注塑机安全知识培训通用版
注塑安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、引言注塑工艺是现代制造业中广泛应用的一种成型工艺，具有生产效率高、产品精度好、适应性强等优点。
然而，注塑工艺在生产过程中也存在一定的安全隐患，如机械伤害、火灾、爆炸等。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，本培训将围绕注塑安全进行详细讲解。
二、培训目标1. 提高员工对注塑工艺安全性的认识；2. 增强员工的安全操作技能；3. 培养员工的安全责任意识；4. 预防和减少注塑工艺中的安全事故。
三、培训内容1. 注塑工艺简介（1）注塑工艺原理及分类；（2）注塑设备组成及功能；（3）注塑工艺流程及注意事项。
2. 注塑设备安全操作规程（1）开机前检查：检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，冷却系统是否正常；（2）操作过程中注意事项：保持设备清洁，不得随意调整设备参数，严禁将手、衣物等伸入模具；（3）停机后保养：关闭设备电源，清理设备，检查设备各部件是否完好。
3. 模具安全操作规程（1）模具检查：检查模具是否完好，模具冷却系统是否正常；（2）模具安装：安装模具时，确保模具与注塑机固定牢固，防止模具松动；（3）模具更换：更换模具时，注意模具高度、角度等参数，确保模具与注塑机匹配。
4. 物料安全管理（1）物料储存：物料应按照要求分类存放，保持干燥、通风；（2）物料搬运：搬运物料时，注意轻拿轻放，防止物料损坏；（3）物料使用：使用物料时，注意查看物料标签，严格按照要求使用。
5. 环境安全管理（1）车间通风：确保车间通风良好，避免有害气体积聚；（2）消防设施：熟悉消防设施的位置和使用方法，定期检查消防设施是否完好；（3）紧急疏散：熟悉紧急疏散路线，确保在发生火灾等紧急情况时能迅速疏散。
6. 事故预防与处理（1）机械伤害预防：严格按照操作规程操作设备，注意设备周围的安全距离；（2）火灾预防：加强火灾防范意识，定期检查消防设施，严禁使用明火；（3）事故处理：发生事故时，立即停止设备运行，组织人员进行救援，同时向上级汇报。
危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材
危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材第一部分：危险岗位介绍1. 注塑机作业人员的岗位职责- 熟悉注塑机的操作流程和安全规章制度- 负责注塑机的启动、停止、调整和维护- 监控注塑机的工作状态，确保产品质量和生产效率- 及时处理异常情况，保障工作环境和人员安全2. 注塑机的工作原理和设备特点- 注塑机通过加热和压力将熔化的塑料注入模具中- 注塑机具有高温、高压、高速的工作特点- 注塑机的工作环境复杂，需要特殊的安全措施第二部分：危险源及风险评估1. 注塑机操作中的危险源- 高温：机筒和模具温度高，易造成烫伤或火灾- 高压：注塑机的锁模力大，操作时需要小心防止夹伤- 高速：注塑机的工作速度快，操作时需要迅速反应- 电气：注塑机的电气系统存在电击风险- 化学：注塑机使用的塑料材料可能具有毒性2. 注塑机操作中的风险评估- 根据危险源，评估潜在风险的发生概率和可能造成的损失- 根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案第三部分：安全操作规程与措施1. 注塑机的安全操作规程- 注塑机的启动和停止流程- 注塑机的调整和维护流程- 注塑机的异常情况处理流程- 注塑机的工作环境要求和个人防护措施2. 注塑机的安全措施- 确保注塑机的机筒和模具温度在安全范围内- 使用合适的防护设备，避免触及高温、高压和高速部位- 定期检查注塑机的电气系统，确保安全可靠- 使用符合安全标准的塑料材料，避免化学危害第四部分：事故预防与应急处置1. 注塑机事故的预防- 做好设备的定期维护和检查- 加强操作人员的安全培训和意识- 建立健全的安全管理制度，推广安全文化2. 注塑机事故的应急处置- 学习急救知识，掌握常见伤害的应急处理方法- 安全撤离，确保人员安全- 及时报告事故，并采取相应的整改和防范措施第五部分：安全培训验收和总结1. 安全培训的验收- 以考试、操作实操等方式检验培训效果- 组织内部或外部专业人员对安全培训进行评估2. 安全培训的总结与持续改进- 总结培训中的不足和问题，提出改进意见- 持续组织和开展安全培训活动，提高整体安全素质结语注塑机作为危险岗位，要求操作人员具备足够的安全意识和技能，严格按照安全规程进行操作。
注塑安全教育培训资料(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及到高温、高压、高速等危险因素，存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少事故的发生，特制定本注塑安全教育培训资料，旨在提高员工的安全技能和应急处置能力。
二、培训目标1. 提高员工对注塑设备安全操作规程的认识；2. 增强员工的安全意识，养成良好的安全习惯；3. 熟悉常见的安全事故类型及预防措施；4. 掌握基本的应急处置技能。
三、培训内容（一）注塑设备安全操作规程1. 设备启动前的检查- 检查设备外观是否有损坏；- 检查各部件是否正常；- 检查液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常；- 检查电气控制系统是否完好。
2. 设备启动- 确保设备周围无人员；- 启动设备，观察设备运行是否正常；- 检查设备各部件运行是否平稳。
3. 设备运行- 严格按照操作规程进行操作；- 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；- 避免在设备运行时进行维修或调整。
4. 设备停止- 停止设备运行；- 关闭电源；- 清理设备，保持设备清洁。
（二）常见安全事故类型及预防措施1. 机械伤害- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；避免身体部位进入设备运行区域；设备运行时不得进行维修或调整。
2. 火灾- 预防措施：保持设备周围清洁，防止易燃物堆积；定期检查电气线路，防止短路；配备灭火器，并定期检查其有效性。
3. 烫伤- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；保持设备周围清洁，防止烫伤事故发生。
4. 中毒- 预防措施：保持车间通风良好，防止有害气体积聚；定期检测有害气体浓度，确保在安全范围内。
（三）应急处置技能1. 火灾应急处置- 立即切断电源，防止火势蔓延；- 使用灭火器进行灭火；- 疏散人员，确保人员安全。
2. 烫伤应急处置- 立即用冷水冲洗烫伤部位；- 用干净的布料覆盖烫伤部位；- 立即就医。
3. 中毒应急处置- 立即将中毒人员移至通风良好处；- 采取必要的急救措施，如人工呼吸等；- 立即就医。
注塑岗位级安全培训范本
注塑岗位级安全培训范本本培训范本为注塑岗位员工提供全面的安全培训，使其能够了解和掌握注塑生产过程中的安全知识、技能和行为规范，降低安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
一、培训对象注塑岗位员工，包括操作员、维修工、检验员等。
二、培训目标1.使员工掌握注塑生产过程中的安全知识，增强安全意识。
2.培养员工正确操作注塑设备的能力，降低人为事故的发生。
3.使员工了解火灾、泄漏等突发事件的应急处理方法。
4.提高员工应对职业健康问题的能力。
三、培训内容1. 注塑生产过程中的安全知识•注塑设备的工作原理及安全防护装置•注塑操作过程中的安全注意事项•生产现场的安全管理要求•安全生产法律法规2. 设备操作安全技能•注塑设备的正确操作方法•设备维护与保养知识•故障判断与处理方法•安全防护装置的使用与检查3. 突发事件应急处理•火灾、泄漏等突发事件的预防与应对•事故现场的初步处理•紧急救援与报警流程•应急预案的制定与实施4. 职业健康•注塑岗位的职业病危害因素•职业病的预防与控制措施•个人防护用品的正确使用•健康检查与职业病诊断四、培训方式采用理论教学与实践操作相结合的方式进行培训，包括讲授、案例分析、模拟演练、现场教学等。
五、培训时间根据实际情况制定，确保员工充分掌握培训内容。
六、培训效果评估通过考试、实操考核、现场观察等方式对员工的培训效果进行评估，确保每位员工都能达到培训目标。
七、培训周期每年进行一次全面的安全培训，并根据生产实际情况进行适时补充培训。
本培训范本具体内容可根据企业实际情况进行调整。
以上内容为整篇的大约前30%的内容。
八、安全操作规程•详细解析注塑机的安全操作步骤，包括开机、调试、停机等各个环节。
•强调操作员在操作过程中必须遵守的规定，如穿戴劳保用品、禁止无关人员进入生产区等。
•介绍日常巡检要点，及时发现并排除安全隐患。
九、安全生产法律法规•讲解国家关于安全生产的法律法规，使员工认识到遵守法律法规的重要性。
注塑机安全知识培训模版
注塑机安全知识培训模版第一部分：注塑机概述1. 注塑机定义- 注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过将熔化的塑料料料加压注入模具中，使其冷却后形成所需的产品。
2. 注塑机的工作原理- 注塑机通过将塑料熔化后，加压注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
3. 注塑机的分类- 按照注塑机射出系统的位置可分为垂直注塑机和水平注塑机；- 按照注塑机射出系统的结构可分为单向射出注塑机和双向射出注塑机。
第二部分：注塑机安全知识1. 注塑机常见的安全事故a. 机械事故- 注塑机运转时因机械故障或松动导致的意外事故，如模具脱落、机械部件断裂等。
b. 热烫伤事故- 注塑机加热过程中产生高温，操作人员因接触热表面或热液体而导致烫伤。
c. 电气事故- 注塑机工作时需要电力供给，电线老化、线路短路等情况可能引发电气事故。
d. 化学事故- 注塑机运行时产生的废气、废液等可能对人体造成危害。
2. 注塑机操作员的安全注意事项a. 维护机械安全- 定期检查注塑机的机械部件，确保其正常运转；- 定期对注塑机进行润滑维护，防止因部件缺乏润滑而产生故障。
b. 避免热烫伤- 操作人员在操作注塑机之前，应确保机器已经冷却，不会出现烫伤的情况；- 操作过程中，应避免接触热表面和热液体。
c. 正确使用电气设备- 使用符合标准的电线和电气设备；- 定期检查电气线路，确保没有老化、短路等问题。
d. 防止化学事故- 操作人员在操作注塑机时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触废气、废液等。
3. 紧急救援措施a. 机械事故- 在机械事故发生时，立即停止注塑机的运行，确保操作人员的安全；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
b. 热烫伤事故- 用冷水冲洗被烫伤的部位，直至烫伤处没有疼痛感；- 将烫伤处覆盖起来，避免继续受到刺激。
c. 电气事故- 如果发生电气事故，应立即切断电源，并确保没有电流流经受电击的人员；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
注塑部安全培训40页PPT
员工安全操作指引
1、当模具打开时，操作人员必须及时把货品从模具 中取出，以防模具内的顶针缩退伤及操作人员手指。
2、当机器运作使用时，切勿把身体的任何部分或外 物放入机内。
3、当加热料筒温度已经升高时，不得将手与脸部靠 近注塑机炉嘴喷出，灼伤人员，在注塑机炉嘴前进时， 不要用手从炉嘴的孔清料，手部可能在炉嘴与模具之 间被夹。
14.进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧， 不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具， 要绝对避免模具掉落所发生的危险。
15.机器在运作时，严禁将手指或铜棒等伸到下料孔， 以免对人或机造成损伤。
16.生产时，脱模剂、防锈油等易燃、易爆物严禁放 于机台料管下，因为料管下面属高温区，易发生危险， 应放在统一规划的指定位置。
动面令机械忽然运行，上锁 挂牌是重要的一环。另外还
需要加上警告牌以确保在工 作时，机械不会被他人意外 地启动。
员工必须接受相关的培训才可上岗
制造-我们的骄傲
操作机械时的要点
1. 应穿合适的工作服，将工衣束
好，并且避免穿戴饰物。
2. 操作位置应避免接近繁忙通道
上，以避免因碰撞面发生意外。 3. 手湿时不要接触电掣或使用机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
制造-我们的骄傲
操作机械前的要点
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
快关掉电源，减低受伤程度。
3. 将机械的安全操作指引，
贴在附近显眼处，以提醒员 工遵守。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
2023年注塑机安全知识培训
2023年注塑机安全知识培训注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，但是在操作注塑机的过程中，存在一定的安全风险。
为了保障操作者的安全，提高工作效率，我们对2023年注塑机的安全知识进行培训，以提醒操作者在工作中要注意哪些安全事项，以及在遭遇紧急情况时如何应对。
一、安全操作规范1. 操作者应熟悉注塑机的工作原理、结构和使用方法，并且确保已经接受过相关的培训。
2. 在操作注塑机之前，必须认真检查设备是否存在异常情况，如漏电、电线断裂、漏水等。
3. 操作者应穿戴合适的劳保用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等，以防止意外伤害的发生。
4. 在操作注塑机的过程中，禁止穿戴松散的衣物或者佩戴首饰等物品，以防止被卷入机器内部。
5. 操作者在加料时，应将注塑机的电源切断，以防止意外启动。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作注塑机之前，必须检查相关的操作按钮是否处于关闭状态，以确保机器处于安全状态。
2. 在操作注塑机过程中，严禁将手或者其他物体伸入机器内部，防止被夹伤或者切伤。
如需要接触机器内部，应确保设备已经关闭并切断电源。
3. 当注塑机正在运行时，操作者应保持警惕，随时注意机器的运行情况，以便及时发现问题并采取相应措施。
4. 注塑机工作时，禁止对设备进行维修、清洁或其他操作，以免发生意外伤害。
5. 如果在操作过程中遇到异常情况，如机器发出异常声音、冒烟等，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
三、应急预案1. 在操作注塑机前，应了解相关的灭火器的位置和使用方法，并确保灭火器的有效值日期。
2. 在发生火灾时，应立即切断注塑机的电源，并使用灭火器扑灭火源。
如果火势无法控制，应迅速撤离危险区域，并向相关人员报告火灾情况。
3. 在发生机械故障或其他紧急情况时，应迅速切断电源，并通知相关人员进行处理。
操作者不能擅自拆卸或修复设备，以免造成更大的事故。
四、维护与保养1. 定期对注塑机进行维护与保养，保持设备的良好状态，以确保其正常运行。
注塑厂安全教育培训资料(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及高温、高压、高速等危险因素，对员工的安全意识和技能要求极高。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本安全教育培训资料。
二、培训目的1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 增强员工的安全操作技能，降低安全事故发生的概率。
3. 保障员工的生命安全和身体健康，促进企业和谐稳定发展。
三、培训对象注塑厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
四、培训内容（一）安全意识教育1. 安全生产法律法规知识：讲解国家及地方有关安全生产的法律法规，使员工了解自己的权利和义务。
2. 安全生产方针政策：传达国家及企业的安全生产方针政策，强化员工的安全责任意识。
3. 安全操作规程：讲解注塑机操作规程、设备维护保养规程等，使员工熟悉并遵守各项操作规程。
（二）安全技能培训1. 设备操作技能：培训员工正确操作注塑机，包括开机、调试、生产、维护等环节。
2. 紧急事故处理：讲解紧急事故的应急处理方法，如火灾、泄漏、触电等。
3. 个人防护用品的使用：培训员工正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（三）现场安全检查1. 现场安全检查的重要性：讲解现场安全检查的目的和意义，提高员工的安全检查意识。
2. 安全检查的内容和方法：培训员工如何进行现场安全检查，包括设备、环境、人员等方面。
3. 安全检查的记录与报告：讲解安全检查的记录方式和报告流程。
五、培训方法1. 理论培训：通过讲座、授课、案例分析等形式，对员工进行安全教育培训。
2. 实践操作：组织员工进行现场操作演练，提高员工的安全操作技能。
3. 安全知识竞赛：举办安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的积极性。
4. 安全教育培训考核：对员工的安全教育培训效果进行考核，确保培训效果。
六、培训考核1. 考核方式：理论考试、实践操作考核、安全知识竞赛等。
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安全管理编号：YTO-FS-PD567
注塑机安全知识培训通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
注塑机安全知识培训通用版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
第一节、注塑机合模部分的安全要求：
1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：
1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将
其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
第三节、电路及加热装置的安全要求：
1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须定期检查。
2、紧急停止按钮分别设置在操作面板上和非操作面固定模板的防护板上，按下紧急停止按钮，机器所有的动作立刻停止，包括马达，所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭，如果要重新启动机器，则要逆时针方向旋转
紧急停止按钮，按钮会自动弹起。
3、料筒电热圈上方应该有防护罩，保证电热圈不会直接外露于外面。
4、加热系统接线必需注意绝缘，符合要求；更换导线时，严格按规格进行，不得随意乱拉乱接或者使用不符合要求的导线。
5、机器内部导线如要更换，则必须用软管热缩管保
护。
6、除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开，以防摩擦漏电。
7、使用过程中，做好日常点检，要仔细检查各接线端口不允许松脱或短路、各电子元件是否损坏。
第四节、模具的安全要求：
1、模具的清理和装配不得用钢锤猛敲，只能用铜棒敲打；成型用的抛光面镜面更不得用硬质件刮削，只能用干净的棉花擦拭。
2、模具在开始生产时要先用棉花擦干净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。
3、顶出压力和速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。
4、模具的导柱、导向孔，有相互动力的部件须每班加一次油。
5、模具不生产时，必须喷上防锈剂；导柱、导套、滑块等必须抹上润滑油，且应放在模具库中，禁止放在潮湿的地方。
6、试模时，先用低压、低速、低温长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度、顺序调整。
第五节、行车的安全要求：
7、行车操作人员必需具有特种行业操作证，具备行
车操作的相关知识。
熟知安全操作规程并能遵守操作规程。
8、使用之前检查控制按钮能否可靠的控制升降和运行，运转时有无异常响声，钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，制动灵敏，如遇不正常情况，应及时找专业人员排除故障后才能使用。
9、严禁倾斜起吊重物和用行车将重物沿地面拖动，吊运模具严禁从人头越过或停留，吊出机台后必须下降至离地50CM左右。
10、定期对行车进行全面检修，添加润滑油，保持行车良好性能。
第六节、车间环境要求：
a) 车间照明要合适，晚间工作时，光线要能满足正常工作时的要求。
b) 机器不能有漏油、漏水现象，确保地面干净，防止走路时滑倒。
c) 不得随意乱拉、乱接电线，保证用电安全。
d) 机台设备每日点检，确保处于安全状态。
e) 车间通风适当，通风带走塑加工过程中产生的废气，减少对人体的影响。
第七节、生产中的安全操作要求：
a) 操作前：①、准备好一切必须的辅助工具，戴好个
人劳动安全护具；②、模具稳固、可靠地锁固于成型机、使其受力均匀；③、观察空机开模、关模是否正常；④、检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常、导轨及其他部位是否润滑良好；⑤、开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确的位置。
b) 操作中：①、按工艺文件规定调试成型条件，防止塑料过热分解或热料从注塑机喷嘴喷出灼伤人体，防止产生有毒气体游离于操作间对人体造成伤害；②、要时刻注意产品成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅，电器液压元件失灵等要及时暂停生产，请专业人员检查原因，及时排除故障；③、机台作业人员禁止随便离开工作岗位；④、员工在进行修边作业时，刀片应该向外，不可向内，防止刀片伤人。
⑤、如果遇到产品粘模，先将顶针退回到位才开始处理异常，防止顶针伤人；
⑥、随时查看机器接地情况，发现接地不良，及时请专业人员处理；⑦、如果遇到堵射嘴，先将料筒内熔料射掉，然后松退，等待3-5分钟，使料筒内部压力泄掉，再开始拆射嘴，否则会有熔料飞溅伤人的可能。
⑧、拆射嘴时，如果机台较大，扳手柄或加长套管正下方严禁站在，防止射嘴松动时扳手突然下落伤人。
c) 操作后：①、整理场地，上好润滑油，擦拭设备，使其整洁；②、设备各操作开关、按钮全部调整为关闭；
③、模具不可完全合模至高压锁定，否则，长时间停机后会出现不能开模的可能。
第八节、辅助设备的安全要求：
a) 常用的辅助设备有以下几种：钻床、抛光机、模温机、冰水机、电动磨、电热管、机械手等。
b) 安全要求：
钻床：放置平稳，绝缘良好，皮带良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
抛光机：放置平稳，绝缘良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
模温机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。
冰水机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。
电动磨：绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，操作时不能带手套。
电热管：功率符合配电要求，接线端绝缘良好，电热管不应过长，防止碰到机器，尤其是动模，员工操作时要方便，不能被烫到或接触到电源线。
机械手：一般安装机械手时，会有安全培训，应严格
遵守相关的操作规程，在接近机械手处理异常时应停止机器工作，机械手工作行程区域严禁站人。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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