点胶工艺技术知识知多少
点胶工艺技术分析及其在微电子中的应用
点胶工艺技术分析及其在微电子中的应用第一章：引言点胶是一种广泛应用于微电子生产的关键工艺技术，其在芯片封装、模组制作、电子组件组装等方面都有重要的应用。
准确的点胶对于微电子产品的品质、性能和稳定性都有着至关重要的影响。
因此，在微电子领域，点胶工艺技术的研究和发展具有重要的意义。
本文将从点胶工艺技术的基础知识开始，介绍点胶的相关知识和原理，包括点胶设备的选择、胶水的特性、点胶头的选择等内容。
接着，将讨论点胶工艺的优化方法，如点胶过程的参数优化、接颗粒形状优化等。
最后，将介绍点胶工艺技术在微电子生产中的应用，如芯片封装、模组制作、电子组件组装等方面。
本文将系统地探讨点胶工艺技术的相关知识，以期为微电子生产提供一定的参考价值。
第二章：点胶工艺基础知识2.1 点胶的定义和原理点胶是指使用胶水点缀在工件表面或定位点上，从而达到连接、封装和固定等目的的工艺技术。
其主要原理是通过控制点胶头的移动轨迹和速度来在工件表面或定位点上点胶，将胶水在点胶头下表面与工件表面之间自动挤出，从而达到连接、封装和固定的目的。
2.2 点胶的设备选择点胶机是实现点胶过程的关键设备，常见的点胶机有手持式点胶器、桌面式点胶机、自动点胶机等。
在选择点胶设备时，需要考虑到产量、点胶的精度和稳定性等因素。
另外，还需要根据具体的生产需求选择相应的点胶机型号。
2.3 胶水的特性胶水的特性包括黏度、流动性、胶水颗粒形状等。
其中黏度是影响点胶精度和稳定性的重要因素，需要根据生产需求选择不同的胶水黏度。
另外，胶水的流动性、颗粒形状等也对点胶过程有着重要的影响。
2.4 点胶头的选择点胶头是实现点胶过程的关键组成部分，其选择需要考虑到胶水的黏度、点胶头尺寸、形状、工作压力等因素。
在选择点胶头时，需要根据实际需求进行选择。
第三章：点胶工艺的优化方法3.1 点胶过程的参数优化点胶过程中，参数的优化对于点胶精度和稳定性的提高具有重要的意义。
参数优化的主要包括点胶头的移动速度、点胶头的压力、胶水的挤出速度等。
点胶工艺技术
点胶工艺技术点胶工艺技术是一种精细的涂胶技术，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等各个领域。
点胶技术通过控制点胶设备，将胶水点涂到需要粘合、密封、固定的物体上，以实现产品的功能和外观要求。
下面我们来探讨一下点胶工艺技术的特点和应用。
首先，点胶工艺技术具有高效性。
由于点胶设备可以自动化操作，准确控制胶水的流量和涂胶路径，大大提高了生产效率。
与传统的手工涂胶相比，点胶工艺技术可以快速完成涂胶任务，并且保持一致的涂胶质量。
这对于大批量生产尤为重要。
其次，点胶工艺技术具有高精度。
通过调节点胶设备的参数，可以控制胶水的滴量和位置，以满足不同产品的涂胶要求。
无论是微小的电子元件还是复杂的汽车零部件，点胶工艺技术都能够精确地涂胶，并确保涂胶质量的一致性。
另外，点胶工艺技术具有多变性。
根据不同的产品和工艺需求，可以选择不同类型的胶水和涂胶方式。
常见的点胶方式包括直接点胶、模切点胶、喷射点胶等，每种方式都有自己的适用场景。
除了涂胶方式，点胶工艺技术还可以调整胶水的粘度、硬化时间等参数，以适应不同的工艺要求。
最后，点胶工艺技术具有广泛的应用领域。
在电子领域，点胶工艺技术被广泛应用于电路板封装、电子元件固定等方面。
在汽车领域，点胶工艺技术可以用于汽车灯具的密封、车身结构的粘合等。
在医疗行业，点胶工艺技术常用于医疗器械的封装、生物芯片的制造等。
可以说，点胶工艺技术已经成为现代制造业不可或缺的一环。
总之，点胶工艺技术以其高效性、高精度和多变性等特点，成为现代制造业中一项重要的涂胶技术。
随着技术的不断进步，点胶工艺技术将会更加智能化、自动化，为产品的制造和生产提供更好的解决方案。
点胶、QC培训资料
THANKS
谢谢您的观看
用途
这些点胶材料在特定领域也有着广泛的应用，如汽车制造、 医疗器械制造和电子设备制造等领域。
03
点胶设备的选用与操作
点胶设备的分类及特点
按使用用途分类
可分为桌面点胶设备、在线生 产线点胶设备和自动化点胶设
备等。
按点胶方式分类
可分为接触式点胶和非接触式点 胶设备等。
按自动化程度分类
可分为手动点胶设备、半自动点胶 设备和全自动点胶设备等。
02
点胶材料与性能
硅酮胶
硅酮胶特性
硅酮胶是一种高分子材料，具有优异的耐候性、耐高温性和抗老化性能，可在不 同温度和环境下保持良好的性能。
用途
硅酮胶常用于玻璃、不锈钢、塑料等材料的粘合和密封，也可用于电子零件和组 件的粘合和固定。
丙烯酸酯胶
丙烯酸酯胶特性
丙烯酸酯胶是一种快速粘合、耐候性好的高分子材料，具有 较高的粘合强度和耐水性，可在较低温度下保持良好性能。
详细描述
某公司在产品生产过程中，经常出现质量问题，影响了 产品的合格率和客户的满意度。为了解决这一问题， QC小组运用QC七大手法，对生产流程进行了全面的分 析和研究。首先，他们发现产品装配过程中的点胶环节 存在较大的质量波动。针对这一问题，他们通过控制图 和直方图等工具，对点胶操作过程进行了详细的监控和 记录。经过数据分析，他们发现点胶时间过长是导致产 品质量下降的主要原因
高度计
使用高度计可以测量点胶的高度，判 断其是否符合工艺要求。使用方法为 先将点胶样品放置在高度计的样品台 上，然后将高度计的测量头放置在样 品上，通过旋转测量头上的旋钮来测 量样品的高度。
05
QC概念与基本原理
QC的定义与特点
210981050_什么是点胶工艺（阐述点胶的工作原理）
螺杆式和活塞式。
通常采用接触式点胶阀，如气动式针筒点胶、电动螺杆阀和活塞式电动点胶阀。
非接触式点胶阀具有喷射阀和喷雾阀两种，其基本原理就是对胶水施加一波动压力，受压力的影响，胶水从小孔中穿过，然后自动脱离，从而使基板留有胶点。
喷射式点胶技术是以喷嘴代替针头的，它不同于针头式点胶技术，喷射式点胶不形成持续胶液流体，取而代之的是每秒喷200点多精确测量胶点。
点胶对Z轴方向移动没有要求，大大降低点胶周期，并且无需考虑针尖与PCB 板间的间距对点胶质量造成的影响，一致性也得到了提高。
非接触点胶喷射阀比接触式技术效率高，精准度好，在微电子封装中，它是一项关键性的技术，流体可被用于面积异常小的设备，对胶体进行点涂、涂覆，并根据顾客需要喷上多种花纹。
通常采用非接触式点胶阀、气动喷射阀和压电喷射阀。
3 点胶装置点胶设备有很多种，其可以按照不同操作方式或者使用场景进行以下划分：（1）按照操作方式分类，有手动点胶设备、半自动点胶设备和全自动点胶设备；（2）按胶水划分：单液点胶设备、双液点胶设备和多组分点胶设备；（3）按用途分类：螺纹点胶设备、喇叭点胶设备、手机按键点胶设备、贴片点胶设备、擦板机等；（4）按胶水特性分类：硅胶点胶设备、UV胶点胶设备、SMT红胶点胶设备等。
目前，点胶设备主要涵盖了以下几种工艺：（1）圆弧面点胶技术、采用联动差补技术、任何轨迹都可以达到精准点胶、定位精度为±0.02mm；（2）具有自动擦胶、自动配对的功能，还利用视觉及其他技术来检测胶水是否存在以及溢胶情况；（3）支持出胶量、点胶回吸、对针、偏移、阵列的设置，以及支持自定义模块的功能；（4）解决为产品表面附着力不佳、黏附效果不好等问题。
4 点胶机的常见问题产品点胶中易产生的工艺缺陷主要表现在：胶点尺寸不过关、拉丝、胶水浸染、固化强度差容易脱落等问题。
为了解决上述问题，应该对各技术工艺参数进行总体的研究。
不同点胶问题归纳出的一些解决方法如下：（1）点胶量以工作经验为准，胶点直径应以产品间距为二分之一。
点胶机工艺技术
点胶机工艺技术点胶机工艺技术是一种广泛应用于工业生产中的胶水加工设备。
它通过控制胶水的点胶路径和速度，将胶水精确地点在指定的位置上，实现精确的胶水施胶工艺。
点胶机工艺技术的发展不仅提高了生产效率，还能提高产品质量，降低生产成本，受到广大企业的青睐。
点胶机工艺技术在工业生产中的应用非常广泛。
首先，在电子行业中，点胶机工艺技术被广泛应用于PCB的点胶、电子组件的封装等工艺中。
通过点胶机可以将胶水精确地点在PCB 上，防止电子元件接触氧气和湿气，从而提高产品的稳定性和使用寿命。
其次，在汽车制造业中，点胶机工艺技术被用于汽车灯具的胶水点胶、挡风玻璃的密封等工艺中。
通过点胶机可以将胶水均匀地点在汽车灯具的表面上，提高其耐候性和防水性，同时也可以将胶水均匀地点在挡风玻璃的边缘上，保证其密封性能。
另外，在医疗行业中，点胶机工艺技术也有着广泛的应用。
例如，在医用器械的生产中，点胶机可以将胶水点在器械的接触部位上，保证其松动度和稳定性；在医用胶水的生产中，点胶机可以将胶水点在医用材料的接触部位上，提高其抗菌性能和医用效果。
点胶机工艺技术的核心是准确的点胶路径和速度控制。
通过可编程控制器（PLC）控制点胶机的运动轴，结合先进的传感器技术，可以实现精确的点胶路径控制。
同时，通过控制点胶机的胶水供应系统，可以实现胶水的连续供应，保证点胶工艺的连续性和稳定性。
此外，点胶机工艺技术还可以根据不同的需求选择不同的点胶方式。
例如，常用的点胶方式有点、线、面三种。
点胶方式适用于点胶机加工小尺寸的物体；线胶方式适用于点胶机加工长条状的物体；而面胶方式适用于点胶机加工大面积的物体。
通过合理选择不同的点胶方式，可以满足不同产品的需求。
总的来说，点胶机工艺技术是一种高效、精确的胶水加工技术。
它广泛应用于电子、汽车、医疗等各个行业的生产中。
通过准确的点胶路径和速度控制，可以实现精确的胶水施胶工艺，提高产品的质量和生产效率。
未来随着工艺技术的不断发展，点胶机工艺技术有望在更多领域发挥作用，为工业生产带来更大的效益。
点胶工艺技术知识知多少
点胶工艺技术知识知多少1. 点胶工艺概述点胶工艺是一种常见的工业制造过程，用于将胶水或粘合剂精确地在需要粘接的材料表面上点涂、涂布或喷涂。
点胶工艺广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械等众多领域。
本文将介绍点胶工艺的基本原理、常见应用和相应的技术知识。
2. 点胶工艺的基本原理点胶工艺的基本原理是通过控制胶水的流动和喷射方式，将胶水以适当的形状和精确的位置施加到工件表面上。
常见的点胶方法包括手动点胶、自动点胶和机器人点胶。
其中，机器人点胶利用计算机程序控制机械臂的运动轨迹和胶水喷射的参数，实现自动化的点胶过程。
3. 点胶工艺的应用领域点胶工艺广泛应用于以下几个主要领域：3.1 电子行业在电子产品的制造过程中，点胶工艺常用于电路板上的焊接、封装和保护。
通过点胶可以实现电子元器件的固定、绝缘和防护，提高产品的可靠性和耐用性。
3.2 汽车制造在汽车制造过程中，点胶工艺被广泛应用于车身焊接、密封和防水。
通过点胶可以实现零件间的粘接、减震和密封效果，提高汽车的结构强度和安全性。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，点胶工艺常用于飞机结构的粘接、修复和保护。
通过点胶可以提高飞行器的轻量化和浸水性能，同时减少氧化和腐蚀的发生。
3.4 医疗器械制造在医疗器械制造中，点胶工艺常用于粘接医疗设备的组件和部件。
通过点胶可以实现医疗器械的密封、固定和耐腐蚀性，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 点胶工艺的关键技术知识点胶工艺涉及到多个关键技术知识，下面将介绍其中的几个重要方面：4.1 胶水的选择和配方不同的应用场景需要选择适合的胶水类型，并进行合理的配方。
常见的胶水类型包括环氧树脂胶、硅橡胶胶水、瞬间胶等。
根据应用的要求，需要考虑胶水的粘度、固化时间、耐温性能等因素。
4.2 点胶设备的选用和调试点胶设备的选用和调试对点胶工艺的稳定性和准确性至关重要。
设备包括点胶针头、点胶阀、点胶机等。
需要根据胶水的流动特性、点胶的精度要求等因素进行选择和调试。
点胶技术分类
点胶技术分类点胶技术是一种在工业、制造和电子制造领域中广泛使用的技术。
它是将液态胶水或其他粘性材料以液滴形式精确地应用于特定位置的过程。
点胶技术广泛应用于自动化制造过程，例如汽车制造、飞机制造、医疗器械制造等领域。
根据不同的应用需求，点胶技术可以分为以下几种：1. 手动点胶技术手动点胶是最基本的点胶技术，通常是在小批量生产或非自动化制造过程中使用的。
操作人员根据需要将胶水应用到目标位置，并控制胶水的流量和大小。
手动点胶的主要优点是成本低，易于掌握，具有很高的灵活性和可重复性。
但是，手动点胶对操作人员的技能和经验有较高的要求。
此外，在大规模生产中，手动点胶的精度和效率可能无法满足需求，因此需要更高级别的技术。
半自动点胶技术是一种介于手动和全自动点胶技术之间的技术。
它通常包括一个机械臂、一个点胶头和一个控制面板。
操作人员使用机械臂将点胶头移动到需要应用胶水的位置，并使用控制面板控制点胶头的运动和胶水的流量和大小。
半自动点胶技术比手动点胶技术具有更高的精度和可重复性，同时保留了一定的灵活性和成本效益。
它通常被用于需要较高精度的小批量或中批量生产。
全自动点胶技术是一种完全由机器自动完成的技术，通常含有一个自动化点胶设备和一个液压站。
操作人员向自动化设备安装程序、调整参数以及监控生产过程。
全自动点胶技术在精度、效率、重复性和一致性方面都具有很高的优势。
当需要高速生产、大规模生产以及复杂模式的胶水应用时，全自动点胶技术是最适合的选择。
全自动点胶技术还能增强工业安全性，减少人为造成的错误和损失。
印刷点胶技术使用特殊的印刷头将胶水应用于特定位置。
这种技术常用于印刷电路板和其他电子设备中的胶水应用。
印刷点胶技术的优点在于可以高速、大面积、精确地把胶水应用到目标位置，同时也可以很容易地实现模板定位和重复应用。
总之，点胶技术是一项成熟的技术，广泛应用于各种工业、制造和电子制造领域。
不同的应用需求需要不同类型的点胶技术，在选择点胶技术时需要考虑其精度、灵活性、可重复性、效率和成本效益等因素。
点胶简介分析
降低成本：点胶技术能够减少胶水的浪费和废品的产生，降低生产成本。
适应性强：点胶技术能够适应各种形状和大小的点胶需求，具有较广泛的适应性。
点胶技术的缺点
胶水选择限制：点胶技术对胶水的 粘度、触变性等特性要求较高，选 择合适的胶水较为困难。
电子产品制造
汽车制造
医疗器械制造
航空航天制造
点胶技术的发展趋
05
势
智能点胶技术的发展
自动化技术：提高生产效率，降低人工成本 智能识别：实现快速、精准定位 智能控制：实现高精度、高质量点胶 智能监控：实时监测点胶过程，确保产品质量
点胶技术的新材料应用
高粘度胶水：适用于大面积的点胶作业，提高生产效率 快干胶水：快速固化，适用于需要快速粘接的场合 热熔胶水：在加热后可快速熔化，适用于需要高温粘接的场合 紫外线固化胶水：通过紫外线照射可快速固化，适用于需要快速固化且精度高的场合
流体动力学原理：点胶技术利用流体动力学原理，通过施加压力使胶水以一定速度从喷嘴喷 射出来。
粘附力原理：点胶技术利用胶水与基材之间的粘附力，使胶水能够粘附在基材表面并形成一 定强度的粘结。
固化原理：点胶技术通常采用热固化或光固化方式，使胶水在一定条件下发生化学反应，形 成高分子聚合物，提高粘结强度。
精确控制原理：点胶技术通过精确控制喷嘴的位置、胶水的流量和喷射时间等参数，实现高 精度的点胶效果。
点胶设备的构成
供胶系统：将胶水 供给到点胶头
点胶头：控制胶水 的出胶量
控制系统：控制点 胶头的运动轨迹和 出胶量
辅助系统：如加热 、冷却等，确保胶 水粘稠度适中
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
点胶工艺技术知识知多少
产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。
要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。
1、点胶量的大小
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。
这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。
点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
2、点胶压力
点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。
压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。
应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。
环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。
大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。
每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。
粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。
点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
6、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。
胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。
其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。
同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
7、固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。
在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
8、气泡
胶水一定不能有气泡。
一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
9、需要特殊设定的流体
瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。
UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光。
厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。