钢板验收标准资料
钢材验收项目及标准
钢材验收项目及标准钢材验收标准文件号:ZY/JL-JS-02-061. 总则:1.1本规定适用于一般除渣产品用钢材的验收，具体验收办法按 JG1-R02-35《进货检验和试验规程》执行,当图样或技术文件中无特殊规定时，均按本规定执行;1.2有特殊要求的产品用钢材的验收项目及标准在相应的图样或技术文件中作出明确规定,检查部门要制定出相应的检验规程指导验收工作。
2. 验收项目:2.1表面质量;2.2外形尺寸;2.3化学成分;2.4机械性能指标:抗拉强度、屈服强度、延伸率及断面收缩率。
3. 验收标准:GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》GB702-86 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704-88 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88 《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB711-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB713-86 《锅炉用优质碳素结构钢和低合金钢板》GB912-82 《普通碳素结构钢和低合金薄钢板技术条件》第1页共2页GB1220-84 《不锈钢棒》GB1221-84 《耐热钢棒》GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》GB3077-88 《合金结构钢技术条件》GB3091-82 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB3092-82 《低压流体输送焊接钢管》GB3087-82 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3277-82 《花纹钢板》GB3281-82 《不锈耐热及耐酸厚钢板技术条件》 GB4237-84 《不锈钢热轧钢板》GB8162-87 《结构用无缝钢管》GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 4(本规定自即日起在除渣产品的钢材采购、入库验收时执行。
施工现场钢材验收、安全保管办法范本
施工现场钢材验收、安全保管办法范本一、钢材验收1. 规定验收标准：根据相关标准、合同和设计要求，对进场的钢材进行验收。
2. 验收要求：a. 外观检查：检查钢材外观是否符合要求，如有划痕、裂缝、变形等缺陷，应予以退回或修复。
b. 尺寸检查：检查钢材尺寸是否符合要求，如有超差应及时沟通并解决。
c. 厂家出厂证明检查：查验钢材厂家出厂证明是否真实有效，如有问题应立即联系供货商或相关部门核实。
d. 化学成分检查：按照设计要求和相关标准对钢材进行化学成分检查，确保其质量符合要求。
e. 物理性能检查：对钢材进行物理性能测试，如拉伸、弯曲等，确保其性能符合要求。
3. 验收记录：针对每一批次的钢材进行验收记录，包括供货商、规格型号、数量、质量检查结果等信息，以备后续查阅和追溯。
二、钢材安全保管1. 钢材堆放区域划定：根据施工需要和钢材类型，对钢材堆放区域进行合理划分，并设立明显的标志。
2. 堆放原则：按照钢材种类和规格尺寸进行分类堆放，并确保钢材之间留有足够的间隙，避免堆垛不稳引发意外。
3. 钢材防护措施：a. 防雨防潮：在钢材堆放区覆盖防水布或使用遮阳棚等设施，保护钢材不受降雨和潮湿环境的侵蚀。
b. 防锈防腐：对暴露在空气中的钢材进行防锈处理，如涂刷防锈漆、涂油等，保护钢材的表面免受氧化腐蚀。
c. 防火措施：在堆放区域周围设置防火标识，并确保有足够的灭火器、喷泡器等灭火设备，以应对突发火灾。
4. 钢材存放管理：a. 记录管理：对每批钢材进行存放记录，包括种类、规格、数量、堆放位置等信息，以便查找和管理。
b. 定期检查：对钢材进行定期检查，确保其表面无损坏、无裂纹，避免因堆放不当造成钢材质量损失。
c. 安全警示：在钢材堆放区设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，并定期进行安全培训和意识宣传。
三、钢材库存管理1. 钢材清点：定期对库存钢材进行清点，核对实际库存与记录是否一致，如有差异应及时调查原因并进行处理。
钢板检验标准
第4步
非切割面 外观质量 （不锈钢 板、镀锌 钢板）
目测
10.8 不锈钢热轧钢板不允许存在有影响使用的缺陷，经酸洗后的钢板表 面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理， 但应保证钢板的最小厚度。 10.9 镀锌钢板表面质量 10.9.1 钢板表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响需方使用 的缺陷。 10.9.2 钢板各级别表面质量特征应符合附录表 3 的规定。
备注
1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或 制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。 需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并 在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于 30mm 的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处 理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认 ，确认的方法应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中 5.9 的规定。
第4步
切割面表 面质量
11、平面度和割纹深度按 JB/T 10045.3 的规定执行。
12、垂直度和斜度公差值符合表 4 规定。
第5步 第6步
H、如钢板为整板采购，则热轧钢板宽度
和长度允许偏差按照GB/T 709的规定。冷
轧钢板和镀锌钢板宽度和长度允许偏差
按照GB/T 708的规定。热轧不锈钢钢板宽
10、非切割面 10.1、钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化皮等 C、D 级表面锈蚀的钢板应拒绝验收，冷轧
对使用有害的缺陷。钢板不允许有分层。
钢板 验收标准
钢板验收标准一、规格尺寸1. 厚度：根据合同要求，钢板厚度应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。
2. 宽度：钢板的宽度应符合合同要求，允许偏差为±5mm。
3. 长度：钢板的长度应符合合同要求，允许偏差为±10mm。
二、外观质量1. 钢板表面应平整，无气泡、夹渣、裂纹、分层、边缘弯曲等缺陷。
2. 钢板表面应无明显的局部屈曲和折痕，允许有不影响使用的小鼓包和局部氧化皮存在。
3. 钢板表面涂层应均匀、无明显色差、剥落、划痕等现象。
三、化学成分1. 钢板的化学成分应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
2. 对有特殊要求的元素，如C、Si、Mn、S、P等，应按照合同要求进行控制。
四、机械性能1. 抗拉强度：钢板的抗拉强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
2. 屈服强度：钢板的屈服强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
3. 伸长率：钢板的伸长率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
4. 断面收缩率：钢板的断面收缩率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
5. 冲击韧性：钢板的冲击韧性应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
五、表面质量1. 钢板表面应光滑、平整，无麻点、划痕、压痕、锈蚀等缺陷。
2. 钢板表面允许有不影响使用的轻微缺陷，如轻微的划痕、压痕等。
3. 对于需要加工的钢板，其表面质量应符合加工要求。
六、厚度偏差1. 钢板厚度的允许偏差应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。
2. 对于有特定厚度要求的钢板，允许偏差应按照合同要求进行控制。
七、硬度要求1. 对于有硬度要求的钢板，其硬度应符合相关标准规定，如GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》等。
2. 对于无硬度要求的钢板，可按照供需双方协议进行检测和验收。
钢板桩验收标准及方法细则
钢板桩验收标准及方法细则钢板桩被广泛应用于基础工程、土木工程和水利工程中，用于支撑土壤或岩石，提供稳定的基础支撑。
为了确保钢板桩的质量和安全性，对其进行验收是至关重要的。
本文将介绍钢板桩的验收标准及方法细则，以帮助相关人员进行有效的质量控制和安全保障。
一、验收标准1. 外观质量：钢板桩应无明显的缺陷，如裂纹、变形和腐蚀等。
表面应平整，无明显的凹凸不平。
2. 尺寸精度：钢板桩的尺寸应符合设计要求。
长度、宽度和厚度等尺寸应在允许范围内。
3. 焊接质量：钢板桩的焊接接头应均匀、牢固，无焊缺陷和裂纹。
焊缝应均匀，无明显悬空和堆焊现象。
4. 材料质量：钢板桩的材料应符合设计要求，具有足够的强度和韧性。
应进行材料的化学成分和力学性能测试。
5. 防腐措施：钢板桩应进行防腐处理，以延长使用寿命。
防腐层应均匀，无剥落和腐蚀现象。
6. 承载能力：钢板桩应满足预定的承载能力要求。
通过相应的试验和计算，验证其承载能力是否符合设计要求。
二、验收方法细则1. 外观检查：对钢板桩的表面进行仔细观察，检查是否有明显的缺陷和变形。
使用光源照明，以确保观察到所有可能的缺陷。
2. 尺寸检测：使用测量工具对钢板桩的长度、宽度和厚度等尺寸进行检测，并与设计要求进行比对。
3. 焊接检查：对钢板桩的焊接接头进行检查，使用目测和非破坏性检测方法，如超声波或磁粉检测等，确保焊接接头质量合格。
4. 材料检验：取样对钢板桩的材料进行化学成分和力学性能测试，以确保其符合设计要求。
5. 防腐层检查：对钢板桩的防腐层进行质量检查，检查其厚度、附着力和均匀性等。
可以使用探针或刮刀等工具进行检测。
6. 承载能力试验：通过静载荷试验或动载荷试验等方法，对钢板桩的承载能力进行检验，以验证其符合设计要求。
在进行钢板桩验收时，需要注意以下几点：1. 设立验收组：由专业人员组成验收组，如结构工程师、焊接工程师和材料工程师等，确保验收的准确性和专业性。
2. 编制详细记录：对每一项验收内容进行详细记录，包括验收结果、检测方法、检测仪器和标准等信息。
钢板(带)验收标准
钢板(带)进厂验收标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。
2、范围本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。
本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。
当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。
3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass） JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、订货内容根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 规格；d) 尺寸、外形精度（偏差）；e) 交货状态；f）表面状态；g）重量；h) 用途；i) 其它特殊要求（如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等）。
金属压型钢板验收标准
长度（mm）
≤3000
＞3000
±3
±5
宽度（mm） ±2
厚度（mm） ±2
5 安装要求
对角线差（mm）
≤6000
＞6000
≤4
≤6
5.0.1 金属屋面、墙面板置于工地现场露天的须整齐地放置在干净的场地，并铺上防雨物。当板被捆 扎或堆放在一起时，板表面不得受潮。捆扎、装卸金属板材宜采用软带。 5.0.2 在安装过程中为保护钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板。 不要在粗糙的表面或钢板上拖拉钢板，其他如工具、设备等尖锐品不得在钢板表面上拖行。 5.0.3 金属屋面板安装过程中，当沿着屋面板纵向行走时，应在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走 时，应尽量靠近或踩在屋面支撑点上，尽量使载荷均衡地分布在脚底，而不要集中于脚跟或脚尖。 5.0.4 工地切割钢板时，应注意保护，切割时应设垫板，并使被切割钢板正面朝下。
表 4.0.6.1 压型金属板的尺寸允许偏差
项目
允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70 截面高度＞70
±1.5 ±2.0
侧向弯曲
在测量长度(l1)的范围内
20.0
注：l1 为测量长度，指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度(小于 10m)或扣除后任选的 10m 长度。
表 4.0.6.2 压型金属板制作允许偏差（mm）：
Q/JG
浙江精工钢结构有限公司企业标准
Q/JG 0107—2012
金属屋面、墙面板安装及验收规范
Code for installation and acceptance of metal roof board and wall board
钢结构构件进场验收内容
钢结构构件进场验收内容1、一般规定1.1钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。
1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2、钢板2.1主控项目2.1.1钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
2.1.2钢板应按规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求检查数量：全数检查。
检验方法：见证取样送样，检查复验报告。
2.2一般项目2.2.1钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。
2.2.2钢板的平整度应满足其产品标准的要求检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。
检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。
4.2.5 钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm；②钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的C级及C级以上等级;③钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查3、型材、管材3.1主控项目3.1.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
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GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
Q/SY 074 021 金属材料疲劳实验方法
EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差( Hot rolled steel plates 3mmth ick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass )
JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差
4、订货内容
根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：
a)标准号；
b)牌号；
c)规格；
d)尺寸、外形精度(偏差)；
e)交货状态；
f )表面状态；
g)重量；
h)用途；
i)其它特殊要求(如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等)
5.技术要求
5.1交货状态
5.1.1钢板轧制状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。
5.1.2当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。
5.2表面
5.2.1钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸 +涂漆等。
如有特殊需求应在合同中说明。
5.2.2表面质量
5.2.2.1钢板的表面质量分为不同的等级，如表 1 所示。
其中热轧钢板需达到 F1 级或 F2 级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到 F3 级。
5.2.2.2冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。
当表面为麻面时，平均粗糙度 Ra目标值为按 0.6 μ m <Ra≤1.9 μ m；表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于 0.9 μ m。
如设计人员有特殊要
求，需在合同中进行注明。
5.2.2.3钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等对使用有害的缺陷存在。
编制：审核：批准：
**电动科技有限公司
钢板(带)验收标准文件编号：版本
表 1 钢板表面质量
5.2.2.4 钢板表面的锈蚀等级评定的图片见 GB/T 8923 和相关标准。
钢板表面的锈蚀分为A、B、C、D四
个等级，其中对各等级的文字描述为：
A级：全面地覆盖着氧化皮，允许有微量锈斑（直径不大于10mm）的钢材表面；
B级：已发生锈蚀并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，剥落面积不超过总氧化表面积的
1/10 ；
C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D级：氧化皮
已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
5.2.2.5钢板的表面质量采用目视和量具测量结合的检查方式。
5.2.2.6钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T14977、GB/T5213 和
GB/T11253 的规定。
5.2.3修磨
5.2.3.1对于 FA、 FB 级热轧钢板，供应商一般可以通过修磨除去缺陷，如不能进行修磨需在合同中进行注明。
5.2.3.2修磨部分应加工良好，与轧制表面的交界平滑无棱角。
对表面有粗糙度要求的钢板，修磨后的质量应满足设计要求。
5.2.3.3钢板修磨后的厚度应在允许偏差范围内。
5.2.4 焊接修补
5.2.4.1FA 、FB级热轧钢板存在不能通过修磨清理的表面缺陷时，供应商可进行焊接修补（高强板和耐磨板不允许焊补）。
如不允许焊补可在合同中注明。
5.2.4.2焊接修补须满足以下要求：
a）焊接修补后应有良好的表面质量。
对表面有粗糙度、镀层或涂层、热处理等要求的钢板，不能进行焊接修补。
b）在焊补前采用磨平或其他适当方法完全去除钢板的有害缺陷，除去部分的深度应该控制在钢板公称厚度的 20%范围内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内。
c）钢板焊接部位的边缘处不得有咬边、重叠或裂纹等使用缺陷。
d）应慎重考虑对高强度钢板进行焊接修补。
5.3钢板内部不得有有害缺陷如夹层、气孔或裂纹等。
如需供应商提供检验如金相观察、无损检
测（超声波探伤 UT、磁粉探伤 MT、渗透探伤 PT 等）等的结果或证明，可在合同中注明。
编制：审核：批准：
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5.4.1 一般情况下，钢板的公称尺寸在 GB/T 708、GB/T 709 规定的范围内选取，也可根据设计人员的要
求与供应商进行商定。
5.4.2 厚度允许偏差
5.4.2.1 热轧钢板厚度允许偏差按照 GB/T 709-2006 的规定 。
5.4.2.2 冷轧钢板厚度允许偏差按照 GB/T 708-2006 的规定 。
5.4.3 国产钢板宽度和长度允许偏差应符合 GB/T 708、GB/T 709 的规定，进口钢板应符合 EN 10029、 JIS G 3193 等的相关规定。
5.4.4 外形允许偏差
5.4.4.1 不平度 切边钢板的不平度应符合表 2 的规定。
表 2 切边钢板的不平度 单位为毫米
注： 上表规定值适用于直尺与钢板的两个接触点间距离 （或浪距） 大于 时的情况。
当浪距小于 （ ～
1000mm ）时，不平度的最大允许值为：对 L 型，为接触点间距离的 1%；对 H 型，为接触点间距离的 1.5%。
5.4.4.2 镰刀弯
热轧钢板的镰刀弯应符合表 3 的规定。
冷轧钢板的镰刀弯在任意 2000mm 长度上应不大于 6mm ；
钢板
的长度不大于 2000mm 时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的 0.3%，具体要求见表 3。
表 3 热轧钢板的镰刀弯 单位为毫米
钢板 （带）验收标准5.4 尺寸、外形、重量及允许偏差 编制：
审核：
批准：
**电动科技有限公司
5.4.4.3切斜（脱方度）钢板的切斜应不大于实际长度的 1%。
5.4.5重量
5.4.5.1钢板的重量可分为批次重量和单张板重，可按理论重量或实际重量交货，。
5.4.5.2当按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，碳钢密度为 7.85g/cm3 ，其他钢种按相应标准规定。
5.4.5.3当钢板的厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的平均值。
5.5化学成分
5.5.1通常情况下，供应商可用熔炼成分作为化学成分，而质保验收时，所检测的是钢板的成品成分。
如需供应商对钢板成品进行化学分析，需在合同中注明。
5.5.2钢板的成品化学成分应在相应标准如GB/T 699、 GB/T 700 等所规定的成分范围内。
5.5.3如无特别规定，则钢板的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
5.5.4钢板成品的元素含量应严格控制，特别是重要元素的含量如不满足标准要求，则钢板应视为不合格品。
5.5.5设计人员如需将化学成分进行调整，以有利于钢板的性能改善，须与供应商进行协商，并在合同或协议中注明。
5.6力学性能和工艺性能
5.6.1钢板的力学性能应满足相应标准如GB/T 699、 GB/T 700 等所规定的要求。
5.6.2根据钢板不同的使用环境或受力状态等情况，设计人员应提出必需的有针对性的性能检测项目。
5.6.3在特殊环境中使用或对其他性能有特殊要求的，应在合同中注明。
6 试验和验收方法
6.1一般情况下，钢板的表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验如表 4 所示。
表 4 钢板检验表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验
6.2 不平度的测量
将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何外力。
用一根长度为 1m 或者 2m 的直尺，在距离钢板短边（垂直轧制方向） 25mm 和距长边（平行轧制
方向）
图 1 不平度测量示意图
6.3 镰刀弯的测量 钢板纵向侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，如图 2所示。
6.4 切斜（脱方度）的测量 钢板的横边在纵边上的垂直投影长度，如图 2所示。
6.5 化学成分和力学性能的检验
每批钢板的化学成分及力学性能检验项目、取样数、取样方法及试验方法应符合表 5的规定。
对于其他
性能检验项目，设计人员应该在合同中明确验收指标和方法，或者按照相关标准的规定进行验收。
表 5 检验项目、取样数量及试验方法
序号
检验项目 取样数量 / 个
取样方法
试验方法
1 化学成分 1 GB/T 20066 GB/T 223 ， GB/T 4336
2 拉伸试验 2 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲性能 1 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击性能 2 GB/T 297
5 GB/T 229 5
疲劳试验
1 GB/T 2975 Q/SY 074 201 6 r 90 ， n 90
1
GB/T 2975
GB/T 5027 、GB/T 5028
编制： 审核： 批准：
**电动科技有限公司
钢板 （带）验收标准
文件编号：
版本 A QL-WI-069B06
版次
01
1、
200mm 的中部区域内的任何方向，测量钢板上表面和直尺之间最大距离，如图
1所。