2-钨钼及其合金
钨钼材料化学知识点总结
钨钼材料化学知识点总结一、钨钼材料的基本介绍钨钼是一种重要的金属材料，具有很高的熔点和抗腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、冶金、化工等领域。
钨钼材料常见的类型包括钨钼合金、钨钼化合物等。
钨钼合金具有高强度、高硬度和耐高温等特点，被用于制造高温零部件和切削工具；而钨钼化合物则具有优良的导热性能和耐腐蚀性，常用于制造电子元件、反应器等。
二、钨钼材料的化学性质1. 钨和钼的化学性质钨的原子序数为74，属于ⅥB族元素，化学性质稳定。
钨在常温下不与空气和水发生反应，不溶于常见酸和碱。
在高温下，钨能够与氧气反应生成氧化物WO3。
钼的原子序数为42，属于VB族元素，化学性质活泼。
钼具有良好的耐腐蚀性，能够与氧气、空气、水等发生反应。
钼的氧化物主要有MoO2和MoO3。
2. 钨钼合金的化学性质钨和钼能够形成多种合金，一般以钨为主，添加适量的钼等元素来调整合金的性能。
钨钼合金具有高熔点、高强度、高硬度的特点，耐热性好，腐蚀性小。
3. 钨钼化合物的化学性质钨钼化合物主要包括氧化物、硫化物等。
钨氧化物具有高熔点、高硬度、抗腐蚀性等特点，适用于高温结构材料；而钼的氧化物和硫化物则具有良好的导电性能和热导性能，常用于电子元件、导热材料等。
三、钨钼材料的应用领域1. 航空航天领域钨钼合金因其高温强度和耐腐蚀性能，被广泛用于制造航空发动机、导弹零部件、航天器等高温零部件。
钨钼化合物则常用于制造航天器外壳、导热材料、电源材料等。
2. 化工领域钨钼合金具有优良的耐腐蚀性能，常用于化工设备、反应器等的制造。
钨钼化合物被应用于制造化工管道、强酸强碱储罐等。
3. 冶金领域钨钼合金在冶金行业被广泛用于制造高温炉具、切削工具等。
钨钼化合物则用于制造高温炉窑隔热材料、熔融金属导热材料等。
4. 电子领域钨钼合金和化合物被广泛应用于制造电子元件、真空电子器件、导热材料等。
四、钨钼材料的生产工艺1. 钨钼合金的生产工艺钨钼合金的生产工艺主要包括熔炼、挤压、热处理等步骤。
化学元素知识：钨和钼的合金-高温合金和电子行业的重要材料
化学元素知识：钨和钼的合金-高温合金和电子行业的重要材料钨和钼是两种具有重要应用价值的金属元素，它们不仅可以单独使用，还可以形成合金，用于制造高温合金和电子行业的重要材料。
本文就来探讨一下钨和钼的合金以及它们在高温合金和电子行业中的应用。
一、钨钼合金钨和钼都是贵重金属，它们单独使用的应用范围广泛。
但是由于它们硬度极高，加工难度较大，因此在一些工业领域，它们常常形成合金来使用，其中钨钼合金就是一种。
钨和钼合金具有一些非常出色的性能，比如硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强等，因此广泛应用于制造高温合金和电子行业的重要材料。
二、高温合金的制造高温合金是一种可以在高温环境下正常运转的合金材料，它广泛应用于汽车、航空、航天、化工等领域。
高温合金材料通常由耐高温的基体和能稳定合金化元素构成。
钨钼合金在高温合金中得到了广泛应用，其中钨钼高温合金就是一种典型的高温合金材料。
钨钼高温合金由钼、钨、铬、铁等元素构成，具有极强的抗高温腐蚀能力和优异的力学性能，因此被广泛应用于航空、航天、核工业等领域。
三、钨钼合金在电子行业中的应用钨钼合金在电子行业中也有着广泛应用。
钨钼合金在真空电子器件、半导体器件等领域中，可用于制作电极、加热器、真空窗等部件，具有优良的机械性能和抗高温性能。
通常情况下，钨钼合金热插件是使用钨钼合金作为端子电极的器件。
钨钼合金热插件利用热膨胀系数不同的金属之间的互补性，实现了无需预分配电极间距的电接触，能够抵抗高电流密度和电弧的侵蚀，因此广泛应用于真空电子器件中。
另外，钨钼合金还可以用于制造精密仪器测量中用到的高温耐腐蚀性部件，如真空仪器和高温温度计等。
这些部件对材料的抗高温、抗腐蚀能力要求极高，而钨钼合金在这个方面具有优良的性能。
总之，钨和钼合金具有丰富的应用前景。
在高温合金和电子行业中，它们的应用得到了广泛的认可和推崇。
未来，随着科研的不断深入，钨和钼合金的性能将不断得到优化和提高，带来更广泛的应用前景。
常用刀具材料分类特点及应用
常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
1.刀具材料应具备的性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。
因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。
1.1 高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。
刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。
耐磨性是材料抵抗磨损的能力。
一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。
但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。
1.2 足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
1.3 高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。
它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
1.4 导热性好刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
刀具材料的导热性用热导率表示。
热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
1.5 具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。
2.常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。
常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1。
2.1 高速钢2.1.1 普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有：（1）W18Cr4V（简称W18）。
钨钼合金的熔点
钨钼合金的熔点钨钼合金是一种常用的金属材料，具有优异的高温性能。
钨钼合金的熔点是指该合金从固态转变为液态的温度。
钨钼合金的熔点相对较高，一般在2600℃左右。
下面将从不同角度介绍钨钼合金的熔点及其相关知识。
一、钨钼合金的成分与特性钨钼合金是由钨和钼两种金属元素组成的。
钨是一种重金属，具有高密度、高熔点、高拉伸强度和高硬度等特点；钼是一种过渡金属，具有高熔点、高强度、优异的耐腐蚀性等特性。
将钨和钼进行合金化可以得到具有更好性能的钨钼合金。
钨钼合金具有优异的高温性能，其熔点高主要得益于钨的高熔点。
钨的熔点达到了3422℃，是常见金属中熔点最高的之一。
而钼的熔点也相对较高，为2617℃。
因此，钨钼合金的熔点较高，通常在2600℃左右。
二、钨钼合金的应用领域由于钨钼合金的高温性能优异，因此在高温环境下具有广泛的应用。
以下是钨钼合金在几个重要领域的应用：1. 光电子领域：钨钼合金可用于制造光电子器件的电极，如光电阴极、X射线管等。
其高熔点和优良的导电性能能够保证器件在高温和高电流下的稳定性。
2. 高温装备领域：钨钼合金可用于制造高温炉具、高温容器等设备。
其高熔点和耐高温性能能够保证设备在高温环境下的稳定运行。
3. 航空航天领域：钨钼合金可用于制造航空发动机的喷嘴、涡轮叶片等部件。
其高熔点和耐腐蚀性能能够保证发动机在高温和高速气流的环境下工作的稳定性。
4. 电子封装领域：钨钼合金可用于制造半导体器件的封装基板、引线等部件。
其高熔点和导热性能能够保证器件在高温运行时的散热效果。
5. 化学工业领域：钨钼合金可用于制造化学反应器的内衬、催化剂载体等。
其高熔点和耐腐蚀性能能够保证设备在化学反应的高温和腐蚀性环境下的稳定性。
三、钨钼合金的熔点与合金化元素的影响钨钼合金的熔点主要受到合金化元素的影响。
除了钨和钼之外，钨钼合金中常添加其他元素，如铜、铁、镍等。
这些合金化元素的加入可以改变钨钼合金的性能，同时也会对熔点产生一定影响。
钨钼合金的熔点
钨钼合金的熔点钨钼合金是一种重要的金属材料，具有高熔点和优异的耐高温性能。
本文将从钨钼合金的熔点出发，探讨其在工业和科学领域的应用以及未来发展趋势。
钨钼合金的熔点是指在一定条件下，钨和钼两种金属元素混合形成的合金在加热过程中开始熔化的温度。
钨钼合金的熔点通常较高，一般在2600摄氏度以上。
这种高熔点使得钨钼合金在高温环境下能够保持稳定的物理和化学性质，因此被广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域。
在航空航天领域，由于钨钼合金具有高熔点和优异的耐高温性能，被用作航天器的热防护材料。
在极端高温的环境下，钨钼合金能够有效地保护航天器免受高温侵害，确保其正常运行。
同时，在火箭发动机等部件中也广泛使用钨钼合金，以提高其耐高温性能和使用寿命。
在电子领域，钨钼合金常用于制造高温电子器件的电极和导线。
由于其高熔点和优异的导电性能，钨钼合金能够在高温环境下稳定工作，适用于高性能电子器件的制造。
此外，钨钼合金还常用于制造真空断路器和真空管等高压设备，保证其在高温环境下的正常运行。
在医疗领域，钨钼合金常用于制造医疗器械和手术工具。
由于其高熔点和优异的耐腐蚀性能，钨钼合金能够在高温高压的灭菌环境下保持稳定，确保医疗器械的安全和卫生。
此外，钨钼合金还常用于制造人工关节和牙科种植体等医疗器械，提高其耐磨损性能和使用寿命。
未来，随着科学技术的不断进步，钨钼合金在各领域的应用将会进一步扩展。
例如，在新能源领域，钨钼合金可能用于制造高温燃料电池和太阳能电池等器件，推动清洁能源的发展。
同时，随着人类探索深空和深海的步伐加快，钨钼合金也将在航天探测和海洋勘探等领域发挥更加重要的作用。
钨钼合金作为一种重要的金属材料，具有高熔点和优异的耐高温性能，在航空航天、电子、医疗等领域有着广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，钨钼合金的应用领域将会不断扩大，为人类社会的进步和发展做出更大的贡献。
希望未来能够进一步深化钨钼合金的研究和应用，推动其在各领域的发展和创新。
钨钼合金资料
金的性能
等领域对高性能材料的需求
• 如何通过改进制备工艺来提高钨钼合
• 如何利用环保政策和清洁生产来实现
金的生产效率和降低成本
钨钼合金的绿色化
• 如何通过拓展应用领域来提高钨钼合
金的经济价值和社会效益
CREATE TOGETHER
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
DOCS
发展
实现钨钼合金的低成本化
• 通过环保政策和清洁生产来实现钨钼
合金的绿色化
钨钼合金面临的技术挑战与市场机遇
钨钼合金面临的技术挑战主要包括成分优化、制备
工艺改进和应用领域拓展等方面
钨钼合金面临的市场机遇主要体现在高
性能材料需求和环保政策推动等方面
• 如何通过添加其他元素来改善钨钼合
• 如何满足航空航天、汽车工业和能源
力发电厂零部件
钨钼合金在能源领域具有优异的性能和
长寿命
• 如燃料棒、控制棒和热交换器等
• 可以提高能源的转换效率和安全性
• 这些部件需要承受高温、高压和辐射
• 降低能源的成本和环境污染
的腐蚀和氧化
04
钨钼合金的发展趋势与挑战
钨钼合金的研究进展
钨钼合金的研究进展主要体现在成分优化、制备工
艺改进和应用领域拓展等方面
• 晶格常数随着钼含量的增加而减小
钨钼合金的成分与性能关系密切
• 随着钼含量的增加，合金的密度、硬度和抗拉强度逐渐增加 -但随着钼
含量的增加，合金的塑性和延展性逐渐降低
⌛️
钨钼合金的物理性能
钨钼合金具有较高的密度
• 密度一般在-18.5 g/cm³之间
• 随着钼含量的增加，合金的密度逐渐增加
钨钼材料简介
钨钼材料简介一、钨钼材料的概述钨钼材料是一种特殊的合金材料，主要由钨和钼两种金属元素组成。
钨和钼具有相似的化学性质和物理性质，因此它们可以相互溶解并形成均匀的固溶体。
钨钼合金具有许多优异的性能，广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
二、钨钼材料的制备方法1.粉末冶金法：将钨粉和钼粉按照一定比例混合，并通过球磨或其他粉末混合设备进行混合。
然后将混合好的钨钼粉末放入模具中，经过压制成型后进行烧结，最终得到钨钼合金材料。
2.渗透法：将钼粉放入孔隙率较高的钨基体中，然后通过烧结工艺使钼粉渗透到钨基体中，形成钨钼合金材料。
3.熔融法：将钨和钼加热至熔点，然后混合熔化。
随后，将混合熔化的钨钼合金液体倒入冷却模具中，进行凝固，最终得到钨钼合金材料。
三、钨钼材料的特点1.高熔点：钨钼合金的熔点高达3422℃，是目前已知的所有金属中熔点最高的。
因此，钨钼合金可以在高温和极端环境下工作。
2.高密度：钨钼合金具有高密度特点，相对密度为17.5 g/cm³，是钢铁的两倍多。
钨钼合金因此具有非常好的重力和惯性性能，许多航天器、导弹等需要高密度材料支撑结构的领域应用钨钼材料。
3.高强度：钨钼合金具有很高的强度和硬度，能够承受较大的载荷和压力。
因此，它广泛应用于高温和高压的条件下，如热工装置、高温炉具等。
4.耐腐蚀性：钨钼合金对腐蚀性介质的耐蚀性能较好，可以抵御一些酸、碱、盐等化学介质的腐蚀，因此被广泛应用于化工工业。
5.工艺性好：钨钼合金具有良好的加工性能，可以通过锻造、轧制、拉伸、焊接等工艺进行加工，制成各种形状和规格的产品。
四、钨钼材料的应用领域1.航空航天领域：钨钼合金具有耐高温、高强度和高密度的特点，被广泛应用于航空航天领域，如火箭、导弹、卫星等航天器的制造。
2.电子领域：钨钼合金因其优异的导电性能和热膨胀系数与硅芯片相匹配等特点，可用作芯片引线、电极材料，以及在半导体产业中作为电极材料用于制造VLSI、集成电路、光电子器件等。
钨钼合金密度
钨钼合金密度钨钼合金是一种高强度、高温抗腐蚀材料，常用于制造航空航天、核能等领域的重要零部件。
它的密度是其重要的物理性质之一，本文将从以下几个方面对钨钼合金密度进行详细介绍。
一、定义密度是指物体单位体积内所含质量的大小，通常用符号ρ表示。
在国际单位制中，密度的单位为千克每立方米（kg/m³）。
二、计算方法钨钼合金的密度可以通过实验测定或理论计算得出。
实验测定方法包括水排法和气浮法两种。
水排法是将样品放入一个已知容积的水中，根据位移量和样品质量计算出其密度；气浮法则是利用气体静压力使样品悬浮在空气中，并根据悬浮状态下所需气流速度计算出其密度。
理论计算方法主要基于材料成分和晶格结构等因素。
例如，可以利用分子动力学模拟等方法模拟钨钼合金晶格结构及原子间相互作用力，从而得出其密度。
三、影响因素1. 成分钨钼合金的成分对其密度有很大影响。
一般来说，钨含量越高，密度越大；而钼含量的影响则相对较小。
2. 组织结构材料的组织结构也会影响其密度。
例如，如果钨钼合金存在孔隙或气体等缺陷，则密度会相应降低。
3. 温度温度也是影响钨钼合金密度的因素之一。
在高温下，材料的热膨胀系数增大，导致密度下降。
四、实测数据根据实验数据显示，钨钼合金的密度范围为17.5-19.1 g/cm³。
其中，W-Mo合金（W含量为85%）的密度为18.4 g/cm³；Mo-WC-Co合金（Mo含量为10%，WC含量为5%）的密度为17.5 g/cm³。
五、应用领域由于其高强度、高温抗腐蚀性能和良好的加工性能，钨钼合金被广泛应用于航空航天、核能、化工等领域。
例如，在航空发动机中常用作涡轮叶片、喷气喉嘴等部件；在核反应堆中则用作反应堆燃料元件。
六、结论钨钼合金密度是其重要的物理性质之一，可以通过实验测定或理论计算得出。
其密度受成分、组织结构和温度等因素影响，一般在17.5-19.1 g/cm³之间。
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
(2)粘结相成分的优化 CeO2、ZrO2、ThO2；HfC、 TiB2、Y2O3、Ni3Al和Fe3Al
含Ni3Al钨合金的显微结构和准静态性 能( 1 500 ℃ 液相烧结1 h)
2013-8-9
不同Y2O3含量的氧化物弥散钨合 金高温压缩应力应变
微观结构(晶体结构、晶粒之间的位相差、晶粒的大小等) 细化晶粒： 晶粒越细，强度越高，塑性也越好 添加K元素：后续加工过程中形成大的拉长的纤维状组织， 有效抑制裂纹的产生和扩展，提高合金塑性。 化学成分 加入C、B、K、Si、Al、Ti、Zr、Re和稀土元素改善金属钼塑性。
2013-8-9
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高纯钼的低温脆性机理
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不饱和不对称的次外层d电子层 最外层s电子层为球对称
2013-8-9
4
钨单晶的变形机制
方向敏感
[110]方向 [111]方向 应变速率敏感 位错滑移 位错滑移和孪生
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准静态载荷条件： 对应变速率不十分敏感，位错密度较低，是一些较短的螺 型位错片段，且无位错缠结，也没有孪晶。
动态载荷条件： 钨单晶对应变速率非常敏感，晶体的剪应力随着应变速率 的升高而增大，且比静态载荷下的剪应力几乎大两倍，位 错密度较高，且出现大量的位错缠结，发生孪生。
2013-8-9
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高密度钨合金穿甲弹材料
国外研究经历的3个阶段：
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W- Ni- Fe系，加入少量的Co，钨的质量分数90%或93%，研 究内容集中在Ni/Fe比和烧结工艺上，以提高材料的强度和塑性 指标为主要目标； 20世纪90年代初期，关注钨合金穿甲弹在侵彻过程中的自锐化 现象并将其与材料的绝热剪切性质相联系，试图通过加入其它合 金元素或用各种形变强化手段来提高钨合金材料的侵彻能力； 目前，已研制出侵彻能力与贫铀材料接近的新型W- Ni-Mn合 金，在高速冲击条件下可以保持其形状，可代替存在放射性污染 的贫铀合金穿甲弹。
2013-8-9
5
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
钨单晶在[110]方向上变形后位错和孪晶的柏氏矢量 钨单晶在[111]方向上变形后位错和孪晶的柏氏矢量
2013-8-9
6
多晶钨的变形机制
多晶钨对应变速率非常敏感
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
准静态载荷：均匀的位错滑移变形， s较低； 动态载荷： 升高， s升高，孪生发生，孪晶密度增加，由于杂质 元素N、O、S、Si 等对钨晶界的弱化作用，晶界脱粘也开始发生。
(5)烧结工艺改进
为液相烧结 (6)烧结后热处理 冷却处理、气氛处理和循环热处理
2013-8-9 25
固相烧结及固-液两步烧结
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几种高密度弹芯材料的力学性能和侵彻性能
U-3/4Ti与97%WHA弹坑的比较
2013-8-9
穿甲弹破坏行为示意图
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钼的属性概述
ⅥA族 A2型BCC 优良的导热、导电以及耐腐蚀性能, 低的热膨胀系 数、较高的硬度、好的高温强度
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界面强化 界面强化主要包括优化晶界提高晶界(强度或减少杂质在晶界的 偏聚)、调整增强体和基体之间的结合状态两种方式。
N、O、S、P及Si等杂质元素使钨晶粒间粘附力弱化导致晶界“松 散”，造成沿晶断裂。加入Ti、Y、Mo、Zr及Hf等强化合物形成 元素使其与杂质元素形成稳定的化合物相来改善晶界，达到强化 材料的目的。 TiCp/W和ZrCp/W：原子W向TiC、ZrC颗粒扩散形成, (Ti,W)C、 (Zr,W)C固溶体, 固溶体的形成增强了界面结合，提高了材料的 强度。
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细晶强化 添加稀土元素或稀土氧化物(如Y2O3、CeO2、ZrO2、La2O3、ThO2、 V2O3等)可以起到明显的细化晶粒的作用，起到抑制W晶粒长大的 作用。 晶粒长大主要发生在W的溶解-析出过程中：(1)抑制剂吸附在W 颗粒表面，改变了W-粘结相的界面自由能，同时也减小了W-粘 结相不同界面间的各向异性，减少了颗粒长大的机会；(2)抑制 剂弥散分布在W颗粒表面，阻碍W界面的迁移，防止W颗粒发生聚 集长大；(3)抑制剂通过在粘结相中的溶解，阻止了溶解-沉淀 的进程，降低了溶解-沉淀速度。
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轧制钨在低应变速率作用下主要为沿晶断裂，随着应变速率的 升高，逐渐向穿晶断裂转变。 退火钨由于脆性析出物在晶界的析出使晶界变脆，在高应变速 率作用下，晶界发生脱粘，导致沿晶脆性断裂。
穿晶断裂
沿晶脆性断裂
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几种固溶强 化钨合金性 能的比较
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变形强化 随变形量增大钨颗粒断面尺寸减小，钨颗粒的断面形状从球形 向椭圆形直至不规则的多边形发展。多边形趋势与材料变形所 受复杂的应力状态相关。尺寸变小则是长径比变化在断口上的 直接体现。 随变形量增大，钨颗粒被拉长，断面中基体的韧窝状断裂比例 逐渐减小，钨/钨界面断裂和钨颗粒/基体界面断裂比例明显降 低，而钨颗粒解理断裂比例逐渐增加。说明断裂逐渐由基体向 增强体转移，这是导致钨合金强度增加的关键因素之一。
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钼及钼合金可进行机加工,加工后表面光洁度好且 精度高。研磨、光刻和电火花加工通常也用于钼 及钼合金的加工
钼的低温脆性、焊接性能差、容易氧化、再结晶脆性
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钼的变形行为及改性
钼的脆性行为 本征的低温脆性和非本征的晶界脆性
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弥散强化及沉淀强化 弥散强化包括直接强化和间接强化作用。 直接强化主要来源于位错与弥散颗粒的相互作用，其主要强 化机制是颗粒对位错的钉扎作用，位错在颗粒周围缠结，阻 碍位错滑移。 间接强化主要是由于亚晶粒的形成引起的。W-Re-HfC、 W4Re-0.26HfC中的亚晶粒和位错网都起到了强化作用。随着 温度的升高，原子扩散速率加快，位错网的解锁，弥散颗粒 尺寸增大, 强化效果下降。
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第2讲 钨钼及其合金
2013-8-9
1
钨材料的概述
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钨是ⅥB族元素，金属表面都呈银灰色光泽，粉末呈暗灰色；
熔点高，强度大，弹性模量高，膨胀系数小，蒸汽压低，导电 导热性能优良，然高温易氧化，低温脆性。 十世纪发现 “重石”，1783年人们用钨酸和碳粉混合物炼 得金属钨。十九世纪末，钨作为钢的添加剂用于冶金工业。 1908年开始用钨作灯丝。 钨在地壳中含量为0.07％，在自然界中大约有15种钨矿物，
其中主要是黑钨矿和白钨矿，集中分布于亚州的环绕着太平洋
沿岸一带。我国的钨矿资源丰富，占世界第一位，其次是澳大 利亚、加拿大、葡萄牙等。
2013-8-92我 Nhomakorabea钨材的生产情况
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中国钨资源丰富，钨矿主要集中在江西、湖南和广东等省。 钨储量、钨精矿产量和钨出口量均居世界首位。
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(3)添加合金元素及钨粒子表面涂渡
La；Co、Fe、Ni、Pd；Mo、Ta、Re；Mn；Si；Y、V、Nb、Hf 用CVD法和羰基法等钨粒子涂镀方法来减少W-W接触度
(4)W- SiO2及钨纤维/金属玻璃基复合材料 利用SiO2玻璃相作为添加相，形成W- SiO2复合材料。玻璃 相SiO2趋向弥散于钨颗粒内而非颗粒界面，当温度超过玻 璃相转变温度时，在高应变率条件下，局部剪切应力将导 致SiO2玻璃相的钨合金早期失效。 W-1.5SiO2-0.3Ni合金 Zr41.25Ti13.75Cu12.5Ni10Be22.5金属玻璃
90 钨合金的四种断裂形式： 钨颗粒解理断裂； 钨颗粒与钨颗粒界面分离； 钨颗粒与粘结相界面分离； 粘结相断裂。
2013-8-9 12
不同温度条件下90 钨合金的断口形貌
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
100℃
200℃
350℃
400℃
2013-8-9
600℃
900℃
13
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
我国钨加工材产量增长情况
2013-8-9 3
钨及钨合金的应用领域
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
1、切削、耐磨、焊接和喷涂－碳化钨 2、电气和电子工业－电灯的灯丝和电 子管的阴极，汽车的电接点，高温 电阻炉的加热元件 3、高速钢、工具钢、模具钢、高温高 强度合金和各种有色金属合金 4、用于各种化工制品。
2013-8-9
8
钨及钨合金的断裂机制
钨单晶的断裂机制
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
(1)完全的塑性断裂，先缩颈，后发生细小的刃端断裂； (2)部分呈塑性断裂，而另外部分经塑性变形后，在[100] 平面上劈裂，然后造成断裂，或者是由沿孪晶界面劈裂和 破断共同引起断裂。 多晶钨的断裂机制 裂纹类型： 材料中预先存在的裂纹； 杂质元素在晶界处偏聚，引起裂纹萌生，尤其在三晶界交叉点； 由孪晶引起；
2013-8-9
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
气泡强化 掺钾的钨合金用于白炽灯丝，使钨的再结晶温度提高大约 200K。由于钾气泡和钨之间的界面能较低，有效地阻碍了晶 粒粗化动力，阻碍了再结晶。钾气泡阻止或拖曳晶界滑移， 晶界发生弯曲和扭折。钾气泡也对位错有钉扎作用。这些都 提高了灯丝的强度。