灌注桩后注浆技术与质量控制
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程一、注浆前准备1.设备及材料每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。
注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。
2.现场准备在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。
对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。
二、注浆工艺1.注浆技术要求在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。
在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。
对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。
2.注浆参数注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。
注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。
如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。
注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。
注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。
3.注浆方式常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。
其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。
在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。
双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。
逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。
4.注浆施工细节在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。
灌注桩后注浆技术施工控制要点
灌注桩后注浆技术施工控制要点灌注桩后注浆灌注桩后注浆技术是指成桩后，在一定时间内通过桩身内安设的注浆导管，对桩侧、桩端注入水泥浆，通过置换、挤密、固结作用，使孔内沉渣、泥皮以及一定范围内土体与水泥浆结合形成脉状网络结石体，对桩基起到加固、加筋作用，提高桩基承载力；结石体在桩端能形成扩大头，增加了桩端受力面积，且注浆压力对桩基产生反向摩阻力，从而达到减少桩基沉降量的目的。
注浆管安装注浆管根据注浆部位不同，采取如下方式安装。
1.桩端后注浆将声测管设置为注浆管，用Ф50 钢管等边三角形布置3根，绑扎在钢筋笼内侧直入桩底，顶面高出地面50cm。
选取2 根注浆管，端部用三通连接1 根内径Ф25 的高压钢丝柔性塑料喷管，喷管绕桩身环形布置，管壁间隔10cm 打孔，并缠防水塑料带密封。
两根中一根为注浆管，一根为备用管，在孔口做好标记以便注浆施工。
2.桩侧后注浆最下一道距桩底12~18m，最上一道距桩顶8~15m，每道竖向间距12m ；桩长45m 以上设置3 道，45m 以下设置2 道。
每道使用一根DN25 注浆钢管，钢管按1.5m 间距采用16号铅丝十字绑扎固定方法布置在钢筋笼外侧；端部用三通连接1 根内径25 的高压钢丝柔性塑料喷管。
喷管沿钢筋笼外侧环形布置，管壁间距10cm 打孔，并缠塑料带密封。
注浆使用的导管由工厂统一加工，采用套管焊接，出浆口位置安设单向截流阀，喷管上的孔眼对向桩基外侧，保证开塞时的顺利。
管道连接后用灌水方式检验其密封性。
注浆作业1.作业要求（1）注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；（2）注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；（3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（4）对于桩群注浆宜先外围后内部；（5）满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8t，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；（6）注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。
超深摩擦灌注桩后注浆的施工质量管理以某机场航站楼为例
超深摩擦灌注桩后注浆的施工质量管理以某机场航站楼为例摘要：注浆是一种成熟可靠的设计及施工技术。
它不仅能填充裂隙、溶洞，硬化地基，提高持力层强度，也能提高地基对桩身的摩阻力，进一步改善地基，提升桩基的受力性能。
对于桩长较长甚至超长的灌注桩，通过后注浆工艺可以提高持力层的承载力及对桩侧土对桩身的摩阻力，达到提升承载力的目的，可以缩短原设计桩长，降低施工难度，提高施工安全性，同时节省造价。
我认为，要确保后注浆的质量，就要高度关注后注浆的施工质量管理行为。
关键词：超深摩擦灌注桩；后注浆；质量管理行为引言：本文以某机场航站楼后注浆施工及质量管理为例。
该项目所在地区整体地质为岩溶发育，浅层普遍分布一层强风化岩，微风化岩、中风化岩互层，地质复杂。
原设计上全部灌注桩为嵌岩桩，必须有满足厚度的岩层作为持力层。
依据已施工的超前钻揭露的数据显示，钻孔达到100米尚未揭露完整持力层的有560根，意味着这部分桩施工深度在100m左右，施工难度极大，成桩质量难以保证，尤其是桩径为800mm的小直径桩。
经参建各方研究，对该部分超深灌注桩进行优化。
根据不同的超前钻钻孔情况，有效桩长定在50~70米，增加后注浆工艺，提高持力层及桩侧摩阻力以满足原设计受力要求。
该优化方案的可行性通过试验桩做静载试验及内力测试得到验证。
一、后注浆技术1、超深摩擦灌注桩后注浆技术要求1.1、超深摩擦灌注桩桩端及桩侧后注浆提高单桩竖向承载力，桩身钢筋笼均匀设置注浆管，注浆管直径不小于25mm（外径）×2.75mm（壁厚）电焊钢管，注浆环管采用25mm（外径）×2.0mm（壁厚）钢丝软管，竖管与软管之间连接采用套管连接，必须采取切实有效措施保证密实连接。
注浆管喷射头部分采用“16孔单向阀”注浆喷射头，注浆阀应具备逆止功能。
桩侧喷射头安装于每根桩侧注浆管，桩端喷射头安装在桩底标高处。
注浆导管与钢筋笼固定。
1.2、后注浆采用双液浆（P.O42.5R普通硅酸盐水泥＋水玻璃，水玻璃掺量为1%~2%），浆液水灰比采用0.45~0.55，每轮次注浆先用0.55水灰比，然后逐渐减少水灰比，最后采用0.45水灰比进行灌浆。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解第一篇范本：正文：钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 引言1.1 目的和背景本文旨在详细介绍钻孔灌注桩后注浆施工技术及相关注意事项，以工程师和施工人员正确实施这一工艺，确保工程质量和安全性。
2. 注浆前的准备工作2.1 验收孔口2.2 注浆管的材料和规格选用2.3 注浆设备的准备3. 注浆材料选择和配比3.1 注浆材料的种类及特点3.2 注浆材料的配比比例4. 注浆施工工艺4.1 注浆方法选择4.2 注浆施工步骤4.3 注浆压力控制5. 注浆效果的监测与评价5.1 注浆压力和注浆速度的监测5.2 注浆效果评价的方法5.3 注浆质量验收标准6. 安全注意事项6.1 注浆设备的操作安全6.2 注浆施工区域的安全管理7. 施工质量控制7.1 注浆施工记录7.2 施工质量抽查与验收7.3 施工中的问题处理8. 总结与展望附件：1. 钻孔灌注桩后注浆施工工艺示意图2. 注浆施工记录表法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下构筑物、岩石等土层中，通过钻孔方式形成孔洞，再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
2. 注浆：将特定的材料通过注浆设入地下结构，用以填充空隙、加固地基或固化土层的工艺。
第二篇范本：正文：钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 背景介绍1.1 工程概况介绍钻孔灌注桩及注浆施工技术在工程中的应用背景。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案2.2 准备工程设备和材料2.3 检查施工现场条件3. 注浆材料选择3.1 注浆材料概述3.2 材料选择的原则和要求4. 注浆施工工艺4.1 注浆方式选择4.2 注浆施工步骤详解4.3 注浆压力及材料使用量控制5. 注浆施工质量控制5.1 注浆效果监测5.2 施工记录和报表的填写5.3 施工质量抽查与验收6. 安全生产和环境保护6.1 注浆施工安全措施6.2 环保要求和措施7. 施工问题及处理7.1 常见问题解决办法7.2 施工中的紧急处理措施8. 总结和展望附件：1. 钻孔灌注桩注浆施工图纸2. 注浆施工记录表格法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下构筑物、岩石等土层中，通过钻孔方式形成孔洞，再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法(2)
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于房屋、桥梁、机场、码头等建筑工程领域。
在混凝土灌注桩的施工过程中，无论是桩身还是桩端，都会存在一定的空隙，这些空隙需要通过注浆来填补，以提高灌注桩的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法就是一种常用的填充空隙并增加桩身强度的方法。
二、工法特点混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩基承载力：通过对桩体空隙进行后注浆处理，确保桩基的密实性，增加桩的承载力和稳定性。
2. 保护桩端钢筋：在混凝土浇筑过程中，钢筋容易与泥浆接触，加速锈蚀。
桩端后注浆可以有效地保护钢筋，延长桩的使用寿命。
3. 提高施工效率：采用桩端后注浆施工工法，可以提高施工效率，节省施工时间和人力成本。
三、适应范围混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高的地区：由于地下水压力大，常规浇筑混凝土时会造成泥浆渗漏，影响桩基的质量。
采用桩端后注浆可以有效地解决这一问题。
2. 地面沉降较大的地区：地面沉降会导致桩身与桩端之间的空隙变大，使用桩端后注浆可以填补这些空隙，提高桩基的稳定性。
3. 对桩基质量要求较高的工程：对于一些重要的建筑工程，如高层建筑、大型桥梁等，要求桩基质量和稳定性都必须得到保证，桩端后注浆能够满足这些要求。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法的原理是在混凝土灌注桩施工过程中，将桩基空隙注满高压注浆，以填补桩体空隙，提高桩基的密实性和承载力。
在实际施工中，采取以下技术措施来实现后注浆效果：1. 选用合适的注浆材料：注浆材料应具有较高的流动性和粘附性，能够填补桩体空隙并与混凝土形成牢固的结合。
2. 控制注浆压力：注浆压力应根据桩基的深度和压力要求进行调整，以确保注浆材料能够充分填充桩体空隙。
3. 采用合适的注浆方式：注浆方式有两种，一种是从桩顶开始注浆, 一种是从桩底开始注浆，可以根据具体工程需要选择最适合的注浆方式。
钻孔灌注浆后注浆工程质量控制重点难点及控制方法
十六、对本工程特点、难点和关键部位及监理实行意见、措施1、工程特点旳分析本工程为河南中烟工业有限责任企业和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目，位于郑州经济开发区南部工业区，新征用地面积1107.34亩，其中建设用地面积868.39亩。
新建建筑物包括：联合工房、生产管理用房、生活服务用房、技术中心、综合动力中心、原料暂存库、辅料暂存库、污水处理站、废品站等，总建筑面积约25万平方米。
⑴项目实行现实状况：我企业根据郑州和新郑烟厂联合易地技术改造项目桩基工程监理服务项目招标文献并实地考察理解，目前该项目已经同意立项，项目资金已经贯彻，具有项目桩基工程监理服务招标条件，建设单位已完毕项目建设有关筹办工作。
⑵项目实行条件分析：通过现场踏勘，河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目选址在郑州经济开发区南部工业区，地处郑州市区东南方向，南三环路南侧，机场高速公路东侧。
周围交通条件便利，市政配套完善，现场地势平坦，高差不大，满足建设需要。
同步该项目得到国家局、河南中烟及地方政府广泛支持，总体实行条件和环境很好。
⑶本项目工程特点河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目属烟草行业卷烟生产工业建设项目，该工程具有如下特点：1)项目建设地理环境优势明显，交通便利该项目地处郑州经济开发区南部工业区，在郑州市区东南方向，距市中心约10km，交通便利，便于施工期间工程材料、构配件、半成品及施工机具旳进出场运送及投产后物流运送。
2)地质特点：根据郑州市气象资料，本工程建设区属于湿润区；场地内土层岩性以粉土为主，历史最高水位在自然地面下约4m左右，地下水类型属潜水型，因此，地基基础施工期间，可以不考虑人工降水措施。
3)根据建设场区地质状况，结合各区域建筑荷载特点，因建设场地较大，从建筑物特性和荷载条件、地层施工合适性等方面考虑，各区域或单体工程地基类型也许会采用天然地基、桩基等不一样地基。
对于灌注桩，假如需要在原有基础上，深入改善地基承载能力，可以优先考虑后注浆工艺。
浅谈后注浆钻孔灌注桩施工技术和质量控制
根据本工程的地质勘查 报告 ， 本 工程 的后 注浆钻孔 灌注桩 工艺流程为 ： 方案设计一 （ 注浆参数 ） 钻桩孔一 下钢筋笼一 埋设 注浆管一 （ 清孔 ） 浇筑混 凝土一（ 经过 ２ ０ ｈ以上 ） 清水开塞 注浆
管一 （ 经过 １ ５ ｄ 左右） 初注浆一注浆压力 、 注浆 量观测一 记录最 大压 力 、 最终注浆量一 成桩 。
２ 注浆施工机理
后注浆钻孔灌注桩是指 在灌 注桩 成桩 一定 时间后 ， 通过预
胶布封死， 用 于底 部注浆 ； 其余 ４根用 于侧部注浆 ， 用 于侧 部注
浆的钢管侧部钻两排 直径 ６ ６的注浆 孔， 梅花形布置， 开孔 朝向
桩侧壁， 注浆管末端弯头朝向桩侧壁 ， 且用防水胶带包裹严实，
安 徽
沉 降。注浆起到两个方 面的作用 ： 一是加 固桩底沉渣和桩侧泥 皮； 二是对 桩底和桩侧 一定范 围的土体通过 渗入 、 压 密注浆起
成桩后应及时清孔， 冲洗沉渣， 并 在成桩后 ２ ０ ｈ以上用清水
建
筑
对注浆管进行开塞， 使注浆管畅通。开塞时， 压力 由小渐渐加大，
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ３ — １ １ 作者 简介 ： 徐士 东（ １ ９ ７ ２ 一 ） ， 男， 安徽淮 北人 ， 毕业于淮 南联合 大学 ， 高 级工程师， 国家注册－ － Ｉ建造师。
都会大大降低桩端承载力 ， 增加桩 的沉降量 。为提高桩端承载
岩
土
工
４ 注 浆施 工技 术
４ ． １ 注 浆设 备
力、 桩侧阻 力， 减少桩的沉降量， 设计 采用后注浆加固技术， 可以
消除上述缺陷 。 笔者结合 淮北矿业集 团办公 中心（ 主楼 ） 后 注浆
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灌注桩后注浆技术与质量控制一、概述灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。
这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。
在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。
根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。
该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。
二、施工要点1、施工工艺。
目前后注浆有以下几种工艺：（1）在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。
（2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。
此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。
不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。
（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。
此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。
因此，一般应采取此种工艺。
2、工艺要点（1）注浆管制作。
注浆管一般应采用钢管。
其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。
直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。
对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm的钢管。
同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
（2）注浆管安装下放。
当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。
另外注浆管顶应低于地面200—300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。
（3）压水试验。
压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2—0.6 m3，压水时间3—5分钟，压水压力0.5—1.0Mpa。
（4）注浆施工。
注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。
注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。
通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的２—３倍。
注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。
水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１为宜。
注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。
注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。
当满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30—60分钟，或调低浆液水灰比：1）注浆压力长时间低于正常值；2）地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
三、监理要点1、方案审查当施工中采用后注浆技术时，监理单位应要求施工单位，除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还要编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。
后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素不同，选择的参数不尽相同。
因此，监理人员要依靠掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选取的参数进行认真的审查。
重点审查方案的合理性，技术组织措施的具体性与全面性，国家强制性标准要求的符合性。
对于后注浆技术关键是正确制作注浆头，既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞，又要使其在成桩后能用清水顺利开塞，严格埋设好注浆管，选择合适的注浆泵，配制合适的注浆水灰比，确定合理的注浆量和注浆压力，并控制好注浆节奏。
因此，对后注浆技术方案的审查应注意其以下几部分的内容是否符合要求。
（1）后注浆装置应符合下列要求：1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定，桩身内注浆导管可取代等承载力纵向钢筋。
2）桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于d≤600mm的桩，可设置1根；对于600mm＜d≤1000mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1000mm＜d≤2000mm的桩，宜对称设置3—4根。
3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩底、桩侧复式注浆。
桩侧后注浆管阀设置数量，应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5—15m以上每隔6-12m于粗粒土层下部设置一道，但对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中上部。
4）对于非通长配筋的桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；5）钢筋应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼。
2、后注浆管阀应具备以下功能：（1）管阀应能承受1Mpa以上的静水压力；管阀的外部保护层，应能抵抗砂石硬质物的乱撞而不致使管阀受损；（2）管阀应具备逆止功能。
3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足以下要求：（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱合土宜采用0.5—0.7；对于非饱和土宜采用0.7—0.9；而对于松散碎石土、砂砾土宜采用0.5—0.6；对于低水灰比浆液宜掺入减水剂，当地下水处于流动状态时，宜掺入速凝剂；（2）桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土、粉土，宜为5—10Mpa；对于饱和土层宜为1.5—6Mpa；软土取低值，一般不超过2Mpa，密实粘性土取高；桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力的1/2；（3）注浆流量不宜超过75L/min；（4）单桩注浆量的设计应考虑桩的直径、长度、桩底和桩侧土层的性质、单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定。
后注浆作业开始前，宜进行试注浆，优化并最终确定注浆参数。
4、后注浆作业起始时间、顺序和速率应遵守以下规定：（1）注浆作业宜在成桩2天后开始。
注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8—10 m；（2）对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧，后桩底；对于非饱和土宜先桩底，后桩侧；多断面桩侧注浆宜先上后下；桩侧、桩底注浆的间隔时间不宜小于2小时；（3）桩底注浆宜对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（4）对于桩群注浆宜先外围，后内部。
2、材料设备审查在正式施工前，监理工程师应按照要求，对施工单位提交的材料和设备报审表进行审查，检查水泥、钢筋等原材料是否符合要求，设备是否满足施工要求。
当采用商品混凝土时，也要按照要求进行审查。
要求施工单位提交的材料包括：水泥材质检验报告、钢筋材质检验报告、压力表检定证书等。
3、施工过程检查与控制采用后注浆技术的钻孔灌注桩的施工控制，就是旁站监理监控施工单位严格按照施工方案进行施工。
重点控制的环节如下：（1）控制钻孔。
主要依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202---2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94的相关要求进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，同时要求及时了解孔内情况，是否有塌孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。
（2）控制注浆管制作、注浆设备等。
对用于注浆的高压注浆泵、拌料机等设备必须进行检查。
高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性必须进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜等封闭包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管等。
（3）控制浇注混凝土。
当检查孔底沉渣厚度和泥浆的密度在满足设计规范标准要求后，方可进行浇注混凝土，同时要保证混凝土的初灌量，控制好混凝土灌注的充盈参数，一般应保持在1.1—1.2之间，并记录浇混凝土情况。
（4）控制开塞时间与压水试验。
在浇注混凝土后的3—5天，当混凝土的强度达到C10—C15时进行开塞。
开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根，还是未开启。
（5）控制注浆。
在正式开始注浆施工前，必须要求施工单位进行试注浆，并将试注浆记录和最终经试验确定的设计工艺参数提交。
在正式施工前首先检查水泥，核实水泥浆的水灰比，掺外加剂的检查外加剂的掺量。
检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。
注浆开始记录注浆压力。
注浆一般以注入水泥量为主控因素，现场监理人员要记录每次水泥的用量。
保证水泥的注入量达到要求。
如果注浆量等主要参数达不到设计要求，必须根据工程具体情况采取相应措施。
（6）后注浆桩基工程质量检查和验收。
后注浆施工完成后应要求施工单位提交以下资料：后注浆作业记录和特殊情况处理记录。
承载力检验应在注浆20天以后进行，但当浆液中掺入早强剂时可以适当提前，灌注桩经后注浆处理后的单桩极限承载力，通过静载试验确定钻孔灌注桩后注浆施工流程与技术要求5.1、后压浆工艺流程图根据风机场地工程水文地质条件，后压浆采用焊接钢筋笼时焊接桩端压浆钢管，下放钢筋笼灌注混凝土后，再进行后压浆等系列工艺技术流程的施工工艺流程如下：5.2、具体施工控制1)水泥压入量达到预定值的75％，泵送压力超过设计压力的150%时可停止压浆；2)水泥压入量达到设计值的75％，泵送压力不足表中预定压力的75％时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；3)若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。