产品追踪流程表
BRC第7版全套作业程序20 产品召回程序---------20
5.4根据上述所查出的资料，结合该订单，该产品的追踪资料表，追溯出问题产品的生产批次、批次生产日期、批次生产数量、批次领料/来料情况，批次QC、QA报表情况。
5.5根据追溯出的问题产品批次号，追溯出该批次问题产品的仓存数量，走货数量，走货国家等。
6.7生产部按客户交期要求和返工作业指导，安排返工生产,适宜时先由品质部挑选出合格品后,再对不合格品进行返工,返工过程中,品质部按《过程检验程序》和《成品检验程序》进行作业.
6.8返工完成后由QC约客户QC派人负责返工货品的最终放行检验.
7回收货品的追溯作业：
7.1参照《产品追踪程序》进行追溯作业.
2在4小时内完成从原料、包装料和成品到第一个外部客户的追踪.
7.3追溯流程图：
8模拟回收：
8.1本公司每年进行一次内部模拟追踪演习,每次模拟召回追踪需要审查《产品召回追踪联络人清单》是否最新,并测试清单上人员是否理解其在产品召回追踪中的职责.以检验本程序的有效性，并保存演习记录，演习中出现的问题，按《纠正预防措施》处理。
6.2确定问题产品该批次需召回时，根据问题产品的相关情况，必要时香港市场部通知客户报相关海关或政府机构。
6.3香港市场部收到召回的客户退货，在第一时间通知大陆工厂总经理或管理者代表或品质部经理,并同时将客户退货报告传真至大陆工厂品质部.品质部接香港市场部传真后应对客户退货作好记录并保存。
6.4大陆工厂收到客户退货后,货仓部负责清点货品数量.如有异常即报管理者代表,由管理者代表通知香港市场部与客户联系处理.
5问题产品的定位：
5.1召回人员了解清楚客户、消费者对问题产品的投诉详细资料（例：产品名称，出货日期、箱号、问题点等等）或我厂发现产品出现严重质量问题时的详细资料。
如何正确进行产品跟踪和追踪
如何正确进行产品跟踪和追踪产品跟踪和追踪是企业管理中非常重要的一环。
通过正确的产品跟踪和追踪，企业可以实时了解产品的生命周期、销售情况以及客户反馈，从而做出相应的调整和改进。
本文将介绍如何正确进行产品跟踪和追踪，以帮助企业提高产品管理和市场竞争力。
一、建立产品跟踪和追踪的流程产品跟踪和追踪的第一步是建立相应的流程。
这个流程应该包括以下几个环节：1. 产品信息收集：在产品上市前，需要收集详细的产品信息，包括产品特点、规格、功能等。
同时，还需要确定产品的售价和定位，以及目标市场和受众群体。
2. 销售数据记录：在产品上市后，需要建立一个销售数据记录系统，及时记录产品的销售情况。
这个系统应该包括销售数量、销售额、销售渠道等信息，以便后续的分析和评估。
3. 客户反馈收集：除了销售数据，还需要收集客户的反馈信息。
可以通过电话、邮件、社交媒体等渠道主动与客户进行沟通，了解客户对产品的满意度、需求以及改进建议。
4. 数据分析和评估：根据收集到的产品信息、销售数据和客户反馈，进行数据分析和评估。
可以利用统计方法和数据可视化工具，对产品的销售趋势、市场需求等进行深入分析，找出问题和改进的方向。
二、利用技术手段进行产品跟踪和追踪除了建立流程，还可以利用现代技术手段来进行产品跟踪和追踪。
以下是一些常用的技术手段：1. 电子数据交换（EDI）：通过EDI系统，可以实现与供应商和客户之间的实时数据交换。
这样可以更加方便地跟踪产品的生命周期和流向，及时处理订单和库存等问题。
2. 物联网（IoT）技术：利用物联网技术，可以将产品与互联网连接起来，实现对产品的远程监控和追踪。
例如，可以通过传感器监测产品的温度、湿度等参数，及时发现问题并采取措施。
3. 数据分析工具：利用数据分析工具，可以对大量的产品数据进行处理和分析。
例如，可以利用机器学习算法对销售数据进行预测，找出产品的热销时段和地区，以便进行精准的市场推广。
三、持续改进和优化产品跟踪和追踪是一个持续的过程，需要不断地进行改进和优化。
产品追溯管理制度
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品追溯管理制度篇一：产品追溯制度产品追溯制度1、目的通过建立追溯制度，确定从源头种植或养殖，到加工、到销售整个过程中产品的流向和信息，即生产的产品从上往下能够跟踪，从下往上能够追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和组织的生产效率。
2、范围适用于本公司产品。
3、涉及的部门采购部、品控部、生产部、仓储部4、定义、实施4.1、可追溯性：通过登记的识别码，对商品或行为的历史和使用或位置予以追踪的能力。
4.2、实施4.2.1本公司通过对原辅料和产成品实施批号管理，建立进货验收记录、生产记录、入库记录、出库发货记录、销售记录，根据批号管理实现追溯。
4.2.2蔬菜类原料，需由采购部要求供应商提供“品质保证书”（包含：品名、生产批号、重量、种植地及种植地的土壤状况、农药使用情况等）；4.2.3肉类原料需由采购部要求供应商提供“品质保证书”（包含：品名、生产批号、重量、养殖地、饲料情况、兽药的使用情况等）；4.2.4原料进厂，由仓储部通知品控部，对货物进行进厂检查。
品控部接到通知后对原料进行验收，并按时做好记录，需包含：品名、生产日期、供应商、规格、数量、感官或技术要求等，检验合格后通知仓储部。
4.2.5入库：仓储部接到品控部通知后，将原料入库，并做好原料入库记录（包含：来货日期、品名、生产日期、数量、供应商、原料状态（合格/不合格）、库位），原料入库上架后，库房应做好标识管理（包含：品名、进货日期、数量、供应商、生产日期、保质期）；4.2.6车间领用，库房应做好原料出库记录（包含：日期、品名、出库数量、剩余数量、去向、领用人等），车间应做好原料领用记录（包含：日期、品名、数量、用途、领用人等）；4.2.7车间生产，应做好生产记录（包含：日期、成品名称及生产批次、成品数量、所用的所有原辅料的数量及批次、记录人、审核人等）。
4.2.8成品入库：由生产部和仓储部做好成品交付记录（日期、品名、数量、批次、生产人员、仓储部人员签字），仓储部做好成品入库记录（包含：日期、品名、生产日期、数量、成品状态（合格/不合格/待检），成品进库上架，库房做好标识管理（包含：品名、数量、生产日期、保质期、成品状态（合格/不合格/待检）等）。
订单操作流程追踪表
订单操作流程追踪表下面是一个包含订单操作流程追踪的表格示例，包括列名、说明和示例数据。
序号，任务名称，操作步骤，负责人，开始时间，结束时间，备注----，--------，--------，------，--------，--------，----1，订单接收，收到订单，销售部，9:00，9:052，订单确认，核实订单信息，包括商品、数量、价格等，销售部，9:05，9:153，库存检查，检查产品库存是否足够，是否需要采购，仓储部，9:15，9:304，采购商品，根据库存情况进行采购，采购部，9:30，10:005，订单分配，分配订单给相应的仓库进行备货，仓储部，10:00，10:306，备货完成，仓库根据订单进行商品备货，仓储部，10:30，11:00 7，订单打包，打包商品，准备发货，仓储部，11:00，11:308，物流安排，安排物流公司进行订单配送，物流部，11:30，12:00 9，发货通知，通知客户订单已发货，并提供跟踪号码，销售部，12:00，12:0510，订单结算，确认收到货款，完成订单结算，财务部，12:05，12:3011，订单完成，所有流程完成，订单交易结束，销售部，12:30，12:35上述表格中，序号列用于标识每个任务的顺序。
任务名称列用于描述每项任务的名称，使整个流程清晰可见。
操作步骤列则详细说明了每个任务需要进行的具体操作步骤。
负责人列指明了负责执行该任务的部门或人员，便于任务分工和协调。
开始时间和结束时间列记录了每个任务开始和完成的时间，以便按时进行进度追踪和调整。
最后，备注列可以记录其他相关信息，如遇到的问题和解决方案等。
通过订单操作流程追踪表，管理人员可以及时了解订单的进展情况，协调各个部门间的工作，确保订单按时处理和交付。
同时，也可以通过追踪表的数据分析，发现订单处理中存在的问题和瓶颈，进行改进和优化，提升订单处理的效率和质量。
总之，订单操作流程追踪表是管理订单处理流程的重要工具，可以帮助企业建立高效的订单管理体系，提升客户满意度，并达到优化企业内部流程的目标。
产品质量追溯操作规程
产品质量追溯操作规程一、引言产品质量是企业永恒的追求，而追溯机制则是确保产品质量的重要手段之一。
本文将详细介绍产品质量追溯的操作规程，以确保产品质量的可追溯性和管理的高效性。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有生产与销售的产品，包括但不限于xxx产品。
三、追溯流程为确保产品质量的追溯能够有效执行，以下是追溯流程的具体步骤：1. 信息采集：在产品的生产和销售过程中，相关人员需负责采集和记录产品的关键信息，包括原材料的来源和供应商、生产线的操作记录、质检结果及销售渠道。
2. 标识与记录：在每个生产环节中，负责人员应当将产品标识，确保每个产品都能够追溯到具体的生产批次和相关信息。
同时，应当建立符合标准的记录表格，详细记录关键信息。
3. 追踪与查询：当发生产品质量问题或用户投诉时，追溯团队应当及时启动追踪程序。
根据产品标识和记录表格，对涉事产品的生产和销售过程进行系统查询，并收集相关数据。
4. 数据分析：在获取相关数据后，追溯团队应当进行数据分析。
通过系统统计和对比不同批次的相关数据，寻找可能的问题源头，形成初步的追溯结果。
5. 核实与处理：根据初步追溯结果，追溯团队需进一步核实问题的原因，并采取相应的补救措施。
遵循公司相关政策和标准，对涉事产品进行合理处理和回溯。
6. 整改与预防：在解决质量问题后，公司应当对整个追溯过程进行总结和评估，提出改进意见，并在相应环节加强控制，以预防类似问题再次发生。
四、关键要求1. 标识清晰：每个产品都应当有独特的标识，以确保追溯的准确性和可行性。
2. 数据可靠：相关信息和记录需准确、完整，并确保其真实可信。
3. 记录保留：相关信息和记录应妥善保存，按照公司规定的周期保留，并确保其易于检索。
4. 团队协作：相关部门应形成追溯团队，明确追溯的职责和权限，并加强团队间的信息沟通与协作。
五、操作规范1. 培训与意识：公司应定期组织追溯操作培训，提高员工的追溯意识和操作能力。
2. 监督与审核：公司应建立追溯操作的监督与审核机制，确保操作的正确性和有效性。
产品追溯系统的原理和实施流程
产品追溯系统的原理和实施流程一、产品追溯系统的原理产品追溯系统是一种通过对产品生命周期进行全程监控和记录的管理系统，旨在追踪产品从原材料采购到生产加工再到销售流通的全过程。
其原理主要包括以下几个方面：1. 数据采集与标识产品追溯系统通过对每个环节的数据进行采集和标识，确保每个产品都可以被唯一识别和追溯。
这些数据包括原材料的来源、生产工艺、人员操作、质量检测结果等。
2. 数据管理与存储采集到的数据需要进行管理和存储，以确保数据的可靠性和完整性。
产品追溯系统通常使用数据库来存储和管理数据，并采用数据加密和备份技术来确保数据的安全性和可靠性。
3. 数据分析与溯源通过对采集到的数据进行分析和溯源，可以快速追溯产品的生产和流通路径。
产品追溯系统可以通过数据分析技术，对产品质量问题进行溯源，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
4. 信息共享与查询产品追溯系统可以提供信息共享和查询的功能，使得相关部门和消费者可以方便地查询产品的生产和流通信息。
通过提供透明的信息共享平台，可以增强消费者对产品的信任度和满意度。
二、产品追溯系统的实施流程产品追溯系统的实施流程主要包括以下几个步骤：1. 系统需求分析在实施产品追溯系统之前，需要进行系统需求分析，明确系统的功能和性能要求。
这个阶段需要与相关部门和利益相关者进行充分的沟通和协商，确定系统的需求和目标。
2. 数据采集与标识根据系统需求分析的结果，确定需要采集和标识的数据内容和范围。
这些数据包括原材料的来源、生产工艺、人员操作、质量检测结果等。
同时，还需要确定数据采集的方式和标识的方法。
3. 系统设计与开发根据需求分析的结果，进行系统的设计和开发。
系统设计包括数据库设计、界面设计、功能设计等。
系统开发包括编码、测试、调试等环节。
在系统开发过程中，需要与相关部门和利益相关者进行紧密合作，确保系统的功能和性能满足需求。
4. 数据管理与存储完成系统的设计和开发之后，需要进行数据管理和存储的配置。
产品可追溯性流程
产品可追溯性流程1.设计阶段：在产品设计阶段，制定清晰的产品设计规范，并对产品原材料的选择和使用提出明确要求。
记录产品设计过程中的关键参数、决策和验证过程，确保产品设计的可追溯性。
2.供应链管理：对供应链进行管理和控制，确保原材料的供应商符合相关质量和合规要求。
与供应商建立长期合作关系，并建立供应商审核和评价机制，记录供应商的资质文件和质量验证报告，以确保原材料的可追溯性。
3.生产过程控制：在生产过程中，对每个工序进行控制和记录。
对生产设备进行维护和校准，并确保工艺参数符合制定的标准。
记录关键控制点和质量检验结果，以及生产员工的培训记录和操作手册，以保证生产过程的可追溯性。
4.批次管理：对每个批次的产品进行标识和记录。
为每个批次分配唯一的标识码，记录批次的生产日期、生产地点、使用的原材料和生产参数等信息。
通过批次管理系统对产品进行追踪和溯源，确保产品的可追溯性。
5.质量检验：在生产过程中进行不同环节的质量检验，包括原材料的质量检验、半成品的质量检验和成品的质量检验。
记录每次的检验结果和采取的控制措施，以保证产品质量的可追溯性。
6.销售和配送：对产品的销售和配送进行管理和追踪。
记录销售渠道和销售人员的信息，以及产品的配送和接收信息。
对产品进行质量追踪和投诉处理，确保产品在销售和配送过程中的可追溯性。
7.售后服务与反馈：建立售后服务和用户反馈机制，及时回应用户的投诉和建议。
记录用户的反馈信息和处理结果，对产品进行追踪和改进，以提高产品的质量和性能。
8.风险管理：建立风险评估和管理机制，分析和评估潜在的风险因素，并采取相应的风险控制措施。
对可能影响产品质量、安全和合规性的风险进行记录和跟踪，以确保产品的可追溯性和可控性。
产品追溯流程图
产品追溯流程图产品追溯流程图产品追溯是指对生产、质量和供应链的产品进行溯源和追溯的过程。
它包括了产品的原材料、生产过程、质检记录、销售渠道等信息的收集和追踪。
下面是一个产品追溯的基本流程图。
第一步：收集产品信息首先，需要收集产品的相关信息，包括产品的批次号、生产日期、生产地点、原材料来源、生产工艺等。
第二步：建立追溯系统在收集到产品相关信息后，需要建立一个追溯系统。
这个系统可以是一个专门的软件或者一个数据库，用于记录和存储产品的信息。
第三步：标记产品信息接下来，需要对产品进行标记，以便能够追溯和识别。
这可以通过在产品上打印或贴上二维码、条形码或RFID标签等方式来实现。
第四步：收集原材料信息在追溯过程中，需要收集产品所使用的原材料的信息。
这包括原材料的供应商、供应日期、批次号等。
第五步：监控生产过程在生产过程中，需要对每个环节进行监控和记录。
可以使用传感器和监控设备来收集数据，并将其与产品信息关联起来。
第六步：质检记录在生产过程中进行质检是非常重要的一环。
质检员需要对产品进行抽样检测，并记录检测结果。
这些记录可以作为追溯的证据。
第七步：追溯产品流向当产品开始进入市场时，需要追溯产品的销售流向。
这可以通过收集销售记录、物流记录等方式来实现。
第八步：处理投诉和召回如果出现产品质量问题或其他投诉，公司需要能够快速追溯到受影响的产品。
这可以帮助公司及时采取措施，如召回产品或重新加工等。
第九步：共享追溯信息追溯的结果应该与各方共享，包括生产商、供应商、消费者和监管部门。
这可以通过建立追溯平台或共享数据库来实现。
第十步：不断改进追溯流程是一个不断改进的过程。
公司应该不断收集反馈意见和改进建议，并对追溯流程进行优化和升级。
以上是产品追溯的基本流程图。
通过追溯流程，企业可以实现对产品的全程监控和追踪，提高产品质量和安全，保护消费者的权益。
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橡胶车间半品库物料员开具橡胶制作工票，工票主要信息含（联号、日期、姓名、橡胶硬度、橡胶批次、工令单号、产品型号、模具编号、日产量）
开票
橡胶车间员工凭橡胶制作工票领料进行生产，结束后称重计数，在橡胶制作工票“生产完成数”一栏填写当日完工数，工票两联和橡胶半成品均放入橡胶放置的塑料框内即可。
装配
↓
成品库做好成品出入帐。
成品库
↓
当客户手中的产品出现问题时，客户将产品工令单号、工票联号反馈给公司。
客户
↓
半品库凭客户反馈的工票联号，登录电脑台帐信息即可查询到该产品的生产时间，生产人，生产数量、橡胶批次、橡胶硬度、模具编号等信息。
橡胶
半品库
目的：对客户反馈的问题产品进行追踪。
优点:1利于.流入市场的产品可以追踪。
领料生产
↓
产品进入挑选环节时，首先，挑选人员应称重确定车间员工填写的生产完成数是否与自己称重计数的数字相符，工票“确认数”一栏填写自己称重的数字；其次，挑选出的不良品数字应按工票规范正确填写，“合格品数”一栏填写的数字应为确认数减去不良品数；再次，（过油后）将生产同一产品型号的工票置入塑料袋内（防止油污）和绿色产品标示卡同产品一起放入框内入橡胶半品库。
2.利于生产环节的数字控制精确。
缺点：1.可能增加塑料框数量费用。
2.可能增加单位时间成本。
流程重点环节：开票——挑选——装配
章雄飞2010-3-19挑选↓挑选后的合格品入库后，半品库仓管员确认型号、数字登记入账；装配车间领用橡胶半成品时，凭绿色产品标示卡登记出账，“橡胶制作工票”随半成品进入装配工序，当装配车间未装完的半成品，应随同工票一起退回橡胶半品库，并做好退帐管理。
橡胶
半品库
↓
装配车间人员在产品装配时，每框应做好标记，不能将工票同产品弄混，最后在包装时应在产品包装盒上盒内标签上印上工票联号，完成后，入成品。