27外壳检验标准
表壳检验标准
检验方法
A.照《AQC抽样标准》相 应之标准进行抽查. B.有卡尺量度外圆尺寸. C.目视外观 D.无鹅蛋只需记录1PCS, 有鹅蛋则需记录2PCS.
外 圆
尺 寸 1 外 观
14
圈胚2
检 验 名 称 检 N 验 O 项 2 目 品质要求
检验方法 A.同上A B.用卡尺量度中吼直 径尺寸. C.目视外观 D.圆形测试不同点的 两次直径,但QC检查 无鹅蛋只记录1PCS, 有鹅蛋则须记录2PCS
20
壳制成品检验标准4
检 验 名 称 检 N 验 O 项 4 目 品质要求
A.牙径尺寸,牙高要与图纸要求 一致,牙径尺寸公差允许走加 0.10MM;牙高公差允许加减 0.01MM;牙位鹅蛋不平0.06MM 可收货. B.外观牙位不能有乱牙,披锋,压 屎,牙口要有30度斜口,约 0.20MM左右,不宜过大. C.壳牙试配标准底盖要畅顺,要 贴,配合间隙不可超过0.10MM.
尺 寸 1 外 观
A.丝吼尺寸,高度要与图纸要 A.按照《AQC抽样标准》 求一致.丝吼尺寸无特别要求, 相应之收货标准进行抽检。 公差允许+0.05MM,-0.02MM,高 B.用卡尺测量丝吼尺寸, 度允许+0.03,-0.03MM;丝吼不 丝表测量高度. 圆度超过0.07MM不收货,偏心 C.目视外观. 0.07MM内可收货;方异形壳丝 吼不平度0.07MM内可收货,米 底配和尺寸之壳丝吼,则允许 配米位偏大10MM,直接由丝吼 管机芯的必须严格按图纸要求. B.外观丝吼不能起级,压屎,粗 刀纹,要光滑. 18
A.壳胚全高比图纸尺寸 走加0.50至2.00MM,不 走减.双面精胚壳全高 全 尺 比图纸尺寸走加0.20至 8 高 寸 0.50MM,不能走减
五金件外观检验标准
在不影响组装品功能
S＜0.3,DS≥50，允许许
目视
0.3≤S≤0.5,DS≥ 50，允许3个； S＜0.3,DS≥50，允许 5个
允许
目视/ 2.5次元
0.3≤S≤0.5,DS≥
50，允许3个；
在不影响组装品功能
S＜0.3,DS≥50，允许 的前提下，允许压伤
0.3，DS≥50，无手 感，允许3条； L＜5，W≤0.3，DS≥
允许
50，无手感，允许5条
目视/ 2.5次元
3 脏污/油污
4
变形
5 毛刺/毛边 不允许
6
缺料
7
烧黑
8
多料
9 氧化/生锈
10
花料
11
刀痕/节点 /接刀点
12
模印 不允许
不允许 不允许
不允许 不允许
料厚的5%
不允许
不允许 不允许 不允许
5个
目视/ 2.5次元
允许
目视
0.3≤S≤0.5,DS≥ 50，允许3个； S＜0.3,DS≥50，允许 5个
允许
目视/ 2.5次元
不允许
不允许
允许
目视 目视
允许
在不影响组装品功能 的前提下，允许
目视 目视 目视/ 千分尺 目视 目视 目视 目视 目视
目视
≤5≤L≤10，W≤
0.3，DS≥50，无手 感，允许3条； L＜5，W≤0.3，DS≥
在不影响组装品功能 的前提下，允许
50，无手感，允许5条
目视/ 2.5次元
13 字印不清 14 字印痕
15
裂缝
16
轴歪
17 轴间隙
18 轴松动
19
塑料外壳类检验标准
序号
检验项目
质量特性
检测工具
抽样水平或抽样数
AQL 值或
Ac/Re 1 外观及装配C 目测、塞规II 2.5
2
尺寸
B 目测、卡尺II 2.5
3RoHS
B 供应商提供报告33
4
高低温试验
B
目测、低温箱、
高温箱
S-3 1.0
5丝印性能测试
B
3M胶、酒精、白电油、砝码、布
条
S-3 1.0
高温储存﹢70℃/16H；低温储存-30℃/16H； 判定标准：
产品外观需正常，不能出现零件变形、脱离、裂纹、破裂、变色等
异常现象
深圳易联凯科技公司
技术要求
1.3M胶测试：用3M胶以90度方向迅速撕拉制件丝印同一位置3次均无异常
2. 酒精测试： 用棉布蘸无水乙醇以0.5千克力，来回擦拭丝印同一位置50次(往返为一次)均无褪色等异常
3.白电油测试
用白电油以0.5千克力，来回擦拭丝印同一位置50次(往返为一次)均无明显褪色等异常
备注
塑料外壳类检验标准
产品的尺寸依承认的规格要求,不超出图纸公差范围
塑料外壳外观面原则上不接受肉眼观察到的缺陷（包括：严重桔皮
、模印、有色印痕、周边批锋、裂、发脆、丝印重印、漏印、错位
、丝印模糊不清、变形等）；喷油外观不接受露青，发白，流痕，
其它不良参照外观缺陷等级要求；颜色一致不可出现严重色差；段差≤0.2mm；前后壳装配≤0.3mm 测试RoHS镉≤100mg/kg,铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚≤1000mg/kg。
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
塑胶外壳产品检验标准
1.目的适应炜高生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。
2.范围本检验标准适用于炜高所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2 测量面定义：A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时产品的前面）。
B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（产品的上下左右侧面和背面（带电池)。
C面：在使用过程中很少见或看不见的面（产品背面内部、充电器和电池的其它表面）。
D面：产品内部部件正常使用时看不见。
3.3缺陷定义：3.3.1注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
修订履历修订时间修订内容版本修订人制订李远涛审核核准日期2012.06.07 日期日期※※※公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外※※※缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
外壳抽检标准
目视
√
R角过大 产品因折弯精度不够，导致折弯处弧度过大
目视
√
剥落 产品表面出现图层脱落现象
目视
√
手印 产品表面出现的手指印
目视
√
污泽 产品表面有明显的脏污不可擦除的
目视
√
1：根据图纸或者样板对所之型号进行测量机械尺寸
卡尺
√
②尺寸 2：主要尺寸有稍微偏差，不影响装配
卡尺
√
3：主要尺寸有稍微偏差，严重影响装配的
轻微缺陷：指偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
3：检验条件
位置：产品放置于检验者正前方，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
目视距离：肉眼与被测物品距离15cm-25cm。
目视角度：与被测物品成30度--至45度角范围内。
正常光度下检测
4：检验项目
检验方法
判定结果
MA
MI
CR
划伤
由于在加工或者包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现 明显的划痕
目视
√
色差
产品表面颜色与标准样 品颜色有差异
颜色差异大的影响整体效果 差异不大不影响整体效果
目视 目视
√ √
①外观检验 变形 产品平面变形
严重影响组装进度 不影响组装进度
试装 试装
√ √
异色点 在产品表面出现颜色异与周围颜色的点
制定日期
2018.7.28 审核日期
1：作业内容
外壳检验标准。如客户有特殊要求，以客户提供的样板标准抽样检验。品质检验允收标准 （AQL）：MA=0 MI=0.25 CR=0.65
2：缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。
外壳、铝型材检验标准(新)
目录一、球泡灯系列1.6103 6105 (1)2.6603 (5)3.6605 6609 (10)4.6613 6618 (15)二、玉米灯系列1.5603 5620 (20)2.5824 5866 (25)三、日光灯系列1.2206 2212 (30)2.3306 3312 (33)四、一体日光灯系列1.5505 5512 (36)五、工矿灯系列1.3050 30300 (42)六、大盘灯系列1.6815 6830 (47)2.6525 6545 (54)七、组合灯芯系列1.8507 8510 (58)2.8511 8515 (62)3.8606 8608 (66)4.8609 8612 (70)5.8706 8708 (74)6.8709 8711 (78)7.8805 8808 (82)八、蜡烛灯系列1.6132 6332 (86)九、路灯系列1.3130 3175 (92)十、小扣灯系列1.6013 6021 (97)十一、口罩灯系列1.6905 6915 (100)6103 6105检验项目、要求、判定标准及重要度分级表检验项目技术质量要求及判定标准检验方法备注(一) 尺寸结构1. 塑件主要尺寸应与图样要求相符，并不能影响装配。
卡尺/试装2. 如果有尺寸超差，但不影响装配、使用性能及外观。
卡尺/目测3. 配（套）件变形，装配后相互间隙超过1mm。
目测4. 塑件有嵌件时，其嵌件应牢固。
不应有松动、错位、变形或其它影响装配、使用性能的缺陷。
目测/手感5. 塑件有螺纹孔时，其螺孔内应清洁无杂物。
不应有塑层等影响螺钉旋入的杂物。
目测/手感6. 塑件表观良好，不应有锐刺、锐边、飞边和毛刺等。
目测/手感(二) 材质色泽1. 塑件材质应与设计要求规定的牌号相符。
比对/目测2. 水口料使用比例应与排产表相符。
比对/目测3. 各塑件（含附件）颜色与《生产安排》和/或客户的要求要相符，不应有明显且严重的色差。
电池壳体塑胶件检验标准
电池壳体塑胶件检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。
2、适用范围：适合所有供应商塑胶件来料检验。
3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。
4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》5、外观区域划分AA面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。
如下图例：A面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。
如下图例：AA面亦为A面AA面亦为A面B面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。
C 面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A 面与C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：D 面：胶壳的内表面,, 如下图例：6、检验条件6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。
6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）AA 面 A 、C 面 B 面 D 面 检查时间(秒)10101010B 面B 面B 面 B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面C 面C 面C 面D 面D 面D 面检查距离(mm) 300 300 300 300是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样；当来料数在1~50PCS全检。
来料数量≥50PCS按抽样表红色框线内等级来确定样本大小；AQL值为0.4。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
●
1.15（上壳）A面变形内凹外凸影响装配或在平面玻璃上可看到
●
1.16装饰板喇叭孔变形孔内有批峰，影响外观
●
1.17装饰板上有凹凸点在30cm±45度容易分辨
●
2、
结
构
检
查
2.1外壳结构尺寸超过规格图纸标准要求范围
●
2.2配件与实物试装有影响手感或功能缺陷
●
2.3材质不符合要求,试装爆裂、滑丝等现象
3.5本判定基础将会根据需要进行追加或修改；
3.6一旦发现有致命缺陷时，即刻停止检查并报告主管人员处理；
3.7按“AQL”标准：CR：0，MA:1.0,MI:2.5。
3.8 CR表示“CRITICAL”（即致命缺陷）；MA表示“MAJOR”（即严重缺陷）、MI表示“MINOR”（即轻微缺陷）；
备注：上壳为A面、侧面的各方位为B面，下壳（底壳）为C面
●
2.4取相关物料试装有异常现象
●
2.5结构间隙＞0.15mm
●
2.6拆装件不灵活（两手拆卸感觉困难）●2.7装饰板变形景外观或装配●3、
丝
印
检
验
标
准
3.1丝印有少笔划，多笔划（影响美观或辩认）
●
3.2丝印有重影45度角30cm目视不易识别
●
3.3丝印有移位≥0.2mm，不影响识别效果
●
3.4用纯度95%以上工业酒精粘在棉布上负重50克力在被测面来回20次擦拭有脱漆、掉丝印现象
二、适用范围：MID外壳检验标准
三、检验条件：
3.1平面工作台；
3.2光线：在日光灯40W×2,距离被检物料1米的高度或正常自然光下，眼睛距离被检物30CM处检查。
3.3原则上根据工程部确认的收货标准、样品及规格文件为基础；
3.4根据AQL“MIL-STD-105E,正常：一般检查‘Ⅱ’检验标准”进行抽检，必要时进行加严抽检或全检；
鑫华邦科技有限公司
外壳检验标准
编号：Q/XHB-Q3-05-27
页次：1/3
版次/版本：0/A
版次/版本
更改内容
生效日期
0/A
首次发行
15年7月18日
作成：
批准：
文件控制章
鑫华邦科技有限公司
外壳检验标准
编号：Q/XHB-Q3-05-27
页次：2/3
版号：0/A
一、目的：为检验员提供缺陷判断，确保产品附合品质要求，防止不良产品流至客户。
四．检验细则：
鑫华邦科技有限公司
外壳检验标准
编号：Q/XHB-Q3-05-27
页次：3/3
版号：0/A
检验项目
检验重点
缺陷判定
CR
MA
MI
1、
外
观
检
查
1.1料号不符
●
1.2包装箱破损、无标识或标识不清、错误
●
1.3混料
●
1.4 A面异点大于0.03mm2，相距50mm内有两点无手感
●
1.5 B面异点大于0.05mm2相距在50mm内有两点无手感
●
1.6 C面异常点大于0.05mm2，在100mm范围内有二点无手感
●
1.7 A面划伤无手感，长度≥0.3mm，宽≥0.05mm露底色
●
1.8B面划伤无手感,长度≥0.5mm,宽度≥0.06mm,露底色
●
1.9 C面壳划伤无手感、长度≥0.5mm，宽≥0.05露底色
●
1.14外壳按键孔、旋钮孔、仓门、显示屏开口处有批锋,影响装配或外观