管架钢结构施工方案

管廊钢结构安装方案

编制人：杨军

审核人：吕海平

批准人：

江苏华能建设集团有限公司

2016-3-18

一、工程概括

1.1.管廊钢结构为中水回用,污水处理区域管廊,共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接,底部焊接,最大H型钢为HW400，I字钢为HW20，为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。

1.3编制依据

1.3.1施工图纸

1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001

1.3.3 GBJ18-87

二、施工安排概述

结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4月份阴雨天气居多,钢结构安装需在中水回用,污水处理同时进行。

施工前的准备

2.1技术准备

2.2施工图纸已经会审;

2.3施工方案已经编制;

2.4对班组进行技术交底。

3.3钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8米。

3.4由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计,管廊标高最高为米6.5米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓,

3.5吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固

定住钢架 , 用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。

3.6起吊前在门型架上层系上防坠器,拉下防坠钢丝绳,固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯(6.5米),为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳,从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。

3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带,安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上,为横梁螺栓连接。以下安装依此类推。

3.8过路桁架因为运输不方便，在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量1.58吨，作业半径7米，采用50T 汽车吊装。

四、构件入库检验和管理

4.1管廊钢结构为指定预制厂家制造。组装前，零件、部件应经检查验收合格，合格后开始现场组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

4.2柱的加工（H型钢）

4.2.1立柱采用正段制作，现场分片组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开受力位置（错开300mm以上）。

4.2.2柱端部加工

柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在受力点腹面板及翼缘上均加补强板。

4.2.3坡口形式严格按图纸和我公司的焊接工艺评定执行。

5、横梁加工及装配

5.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。

5.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

6、钢结构的运输和存放

6.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

6.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

6.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

6.4组装前的构件检查和矫直

构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。（个别变形矫直损坏的防腐层要恢复后再安装。

五、钢结构的现场安装

5.1基础验收

5.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋板位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

5.1.2安装前对管廊基础验收,校正所有轴线,对所有管廊基础进行找平,找正处理。测绘出各立柱基础预埋板的顶标高。

5.1.3以最高点的立柱基础为基准以此切割修改钢结构立柱的标高（即立柱长度）。

5.1.4 放安装标高线和柱纵横中心线。

5.1.5基础顶部预埋铁，打好标高线，打好轴心线。

5.2现场组装

5.2.1组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

5.2.2钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

5.2.3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

5.2.4钢结构安装时要考虑设备吊装、地管施工的相互配合，必要时要根据实际情况调整钢结构的安装顺序。

5.3连接和固定

5.3.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

5.3.2螺栓孔个别错位的采用气割扩孔，扩孔后加方形钢垫片。

5.3.3拼装前，应清除表面的泥沙及灰尘。

5.3.4螺栓连接的板叠接触面应平整。间隙超过1mm时，应处理。

5.3.5高强度螺栓连接副应按批号分别堆放，并应在同批内配套使用。不得混用，防止受潮、碰伤等。

5.3.6安装螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。螺栓应自

由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。

六、钢结构的焊接和焊接检验

6.1焊接

6.1.1焊工必须持证上岗。

6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

6.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

6.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

6.1.5结构立柱与预埋板采用碳钢焊条J422焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

6.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

6.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

6.1.8 成片组装的焊接顺序要考虑对称。

6.1.9每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

6.2焊接检验

6.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

6.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

6.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

6.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。

七、钢结构的劳力组织和安全措施

7.1 劳力组织

根据管廊钢结构图，我们安排的劳力如下表1所示

7.2安全措施

7.2.1 钢结构安装时，高空作业多，安全带一定要随身携带，并挂在牢固

的连接柱、梁上；施工人员高空行走时,安全带必须挂在生命线上,特别是焊工在焊接柱、梁连接板时，一定要梁柱稳定牢固，焊工操作位置一定安全稳固，有可靠的操作空间。

7.2.2 组装梁、柱、桁架时，吊车起重臂下禁止站人；另外驾驶员要听

从统一指挥；吊绳都符合吊装能力的要求；在钢结构单根梁柱组装，本行架都不是大型的，重量较轻；但是安全施工是我们每一个职工必须遵守的基本规则，一切从安全着想，一切为了安全。

7.2.3 吊装前，把梁柱按编号堆放在安装的就近位置，吊装空间只有组

装物，并按吊装顺序堆放整齐；准备连接的物件，焊接机具到位，安全防护措施均准备齐全，才能开始吊装组对。

7.2.4高空作业尽量避免交叉作业，但工作原因必须上下同时作业时，

必须采取可靠的隔离防范措施。

表1 安装人员劳力计划表