点胶工艺略谈
点胶工艺技术
点胶工艺技术点胶工艺技术是一种精细的涂胶技术，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等各个领域。
点胶技术通过控制点胶设备，将胶水点涂到需要粘合、密封、固定的物体上，以实现产品的功能和外观要求。
下面我们来探讨一下点胶工艺技术的特点和应用。
首先，点胶工艺技术具有高效性。
由于点胶设备可以自动化操作，准确控制胶水的流量和涂胶路径，大大提高了生产效率。
与传统的手工涂胶相比，点胶工艺技术可以快速完成涂胶任务，并且保持一致的涂胶质量。
这对于大批量生产尤为重要。
其次，点胶工艺技术具有高精度。
通过调节点胶设备的参数，可以控制胶水的滴量和位置，以满足不同产品的涂胶要求。
无论是微小的电子元件还是复杂的汽车零部件，点胶工艺技术都能够精确地涂胶，并确保涂胶质量的一致性。
另外，点胶工艺技术具有多变性。
根据不同的产品和工艺需求，可以选择不同类型的胶水和涂胶方式。
常见的点胶方式包括直接点胶、模切点胶、喷射点胶等，每种方式都有自己的适用场景。
除了涂胶方式，点胶工艺技术还可以调整胶水的粘度、硬化时间等参数，以适应不同的工艺要求。
最后，点胶工艺技术具有广泛的应用领域。
在电子领域，点胶工艺技术被广泛应用于电路板封装、电子元件固定等方面。
在汽车领域，点胶工艺技术可以用于汽车灯具的密封、车身结构的粘合等。
在医疗行业，点胶工艺技术常用于医疗器械的封装、生物芯片的制造等。
可以说，点胶工艺技术已经成为现代制造业不可或缺的一环。
总之，点胶工艺技术以其高效性、高精度和多变性等特点，成为现代制造业中一项重要的涂胶技术。
随着技术的不断进步，点胶工艺技术将会更加智能化、自动化，为产品的制造和生产提供更好的解决方案。
点胶工艺略谈
点胶工艺略谈标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-点胶工艺略谈要想把点胶工艺做好，首先要明确点胶工艺工能的要求，东莞市锐智精密公司根据多年的经验，大体综合总结如下：1.协助和保持元件的定位及装配。
2.方便所采用的点胶或涂布工艺。
3.容易固化（在低温情况下也能快速固化）。
4.适合後工序的焊接及其他工艺环境（高温温度及高温时长）5.对产品无腐蚀，对环境无毒害。
6.适合返修工作的进行。
我们把点胶环节分为点胶平台、点胶控制、点胶头、胶水几个部分来剖析：点胶平台是一个可多用的平台，使用范围比较广，以移动轴来分类，是点胶的工艺载体。
据具体的配置来确定重复位移的精度及移动的位置精度，达到协助完成点胶精密度。
东莞锐智精密公司的点胶平台有同步带与同步轮配以步进马达传动式和丝杆与步进马达传动方式。
客户可根据自己的产品要求来选择平台。
点胶控制器：目前国内在这方面的工艺都基本可以达到要求，其核心区别是在制造工艺精度和选择零配件的品牌品质的不同上进行区别。
点胶头大致可分为以下四种类型：A弄为普通针筒针头型，B为螺旋泵型，C型为线性正相位移泵型，D型为喷射型具体见下图D C BA流体点出的形状对比胶水方面比较常见的有AB胶水、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水及一些特殊胶水，胶水在使用过程中，首先要确定的是胶水比例及浓度。
比如AB胶水，将主剂与硬化剂按一定的比例混合，在确保被凃物表面清洁之后再将胶水涂抹至被涂物表面。
将温度控制在六十度到九十度为最佳。
瞬间胶在应用过程中经常遇到白化，脆性大，不耐老化的问题，使用前最好先做试验，保证胶水的粘结能够达到预期效果。
厌氧胶就是缺氧胶，可用于粘接也可用于密封。
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。
厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。
在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
最后要说的是UV胶水。
精密点胶工艺
精密点胶工艺精密点胶工艺是一种应用广泛的工艺，常用于电子、光电、医疗器械等领域。
它通过控制胶水的流动和固化，实现对微小组件的精确涂覆和粘接。
本文将从工艺原理、应用领域、操作步骤等方面介绍精密点胶工艺。
一、工艺原理精密点胶工艺的核心原理是通过点胶设备将胶水以极小的流量均匀地点在需要涂覆或粘接的部位上。
一般来说，点胶设备由点胶阀、控制系统和压力控制装置等组成。
其中，点胶阀起到控制胶水流动的作用，控制系统负责控制点胶过程中的各个参数，压力控制装置用于保持胶水的稳定流动。
二、应用领域精密点胶工艺在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，精密点胶工艺常用于半导体封装、PCB保护、手机组装等工艺中。
在光电领域，精密点胶工艺可用于光纤连接器的固定、光学元件的粘接等工艺。
在医疗器械领域，精密点胶工艺可以应用于生物芯片的封装、医疗器械的组装等工艺中。
三、操作步骤1. 准备工作：首先需要选择适合的点胶设备和胶水，根据具体的应用需求确定点胶阀的型号和胶水的特性。
2. 设定参数：根据胶水的特性和工艺要求，设置点胶设备的参数，如点胶速度、胶水流量、点胶压力等。
3. 准备基材：将需要点胶的基材清洗干净，并确保表面干燥、无油污和灰尘等杂质。
4. 调试设备：将点胶设备安装好，连接好气源和控制系统，并进行调试。
调试过程中需要通过观察胶水的流动情况和点胶效果来调整参数，以达到最佳的点胶效果。
5. 进行点胶：将调试好的点胶设备对准基材，开始进行点胶。
在点胶过程中要保持稳定的手部动作，确保点胶的位置准确，同时要根据需要控制好点胶的速度和厚度。
6. 检验质量：点胶完成后，需要进行质量检验。
可以通过目视检查、拉力测试、电性能测试等方法来检验点胶的质量和可靠性。
7. 后续处理：根据具体需求，可以进行后续处理，如胶水固化、清洗、包装等。
四、总结精密点胶工艺在现代制造业中起到了至关重要的作用。
它不仅可以提高产品的性能和可靠性，还可以提高生产效率和降低成本。
led封装点胶工艺及优化方案
led封装点胶工艺及优化方案一、LED封装点胶工艺。
1. 点胶前的准备。
首先呢，得把材料都准备好。
就像做饭得先把食材备齐一样。
对于LED封装点胶，我们要准备好胶水，这个胶水可不能随便选，得根据LED的具体要求，像胶水的黏度、固化时间、透明度之类的都得考虑。
还有点胶设备，要确保它能正常工作，就像汽车出发前得检查好一样。
要检查针头有没有堵塞，气压是不是稳定，这些小细节可不能马虎，不然点胶的时候就会出乱子。
芯片也得处理好，要把芯片放在合适的位置，就像给演员安排好舞台一样。
芯片要干净整洁，不能有灰尘或者杂质，不然胶水粘上去就不牢固或者会影响LED的性能。
2. 点胶过程。
开始点胶的时候，就像画家画画一样，得有个准头。
点胶设备要按照设定好的程序，把胶水准确地滴到芯片或者支架上。
这个滴胶的量很关键，少了的话可能封装不完全，多了呢又会溢出，搞得一团糟。
这就像做菜放盐，多了少了都不行。
点胶的速度也得控制好。
如果太快，胶水可能分布不均匀，就像跑步太快容易摔倒一样；如果太慢呢，效率又太低，就像乌龟爬得太慢赶不上趟儿。
而且在点胶过程中，要保持环境的稳定，不能有太大的震动或者气流干扰，不然胶水可能会滴歪或者滴到不该滴的地方。
3. 点胶后的处理。
点完胶后，要让胶水固化。
这个固化过程就像面包发酵一样，需要合适的温度和时间。
一般会把点完胶的LED放在固化炉里，按照胶水的要求设置好温度和时间。
如果温度太高或者时间太长，胶水可能会变脆或者变色，影响LED的质量；如果温度太低或者时间太短，胶水又不能完全固化，LED就不能正常工作。
固化完成后，还得检查一下点胶的效果。
看看胶水有没有气泡，有没有漏胶的地方，就像检查一件做好的工艺品有没有瑕疵一样。
如果有问题，还得进行修补或者重新点胶。
二、LED封装点胶工艺的优化方案。
1. 胶水的优化。
可以寻找更好的胶水配方。
现在科技发展这么快，说不定就有新的胶水，黏度更合适，固化速度更快而且性能更稳定。
点胶工艺要求
点胶工艺要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊点胶工艺要求，这可真是门有意思的技术活儿呢！你想想看，点胶就好像是给一个小物件化个精致的妆。
咱得小心翼翼，不能涂多了，那不成大花脸啦；也不能涂少了，遮不住瑕疵呀！这可需要咱有一双稳当的手和一颗细腻的心。
点胶之前，咱得把准备工作做好咯！就像要出门得先选好衣服一样。
得把要点胶的地方清理干净，不能有灰尘啊、杂质啥的，不然胶点上去能粘得牢吗？这就好比你要贴张画在墙上，墙不干净，画能贴得稳吗？然后呢，选胶也很重要啊！不同的胶有不同的脾气呢。
有的胶粘性强，有的胶干得快，咱得根据具体需求来选。
这就跟选鞋子一样，跑步得穿跑鞋，跳舞得穿舞鞋，可不能瞎穿呀！开始点胶啦！手可得稳如泰山，不能抖啊抖的。
想象一下，你在给一个小娃娃画眼线，手抖了可就画歪啦！点胶也是这个道理呀。
而且点胶的速度也得把握好，太快了胶不均匀，太慢了胶可能都凝固了。
点胶的量也要恰到好处。
太多了，溢出来到处都是，那多难看呀；太少了，又起不到作用。
这就像做饭放盐一样，放多了咸得没法吃，放少了又没味道。
点完胶还不算完事儿呢，还得等它干呀！这时候可别心急去碰它，就像刚做好的蛋糕，你急着去拿肯定会弄坏呀！得让它自然晾干或者按照要求进行固化。
咱再说说点胶的环境。
温度、湿度都有影响呢！太热了胶可能干得太快，不好操作；太冷了胶可能凝固得慢，耽误时间。
这就好像人一样，太热了会烦躁，太冷了会缩手缩脚。
哎呀呀，这点胶工艺要求可真是多呀！但只要咱认真对待，把每个细节都做好，那出来的成品肯定漂亮！咱可不能马虎，不然出了问题可就麻烦啦！这就跟做事一样，得认真负责，才能有好结果呀！所以啊，大家一定要重视点胶工艺要求，让我们的作品都完美无缺！。
210981050_什么是点胶工艺（阐述点胶的工作原理）
螺杆式和活塞式。
通常采用接触式点胶阀，如气动式针筒点胶、电动螺杆阀和活塞式电动点胶阀。
非接触式点胶阀具有喷射阀和喷雾阀两种，其基本原理就是对胶水施加一波动压力，受压力的影响，胶水从小孔中穿过，然后自动脱离，从而使基板留有胶点。
喷射式点胶技术是以喷嘴代替针头的，它不同于针头式点胶技术，喷射式点胶不形成持续胶液流体，取而代之的是每秒喷200点多精确测量胶点。
点胶对Z轴方向移动没有要求，大大降低点胶周期，并且无需考虑针尖与PCB 板间的间距对点胶质量造成的影响，一致性也得到了提高。
非接触点胶喷射阀比接触式技术效率高，精准度好，在微电子封装中，它是一项关键性的技术，流体可被用于面积异常小的设备，对胶体进行点涂、涂覆，并根据顾客需要喷上多种花纹。
通常采用非接触式点胶阀、气动喷射阀和压电喷射阀。
3 点胶装置点胶设备有很多种，其可以按照不同操作方式或者使用场景进行以下划分：（1）按照操作方式分类，有手动点胶设备、半自动点胶设备和全自动点胶设备；（2）按胶水划分：单液点胶设备、双液点胶设备和多组分点胶设备；（3）按用途分类：螺纹点胶设备、喇叭点胶设备、手机按键点胶设备、贴片点胶设备、擦板机等；（4）按胶水特性分类：硅胶点胶设备、UV胶点胶设备、SMT红胶点胶设备等。
目前，点胶设备主要涵盖了以下几种工艺：（1）圆弧面点胶技术、采用联动差补技术、任何轨迹都可以达到精准点胶、定位精度为±0.02mm；（2）具有自动擦胶、自动配对的功能，还利用视觉及其他技术来检测胶水是否存在以及溢胶情况；（3）支持出胶量、点胶回吸、对针、偏移、阵列的设置，以及支持自定义模块的功能；（4）解决为产品表面附着力不佳、黏附效果不好等问题。
4 点胶机的常见问题产品点胶中易产生的工艺缺陷主要表现在：胶点尺寸不过关、拉丝、胶水浸染、固化强度差容易脱落等问题。
为了解决上述问题，应该对各技术工艺参数进行总体的研究。
不同点胶问题归纳出的一些解决方法如下：（1）点胶量以工作经验为准，胶点直径应以产品间距为二分之一。
点胶工艺技术知识知多少
点胶工艺技术知识知多少1. 点胶工艺概述点胶工艺是一种常见的工业制造过程，用于将胶水或粘合剂精确地在需要粘接的材料表面上点涂、涂布或喷涂。
点胶工艺广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械等众多领域。
本文将介绍点胶工艺的基本原理、常见应用和相应的技术知识。
2. 点胶工艺的基本原理点胶工艺的基本原理是通过控制胶水的流动和喷射方式，将胶水以适当的形状和精确的位置施加到工件表面上。
常见的点胶方法包括手动点胶、自动点胶和机器人点胶。
其中，机器人点胶利用计算机程序控制机械臂的运动轨迹和胶水喷射的参数，实现自动化的点胶过程。
3. 点胶工艺的应用领域点胶工艺广泛应用于以下几个主要领域：3.1 电子行业在电子产品的制造过程中，点胶工艺常用于电路板上的焊接、封装和保护。
通过点胶可以实现电子元器件的固定、绝缘和防护，提高产品的可靠性和耐用性。
3.2 汽车制造在汽车制造过程中，点胶工艺被广泛应用于车身焊接、密封和防水。
通过点胶可以实现零件间的粘接、减震和密封效果，提高汽车的结构强度和安全性。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，点胶工艺常用于飞机结构的粘接、修复和保护。
通过点胶可以提高飞行器的轻量化和浸水性能，同时减少氧化和腐蚀的发生。
3.4 医疗器械制造在医疗器械制造中，点胶工艺常用于粘接医疗设备的组件和部件。
通过点胶可以实现医疗器械的密封、固定和耐腐蚀性，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 点胶工艺的关键技术知识点胶工艺涉及到多个关键技术知识，下面将介绍其中的几个重要方面：4.1 胶水的选择和配方不同的应用场景需要选择适合的胶水类型，并进行合理的配方。
常见的胶水类型包括环氧树脂胶、硅橡胶胶水、瞬间胶等。
根据应用的要求，需要考虑胶水的粘度、固化时间、耐温性能等因素。
4.2 点胶设备的选用和调试点胶设备的选用和调试对点胶工艺的稳定性和准确性至关重要。
设备包括点胶针头、点胶阀、点胶机等。
需要根据胶水的流动特性、点胶的精度要求等因素进行选择和调试。
汽车行业的点胶工艺是怎样的
汽车行业的点胶工艺是怎样的？.
近年来，随着人们生活水平和消费水平的提高，人们对产品质量的关注越来越多，这也是汽车工业在高精度点胶加工中应用点胶机设备深受市场欢迎的原因，点胶加工在汽车生产过程中起着不可或缺的作用。
在传统的汽车生产制造中，通常采用的两种加工方法是焊接和铆接工艺，随着工业化的发展和进步，汽车工业的点胶加工技术也在很大程度上满足了生产制造工艺的需要，因为点胶工艺能够实现不同材料之间的不同粘接，从而在一定程度上提高了汽车的生产效率。
如汽车发动机、底盘装配用的胶粘剂、封口剂、变速器等，汽车工业中点胶加工的主要应用体现在各种平面点胶的加工；封口剂在孔盖管连接处的密封及螺栓的锁固、灌封、固定、防潮、防尘。
目前汽车工业中的点胶加工主要应用在汽车中控电子元件的点胶、敏感传感器的点胶、发动机箱体的表面粘结等方面。
汽车工业戈埃尔自动化点胶工艺采用进口压盘泵与稳压器相结合的先进胶阀系统，保证了点胶过程中出胶的一致性和稳定性。
另外，汽车工业加工点胶用点胶机具有精确配比，定量喷涂的特点，可以减少人工的工作量，而且工作效率高，不仅可以提高产品的质量，而且可以在一定程度上降低人工和原材料成本。
如今，大多数的汽车生产制造生产线都倾向于自动化制造，而汽车工业中使用点胶机进行点胶加工也是一个不错的选择。
SMT点胶工艺技术分析
SMT点胶工艺技术分析SMT（Surface Mount Technology）点胶工艺技术是一种现代电子制造工艺技术，它在PCB（Printed Circuit Board）表面上通过自动化设备将胶水（Adhesive）精确地点胶到指定的位置。
这种技术在电子产品的制造过程中起到重要的作用，可以实现电子产品的固定、防护和导电等功能。
下面将对SMT点胶工艺技术进行详细的分析。
SMT点胶工艺技术主要包括点胶设备的选择、胶水的选择、点胶的工艺参数优化等方面。
首先，点胶设备的选择是关键。
目前市场上有多种类型的点胶设备可供选择，包括手动、半自动和全自动的点胶设备。
对于大批量生产的电子制造企业来说，全自动点胶设备是首选，它具有高效、稳定的点胶精度和速度等优势。
在选择点胶设备时，还需要考虑胶水的存储和供给方式以及设备的维护和操作等因素。
其次，胶水的选择也是非常关键的。
不同的电子产品在点胶过程中需要使用不同类型的胶水，如环氧树脂胶水、硅胶、UV胶水等。
胶水的性能直接影响到点胶的效果和产品的质量，因此选择合适的胶水对于点胶工艺的成功至关重要。
在选择胶水时，需要考虑胶水的粘度、固化时间、耐高温和耐腐蚀性等因素。
最后，点胶的工艺参数优化也是点胶工艺技术的一个重要环节。
工艺参数的优化对于确保点胶过程的稳定性和一致性非常重要。
其中，包括点胶压力、点胶速度、点胶高度、胶水的厚度和宽度等参数。
通过合理设置这些参数，可以实现点胶过程的精确控制和高效率生产，同时还可以避免胶水的浪费和减少生产成本。
总的来说，SMT点胶工艺技术在电子制造过程中具有重要意义。
正确选择点胶设备和胶水，优化工艺参数对于保证点胶质量和生产效率起到关键的作用。
随着电子产品的不断发展和创新，SMT点胶工艺技术也在不断演进和提升，将为电子制造行业带来更大的便利和效益。
UV点胶设计及制程工艺分享
点胶槽整体截面尺寸需保证一致，不一致会导致一部分地方少 胶，一部分多胶，点胶不易控制。 点胶槽底部尽量保持在同一水平上，胶水粘稠度包容性大，倾 斜角度过大的话，流动性好的胶水容易向下流，导致胶水不均 匀，容易不密封。
01 UV 结构设计
零件材料
零件材料尽量选用ABS和PC，条件好的话尽量选用耐化材料，因为点胶的零件使用场景多涉及到各种温度，一般公司会要 求做水浴测试，或蒸烤测试，检验胶水耐温性能。
双Y点胶手柄
压力桶
PART Three
UV点胶检测
03 UV 点胶检测
气密性检测 一般UV工艺的产品有两种，一种是带孔的产品，如扫地机的水箱，一种是密封的产品。 1）带气孔产品 带气孔产品为常见产品，一般采用气密性检测方式， 检测设备包括：气密性检测仪和自动测试工装，这种组合的方式精度相对较高。 测量方式：一般分为进气和抽气两种，各有优劣。将气源冲入气孔用检测机构将孔周边堵塞， 常见测量参数：充气3～5S，气压4～20KPa不止，根据产品高度和承受压力决定。 保压一般5S即可测试不良品。 2)密封性产品 密封产品一般会采用水检+气检方式， 检测设备：气密性测试仪和密封压力容器，这种组合方式可有效将不良品检出。 测量方式：在密封压力容器内加入适量水，将产品没入水中，盖住压力容器，向里面充气。 常见测量参数：一般充气压力在10KPa以上，压力越大，越容易检出，保压时间要适当延长， 一般30S可有效检出不良，不良品内部会有明显水存在。
03 UV 点胶检测
零件颜色
零件尽量选用透明或浅色系，因为UV胶水固话需要紫外线照射，深色系零件，紫外线无法有效穿透，会降低紫外光强度， 导致产品胶水干的慢或无法快干。 此外，UV固话和光强功率和波长有关，功率越大越有利于穿透障碍，利于固化
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
点胶工艺略谈
要想把点胶工艺做好，首先要明确点胶工艺工能的要求，东莞市锐智精密公司根据多年的经验，大体综合总结如下：
1.协助和保持元件的定位及装配。
2.方便所采用的点胶或涂布工艺。
3.容易固化（在低温情况下也能快速固化）。
4.适合後工序的焊接及其他工艺环境（高温温度及高温时长）
5.对产品无腐蚀，对环境无毒害。
6.适合返修工作的进行。
我们把点胶环节分为点胶平台、点胶控制、点胶头、胶水几个部分来剖析：点胶平台是一个可多用的平台，使用范围比较广，以移动轴来分类，是点胶的工艺载体。
据具体的配置来确定重复位移的精度及移动的位置精度，达到协助完成点胶精密度。
东莞锐智精密公司的点胶平台有同步带与同步轮配以步进马达传动式和丝杆与步进马达传动方式。
客户可根据自己的产品要求
来选择平台。
点胶控制器：
目前国内在这方面的工艺都基本可以达到要求，其核心区别是在制造工艺精度和选择零配件的品牌品质的不同上进行区别。
点胶头大致可分为以下四种类型：
A弄为普通针筒针头型，
B为螺旋泵型，
C型为线性正相位移泵型，
D型为喷射型具体见下图
D C
B A
流体点出的形状对比
胶水方面比较常见的有AB胶水、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水及一些特殊胶水，胶水在使用过程中，首先要确定的是胶水比例及浓度。
比如AB胶水，将主剂与硬化剂按一定的比例混合，在确保被凃物表面清洁之后再将胶水涂抹至被涂物表面。
将温度控制在六十度到九十度为最佳。
瞬间胶在应用过程中经常遇到白化，脆性大，不耐老化的问题，使用前最好先做试验，保证胶水的粘结能够达到预期效果。
厌氧胶就是缺氧胶，可用于粘接也可用于密封。
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。
厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。
在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
最后要说的是UV胶水。
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，因此UV胶水又叫做紫外线胶。
由于UV胶水的特殊性，往往还要配合UV点胶针筒进行点胶作业。
因为它的无污染，无溶剂，因而广泛应用于各个点胶作业，东莞锐智精密的技术工程人员提醒用户，使用这个胶水请用黑色的PE针筒，防止空间的自然紫外线影响胶水的品质。
最后，要说一下泵体及胶筒的清洗和管理，对再次使用有特别重要的意义，这点相信从事这行业的技术人员都有这方面的体会。
以上为东莞锐智精密公司的部分总结，仅作技术交流，不足之处敬请指出，谢谢！。