《数控车床编程与操作》教案(1-5)
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作教案教案标题：数控车床编程与操作教案教案目标：1. 了解数控车床的基本原理和工作原理。
2. 掌握数控车床的编程方法和操作技巧。
3. 能够独立进行数控车床的编程和操作。
教学内容：1. 数控车床的基本原理和工作原理介绍。
2. 数控车床编程的基本知识和方法。
3. 数控车床的操作技巧和注意事项。
教学步骤：步骤一：数控车床的基本原理和工作原理介绍（约10分钟）1. 介绍数控车床的定义和作用。
2. 解释数控车床的基本组成部分，如主轴、进给系统、控制系统等。
3. 说明数控车床的工作原理和工作过程。
步骤二：数控车床编程的基本知识和方法（约20分钟）1. 解释数控车床编程的定义和作用。
2. 介绍数控车床编程的基本知识，如数控编程语言、坐标系、刀具半径补偿等。
3. 演示数控车床编程的基本方法，包括编写程序、调试程序等。
步骤三：数控车床的操作技巧和注意事项（约30分钟）1. 介绍数控车床的操作界面和操作按钮的功能。
2. 演示数控车床的操作技巧，包括开机操作、坐标系设定、刀具装夹等。
3. 强调数控车床操作的注意事项，如安全操作、材料选择等。
步骤四：练习与巩固（约20分钟）1. 提供练习题目，要求学生独立进行数控车床编程和操作。
2. 监督学生实际操作，并给予指导和反馈。
3. 对学生的操作进行总结和评价。
教学资源：1. 数控车床的实物或模型。
2. 数控车床编程软件或模拟软件。
3. 相关的教学视频和教材。
评估方法：1. 学生练习的成果评估，包括编程的准确性和操作的熟练程度。
2. 学生对数控车床编程和操作的理解和掌握程度的评估。
3. 学生在练习中的主动性和合作程度的评估。
教案备注：1. 教案中的时间安排仅供参考，根据实际教学情况可适当调整。
2. 教案中的教学资源和评估方法可根据学校的具体条件进行调整和补充。
3. 教案中的教学步骤和内容应根据学生的实际水平和学习需求进行调整和拓展。
数控车床编程教案
数控车床编程教案教案标题：数控车床编程教案教案目标：1. 理解数控车床编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控车床编程的基本语法和指令。
3. 能够根据要求编写简单的数控车床程序。
4. 提升学生的数控车床编程能力和实践操作技能。
教学重点：1. 数控车床编程的基本概念和原理。
2. 数控车床编程的基本语法和指令。
教学难点：1. 能够根据要求编写简单的数控车床程序。
教学准备：1. 数控车床编程教材和参考书籍。
2. 数控车床编程软件和仿真平台。
3. 数控车床编程实验设备和工具。
教学过程：Step 1: 引入数控车床编程概念和原理- 通过简单的例子和实物展示，引导学生了解数控车床编程的基本概念和原理。
- 解释数控车床编程的重要性和应用领域。
Step 2: 数控车床编程语法和指令讲解- 介绍数控车床编程的基本语法和指令，包括坐标系、插补方式、刀具半径补偿等。
- 分析不同指令的作用和使用场景，让学生理解其含义和操作方法。
Step 3: 数控车床编程实践操作- 提供一系列实际案例和练习题，让学生进行数控车床编程的实践操作。
- 引导学生分析问题、解决问题，并及时给予指导和反馈。
Step 4: 数控车床编程实验- 安排数控车床编程实验，让学生独立进行编程和操作。
- 指导学生进行实验记录和结果分析，加深对数控车床编程的理解和掌握。
Step 5: 数控车床编程案例分析- 提供一些实际应用案例，让学生分析和编写相应的数控车床程序。
- 引导学生思考如何优化程序，提高加工效率和质量。
Step 6: 数控车床编程评估与总结- 进行数控车床编程的评估，包括书面测试和实际操作评估。
- 总结教学内容，回顾重点和难点，解答学生的问题。
教学延伸：- 鼓励学生自主学习和实践，探索更复杂的数控车床编程技术和应用。
- 引导学生参与相关竞赛和项目，提升实践能力和创新意识。
教学资源：- 数控车床编程教材和参考书籍。
- 数控车床编程软件和仿真平台。
- 数控车床编程实验设备和工具。
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案数控车床编程与加工实训教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本结构和工作原理；2.掌握数控车床的编程方法和编程规范；3.能够独立使用数控编程软件进行编程；4.能够使用数控车床进行零部件的加工。
二、教学内容：1.数控车床的基本概念和分类；2.数控车床的结构和工作原理；3.数控编程的基本方法和编程规范；4.使用数控编程软件进行编程；5.数控车床的操作和调试；6.数控车床的加工工艺和工作常识。
三、教学过程：第一节：数控车床的概念和分类（30分钟）1.讲解数控车床的定义和作用；2.介绍数控车床的分类和特点；3.展示不同种类的数控车床。
第二节：数控车床的结构和工作原理（30分钟）1.介绍数控车床的主要结构组成；2.解释数控车床的工作原理；3.示范数控车床的操作和调试。
第三节：数控编程的基本方法和编程规范（30分钟）1.介绍数控编程的基本概念；2.讲解数控编程的常用指令和语法；3.强调数控编程的规范和注意事项。
第四节：使用数控编程软件进行编程（60分钟）1.介绍常用的数控编程软件；2.演示数控编程软件的基本操作；3.给学生分发练习题，让学生自己编写程序。
第五节：数控车床的操作和调试（60分钟）1.指导学生正确使用数控车床；2.教学生如何进行数控车床的调试；3.给学生指派加工任务，让他们亲自操作数控车床。
第六节：数控车床的加工工艺和工作常识（30分钟）1.介绍数控车床的加工工艺和流程；2.讲解数控车床的操作注意事项；3.强调数控车床的安全注意事项。
四、教学方法：1.讲授法：在教师的讲解下，向学生传授数控车床编程和加工的相关知识。
2.演示法：通过实物展示和软件演示，向学生展示数控车床的操作和调试方法。
3.实践法：让学生亲自操作数控车床进行编程和加工，提高实际操作能力。
4.讨论法：在教学中引导学生积极参与讨论，互相交流和学习。
五、教学资源：1.数控车床实物和软件；2.数控编程软件；3.数控车床加工工具和材料。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
《数控车床编程与操作》教案
教学内容与方法
教学内容
数控车床基础知识、数控编程基础、 数控加工工艺、数控车床操作与维 护等。
教学方法
采用理论与实践相结合的教学方法， 包括课堂讲授、案例分析、实验操 作等。
02
数控车床基础知识
数控车床组成及工作原理
03
数控车床主要组成部分
床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系 统等。
该指令使机床在加工过程中暂停一定时间， 然后继续执行后续程序。
格式规范及注意事项
程序结构
数控程序应包括程序头、程序主体和程 序尾，其中程序头包含机床类型、程序 名等信息，程序尾用于结束程序。
指令格式
编程指令应按照规定的格式书写，包括 指令字、地址符、数值等部分，注意区 分大小写。
数值单位
数控程序中一般采用国际单位制，如长 度单位为毫米（mm），角度单位为度 （°）。
参数设置方法
通过数控系统操作面板或 编程软件，设置工件坐标 系原点、坐标轴方向、单 位等参数。
切削用量选择与计算
切削用量定义
切削速度、进给量、切削深度等 切削参数的总称。
选择原则
根据工件材料、刀具材料、加工要 求等因素，合理选择切削用量。
计算方法
通过切削用量手册或经验公式，计 算各切削参数的具体数值。同时， 结合实际加工情况，进行适当调整 和优化。
工作原理
通过数控系统对机床各运动部件进行精确 控制，实现工件的自动加工。
数控系统基本功能
接收、存储、处理、输出加工程序，控制 机床各轴运动，实现加工过程自动化。
坐标系建立与参数设置
01
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坐标系建立原则
根据工件形状和加工要求， 选择合适的坐标系原点， 建立工件坐标系。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
数控机床编程与操作教案
【精品】数控机床编程与操作教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类及特点1.4 数控机床的应用范围第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的坐标系2.3 数控编程的基本指令2.4 数控编程的程序结构与编写方法第三章：数控机床操作3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床的开机与关机操作3.3 数控机床的对刀与换刀操作3.4 数控机床的加工操作流程第四章：数控编程实例解析4.1 直线插补编程实例4.2 圆弧插补编程实例4.3 螺纹编程实例4.4 复杂零件编程实例第五章：数控机床的维护与故障排除5.1 数控机床的日常维护与保养5.2 数控机床常见故障及排除方法5.3 数控机床的安全操作注意事项5.4 数控机床的故障诊断与维修技术第六章：数控机床高级编程技术6.1 高级编程指令及其应用6.2 用户宏程序的编制与调用6.3 刀具补偿编程技术6.4 固定循环编程及其应用第七章：数控机床自动化编程7.1 自动化编程概述7.2 与数控机床的集成编程7.3 CNC系统与PLC编程7.4 自动化生产线调试与优化第八章：数控机床仿真与模拟8.1 数控机床仿真技术概述8.2 数控机床仿真软件的使用8.3 数控机床加工过程的模拟8.4 仿真与实际加工的差异分析与调整第九章：数控机床加工工艺与优化9.1 数控加工工艺基础9.2 数控机床加工参数的选择9.3 数控加工路径的优化9.4 数控加工质量的检测与分析第十章：数控机床编程与操作实训10.1 实训目的与要求10.2 实训内容与步骤10.3 实训案例分析与评价重点和难点解析一、数控机床的定义与发展：重点关注数控机床的概念及其发展历程，理解数控技术的起源、发展阶段以及在我国的应用现状。
二、数控机床的组成与工作原理：重点掌握数控机床的基本组成部件，如CNC 装置、执行部件、数控编程系统等，并了解其工作原理。
数控车床编程与操作优质课教案
机械科组优质课教案加工零件图：注：毛坯为Ø28棒料，零件还没有进行粗加工。
零件图1比例数量材料图号：01 1：1 1 45钢姓名日期得分教学过程一、讲解前置作业前置作业如下:1. 指出下列指令的格式A、G71B、G72C、G73D、G922. 根据加工零件图，分析零件的加工工艺，分析内容包括：1）零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。
其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。
毛坯为Ø28的棒料。
材料为45钢。
2）加工工序零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。
工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图所示。
根据零件图样要求其加工工序为：①建立工件坐标系，并输入刀补值。
②平端面，对刀时平端面。
③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。
④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。
⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。
⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。
⑦车轴肩，采用刀宽为4mm的切断刀，可采用G72指令。
⑧切断，采用刀宽为4mm的切断刀。
3. 各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin-1进给速度V/mm.min-1类型材料1 端面T01 90°外圆车刀硬质合金500 602外圆柱面与球面粗车T01 90°外圆车刀500 100 3外圆柱面与球面精车T01 90°外圆车刀1000 404 外径槽T02 切断刀（刀宽4mm）400 405 切螺纹T03 60°的螺纹车刀400 8006 车轴肩T02 切断刀（刀宽4mm）400 407 切断T02 切断刀（刀宽4mm）400 40说明：01号刀为基准刀，采用试切法对刀。
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项目一概述【授课时间】第1周【授课班级】2014级机加1、2班【授课课时】共6课时（2仿真+4实训）【授课教具】华中系统数控车床【授课目标】1.数控机（车）床简介；2.数控车床的结构和分类；3.数控车床的加工特点；4.数控车床的刀具；5.数控车床的切削用量选择；6.切削液；【教学重点】切削用量选择【教学难点】切削用量选择【教学过程】任务一数控机床概述一、概念数控机床——一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备。
二、发展1.数字控制（NC）阶段——1950年代采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为控制系统的加工装备。
特点：不能实时控制。
2.计算机控制（CNC）阶段——1970年代采用微处理器作为控制系统的加工装备。
特点：可以实时控制。
三、趋势1.继续向开放式，基于PC的第六代方向发展2.向高速化和高精度化发展3.向智能化方向发展四、组成机床数控系统由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置四大部分组成。
五、原理数控机床采用“微分”原理。
六、特点1.加工精度高2.机床的柔性强3.自动化程度高，劳动强度低4.生产率高5.良好的经济效益6.有利于现代管理任务二数控车床概述一、数控车床分类1.按主轴位置立式、卧式2.按加工零件卡盘式、顶尖式3.按刀架数量单刀架式、双刀架式4.按功能经济型、普通型、车削加工中心二、数车加工对象1.回转体零件2.精度高零件3.规则曲线外形轮廓4.螺纹型零件三、数控车床刀具具体见教材P10-P15。
四、切削用量选择1.粗加工：偏大背吃刀量，大进给量，最佳切削速度。
2.精加工：偏小背吃刀量，小进给量，偏大切削速度。
3.具体见教材P17-P19。
五、切削液1.作用A.冷却作用B.润滑作用C.清洗作用D.防锈作用2.分类A.油基类B.水基类项目二设置工件坐系（对刀）【授课时间】第2周【授课班级】2014级机加1、2班【授课课时】共6课时（2仿真+4实训）【授课教具】华中系统数控车床【授课目标】1.了解机床坐标轴、坐标系；2.了解工件坐标系、程序原点并掌握设置方法；【教学重点】设置工件坐标系(T指令对刀)【教学难点】理解机床坐标系【教学过程】任务一了解机床坐标系、坐标轴、参考点一、机床坐标轴为了简化编程和保证程序的通用性，国际上对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用x,y,z表示，称为基本坐标轴。
x,y,z坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图1.1数控机床坐标轴的方向取决于机床的类型和和组成部分的布局，对于数控车床而言：Z轴——与主轴线重合，从床头向床尾方向为正；X轴——垂直于Z轴，平行于拖板方向，沿X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；Y轴——通过右手定则而得（数车通知不用Y参数）二、机床坐标系机床坐标系是机床固有的坐标第，由机床制造厂商设定。
机床原点——也叫机床零点，是机床坐标系的原点，是在机床经过设计、制造、调整后，被确定下来的，是固定点；机床参考点——数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点）。
机床起动时，通常要进行机动或者手动返回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床原点重合，也可以不重合。
机床坐标轴机械行程——由最大和最小限位开关来限定；机床坐标轴有效行程——由数控机床内置软件限位来界定的，其值由制造商定义；三、工件坐标系工件坐标系——也叫程序原点，编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点。
工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，便于编程等特点。
加工开始时，要设置工件坐标系，用G92可建立工件坐标系；用G54-G59或T指令可选择工件坐标系。
四、T指令对刀通过T指令对刀可以快速设置工作坐标系。
方法如下：MDI（F4）——刀偏表（F4）——试切直径/试切长度——确定；项目三程序的结构【授课时间】第3周【授课班级】2014级机加1、2班【授课课时】共6课时（2仿真+4实训）【授课教具】班班通电子白板、华中系统数控车床【授课目标】1. 掌握程序的结构；2.掌握程序段中的主要指令字；【教学重点】指令字【教学难点】程序结构【教学过程】任务一程序的结构一、指令字概述一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数控。
一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序是由若干个指令字组成的，如图2-1。
一个指令字是由地址符（指令字符）和控制程序的数据组成。
程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。
二、程序的一般结构一个程序段字义一个将由数控装置执行的指令行。
程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法。
一个零件程序必须包括起始符、若干程序段、结束符。
一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，书写程序段号时，一般按升序书写程序段号。
例如：%1000（或O1000）；程序起始N01 T0101；程序段N02 M03 S600；正转，转速600r/minN03 G00 X100 Z100；快速定位（x100，z100）N04 X0 Z0；快速定位（x0，z0）N99 M30；程序结束三、程序的文件名CNC装置可以装入很多程序文件，以文件的方式读写。
文件名格式为：OXXXX(O0001-O9999)：只有在这种命名下才能被调用本系统通过调用文件名来调用程序，进行复杂加工或编辑。
项目四数控车加工编程指令体系【授课时间】第4周【授课班级】2014级机加1、2班【授课课时】共6课时（2仿真+4实训）【授课教具】班班通电子白板、华中系统数控车床【授课目标】了解数控机床5大功能——M、G、T、S、F；【教学重点】M、G功能【教学难点】程序结构【教学过程】任务一5大功能概述一、辅助功能M代码用于控制零件程序走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。
由地址字M和其后的数字组成。
1.M功能有模态和非模态两种形式：模态，即续效代码，在被同一组的另一个功能注销前一直有效；非模态，即当段有效代码，只在书写了该代码的程序段中有效；模态M功能组中包含两个缺省功能M05（主轴停止转动）和M09（切削液停止）；2.M功能分为前作用M功能和后作用M功能两种类型：前作用M功能：在程序段编制的轴运动之前执行；后作用M功能：在程序编制的轴运动之后执行。
二、准备功能G代码用来规定刀具和工作的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
由地址字G和其后数字组成。
G功能根据功能不同分成若干组，同样有模态和非模态之分，其中00组为非模态功能，其余组为模态功能。
1. G功能有模态和非模态两种形式：模态G功能：一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。
非模态G功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销。
模态G功能组中包含一个缺省G功能，上电时将被初始化为该功能。
（具体见下表）三、刀具功能T代码用于选刀和换刀，由T和其后数字组成。
其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。
前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。
T代码与刀具的关系是由机床制造商规定。
四、主轴功能S代码用来控制主轴转速，由S和其后的数字组成。
其后的数值表示主轴速度，单位为转/分钟（r/min）。
恒线速度功能时，S指切削线速度，其后的数值单位为米/分钟（m/min）。
S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。
五、进给功能F代码用于控制工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。
F的单位取决于G94或G95。
在G01、G02、G03方式下，F值一直有效，直到被新的F值取代。
在G00方式下，快速定位速度和F值无关。
在G32、G76、G82方式下，倍率开关无效。
项目五快速定位G00【授课时间】第5周【授课班级】2014级机加1、2班【授课课时】共6课时（2仿真+4实训）【授课教具】班班通电子白板、华中系统数控车床【授课目标】掌握G00的使用方法【教学重点】掌握G00的使用方法【教学难点】掌握G00的使用方法【教学过程】任务一快速定位G00一、功能快速定位G00，用于不接解工件的走刀和远离工件走刀时，速度最大可达到15,000mm/min（250mm/s）。
二、格式G00 X_ Z_X、Z表示走刀的终点坐标。
三、备注G00走刀不车削工件，即平常所说的走空刀，对减少加工过程的空运行时间。
G00指令不需要指定进给速度F的值，由机床每张默认设定，最大可达到15，000mm/min（250mm/s）。
四、练习%0501T0101 M03 S600；1号刀位1号刀补，正转600r/minG00 X100 Z100；快速定位到点DX50；快速定位到点CZ2；快速定位到点EM30；程序结束项目六直线切削G01【授课时间】第6周【授课班级】2014级机加1、2班【授课课时】共6课时（2仿真+4实训）【授课教具】班班通电子白板、华中系统数控车床【授课目标】掌握G01的使用方法【教学重点】掌握G01的使用方法【教学难点】掌握G01的使用方法【教学过程】任务一直线切削G01一、功能车削工件时，刀具按照指定的坐标和速度，以任意斜率由起始点移动到终点位置做直线运动。
二、格式G01 X_ Z_ F_X、Z是终点的坐标，F是进给速度，即走刀速度，通常为mm/min 或者mm/r（华中数控通过G94/G95转换），通常在横向切削时用G94 F120或者G95 F0.2，在径向切削时用G94 F60或者G95 F0.1为模态码。
项目九闭环车削复合循环【授课时间】第9周【授课班级】2013级机加2班【授课课时】共6课时（2仿真+4实训）【授课教具】班班通电子白板、华中系统数控车床【授课目标】1.掌握工件闭环车削复合循环指令G73书写格式；2.理解工件闭环车削复合循环指令G73走刀轨迹；3. 根据工件有无凹槽进行选择刀具种类、设计加工步骤、设计退刀路线；4. 懂得根据毛坯尺寸和工件尺寸设定加工参数。
【教学重点】理解参数设定与走刀轨迹的关系【教学难点】选择刀具各类、设计加工步骤、设计退刀路线【教学过程】任务一G73指令书写格式及意义一、G73概述该功能在切削工件时刀具轨迹为封闭回路，刀具逐渐进给，使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件形状，如图1中A-B-C所示。
二、G73指令格式及意义G73 U △I W △K R r P ns Q nf X △x Z △zF(f) S(s) T(t) F f0其中，△I 为X轴方向的粗加工总余量；△K 为Z轴方向的粗加工总余量；r 为粗切削次数；ns 为精加工路径第一程序段号（循环轨迹开始处）；nf 为精加工路径最后程序段号（循环轨迹结束处）；△x 为X轴方向精加工余量；△z 为Z轴方向精加工余量；f0 为精加工循环切削进给速度；f、s、t为精加工时的进给速度、主轴转速、刀具号，处于ns到nf 程序段之间有效，如果没有设定，则按照粗加工时f,s,t值。