固溶处理工艺卡 - 360文档中心

作业指导书(固溶)

浙江海荣机械有限公司
作业指导书
名称：固溶
编号：HR-JS-01-001
版本号：A 版
实施日期：2012年8月8日
编制：审核：批准：
一．目的
使零件碳化物溶于奥氏体中，获得单相奥氏体组织,提高其耐腐蚀性能。

二．适用范围
适用于公司固溶处理操作过程的管理和控制。

二．工作准备
1.作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。

2.根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格以及数量。

3.检查零件内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和赃物，否则应重新清
理去油方可进行固溶。

4.逐个检查燃油嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、油泵、水泵工
作是否正常，压力表、温度表等控制仪器显示是否正常。

三．开机操作
1.用手扳动炉底输送辊道后，空车运行3分钟，检查炉底输送辊道的无极调
速是否正常。

2.先开1～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。

当炉子温度达到900摄氏
度以上时，送入零件，增开烧嘴，调节炉内辊道运行速度，保证零件的固溶参数符合1-1表固溶处理工艺规范。

3.零件出炉后分清炉号，认真填好工艺流转卡。

四．固溶处理工艺规范
见表1-1固溶处理工艺规范
五．检验
固溶后的零件进行金相和外观检验。

金相：1、均匀的奥氏体；2、铁素体≤0.3%
外观：无裂纹和碰伤。

表1-1固溶处理热处理工艺规范。

固溶处理的工艺有哪些类型

固溶处理的工艺有哪些类型在材料工程领域中，固溶处理是一种常见的工艺，用于改善金属合金的性能。

固溶处理是指将固溶体中的溶质元素溶解在溶剂中，并通过适当的处理使其达到均匀分布的过程。

固溶处理有多种类型，下面将介绍几种常见的固溶处理工艺。

热固溶处理热固溶处理是最常见的固溶处理工艺之一，通常用于合金材料。

在热固溶处理中，首先将合金加热至固溶温度，使溶质元素溶解于溶剂中，然后进行保温一段时间，使其达到均匀分布。

最后通过淬火或自然冷却来固定溶质元素的分布状态。

热固溶处理可以显著提高材料的强度和耐蚀性能。

溶液处理溶液处理是将固溶体加热至溶解温度，使溶质元素在固溶体中溶解，然后快速冷却到室温的过程。

溶液处理通常用于改善金属材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。

在溶液处理中，溶质元素的溶解度通常会随温度的变化而变化，因此需要控制好加热和冷却的速率。

时效固溶处理时效固溶处理是在固溶处理后通过时效处理，使固溶体中的溶质元素形成析出物的过程。

时效固溶处理可以进一步提高材料的强度和硬度，同时还能改善材料的耐磨性和耐蚀性。

时效固溶处理的时间和温度都需要精确控制，以确保析出相的尺寸和分布均匀。

冷固溶处理冷固溶处理是将材料在较低温度下进行固溶处理的一种工艺。

冷固溶处理通常用于高强度合金材料，通过在低温下固溶处理可以减小晶粒尺寸，提高材料的硬度和强度。

冷固溶处理需要在低温下进行，同时对固溶温度和保温时间也有严格要求。

固溶处理是一种常见的金属材料处理工艺，不同类型的固溶处理适用于不同的材料和要求。

通过合理选择固溶处理工艺，可以显著改善材料的性能，满足不同工程的需求。

在实际应用中，需要根据具体材料和要求选择合适的固溶处理工艺，以达到最佳效果。

7075 -t6 铝合金的热处理工艺卡片

7075 -t6 铝合金是一种常用的高强度铝合金，常用于航空航天、汽车制造和机械设备等领域。

热处理是提高其性能的关键步骤之一。

下面是关于7075 -t6 铝合金热处理工艺的详细卡片。

一、7075 -t6 铝合金的特点1. 高强度：室温下抗拉强度为540MPa以上，热处理后可达到570-610MPa。

2. 耐腐蚀性好：具有良好的耐蚀性，适用于各种恶劣环境。

3. 难加工：7075 -t6 铝合金硬度较大，加工性较差，需要选用合适的工艺来进行加工。

二、热处理工艺1. 固溶处理（Solution Treatment）：将7075 -t6 铝合金加热至485-490℃保温2-3小时，然后采用快速冷却方式（通常是水淬）。

2. 人工时效（Artificial Aging）：将经过固溶处理的7075 -t6 铝合金放入烤箱，温度设定为120-125℃，时效24小时。

三、热处理效果1. 提高抗拉强度：经过热处理后，7075 -t6 铝合金的抗拉强度可提高10-15。

2. 提高硬度：经过热处理后，合金硬度提高，提高了其耐磨性和抗冲击性。

3. 改善加工性能：热处理后的铝合金具有更好的加工性能，适用于各种复杂加工。

四、使用注意事项1. 控制加热温度：严格控制固溶处理的加热温度和保温时间，避免过高或过低影响合金性能。

2. 快速冷却：固溶处理后应采用快速冷却方式，以保证合金组织的均匀性。

3. 时效时间控制：时效时间过长或过短都会影响合金性能，需要根据具体情况精确控制。

五、应用领域1. 航空航天：7075 -t6 铝合金的高强度和优良的耐蚀性使其成为航空航天领域中的重要结构材料。

2. 汽车制造：7075 -t6 铝合金在汽车制造领域广泛应用于车身结构、悬挂系统等部件。

3. 机械设备：由于其高强度和耐磨性，7075 -t6 铝合金在机械设备中也有着广泛的应用。

六、未来发展随着科学技术的不断进步，热处理工艺也在不断改进和完善，未来研究和应用方向主要集中在提高合金的耐高温性能和耐磨性能，以更好地满足各种复杂工况下的需求。

钛合金固溶处理工艺详解

钛合⾦固溶处理⼯艺详解⼀、引⾔钛合⾦是⼀种重要的⾦属材料，以其⾼强度、良好的耐腐蚀性、低密度和良好的⽣物相容性⽽⼴泛应⽤于航空航天、医疗器械、⽯油化⼯等领域。

固溶处理作为钛合⾦⽣产过程中的⼀项关键⼯艺，对钛合⾦的性能起着⾄关重要的作⽤。

本⽂将对钛合⾦固溶处理⼯艺进⾏详细的探讨和分析。

⼆、钛合⾦固溶处理的基本原理钛合⾦固溶处理主要是通过加热和快速冷却的⽅式，使钛合⾦中的合⾦元素在基体中达到固溶状态，以改善其组织和性能。

在加热过程中，钛合⾦中的原⼦获得⾜够的能量，使得合⾦元素能够溶解到基体⾦属中。

随后通过快速冷却，使合⾦元素保持在固溶状态，避免其在后续冷却过程中析出，从⽽优化钛合⾦的性能。

三、钛合⾦固溶处理的⼯艺流程1.准备⼯作：⾸先，需要对钛合⾦进⾏清洗和去油污处理，以确保其表⾯⼲净⽆杂质。

2.加热：将钛合⾦放⼊加热设备中，按照⼀定的加热速度升温⾄固溶处理温度。

钛合⾦的固溶处理温度通常根据其成分和所需的性能来确定，⼀般在900℃~1100℃之间。

3.保温：当钛合⾦达到固溶处理温度后，需要保持⼀定的时间，使合⾦元素充分溶解到基体中。

保温时间的⻓短取决于钛合⾦的成分、原始组织状态和所需的性能。

4.冷却：保温结束后，需要迅速将钛合⾦从加热设备中取出并进⾏冷却。

冷却速度越快，越有利于获得细⼩的晶粒组织。

常⽤的冷却⽅式有⽔淬、油淬和空冷等。

5.后处理：根据需要，可以对固溶处理后的钛合⾦进⾏进⼀步的处理，如时效处理、去应⼒退⽕等，以进⼀步提⾼其性能。

四、钛合⾦固溶处理的影响因素1.加热温度：加热温度是影响钛合⾦固溶处理效果的关键因素。

温度过⾼可能导致晶粒⻓⼤和过烧现象，⽽温度过低则可能导致合⾦元素未能充分溶解。

2.保温时间：保温时间过短可能导致合⾦元素未能充分溶解，⽽时间过⻓则可能导致晶粒过度⻓⼤。

3.冷却速度：冷却速度越快，越有利于获得细⼩的晶粒组织。

但过快的冷却速度也可能导致残余应⼒的产⽣。

4.合⾦成分：钛合⾦的合⾦成分对其固溶处理效果也有重要影响。

固熔处理、时效处理工艺概述

一、固熔处理、时效处理工艺概述1、热处理制度及性能变形铝合金经固溶处理(俗称淬火)和时效(用于2XXX系合金、4XXX系合金、6XXX系合金、7XXX 系合金等)后，其提高了强度、增加了硬度，特别如合金2014、2024、6061、7075等，其热处理强化效果非常显著，且常用的热处理方式有：T 3 固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4 固溶体处理后，直接自然时效T 6 固溶处理后人工时效T 7 固溶处理后人工时效至过时效状态T 8 固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9 固溶体处理后人工时效并冷加工TX 51 固溶体处理后用拉伸的方法消除内部应力，如T651TX 52 固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力目前国内外市场供应的几种典型铝合金固溶处理后其性能及主要用途有：A2024-T6, ,T351；A2014-T6，T651，主要用于飞机结构(蒙皮,骨架,肋梁,隔框等),铆钉,导弹,构件,上学车轮毂,螺旋桨元件及其他各种结构件, 强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件，工作温度高于125°C时，2024合金的强度比7075合金的还高。

这类合金热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格，抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹。

其主要性能指标为：硬度HB 120，密度 2.85，抗拉强度470，疲劳强度325，延伸率10A6061-T6, T651具有中等强度，其强度不能与2XXX系或7XXX系相比，但镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具，航天、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。

其主要性能指标为：硬度95 ，密度 2.750，抗拉强度310，屈服强度276，延伸率12A7075- T6, T651强度很强，具有良好的机械性能及阳极反应，有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150℃以下有良好的强度。

固熔处理、时效处理工艺概述

一、固熔处理、时效处理工艺概述1、热处理制度及性能变形铝合金经固溶处理(俗称淬火)和时效(用于2XXX系合金、4XXX系合金、6XXX系合金、7XXX 系合金等)后，其提高了强度、增加了硬度，特别如合金2014、2024、6061、7075等，其热处理强化效果非常显著，且常用的热处理方式有：T 3 固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4 固溶体处理后，直接自然时效T 6 固溶处理后人工时效T 7 固溶处理后人工时效至过时效状态T 8 固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9 固溶体处理后人工时效并冷加工TX 51 固溶体处理后用拉伸的方法消除内部应力，如T651TX 52 固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力目前国内外市场供应的几种典型铝合金固溶处理后其性能及主要用途有：A2024-T6, ,T351；A2014-T6，T651，主要用于飞机结构(蒙皮,骨架,肋梁,隔框等),铆钉,导弹,构件,上学车轮毂,螺旋桨元件及其他各种结构件, 强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件，工作温度高于125°C时，2024合金的强度比7075合金的还高。

这类合金热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格，抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹。

其主要性能指标为：硬度HB 120，密度 2.85，抗拉强度470，疲劳强度325，延伸率10A6061-T6, T651具有中等强度，其强度不能与2XXX系或7XXX系相比，但镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具，航天、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。

其主要性能指标为：硬度95 ，密度 2.750，抗拉强度310，屈服强度276，延伸率12A7075- T6, T651强度很强，具有良好的机械性能及阳极反应，有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150℃以下有良好的强度。

904L固溶处理工艺

904L固溶处理工艺904L不锈钢是一种高度耐腐蚀的材料，通常用于极端环境下的工业应用。

其中的固溶处理工艺是提高904L不锈钢性能的重要步骤之一。

固溶处理是指将合金加热至足够高的温度，使固体溶解中的溶质均匀分布，再快速冷却以保持其固溶状态。

下面将介绍904L固溶处理工艺及其重要性。

904L固溶处理工艺904L固溶处理的主要目的是消除合金中的固溶度粒及其析出物，还原合金的组织结构，提高抗腐蚀性能和机械性能。

固溶处理工艺通常包括以下关键步骤：1.加热：首先，将904L不锈钢加热至固溶温度，通常在1050°C以上。

2.保温：保持合金在固溶温度下一段时间，使各元素均匀溶解。

3.冷却：快速冷却至室温，以固定合金的固溶状态。

4.固溶处理完成后，可进行淬火、退火等后续处理，以进一步调节材料性能。

904L固溶处理的重要性固溶处理对904L不锈钢的性能有着重要的影响，主要体现在以下几个方面：1.提高耐蚀性：固溶处理能有效消除合金中的析出物，细化晶粒，提高晶界的致密性，提高904L不锈钢的耐腐蚀性。

2.改善机械性能：固溶处理有助于消除合金中的弥散相，减小合金内部应力，提高904L不锈钢的强度和韧性。

3.保证加工性能：固溶处理后的904L不锈钢具有较好的加工性能，能够满足复杂零件加工的要求。

4.提升使用寿命：通过适当的固溶处理工艺，可以延长904L不锈钢的使用寿命，减少设备维护和更换成本。

结语904L固溶处理工艺是保证其优异性能的重要手段，通过合理控制固溶处理参数，可以有效改善不锈钢的性能，提高其在特殊环境下的应用性。

在实际生产中，严格执行固溶处理工艺流程，不断优化工艺参数，将有助于提高904L不锈钢的品质和竞争力。

固溶处理工艺流程是什么样的

固溶处理工艺流程是什么样的固溶处理是一种常见的金属加工工艺，通常应用在金属材料的处理和改性过程中，以提高金属材料的性能和特性。

固溶处理工艺流程主要包括溶解、固溶、淬火和时效等步骤，下面将详细介绍固溶处理工艺的流程和各个步骤的作用。

固溶处理的第一步是溶解。

在这一步骤中，需要将金属样品放入溶解炉中升温，使金属材料达到其固溶温度。

在高温下，金属材料的结晶结构会发生变化，原子间的结合力减弱，从而使固体金属变为液态。

这一步骤的目的是使金属材料达到均匀的温度，以便下一步的固溶处理。

接下来是固溶处理的核心步骤：固溶。

在固溶阶段，金属材料被保持在高温下一段时间，以确保合金元素能够充分溶解在基体中。

在高温下，合金元素和金属基体之间的扩散速度加快，从而实现合金元素的固溶。

固溶处理的时间和温度通常根据金属材料的种类和合金元素的含量而定，以确保合金元素能够均匀地溶解在基体中。

固溶处理完成后，需要进行淬火处理。

淬火是将固溶处理后的金属材料迅速冷却至室温的过程。

淬火可以使合金元素固溶在金属基体中的状态保持稳定，防止其重新析出。

淬火的速度和方式对金属材料的性能具有重要影响，通常会选择适当的冷却介质和工艺参数进行淬火处理。

最后一个步骤是时效处理。

在时效处理中，固溶处理后的金属材料经过一定时间的保温处理，以调控合金元素在金属基体中的析出和沉淀过程。

时效处理可以进一步优化金属材料的性能，提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。

时效处理的时间和温度通常根据金属材料的特性和使用要求而定，需要在实验和实践中进行调试和优化。

综上所述，固溶处理工艺流程包括溶解、固溶、淬火和时效等步骤，通过这些步骤可以实现金属材料性能的改善和优化。

不同金属材料和合金元素需要针对性地选择固溶处理的工艺参数和条件，以确保固溶处理效果的最大化。

固溶处理是金属加工中常用的一种工艺，也是提高金属材料性能的有效手段之一。

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