注塑机安全生产防护知识
注塑机操作安全注意事项
注塑机操作安全注意事项注塑机作为塑料加工的重要设备，操作过程中需要遵守一些安全注意事项，以防止意外事故发生，保障操作人员的人身安全。
下面我将列举一些注塑机操作安全注意事项，供参考。
1. 在操作注塑机之前，务必熟悉该机器的操作原理和操作要求，了解各个操作模式的用途和参数设置，掌握相关安全知识和操作规程。
2. 在操作之前，需要仔细检查注塑机的各个部件是否完好，如熔融筒、射嘴、模具等，防止发生松动、裂纹或磨损等情况，同时也要检查液压系统、电气系统等是否正常工作。
3. 操作人员要穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，以防止因机器故障或材料喷溅等情况导致的意外伤害。
4. 在操作注塑机时，应保持清醒的状态，避免饮酒、疲劳或其他可能影响操作能力的因素。
同时，在操作过程中不要进行手机通话、喝水吃东西等分散注意力的行为。
5. 在开机前，应确认机器的电源已经断开，并将操作板上的开关按钮置于关闭状态。
同时，操作人员应注意使用正确的开关操作方式，以避免误操作造成的危险。
6. 在操作注塑机之前，要先进行规范的上模和装模操作，确保模具的固定和位置的准确。
在进行上模和装模操作时，要保持双手的安全距离，并避免手部进入危险区域。
7. 在启动注塑机之前，应确认机器周围的安全防护措施已经完善，如安全围栏、报警系统等。
同时，要确保没有其他人员或障碍物阻挡注塑机的正常运作。
8. 在进行模具调试时，要确保机器处于停止状态，不得进行任何操作。
防止因误触按钮或操作失误而导致意外事故的发生。
9. 在进行模具调试时，应先将注塑机的压力调至较低水平，避免由于过大的压力而导致模具损坏或其他危险情况的发生。
在调试完成后再逐渐增加压力。
10. 在操作注塑机时，要随时关注机器的工作状态和指示灯的提示。
一旦发现异常情况，如机器发出异常声音、冒烟等，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行处理。
11. 在操作注塑机时，要注意材料的选择和操作方式。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种常用的工业设备，用于生产各种塑料制品。
因为其操作步骤较为复杂，所以在使用时需要注意一些安全知识，以确保操作人员的人身安全，同时也能保证设备的正常运行。
以下是关于注塑机安全知识的培训内容，详细介绍了如何正确操作注塑机以及预防事故的发生。
一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置、储料装置、液压系统和控制系统等组成。
其中注射装置是注塑机的核心部件，其工作原理是将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
二、注塑机的安装与调试1. 注塑机的安装需要在水平坚实的地基上进行，确保设备不会晃动或倾斜，同时考虑到设备的运行和维修需要，留有充足的操作空间和维修通道。
2. 在安装注塑机时，应确保设备的供电线路符合安全标准，并且电源接地可靠。
3. 安装注塑机时需注意设备周围的安全距离，确保不会与其他设备或墙壁等物体发生碰撞，同时也要考虑到设备的通风和散热需求。
4. 在调试注塑机之前，必须对其进行全面的检查，确保各个部分安装正确、连接牢固，各个机构灵活可动。
三、注塑机的操作安全知识1. 操作人员需要接受专业的培训，了解注塑机的工作原理、操作规程以及相应的安全知识，确保能够正确操作设备。
2. 在操作注塑机之前，必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。
3. 在操作注塑机之前，应检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置等。
4. 操作注塑机时，不得随意触摸、更换或修理设备上的零部件。
如需维修或更换零部件，必须停机，并由专业人员进行操作。
5. 在注塑机运行期间，严禁用手或其他物体接触注塑机的运动部件，以免发生事故。
6. 在注塑机运行期间，不允许有人站在模具或注射装置下方，以防止发生意外伤害。
7. 在操作注塑机期间，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
8. 在注塑机运行时，需保持设备周围的空气流通畅通，避免产生有毒气体或有害物质。
注塑机安全知识培训范本（2篇）
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业，但由于其运作原理复杂，操作时存在一定的风险。
为了保障员工的安全，提升注塑机的安全意识和操作技能，以下是一些关键的注塑机安全知识。
一、安全操作规程1. 环境安全：- 保持操作区域整洁干净，预防滑倒和绊倒的意外事故；- 防止操作区域堆放杂物，阻碍安全疏散；- 保持机械设备周围没有明火，防止引发火灾。
2. 个人防护：- 穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；- 注意穿戴松紧适中的工作服，避免过紧或过宽的衣物带来安全隐患；- 切勿把头发、衣物或其他松散物品伸入移动部件或工作区域，以防止危险发生。
3. 机器操作：- 禁止未经培训的人员操作注塑机；- 确保操作前机器处于停止状态，断开电源，进行必要的维护与保养；- 严禁在运行中的注塑机上进行清洁，避免误触启动开关带来危险。
二、常见事故及预防措施1. 被夹伤：- 操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严禁将手指、手臂等置于机器的移动部件附近；- 安装防护装置，如安全防护栏、保护网等，减少人员接触机器的机会；- 注塑机启动前，确认周围没有人员站立或位置危险。
2.烫伤：- 操作人员应穿戴专业热防护用品，如耐高温手套、防热服装等；- 在进行高温操作时，确保机器和工作区域周围人员与热源保持安全距离；- 在机器停止注塑时，避免直接接触加热部件，等待其冷却后再进行维护和操作。
3. 溅射伤：- 在注塑机运行时，操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，防止塑料溅射导致头部或眼部受伤；- 注塑机工作时，不要靠近喷嘴和模具，避免发生熔化塑料的溅射。
4. 电气触电：- 注塑机操作人员应熟悉注塑机电控系统的基本知识，严禁未接受培训的人员擅自进行维护和操作；- 严禁乱拉乱拔电源线，确保电源接头良好连接；- 在进行电气维修时，先切断电源，使用绝缘工具对电气元件进行操作。
三、应急处理1. 火灾事故：- 禁止在操作区域内吸烟或使用明火；- 定期检查消防器材的有效性，保持消防器材的正常运转；- 火灾发生时，立即查明原因，按照紧急处理流程进行处理，并及时报警。
注塑机操作及安全注意事项
注塑机操作及安全注意事项
防护鞋搬运重物、上料、维护、维修、拉手动叉车安全帽操作起重设备（吊装模具、更
换炮筒螺杆）
防护眼镜维护、维修、操作起重设备
（使用风磨笔、气枪等气动设
备）
防护手套调试、维护、维修、上料、更
换射嘴、安装模三、个人防护用品PPE 清单
4、操作时禁止将身体的任何部分放在机械活动的部位。
5、操作时严禁擅自更改注塑机工艺参数。
1、脱模剂、防锈剂、顶针油、清洗剂和酒精等为易燃品，应远离热源，集中存放到易燃品暂存处。
2、设备操作人员应具备基本的灭火常识和技能。
3、设备操作人员应时刻关注设备运行情况，如果有异常情况，应立即停止工作，拉开安全门
（必要时按下紧急按钮），并通知设备维修人员，待异常排除后方可进行工作。
NOTICE
设备操作及安全注意事项
设备名称COMMODITY ：注塑机设备类别Type: B SB-AQ-001/1设备型号Model ：HTF(200/250/320/380)W2/J1 EH(80/120/160)B CJ(80/120)M3V
一、安全操作项目：
二、安全操作规程:
1、非本设备操作人员禁止操作。
2、注塑机台上不得放置任何与生产无关的物品。
3、操作前请确认安全防护装置的可靠性。
6、操作时严禁擅自改动、拆除安全保护装置及安全标志。
7、设备各项异常情况请及时反馈设备工程师。
非授权人员请勿操作AUTHORIAZTION ONLY 上锁挂牌已授权人员名单：。
注塑机安全培训资料
注塑机安全培训资料一、注塑机安全装置简介注塑机在高温、高压、快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身安全和设备安全。
安全防护装置有机械安全装置，电器安全装置，液压安全装置。
1.安全门：对人的保护当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。
保护操作人员的手等。
2.急停按钮：当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
3.电器装置：其中设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。
保护电器过载，注塑机过载。
4.报警装置：有报警灯和蜂鸣器。
显示屏能显示出注塑机当时故障内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等，这时要停机排出故障，再进行生产。
5.安全装置图例二、注塑操作安全注意事项注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险。
注塑操作安全注意事项1. 注塑生产过程中所用的原料、包装材料、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾，必须按规定存放和运输。
2. 机器炮筒下面不准放油脱模剂防锈剂等，容易发生爆炸伤人。
3. 机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
以免机械伤人。
4. 注塑机危险区域：进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入。
料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有烫伤危险。
射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；特别是POM PA66等易分解材料，须温度正常方可射出动作,并做好防护措施。
模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。
此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心。
注塑机安全知识培训范本
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的工业设备，用于塑料制品的生产。
由于注塑机存在较高的运行压力和温度，因此在操作和维护注塑机时必须遵守一定的安全规范和措施，以确保工作人员的安全。
下面是一份注塑机安全知识培训范本，旨在向工作人员传达注塑机安全知识。
一、注塑机的工作原理和构造（介绍注塑机的基本工作原理，包括注射、融化和冷却过程，以及注塑机的主要构造部分）二、注塑机的安全风险和事故案例（介绍注塑机的常见安全风险和事故案例，如高温烫伤、机械夹伤等）三、注塑机的安全规范和措施1. 操作规范- 操作人员必须通过培训并具备相应的技能和知识；- 操作人员必须穿戴合适的工作服装，如防护服、安全帽、安全眼镜等；- 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和安全控制；- 操作人员必须按照规定的操作步骤和顺序操作注塑机；- 操作人员不得擅自调节注塑机的温度、压力等参数；- 操作人员在操作过程中不得随意触摸机器部件。
2. 维护规范- 维护人员必须具备相应的技能和知识；- 维护人员必须按照规定的维护周期进行定期维护；- 维护人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防护手套、防护口罩等；- 维护人员必须按照操作手册进行正确的维护操作；- 维护人员必须及时处理注塑机的故障和异常情况，如漏水、漏电等。
3. 安全措施- 注塑机必须安装在整洁、通风良好的车间中；- 注塑机必须稳固地固定在地板或支架上，以防止倾覆；- 注塑机周围必须保持足够的空间，方便操作和维护；- 注塑机必须配备有效的安全防护装置，如安全开关、安全网等；- 注塑机必须配备消防器材，并定期进行消防演练；- 注塑机的电气设备必须符合国家标准，并定期进行检测。
四、应急处理和逃生演练- 介绍事故发生时的应急处理方法，如关停注塑机、报警求助等；- 组织逃生演练，熟悉逃生通道和逃生方法。
五、注塑机安全知识培训考核- 进行注塑机安全知识培训考核，测试工作人员对注塑机安全知识的掌握情况。
注塑机安全知识培训范本至此结束，希望通过此次培训，工作人员能够更加了解注塑机的工作原理和安全规范，增强安全意识，遵守操作规范，确保工作人员的安全。
注塑机操作安全注意事项模版
注塑机操作安全注意事项模版注塑机械是一种非常常见的设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
然而，在操作注塑机时，操作员需要时刻关注安全问题，以避免意外事故的发生。
以下是注塑机操作安全注意事项的模版，以供参考。
1. 在操作注塑机之前，必须对机器进行检查和维护。
确保所有的零部件都处于正常工作状态，没有松动或损坏。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
2. 注塑机应放置在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
同时，还要注意避免机器受到振动或撞击。
3. 在操作注塑机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
这些设备可以提供必要的保护，减少事故发生时的伤害。
4. 在注塑机操作中，应严格按照操作手册的指引进行操作。
不得随意更改设备的工作参数，以避免设备故障或事故发生。
5. 在操作注塑机之前，必须确保机器的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
只有在需要时才能接通电源，并在验证设备正常后再进行操作。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入注塑机的模具空腔中。
模具运行时，会产生高温和高压力，可能会造成严重伤害。
7. 在更换模具或清洁机器时，必须先切断电源并等待机器冷却，以保证操作的安全。
模具更换和清洁工作需要由专业人员进行，不得擅自操作。
8. 注意机器运行时的工作环境。
注塑机在工作时会产生噪音、震动和烟雾等，操作员应选择适当的工作服装和防护装备，避免长时间暴露在噪音、震动或有害气体中。
9. 关注机器周围的安全标识和警示标志。
这些标志和标识是为了提醒操作员注意安全事项和紧急情况的发生。
如果发现任何问题，应及时采取相应措施或报告负责人。
10. 在操作注塑机时，要保持清醒和专注的状态。
不得酗酒、吸烟或使用药物。
这些行为会影响操作员的判断力和反应能力，增加意外事故的发生几率。
11. 如果发生意外事故，例如设备故障、漏电、火灾等，操作员应立即停止操作，并及时采取适当的应急措施，避免事故扩大。
12. 在操作结束后，要及时关闭机器的电源，并进行设备的清理和维护工作。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将塑料加热熔化后，由射出系统将熔融状态的塑料注入模具中进行冷却成型。
注塑机在生产过程中需要掌握一定的操作技巧和安全知识，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是注塑机安全知识培训内容，以供参考。
一、注塑机的基本原理和结构注塑机是由控制系统、注射系统、压力系统、冷却系统、模具系统等组成的。
掌握注塑机的基本原理和结构，对于正确操作和维护设备至关重要。
1. 控制系统：注塑机的控制系统主要由电器和液压系统组成。
正确设置和操作控制系统可以确保设备的正常运行，防止发生事故。
2. 注射系统：注射系统主要由注射缸、螺杆和喷嘴等构成。
在操作注射系统时要注意螺杆的运动位置，避免发生卡塞和漏料等情况。
3. 压力系统：注塑机的压力系统包括闭模系统、射出系统和保压系统。
明确各个系统的工作原理和操作要点，可以确保安全生产和产品质量。
4. 冷却系统：冷却系统主要用于模具冷却，以确保注射物质在模具中迅速冷却和成型。
检查冷却系统的工作状态和水温等参数，必要时进行维护和清洁。
5. 模具系统：模具系统是指注塑机中的模具，其结构复杂，操作过程需要注意安全。
在更换模具时，必须断电并确保设备停止工作，以避免发生意外。
二、注塑机的操作要点和注意事项正确的操作注塑机是确保安全生产的关键。
以下是注塑机的操作要点和注意事项：1. 操作前的准备：操作注塑机前必须熟悉设备的各个部件和功能，并检查各个系统的工作状态。
必要时进行润滑和维护。
2. 操作过程中的安全措施：操作注塑机时必须戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
禁止在设备运行时随意触摸和接近运动部件。
3. 注塑机的启动和停止：启动注塑机前，必须确保周围环境清洁、干燥，并断电检查设备。
停止注塑机时，必须先关闭压力和电源，等待设备完全停止后再进行操作。
4. 模具的安装和更换：安装和更换模具时，必须接地并断电，确保注塑机处于停止状态。
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一、注塑机安全操作守则
1、安全操作守则
1．1、机器操作时切勿将身体的任何一部分或任何物品放置在机器活动的地方。
1．2 切勿移开防护罩或安全装置而操作机器。
1．3 不得擅自改装安全装置，电路的改变可能引起事故及损坏机器。
如果要更换，要与设备生产厂家或经销商联系。
1．4 切实遵循设备生产厂家提供手册所规定的使用及调整机器的正确程序，照铭牌或警告规定操作。
1．5 每天开机之前或交接班时都需要检查安全装置（包括电器、液压和机械安全设备），每天必须安排检验，维修保养。
1．6 机器操作时，不要打开前后安全门。
1．7 检查或修理电路时，必需先切断电源。
1．8 拆除加热筒而没有将电线妥善处理，接电线不当及修理等都可导致漏电。
发生漏电时，应立即切断电源并与设备生产厂家联系或请电工修理。
1．9 必须将地线接在E端，并依
照三线地线规程独立地接好地线。
1．10 机内液压油为高度易燃品，切勿将火焰放近机器，检修任何漏油前必须将油泵马达完全停止。
1．11 勿用高速、高压清除原料，并将射嘴移开模具的表面，否则会被溅出物体烧伤。
1．12 如果机器不正常，请即与设备生产厂家联系，任何未经核准的修理都是危险的。
1．13 事故或意外发生之后，应调查原因并采取有效措施解决，并注意是否确实得到改善，这是防止故障再次发生的安全措施。
2、维护安全操作
2．1 “安全始于良好的管理”，保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。
2．2 对操作人员进行安全培训，指导他们正确操作安全门、紧急停机按键、安全装置及严格遵守安全操作守则。
2．3 必须始终如一地进行操作前的常规检查，通过检查可及时发现异常现象并采取措施维修，以达到提高工作效率、保障安全操作的目的。
2．4 对电线的安装工作要认真负责，并符合电缆标准和保险丝的功
率。
3、操作前安全装置的检查
3．1 检查安全门的安装是否恰当
①前后、上下推动安全门，视其活动和固定时是否正常。
②检查前安全门限位器LS1、LS3，后安全门限位器LS2、LS4及机械安全锁限位器LS4a的操作是否正常。
3．2 检查电器安全装置是否正常
①将操作方式选择开关拧至手动操作的位置。
②关闭前、后安全门，然后操作手动锁模动作，正当锁模时，打开安全门15—20mm（直至LS1开关松开），
观察模具是否立即停止闭合。
若立即停止为正确。
③用手按下LS1开关，使模具完成它的锁模行程。
④以同样的方法检查后安全门。
⑤选择半自动操作和全自动操作分别按②—④方法检查。
3．3 检查液压安全装置
①手动操作锁模动作。
②在锁模过程中，用手按下液压安全锁油掣的触轮，观察是否会立即停止锁模动作（若同时有开模动作的话，表示油路不正常），以停止锁模动作作为正确。
③仍用手按下液压安全锁油掣的触轮再次操作手动锁模动作，观察是否停止不动，以无动作进行为正确（若有锁模或开模动作，表示油路不正常）。
④用同样的程序检查后安全门。
3．4 检查机械安全装置
当安全门开着时，调整安全棒锁紧螺母，使止动板跌落下来。
将安全门开关数次，保证止动板平稳地在导板之间滑落。
3．5 检查急停开关
紧急停机按键，设在头板侧面的按钮面板的下方，头板后侧面的保护
罩板上及电热控制板上，当其中任何一个急停开关被按下，控制电路电源和马达电源立即被切断，但电热开关不会被切断。
3．6 检查保护罩
保护罩是为了保障安全。
开车之前必须检查保护罩的螺丝是否松脱，请勿取开保护罩而操作，这样可能造成严重的后果。
4、操作时安全控制注意细则
4．1 操作时，切勿把手或身体任何部分放入模具范围内或伸入安全门上下、左右空间的任何活动部分。
若需要把手放入模具范围内时，必须先
打开安全门，同时，必须把控制部分设定为手动位置，切不可在设在全自动状态下把手放入模具范围内。
检查或维修过程中，当身体任何一部分需要放入模具范围内时，必须先停机。
4．2 更换模具和调整模具时要选择低压、低速操作。
4．3 后安全门必须保持关闭。
4．4 机器运作时，要保证料斗安装妥当。
4．5 小心地检查射嘴上、下、左、右漏胶情况，并将它调正对准模具注入口位，直至无漏胶现象为止。
4．6 勿用手清理射嘴的胶料，螺杆
升温后，手和脸不要靠近射嘴，即使射胶还未开始，气压也可能使熔胶从射嘴喷出。
4．7 使用高温分解或高粘度的原料之后，要经常清理机器，并用ABS、PE或PP原料，选择低压低速操作清理，以防止胶料飞溅。
4．8 不要随便移开熔胶筒保护罩，以防止烧伤和漏电，检查维修时不要站立在熔胶筒保护罩上。
4．9 注意检查油温，因油冷却发生故障时会引起油温意外上升。
4．10 检查地线
有否脱落或腐蚀，
并检查是否有漏电
现象发生。
4．11 操作过程
中，始终要关好控
制箱和电源箱，以
防止灰尘或杂质进
入。
4．12 装模具时，
用起重机吊装，直
至螺栓全部拧紧，
检查装模螺丝的大
小、数量、螺纹深
度是否足够，如安
装的螺丝不适当
可引起模具的移位或跌落。
另外，模具的螺丝要定期检查再拧紧，以防松脱现象产生。
（注意：螺纹拧入深度≥1.5d）4．13 经常检查压力软管是否爆裂或磨损，但切勿用手去阻止油喉漏油，因它是高压.。