺序。

③排气、集渣。

④利用明冒口观察型腔内金属液的充型情况。

3.冒口分类：

①明冒口：一般都设置在铸件顶部与大气相通，排气及浮效果

较好。它在轻合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的生产中多

使用明冒口。

②暗冒口：可设置在铸件的任何位置上。如需要补缩的部分与

铸型顶面的距离较大，或冒口的上部受到铸件另一部分结构的阻碍以及在高压釜中浇注时，常常采用暗冒口。

③顶冒口：常采用明冒口的形式。一般设于铸件最高位置或热节部位的上面，这样补缩压

力大，补缩效果好，而且浮渣和排气也比较容易。

④侧冒口：当铸件的热节部位处于铸件的侧面和下部时，应选用。侧冒口也有明冒口和暗

冒口两种形式，依热节在铸件所处的位置而定。

⑤贴边冒口：介于顶冒口和侧冒口之间的冒口。适用于铸件的厚大部位处于铸件的中、下

部而垂直壁厚又比较小的情况。需要加比较大的补贴工艺余量，才能充分发挥贴边冒口的补缩作用。

4.冒口形状有圆柱形、球顶圆柱形、长（腰）圆柱形、球形及局球形等多种。

5.设计的通用冒口应遵守顺序凝固的基本条件：

①冒口的凝固时间应大于或等于铸件（被补缩部分）的凝固时间。

②冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和疑固收缩，补偿

浇注后型腔扩大的体积。

③铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终

向着冒口。

④还需要注意将冒口与浇注系统、冷铁、工艺补贴等配合使用，使铸件在较大的温度梯度

下，自远离冒口的末端区逐渐向着冒口方向实现明显的顺序凝固。

6.选择冒口位置的原则

①冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。

②尽量设在铸件最高、最厚的部位。对低处的热节增设补贴和使用冷铁，造成补缩的有利

条件。

③冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防组织粗大降低强度。

④冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹。

⑤尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。

⑥冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好。

⑦不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。

7.冒口的有效补缩距离的确定

冒口的末端区：在远离冒口的一端由于铸件存在边角，补缩通道扩张角比较大，凝固时易于补缩，此区域称为末端区。

冒口的补缩距离：即冒口的有效补缩距离，它是冒口作用区和末端区长度之和，是确定冒口数目的依据。

冒口的有效补缩距离与合金种类、铸件结构、几何形状以及铸件凝固方向上的温度梯度有关，也和凝固时析出气体的反压力及冒口的补缩压力有关。

8.外冷铁的影响

①在两个冒口之间安放冷铁，相当于在铸件中间增加了激冷端，使冷铁两端向着两个冒口

方向的温度梯度扩大，形成两个冷铁末端区，显著地增大了冒口的补缩距离。

②把冷铁置于板或杆件末端时，铸铁末端区长度略有增加。

③多边布置多块冷铁，可大大延长冷铁末端区的长度。外冷铁之间距离为0.5～1倍于冷

铁长度。

9.工艺补贴：为实现顺序凝固和增强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金

属块称为补贴，也称衬补、增肉。

10.补贴的作用：冒口附近有热节或铸件尺寸超出冒口补缩距离，利用补贴可造成向冒口的

补缩通道，实现补缩，消除铸件热节下的缩孔，延长补缩距离，减少冒口的数量。11.补贴的种类：根据在铸件上的位置分为：水平补贴、垂直补贴。按有无特殊措施分为：

金属补贴、加热补贴、发热补贴、保温补贴。

12.补贴尺寸确定

①平补贴：

最大长度：L=4.7M冒，宽度：B=B

冒，靠近冒口端的高度：h1=0.8M冒，

远离冒口端的宽度：h2=0.3M冒。

I-I断面处的补贴模数：

按冒口颈模数计算

M1=ab/[2(a+b-c)]

②垂直补贴

③滚圆法：对重要部位的热节用扩大滚圆法。

对次要部位的热节用不扩大滚圆法。

13.模数的概念

铸件被补缩部位的体积与散热表面积的比值。

M=V/A （cm）

式中，M为模数，V为体积，A为面积。

注意：不管铸件的形状如何，只要它们的模

数相等，其凝固时间就相等或相近。

铸件的模数和凝固时间τ之间的关系遵守平方根定律：

τ=(M/k)2

k为凝固系数，与铸件金属、铸型的热物理性能、铸件形状、浇注温度等有关。

对碳钢和低合金钢而言，k=(0.9～1.26) ×10-3m/s1/2。

14.模数法计算冒口原理

为了实现补缩，冒口与铸件上被补缩部位之间必须存在补缩通道，同时他还必须满足以下两个条件：

①冒口凝固时间应大于至少等于铸件（或铸件被补缩部分）的凝固时间。

即τ冒口≥τ铸件

(M冒口/k冒口)2 ≥ (M铸件/k铸件)2

所以：M冒口=f M铸件

f为冒口的安全系数，f ≥1。

一般取：f=1.2

②冒口必须提供足够的金属液，以补偿铸件和冒口在凝固完毕前的体收缩和因铸型型壁移

动而扩大的容积，使缩松不致伸入铸件内。

必须满足：

ε(V铸件+V冒口)+V型壁移动≤V冒口η

ε为金属从浇注完到凝固完毕的体收缩率。

η为冒口的补缩效率，

η =(补缩体积/冒口体积) ×100%。

15. 模数法设计冒口的步骤：

① 把铸件划分为几个补缩区，计算各区的铸件模数。 ② 计算冒口和冒口颈的模数；

③ 确定冒口形状和尺寸（尽量采用标准系列冒口尺寸）。

④ 检查顺序凝固条件，如补缩距离是否足够，补缩通道是否畅通。 ⑤ 校核模数的计算。

16. 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的激冷物。安放在型腔内

能与铸件熔为一体的金属激冷块称为内冷铁。造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属激冷块称为外冷铁。 17. 冷铁的作用：

① 与浇注系统和冒口配合使用，控制铸件的凝固顺序，增加冒口的补缩距离。 a) 改变铸件的凝固顺序，使之形成顺序凝固。

b) 冷铁的放置可以增大凝固过程的温度梯度，使凝固顺序更加明显。

c) 加速铸件局部厚大部位的凝固速度，使之与周围部分同时凝固，消除局部热应力，防止

裂纹。

d) 在铸件难以设置冒口的部位放置冷铁可以防止缩孔、缩松。

e) 在局部位置使用冷铁可控制铸件的凝固顺序，增加冒口的补缩距离。 ② 加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。 ③ 冷铁还可以用来划分冒口的补缩区域，扩大和控制冒口的补缩范围，提高冒口的补缩效

率。

第九章铸造工装设计

1. 模样：模拟铸件形状，形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。

2. 材质：木模、菱苦土模（芯盒）、金属模、塑料模、聚苯乙烯泡沫塑料模（消失模）

3. 模样设计——金属模样设计

金属模设计的主要内容包括：模样材料的选择、结构设计、尺寸确定、对模样技术要求的制定等。

4. 模样尺寸设计

5. 凡与铸件有关的尺寸，都应把铸件尺寸按铸造收缩率加以放大。可按下式计算，并精确

到0.1mm 。

)1)((K L L L Y J M +±=

6. 芯盒（材质），哪种适合做大的，哪种适合做小的？

复习题：

1.浇注系统由哪些部分组成？分别说明各个组元的作用？

①浇口杯：

②直浇道：

③直浇道窝：

④横浇道：

⑤内浇道：

4.如何提高横浇道的撇渣效果？

条件：

①横浇道必须呈充满状态

②液流的流动速度应低于渣粒的悬浮速度

③液流的湍流搅拌作用要尽量小

④应使夹杂物有足够的时间上浮到金属液顶面，横浇道的顶面应高出内浇道吸动区一定距

离，末端应加长

⑤内浇道和横浇道应有正确的相对位置

措施：

①缓流式浇注系统

②阻流式浇注系统

③带滤网的浇注系统

④集渣包式浇注系统

5.内浇道在铸件浇铸中能够起到哪些重要作用？

①控制充型速度和方向，引导金属液进入型腔

②调节铸件各部分T和凝固顺序

③ 有一定的补缩作用 ④ 避免喷射和飞溅

6. 确定内浇道位置要注意哪些具体问题？ ① 应服从所选定的凝固顺序或补缩方法

② 方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑 ③ 内浇道应尽量薄

④ 对薄铸件可用多内浇道的浇注系统补缩 ⑤ 应避开设在铸件品质要求高的部位 ⑥ 各个浇道内的金属液流向应力求一致 ⑦ 尽量在分型面上开设内浇道

⑧ 对收缩大易开裂的铸件应尽量不阻碍铸件收缩 7.

如何应用奥赞（Osann ）公式计算阻流截面积？

H m

A μτ31.0阻=

A 阻——浇注系统中的最小断面总面积（cm 3） m ——流经A 阻断面的金属液总质量（kg ） μ——总流量系数 τ——浇注时间（s ）

H P ——平均静压力头（cm ）

8. 一铸铁件中5吨，平均壁厚为30毫米，试求浇注时间？若为铸钢件，其浇注时间应为

多少？

32m S δτ=

铸铁：s m S 3333215020105300.2=???==δτ

铸钢：s m S 3333215014105304.1=???==δτ

补充：

1.铸造工艺方案的拟定通常包含哪些工作内容？

砂型铸造工艺方案内容：造型造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分型面的确定，铸造工艺设计参数的确定，砂芯设计。

2.如何从铸件壁厚大小、分布、壁的交接和减小铸件热节去分析、改进结构？试举例说明。从避免缺陷方面审查铸件结构：

①铸件有合适的壁厚避免浇不到、冷隔等缺陷

②铸件应注意壁厚过渡和圆角，在交界处，采取逐渐过渡和转变，避免应力集中

③内壁薄于外壁，减轻内应力和防止裂纹

④壁厚力求均匀，防止形成热节，应避免肋和壁的交叉

3.改进铸腔结构的基本原则是什么？为什么不能直接铸造出四角封闭的空心铸件？

原则：减少型芯数量，避免不必要的型芯；便于型芯的固定、排气和清理。

原因：封闭的铸件不能满足型芯的排气要求。

4.如何确定铸件在铸型内的浇注位置？试举例说明。

①根据合金种类、铸件结构等，确定铸件上质量要求高的部位，结合生产条件估计主要废

品倾向和易发生缺陷部位，尽量将主要部位置于下部。

②实现顺序凝固，重要加工面应朝下或呈直立状态。

5.砂芯设计的主要内容是什么？砂芯设计中应当特别注意哪些重要问题？

主要内容：砂芯形状及分盒面选择、芯头设计及芯头大小、下芯顺序、砂芯通气与加强。应注意：保证铸件内腔尺寸精度；保证操作方便；保证铸件壁厚均匀；应尽量减少砂芯数目；填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面；砂芯形状适应造型制芯方法。

6.零件的铸造工艺参数有哪些？他们对铸件质量、生产效率、成本有何影响？

工艺参数：铸件尺寸公差、铸件重量公差、机械加工余量、铸造收缩率、起模斜度、最小铸出孔及槽、工艺补正量、分型负数、反变形量、砂芯负数、非加工壁厚的负余量、分芯负数。

《铸造工艺学》课后习题答案

《铸造工艺学》课后习题答案湖南大学 1、什么是铸造工艺设计？铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务设计依据的内容一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。 3.铸造工艺设计的内容是什么？铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些原则？ 1、优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考虑使用干砂型，自硬砂型等。2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型 2、造型造芯方法应和生产批量相适应 3、造型方法应适用工厂条件 4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本 5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。应遵循的原则为：1、铸件的重要部分应尽量置于下部2、重要加工面应朝下或呈直立状态3、使铸件的大平面朝下，避免夹砂伤疤类缺陷4、应保证铸件能充满5、应有利于铸件的补缩6、避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验7、应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为什么要设计分型面？怎样选择分型面？分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择分型面的原则：1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内2、应尽量减少分型面数目，分型面少，铸件精度容易保证3、分型面应尽量选用平面4、便于下芯，合箱，检查型腔尺寸。5、不使砂箱过高6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7、注意减轻铸件的清理和机

《铸造工艺与装备》标准

《铸造工艺及设备》课程标准 030703 一、课程描述《铸造工艺及设备》是材料成型及控制专业的专业核心课程. 课程内容包括铸造工艺方案设计、砂芯设计、浇注系统设计、冒口设计、铸造工艺装备设计等内容.其任务是使学生掌握铸造工艺方案的确定，学会选择工艺参数、浇冒口设计方法及工艺装备设计的基础知识；各种不同的铸造方法的特点及应用范围，使学生具备工艺理论和基础知识.并结合课程设计使学生掌握现代铸造工艺设计的基本方法.通过学习学生可以掌握铸造生产过程中铸造工艺理论和基本操作技能，促进知识向技能转化，对铸造生产的铸件进行具体设计. 该课所涉及的领域较多，在先修完《机械制图》、《工程材料》、《公差配合及技术测量》、《材料成型原理》、《材料力学》、《pro/E应用》等课程基础上，才能很好的理解和学习. 通过学习能够了解铸造工艺基本流程；能够知道砂型铸造的基本工艺流程，造型材料的技术要求和制备过程，铸型和型芯制造、型芯烘干、合型、紧固、浇注、清理技术；能够初步了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术；能够知道铸件常见缺陷的形成原因和常规性防止措施方面的知识.通过学习具备从事铸造工型砂制备、造型、熔炼等岗位的基本操作能力；具备从事中等复杂零件铸造工艺及工装设计的能力. 开课时间：第五学期；共计学时90学时；课堂教学60学时（理论学时52学时，实验学时8学时）；学分：6学分.铸造工艺课程设计1周30学时. 二、课程目标 1、素质目标： 1）具有良好的职业道德、爱岗敬业、团队协作能力与实训创新能力； 2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识； 3）具有较强的安全和环保意识. 2、知识目标： 1）学会铸造成型技术过程特征及理论基础知识，了解液态金属的充形能力概念、铸件收缩、铸造应力、金属的吸气性、成分偏析、金属与铸型相互作用的结果及其对铸件质量影响等方面的基础知识； 2）学会铸件的结构设计及几何形状特征要求等理论基础知识，掌握铸件结构设计的一般原则、铸件的结构要素设计方法，了解适宜铸造技术的铸件结构设计及几何形状特征和适宜铸造合金性能的铸件结构设计及几何形状特征. 3）学会铸造成；技术过程理论基础，熟悉砂形铸造及特种铸造技术方法，掌握砂型铸造工艺过程及拟定工艺规程，正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料能合理； 4）掌握液态金属充填砂型铸型的特点和冒口的作用原理，能够合理拟定有关工艺参数；了解金属浇注系统设计原理；了解金属冷凝过程的结晶及得到的组织与性能，理解铸件成形的影响因素； 5）了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术； 6）掌握有关试验技术和测试技术； 7）具备资料收集与整理能力，制定、实施工作计划的能力； 8）检查、判断能力； 9）理论知识运用能力. 3、能力目标： 1）能够设计中等复杂铸型工艺及有关工装，能正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料，能合理掌握铸造工艺特点、应用、铸件图设计、铸造工艺图设计、铸件质量检验等方法技能；

当家教的心得体会

当家教的心得体会当家教是什么感受呢 ?一起来分享吧 ! 下面是小编整理的当家教的心得体会，希望对您有所帮助 ! 当家教的心得体会一人生总有许多的第一次，初为人师，尽管只是一名家教老师，自己还是既期待又害怕。期待的是兴奋的是自己可以在锻炼自己的能力同时体现自身价值的机会，而害怕的则是不知道从何下手，不知道会对别人产生什么样的影响。虽然这次教的只是小学生，不过感触还是挺多的。这次我是帮忙补英语，再外加点数学。其实英语我很害怕，即使只是小学生的英语。不过当真的开始后，顾虑少了很多。我这次教的是一个小学三年级的孩子，现在暑假补课这种现象在小学生中非常的普遍，所以他对于补课并不讨厌，他成绩还算可以，只是对刚开始学的英语很是厌烦，不太想学。所以他父母希望我能够教教他学英语的方法，并且让他提起兴趣。一开始问了一下他们平时的考试的题型是怎样的，大致的了解了一下他的水平，好清楚自己应该怎样下手。发现他们的要求并不是很高，还没有要求知道怎样默写单词，只是要求知道那个单词是什么意思就差不多了。所以针对这一点我并没有要求他默写所学的单词，只是把这一课的单词写下来再要求他将意思写下。同时再教他一课一课的读下去，只是在读的这方面效果并不佳。对于数学，这个是他的强项，也是他所喜欢的课程。所以教起来比英语容易很多。只是发现有些很基本的东西自己无法解释清楚。这或许也给他学起来增加了难度。在和他相处的日子里，我一直把他当作我的朋友一样看待，当作我的弟弟一样对待，在讲课的时候，我尽量让我的语言有趣，简洁明了，在课后，

我和他谈心，帮他解决一些他在平时遇到的问题。到结束家教的时候，他的数学已经有了很大的进步，英语虽然不能说他有了很大的进步，但是他开始敢说，愿意说了。发现现在的教育与我们上小学的时候很是不同了，小学就开始有英语，并且才开始学英语的时候要求并不像我们学的时候那么高，还不知道怎么记住它的意思就要求记住它的写法，相比较现在确实是减了很多的负啊 ! 由于每天做家教，这就迫使我改掉了假期睡懒觉的习惯。开始的几天，他听课时，时常会走神，一副心不在焉的样子。有时，我心里会感到很恼火：自己如此卖命地讲，他却置之不理。不过我想着自己一定不能生气，他还只是不太懂事，忍忍就好了，这样过后我也发现我变得更加的有耐心了。家教生活让我想起了很多东西，得到了很多感触 . 如果说以前在家里，我养成了不怕吃苦的习惯，那么家教则培养了我的耐心与宽容，关心与责任。而这些将是我在踏入社会后需永远铭记的， patience ，tolerance,care,responsibility ， friendliness 。耐心，宽容，关心，责任，友善。我想，这应该是我今年盛夏收获的最丰硕的果实。当家教的心得体会二在这个暑假中，为了充实自己，锻炼自己，我为自己找了一份家教工作。在 7 月 14 日，我第一次来到这次补课对象的家中，首先和孩子的父母了解了一下孩子的情况，这是一个刚刚升上初中的女生，在过去的期末考试中成绩比小学里退步了很多，家长感觉很着急，于是想通过在暑假中找一位老师来辅导一下，争取在下个学期中在成绩方面能够跟上去。并且，通过交流，我还了解到，这个女孩正处于青春期的叛逆阶段，如何使她能够接受自己，在课堂教学中能够集中注意力，成为了我这个新手的难题。

铸造工艺学问答题

二问答题 1、试述夹砂的特征、形成机理及预防措施。答（1）特征：是一类表面缺陷，分为夹砂结疤和鼠尾；（2）形成机理A：砂型表面层因热膨胀产生的应力超出了水分饱和凝聚区的强度；B：型砂的热膨胀超过热应变；C：干燥层的热应力超出水分凝聚区的强度热膨胀大于凝聚区的热应变；3 预防措施A：造型材料方面，正确选用和配制型砂是防止夹砂的主要措施；B：铸造工艺方面，避免大平面在水平位置浇注；C：铸件结构方面：尽量避免大平面，铸造圆角要合适。不同形状的型腔：其抗夹砂能力是不同的 2、简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。答：机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠水解，Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解反应 NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进水解反应向右进行，硅酸分子增多，其发生缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进一步缩聚，形成凝胶。钠水玻璃的物理脱水作用，由（液态到固态）和化学反应（形成新物质）的结果。 3、影响型砂透气性的因素有哪些? 答：砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量、粘结剂种类、加入量和混砂时粘结剂在砂粒上的分布状况以及砂紧实度的影响 4阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施答：是指铸件的部分或整个表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，是由于金属渗入铸型表面的微孔形成的。机理:铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。影响因素（1）金属液对铸型表面的润湿性。一般来说润湿角小于90度两者不润湿可防止金属液的渗入，而润湿角大于90度时，两者润湿有利于金属液的渗入，产生粘砂。但洛铁矿砂因能产生固相烧结，生成致密稳定的烧结层从而防止粘砂；（2）型芯表面的微孔尺寸。其与砂的颗粒大小和分散度以及紧实度有关。一般砂粒越细，分散度越大紧实度高且均匀有利于防止金属液的渗入。但浇注温度较高时，细砂粒因耐火度不够可能造成更严重的粘砂，而更高时粗砂粒的粘砂则比细砂粒又要重些；（3）铸型微孔中的气体压力。铸型微孔中的气体压力高，则背压大有利于防止金属液的渗入（4）金属液压力及铸型表面处于液态的时间。金属夜的静压力和动压力是金属液渗入的动力、铸型表面的金属液存在时间长,金属液可深入到型砂的内部。防止措施:(1)减小铸型表面微孔尺寸。如采用细颗粒原砂、表面刷涂料、提高紧实度等(2)铸型中加入能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物如煤粉等（3）改用非硅质特种原砂。如能产生固相烧结的洛铁矿砂、或热导率大蓄热系数大的锆砂，以降低铸型表面金属液存在的时间（4）此外还可将体浇注温度、降低充型压力等 5、化学粘砂防治措施答：1尽量避免在铸件和铸型界面产生形成低熔点化合物的化学反应2促进形成易剥离性粘砂层或易剥离的烧结层 6、高温金属浇入铸型后金属和铸型有哪些相互作用从而又可能出现哪些铸造缺陷列举5种以上铸造缺陷〕答热作用、机械作用、物理化学作用。缺陷：夹砂结疤、毛刺、粘砂、鼠尾、气孔、型壁移动、胀砂、砂眼、浇不足。 7、壳芯砂常用什么树脂作粘结剂、硬化剂，在壳型、壳芯生产和浇注时，常会出现那些问题？答：硬化剂乌洛托品，粘结剂树脂粘结剂。壳型、壳芯生产和浇注时产生的问题：脱壳、起模时膜破裂、表面疏松、壳变形和翘曲、强度低、夹层；浇注时容让性、溃散性问题，浇注时型芯破裂、铸型表面产生橘皮、气孔、皮下气孔。 8、何谓水玻璃"模数"？铸造生产使用水玻璃时如何提高或降低水玻璃的模数？举例说

铸造工艺学重点

一、铸造工艺设计依据（铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程）（一）生产任务（1）铸造零件图样提供的图样必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记（2）零件的技术要求金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差及其它的特殊性能要求（3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小，生产期限是指交货日期的长短。数量大的采取先进技术，应急单件产品应考虑使生产设备尽可能简单（二）生产条件 1）设备能力2）车间原材料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验（三）考虑经济性二、设计内容和设计程序设计内容：铸造工艺图、铸件（毛坯）图、铸型装配图（合箱图）、工艺卡及操作工艺规程设计程序：1）零件的技术条件和结构工艺性分析2）选择铸造及造型方法3）确定浇注位置和分型面4）选用工艺参数5）设计浇冒口、冷铁和铸肋6）砂芯设计7）在完成铸造工艺图的基础上，画出铸件图8）通常在完成砂箱设计后，画出铸型装配图9）综合整个设计内容制铸造工艺卡三、铸件结构审查作用：一）审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。二）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施予以防止。（一）从避免缺陷方面审查铸件结构。1)铸件应有合适的壁厚2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角3）铸件内壁应薄于外壁4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节5）利于补缩和实现顺序凝固6）防止铸件翘曲变形7）避免浇注位置上有水平的大平面结构（二）从简化铸造工艺方面改进零件结构1）改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构2）取消铸件外表侧凹3）改进铸件内腔结构以减少砂芯4）减少和简化分型面5）有利于砂芯的固定和排气6）减少清理铸件的工作量7）简化模具的制造8）大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造四、浇注位置的确定（浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置） 1）铸件的重要部分应尽量置于下部2）重要加工面应朝下或呈直立状态3）使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷4）应保证铸件能充满5）应有利于铸件的补缩6）避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验7）应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致五、分型面的选择（分型面是指两半铸型相互接触的表面）1）应使铸件全部或大部分置于同一半型内2）应尽量减少分型面的数目3）分型面应尽选用平面4）便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5）不使砂箱过高6）受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7）注意减轻铸件清理和机械加工量六、砂芯设计砂芯的功用：形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位砂芯应满足以下要求：砂芯的形状、尺寸以及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小和容易清砂确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则：总原则：使造芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸精确，不致造成气孔等缺陷，使芯盒结构简单 1）保证铸件内腔尺寸精度2）保证操作方便3）保证铸件壁厚均匀4）应尽量减少砂芯数目5）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面6）砂芯形状适应造型、制芯方法芯头：伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。对芯头的要求：定位和固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位置，并能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力，使之不致被破坏；芯头应能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外；上下芯头及芯号容易识别，不致下错方向或芯号；下芯、合型方便，芯头应有适当斜度和间隙。芯头可分为垂直芯头和水平芯头芯头组成：芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和积砂槽等结构作用：固定型芯，避免型芯漂浮，将芯子中浇注时产生的气体导出设计：1、芯头高度：1）对于细而高的砂芯，上下都应留有芯头，以免在液体金属冲击下发生偏斜，而且下芯头应取高一些。对于湿型可不留间隙，以便下芯后能使砂芯保持直立，便于合箱2）对于粗而矮的砂芯，常不可用上芯头（高度为零），这可使造型、合箱方便3）对于等截面的或上下对称的砂芯，上下芯头可用相同的高度和斜度，而对需要区分上下芯头的砂芯，一般应使下芯头高度高于上芯头的 2、芯头斜度：为合箱方便，避免上下芯头和铸型相碰，上芯头和上芯头座的斜度应大些。对水平芯头，如果造芯时芯头不留斜度就能顺利从芯盒中取出，那么芯头可不留斜度。芯座—模样的芯头总是留有斜度的，至少在断面上要留有斜度，上箱斜度比下箱的大，以免合箱时和砂芯相碰 3、芯头间隙：为下芯方便，通常在芯头和芯座之间留有间隙。机器造型、制芯时间隙一般较小，而手工造型、制芯则间隙较大，湿型的间隙小，干砂型、自硬型的间隙大；芯头尺寸大，间隙大。七、铸造工艺设计参数 1. 铸件尺寸公差铸件尺寸公差是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差，取决于铸造工艺方法等多种因素 2. 机械加工余量为保证铸件的加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度，成为机械加工余量，简称加工余量。 3. 铸造收缩率K=[（Lm-Lj）/Lj]*100% Lm—模样（或芯盒）工作面的尺寸Lj—铸件尺寸 4. 起模斜度为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免损坏砂型或砂芯，这个斜度成为起模斜度。八、浇注系统的组成及各部分的作用（浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道的总称） 1.浇口杯：承受来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；减轻液流对型腔的冲击；分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔；增加充型的压力头 2.直浇道：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直浇道导入型腔。提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定的时间内充满型腔 3.直浇道窝：缓冲作用；缩短直—横拐弯处的高度紊流区；改善内浇道的流量分布；减小直—横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失；浮出金属液中的气泡 4.横浇道：向内浇道分配洁净的金属液；储留最初浇入的含气和渣污的低温金属液并阻留渣滓；使金属液流平稳和减少产生氧化夹渣物 5.内浇道：控制充型速度和方向，分配金属，调节铸件各部位的温度和凝固顺序，浇注系统的金属液通过内浇道对铸件有一定的补缩作用九、浇注系统的分类及其优缺点按阻流断面位置分为封闭式浇注系统和开放式浇注系统（一）封闭式浇注系统正常浇注条件下，所有组元能为金属液充满的浇注系统（用于不易氧化的各种铸铁件）优点：有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便缺点：进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，使型内金属液发生扰动、涡流和不平静（二）开放式浇注系统在正常浇注条件下，金属液不能充满所有组元的浇注系统（适用于轻合金铸件和球铁件等）优点：进入型腔时金属液流速度小，充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻缺点：阻渣效果稍差，内浇道较大，金属消耗略多按内浇道在铸件上的位置分类（一）顶注式浇注系统以浇注位置为基准，内浇道设在铸件顶部的（简单式，楔形式，压边式，雨淋式，搭边式）优点：容易充型，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷；充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩；冒口尺寸小，节约金属；内浇道附近受热较轻；结构简单，易于清除缺点：易造成冲砂缺陷；金属液下落过程中接触空气，出现激溅、氧化、卷入空气等现象，使充型不平稳；易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷；大部分浇注时间，内浇道工作在非淹没状态，相对地说，横浇道阻渣条件较差（二）底注式浇注系统内浇道设在铸件底部的优点：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳；可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷；无论浇口比是

材料科学与工程学院材料成型及控制工程(080203)专业人才

材料科学与工程学院材料成型及控制工程(080203)专业人才培养方案一、专业简介及培养目标 (1)专业简介：材料成型及控制工程专业创办于2006年，2007年开始招收本科生，从属的材料科学与工程学科是江西省"九五"至"十二五"重点学科，江西省第一、第二批示范硕士点,是学校博士点建设支撑学科单位。经过多年的建设，已形成年龄结构合理、学历层次有序的教学科研队伍，现教研室有专兼职教师12人，江西省学科带头人及骨干教师3人。材料成型及控制工程专业立足于服务钢铁、钨、铜铝等金属材料固态、液态成型领域产业，形成了材料设计与组织性能控制理论及应用的特色研究方向。毕业生就业形势良好，面向南京钢铁、新余钢铁、萍钢、沙钢、江铃、江钨、江铜等大型企业输送了大量优秀毕业生。 (2)专业培养目标：本专业培养具备以钢铁、钨、铜铝等金属为背景的材料成型及控制工程有关的基础知识与应用能力，能够从事与钢铁、钨、铜铝等材料固态及液态成型相关领域的科学研究、技术开发、工艺设计、生产技术管理等方面的工作，适应市场经济发展的富有创新精神和创新意识，具有深厚人文素养的应用型、复合型、技能型的高级工程技术人才。二、专业培养标准 1．掌握材料成型及控制工程专业及相关领域所需的学科基础知识，具备良好的政治素养、人文素养和科学精神，并能够熟练应用一门外语和计算机。 1.1掌握从事工程技术工作所需的数学、物理知识的能力。 1.2 具备良好的政治素养、人文精神和科学精神, 能够在材料成型实践中理解并遵守材料成型职业道德和规范，履行责任。 1.3熟练掌握一门外语, 具有跨文化交流、竞争和合作能力。 1.4具备利用计算机解决复杂工程问题的能力。 2.具备扎实的材料成型及控制工程专业核心知识、专业技能以及分析、研究、解决复杂的工程实际问题的能力，能承担企业高级工程技术岗位的要求。具有从事与本专业有关的产品与工艺研究、设计、开发和生产组织与管理的能力。 2.1掌握金属材料及其成型理论学科基础知识，具有分析、判断和解决材料学科中的工程问题的能力。 2.2掌握钢铁材料制备基础知识，具有制定钢铁材料生产关键工艺参数的能力。 2.3掌握金属材料固态成型原理、工艺及设备，具有模具设计与开发、设备选型和参数制定的能力。

家教心得体会及感悟

家教心得体会及感悟俗话说得好“物以稀为贵”，现在小孩都是独生子女，家里人人都宠得爱不释手，同时都体会到现在孩子越来越难管，很多家长同一体会，用软的不行，用硬的也不行，但是现在的家庭教育非常重要，谁都不可忽视，现谈谈本人的心得体会：一、家长是孩子的“克隆”对象，家长是子女所有行为的被模仿者与榜样。例如：我在一本杂志上看到：周末，一位年轻的母亲从幼儿园接回孩子，发现孩子脸上有一个伤疤：“是不是学校小朋友抓的？”孩子点点头。妈妈发火了：“你为什么不抓他？这个星期天妈妈不给你剪指甲，星期一你狠狠抓他！”真是可悲而又可怜，在这种近乎病态的教育环境中长大的孩子，能养成良好的品德吗？今后又怎样呢？二、别老是“人家孩子怎么怎么的”。有时走亲访友，老是听到朋友说自己的孩子：“你看，你这次其中考试，考了85分，人家隔壁邻居家小孩怎么考试100分，你真没用，木头脑袋。” 你知道家长讲这些话适得其反，孩子听了肯定不舒服，考试成绩不能完全衡量一个人学习的好与坪，我小孩子考试成绩有时是一般的一般，但我从不批评他，分析考试题为什么会做错，鼓励他下一次要仔细、努力，比这次考得好一些，小孩听了总是满意、微笑的点点头。三、孩子一样有自尊的。有的父母总是喜欢在别人面前说自

家孩子不好，例如当着孩子的面，刚刚自家小孩很听话，学习成绩也不错，偏偏在人家面前说自家孩子不如别家孩子听话，学习不好，这恰恰相反，孩子的心里产生逆反心灵，孩子应会想，我做得那么好，父母说做得不好，反正好也是不好，不好也就这么不好，干脆就不做好。四、从小教起、从小改正。本人对这方面深有体会，我小的时候看到一本电影《少年犯》，可能大家都看过剧中那个小孩就是从小父母离异，缺少父母的从小教育，更谈不上改正，导致那么悲惨怜怜的下场。因此，本人对小孩“从小教起，从小改正”比较重视，不管点点滴滴都不放过。例如，我们吃饭时候，必须叫一声“爸爸、妈妈吃饭”。五、别总盯着孩子的缺点。我小孩唯一最大缺点是任性，自己想干什么就干什么，有时放学回家，大概半小时做作业认真，比较投入，过了半小时后就开始东摸摸，西看看，开始跟我讨价还价，例如老师布置回家抄写今天课堂上学的生词，他就跟我说，妈妈我这会写完，其余两个等玩一下或吃好晚饭再做，这时我就根据今天回家作业的量给他“定刑”，如果回家作业不多，我肯定会放他让他去玩，因为你不放他小孩子写字也不用心，还会哭哭啼啼，甚至他还跟我顶嘴，有的家长就会认为孩子这么任性，肯定不会出人头地，也就一棒子打死，平时也不去管他，觉得自家小孩“结果”。六、决不为孩子护短。老师的包庇，家长的护短，会导致孩

铸造工艺学考题

铸造工艺学考题（考试总结）一，冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔部及工作表面安放的金属块作用： ①在冒口难于补缩的部位防止缩孔缩松。 ②防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。 ③与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或围，减少冒口数目或体积。 ④用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。 ⑤改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。 ⑥减轻和防止厚壁铸件中的偏析。二，分型面及选择原则分型面是两半铸型接触的的表面，分型面在很大程度上影响铸件的尺寸精度，成本和生产率。选择原则： ①应使铸件全部或大部分位于同一砂型 ②应尽量减少分型面的数目 ③分型面应尽量选用平面 ④便于下芯，合箱和检查型腔尺寸 ⑤不使砂箱过高 ⑥受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 ⑦注意减轻铸件清理和机械加工量三钠水玻璃砂硬化机理硬化机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠水解， Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解反应NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进水解反应向右进行，硅酸分子增多，其发生

缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进一步缩聚，形成凝胶。钠水玻璃的物理脱水作用，由（液态到固态）和化学反应（形成新物质）的结果。目前铸造生产中常用的一些硬化方法，都是加入能直接或间接影响上述反应平衡点的气态、液态或粉状硬化剂，与OH-作用，从而降低pH值，或靠失水，或靠上述两者的复合作用来达到硬化。（1分）a失水发生由液态到固态的转变：凡是能去除水玻璃中水分的方法，如加热烘干，吹热空气或干燥的压缩空气，真空脱水，微波照射以及加入产生放热反应的化合无等都可以使钠水玻璃硬化。（2分） b化学反应，形成新的产物：钠水玻璃在加入酸性或具有潜在酸性的物质时，其pH值降低，稳定性下降，使得其水解和缩聚过程加速进行。（2分）目前存在的问题及解决方法： ①出砂性差——a）在钠水玻璃中加入附加物；b）减少钠水玻璃的用量；c）减低易熔融物质的含量；d）采用以石灰石作原砂的钠水玻璃CO2自硬砂。 ②铸铁件粘砂——a）刷涂料，最好使用醇基涂料；b）一般铸铁件也可以在钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高岭土式粘土 ③型、芯表面粉化（白霜）——a）控制钠水玻璃的水分不要偏高，吹CO2的时间不宜过长，型、芯不要放置太久；b）据有关工厂的经验，在钠水玻璃中加入占砂质量1%左右，密度为1.3克∕立方厘米的糖浆，可以有效防止粉化。 ④砂芯抗吸湿性差——a）在钠水玻璃砂中加入锂水玻璃或在钠水玻璃中加入Li2CO3、CaCO3、ZnCO3等无机附加物；b）在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物，粘结剂。 ⑤此外，还存在发气量大（注意排气；先烘干砂芯再浇注）、旧砂再生和回用困难、热膨胀（加入质量分数4%的高岭土粘土形式的铝土）等问题。四. 阐述用湿型砂铸造时出现水分迁移现象时，其传热、传质有何特征？答：1）热通过两种方式传递，一是通过温度梯度进行导热，未被吸收的热通过干砂区传导至蒸发界面使水分汽化；二是靠蒸汽相传递。蒸汽的迁移依赖于蒸汽的压力梯度。2）干砂区的外侧为蒸发界面及水分凝聚区，没有温度梯度。3）铸件表面温度与干砂区的厚度及蓄热系数有关。五. 浇注系统的基本类型有哪几种? 各有何特点？答：1.封闭式浇注系统

铸造工艺学1

什么是铸造工艺设计？铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务设计依据的内容一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。 3.铸造工艺设计的内容是什么？铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些原则？ 1、优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考虑使用干砂型，自硬砂型等。2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型 2、造型造芯方法应和生产批量相适应 3、造型方法应适用工厂条件 4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本 5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。应遵循的原则为：1、铸件的重要部分应尽量置于下部2、重要加工面应朝下或呈直立状态3、使铸件的大平面朝下，避免夹砂伤疤类缺陷4、应保证铸件能充满5、应有利于铸件的补缩6、避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验7、应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为什么要设计分型面？怎样选择分型面？分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择分型面的原则：1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内2、应尽量减少分型面数目，分型面少，铸件精度容易保证3、分型面应尽量选用平面4、便于下芯，合箱，检查型腔尺寸。5、不使砂箱过高6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7、注意减轻铸件的清理和机械加工量。 6、什么叫浇铸位置浇铸位置是指：浇铸时铸件在型腔内所处的状态和位置 7、芯头长些好，还是短些好？间隙留大些好？还是不留好？举例说明

技师专业论文

技师专业论文浅谈铸钢件50T铅锅制造操作过程及对铸件质量的影响姓名：工种：鉴定等级：单位：日期：

目录一、引言 (1) 二、地坑造型 (1) 1、砂床的制备 (1) 1.1挖坑 (1) 1.2埋轴座上车板 (2) 1.3铺排气层 (2) 1.4填砂舂实 (2) 2、车板造型过程 (2) 2.1埋浇注系统 (2) 2.2成型 (3) 2.3修型 (3) 2.4吹气 (3) 三、盖箱砂芯制造 (3) 1、芯骨设制 (3) 1.1支箱上芯车板 (3) 1.2焊芯骨 (3) 1.3退让性、透气性 (4) 2、砂芯车制 (4) 四、合箱操作 (4) 1、精整砂型 (4) 2、验型 (5)

3、合型 (5) 4、压铁 (5) 五、结论 (6) 参考文献 (6)

【内容摘要】：合理的工艺，正确的操作铅锅的外型及砂芯，才能保证铸件的质量，做出优质的铅锅。【关键词】：强度，透气性，退让性，溃散性，铸件质量。一、引言在实践和学习中，合理的工艺，正确的操作铅锅的外型及砂芯，才能保证铸件的质量，做出优质的铅锅。 50T铅锅它半球状圆筒，法兰组成的5.5m3的铸件，整体壁厚为50mm,内可熔炼50吨铅，铅锅制造外型是采用地坑车板来完成，砂芯是用芯骨固定在砂箱上焊成硬芯骨用车板车制成。铅锅是体积大、高度高（直径：2650mm、高：1500mm）表面积比较大。优势吊芯合箱，在高温浇注下浇注时间比较长，受到冲刷及烘烤比较厉害，容易产生夹砂，粘砂，气孔等缺陷。在冷却过程中由于收缩阻力大，易产生裂纹，因此，在铅锅制作中，制造工艺要求比较严格。地坑造型要求砂坑有足够的强度，能承受铸件自重合合箱时上箱吊芯压力及浇注后液体金属的重心。砂芯芯骨设计一定要有稳定性和足够强度，才能保证吊运翻转。砂芯和好的强度，才能有效防止逐渐产生气孔粘砂、变形。裂纹等缺陷。二、地坑造型 1、硬砂床的制备 1.1挖坑：在确定的地方先挖一个比形样大的坑，使型坑四周的型砂能很方便的舂实，坑的深度比型样高出300~500mm。

做家教的心得体会6篇

做家教的心得体会6篇做家教的心得体会1 找大学生做家教自有其优点，在校的大学生或研究生，大学生的年龄与中、小学生更接近些，语言无隔阂，在授课过程中容易与孩子沟通;他们的身份使他们更理解学生的处境，也没有某些老师居高临下的权威意识，他们的任务就是帮助学生解决学习上的一切困难。不懂就问，家教老师对此的欣赏与鼓励比学校老师更多一些。同时，做家教的大学生或研究生们的思想更活跃、更开放、更具有进取和竞争精神，这些无疑也是现代中学生所具有的特点。并且，一对一的教学方式会使学生心理比较平衡不会产生被轻视或冷落的失落感，学习兴趣会越来越浓，成绩自然就越来越好。如家长的工作较忙，无暇分身照顾孩子，在选择大学生来为您的孩子做家教时，建议您事先与对方谈妥，一是随时知道学校各门功课的进度。这样做，在教授您孩子功课时，更能将复习和预习有机地结合起来，使您的孩子进入一种良性循环的状态;同时还能使您及时知道孩子的在校表现。但有些孩子却不适宜找大学生做家教活泼好动、贪玩坐不住的孩子。这种性格的孩子，大多数脑子并不慢。平日里只因管不住自己，上课时总是要和同学说话、看课外书或者画小人儿。这种孩子很有自信，也很有组织能力。他甚至可以调动大学生家教，在父母不注意时与自己聊天儿应届毕业生亦不适宜。此已有谈，不再详述。相比之下，在校教师教龄长，教学经验丰富。在教学上，会严格掌握时间教授内容;况且其师道尊严，也会使顽皮的学生有所收敛。因为家长为每一个课时付出报酬，目的非常明确：要使自己的孩子尽快掌握所学知识，学习上不掉队。在选择家教上，如孩子的意见与家长发生分歧，家长也要注意说服孩子的方式。要耐心细致，讲明原因，不要简单生硬。因为不管请什么样的家教，目的都是为了您的孩子能够学得进去。太过生硬了，往往事与愿违。家长为自己的孩子请家教，总是因为发现孩子在学习上出现了一些偏差。比如，孩子某一门功课上出现了差距，或是孩子的应考能力较差等。家长希望能够通过家教，把自己孩子所差的功课及时补上来。但是，每个学生自身的情况是不

《铸造工艺学》课程课外练习题

UNIT1 1、铸造生产中使用量最大的原砂是以石英为主要矿物成分的天然硅砂。含泥量指原砂中直径小于 0.02mm的细小颗粒的含量，其中有粘土、极细的砂子、其他非粘土质点。原砂粒度包括砂粒的粗细程度与砂粒粗细分布的集中程度。 2、说明符合的含义： ZGS98—40/100; ZGS98—140/70：ZGS96—140/70（87.3%） 3、铸造粘土分为哪两大类？什么是彭润土的活化处理？如何选用铸造粘土？ 4、型砂中除了含有原砂、粘土、水等材料外，通常还特意加入一些材料，如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，改善铸件的表面质量；高温作用下失去结构水、丧失粘结能力成为死粘土。 5、型砂和芯砂烘干的目的什么？（除去水分、降低发气量，提高强度和透气性） 6、钠水玻璃的重要参数是哪几个？（模数、密度、浓度、粘度）钠水玻璃的硬化方法有几种？（物理硬化 ----自然干燥或加热和吹压缩空气；化学硬化----插管法和盖罩法等两种）。 7、钠水玻璃砂CO2硬化后表层出现“白霜”称为粉化。白霜的主要成分是NaHCO3。 8、呋喃Ⅰ型树脂砂和呋喃Ⅱ型树脂砂均为热芯盒呋喃树脂砂。呋喃Ⅰ型树脂砂主要用于铸铁件，呋喃Ⅱ型树脂砂属于无儋树脂主要用于铸钢件和球铁件。（为什么？） 9、混制植物油砂时，先加水后加油的目的是什么？（是粉料和砂先被水润湿，再加油时更易于其在砂中的分布，同时避免粘土和糊精等粉料吸附许多的油。） 10、合脂芯砂中加入彭润土、糊精、淀粉等物质的作用是什么？（提高合脂芯砂的湿强度） 11、涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液、助剂等构成。 UNIT2 1、简述造型、造芯、配型、吃砂量几个基本概念。 2、活块可用销钉或燕尾槽与模样主体相连接；砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成，为提高砂芯的强度和刚度，制造时砂芯内部放置芯骨，为使砂芯排气畅通，砂芯中可开设排气通道，配型时砂芯表面常刷一层耐火涂料。 3、简述活块造型的过程。 4、实物造型常利用废旧零件代替模样造型。 5、当旋转铸件的尺寸较大，可采用刮板造型，这种方法适用于单件或小批量生产。 6、机器造型一定是采用模板造型。 7、简述铸型紧固的几种方法（小型铸件的铸型采用压铁；大中型铸件的铸型采用卡子、螺栓）。 UNIT3 1、简述合金的流动性与液态金属充型能力的联系（答题时注意两者之间的关系和区别）。 2、简述浇注条件对液态金属充型能力的影响。 3、什么是铸件的模数？ 4、什么是浇注系统？它由哪几部分组成？各自的作用是什么？ 5、铸件的内浇道开设的原则是什么？ 6、系统可按两种方法分类：一是按内浇道在铸件上开设的位置不同分类，二是按浇注系统各组元截面比例关系的不同分类。 7、什么是封闭式浇注系统，什么是开放式浇注系统？什么是浇注时间？ 8、简述球铁、可锻铸铁、铸钢等几种合金铸件浇注系统的特点。 UNIT4 1、什么是凝固，什么是凝固过程？ 2、铸件在凝固的过程中，除纯金属、共晶合金外，其断面上一般存有三个区域：固相区、凝固区、液相区。 3、铸件的凝固方式一般为：逐层凝固、体积凝固、中间凝固。铸件的凝固方式是根据铸件截面上的凝固区域大小划分的。凝固区域大小是由合金的结晶温度范围和铸件截面上的温度梯度决定的。

2013-2014铸造工艺学考题答案

2013-2014学年第一学期铸造工艺学试题（A卷）一、选择题 1. 为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B） A. 顺序（定向）凝固 B. 同时凝固 C. 内浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是（A） A. 形成压力头，补缩 B. 排气 C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C ） A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金 4. 由于（C）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。 A. 可锻铸铁 B. 球墨铸铁 C. 灰铸铁 5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（B） A. 抗拉强度好 B. 抗压强度好 C. 冲击韧性好 6. 制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C） A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量＋机械加工余量 7. 下列零件适合于铸造生产的有（A） A. 车床上进刀手轮 B. 螺栓 C. 自行车中轴 8. 普通车床床身浇注时，导轨面应该（B） A. 朝上 B. 朝下 C. 朝左侧 9. 为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（A） A. 适当提高浇注温度 B. 加大出气口 C. 延长浇注时间 10. 浇注温度过高时，铸件会产生（B ） A. 冷隔 B. 粘砂严重 C. 夹杂物二、填空题 1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气＞金属液表面包括表面张力在内的反压力∑p，机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金＞渗入临界压力。