邯钢2_90m_2烧结机布料工艺改进生产实践

Abstract: T he 2 90 m2 sinter ing plant o f Handan Ir on and Steel, the six r oller feeder and the round roller feeder wer e replaced by the nine ro ller feeder and w ide feeding strap . After reconstruction, r easo nable segr egation w as achiev ed, per meability and thickness o f blending material wer e impr ov ed. T he output increased about 8% , while energ y co nsumpt ion reduced and the yield o f sinter increased. Key words: sinter ing; dist ribution pro cess; w ide feeding st rap; nine ro ller ; impr ov ement
2) 由于混合料仓横向压力不均匀以及圆辊易 粘料, 造成台车横向布料不均匀, 料面出现斜坡状和 拉沟现象。
3) 混合料是在圆辊给料机滚动过程中被挤出 料仓, 容易造成混合料小球的破裂。
4) 布料过程中混合料从混合料仓中由圆辊给 料机带出。由于圆辊的直径较大且 6 辊布料器与地 面成 60 角坡度大, 混合料只能下落到 6 辊布料器的 第 3 个辊子上, 这样混合料小球在下落过程中的时 间短, 速度快, 整个布料过程中不能造成合理的偏析 分布以改善料层的透气性, 不能在烧结料层垂直方 向合理分配物料粒度和燃料含量。
速, 布料辊提高转速, 布到台车上的混合料偏析分布
程度亦随之增大, 反之则减小。
布料系统改造后, 混合料粒级被破坏率显著下 降, 小球基本不破裂, 烧结料层纵向偏析分布更趋合
理, 粒度和热量得到合理偏析分布, 下部大颗粒物料
增加, 烧结矿上中下部质量趋于均匀, 返矿量减少,
整体质量得到提高。
表 1 改进前后混合料各粒级的偏析分布比较
邯钢 2 90 m 2 烧 结 机设 计 年产 烧 结矿 170 万 t, 到 2005 年底, 通过各种技术改造和设备优 化, 烧结矿年生产能力达到 200 万 t, 但是随着 1 260 m3 高炉 扩容改造成 2000 m3 高 炉之后 炼铁 产能的提升, 烧结矿产量仍满足不了高炉的生产 需要, 成为邯钢炼铁生产的 瓶颈 。为缓解这一 矛盾, 曾采取提高烧结矿碱度( 由 2 20 倍提高到 2 45 倍) 的办法来降低烧结矿的消耗量, 但当烧 结矿碱度提高 后品 位大 幅降 低( 由 56 50% 降低 到 55 50% ) , 而 且 熔 剂 配 比 增 加, 高 炉 渣 量 升 高, 不利于高炉强化冶炼。
第2期
阎占海等: 邯钢 2 90 m2 烧结机布料工艺改进生产实践
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2. 3 缺点 1) 对混合料水分波动的适应性差, 当水分偏高
时, 混合料黏性增大, 流动性降低, 导致下料量减少, 台 车布料不满; 水分偏低时, 混合料黏性小, 流动性好, 则 下料量剧增, 造成台车压料, 料面呈波浪状起伏。
统计数据表明: 烧结机布料系统改造后, 随 着料层厚度的增加, 充分利用了烧结 过程中的
自动蓄 热 , 降低 了固体燃耗, 烧 结返矿率 由 2005 年的 8 52% 降 低为 7. 63% , 实现 了 高 产 低耗的烧结生产目标, 有效改善了烧结矿的产 量、质量指标。
但在具有这些优点的同时宽皮带给料机和 9 辊 布料器联合布料也存在一些缺陷。随着混合料仓里 料量的增加, 混合料之间的空隙减小, 混合料之间的 致密度增大, 混合料和宽皮带之间的摩擦力增大, 从 而造成皮带打滑, 影响烧结机布料。同时由于宽皮 带的材料问题, 一般如果岗位工不能及时发现, 皮带
9 辊布料机主要作用是, 通过各辊与混合料各 粒级的不同摩擦力将混合料粒级分离, 较大的颗粒 优先滚落到台车下部, 较小的颗粒落到台车上部。 原 6 辊布料器与台车行走方向成 60 [ 3] , 9 辊布料器 与台车行走方向成 38 , 坡度较缓, 混合料下落到 9 辊布料器的第 8 根辊子上, 这样下落速度减缓时间
2 改进前烧结布料工艺
2. 1 布料工艺 邯钢 2 90 m2 烧结机原圆辊给料机和 6 辊布
料器联合布料工艺示意图, 如图 1 所示。 2. 2 优点
这一布料方式最大的优点是工艺简单、设备事 故少, 运行可靠。
作者简介: 阎占海( 1974 ) , 男, 大学本科, 工程师; E-mail: yanzhanhai2008@ 163 com; 收稿日期: 2009-06-10
5) 6 辊转速不可调, 不能够根据原料的烧结性 能调整 6 辊转速, 来满足烧结过程的控制要求。
混合料层表面不平整, 整体透气性差造成点火 热量的浪费, 增加煤气消耗, 而且料层厚度只能铺到 600 mm 左右, 继续增加料层厚度就会产生烧不透、 局部夹生现象, 影响烧结矿的质量, 限制烧结矿产量 的提高[ 1] 。
通过进一 步 探索 、分 析和 论 证, 认 为主 要 是 原圆辊给料机和 6 辊布料器联合布料工艺不合 理, 料层透气性差, 料层厚度受到限制, 只能铺到 600 mm , 制约着 烧结矿产量、质量的提高, 所以决 定采用宽皮带和 9 辊联合布料工艺技术来实现 提高烧结矿产量的目的, 以满足高炉生产的需 要。通过对现有的布料系统进行改造, 采用宽皮 带给料机和多辊布料器联合布料工艺, 实现了混 合料的合理偏析分布, 在降低固体燃耗的同时有 效地提高了烧结矿的产量、质量。
阶段
改进前( 2005 年) 改进后( 2006- 2008 年)
Table 2 台时产量/ ( t h- 1 )
135. 4 146. 2
表 2 2 90 m2 烧结机主要技术数据比较
Contrast of 2 90 m2 sintering plant main technique data
Hale Waihona Puke 利用系数/返矿率/
转鼓指数/
固体燃耗/
( t h- 1 m- 2 ) 1. 504
% 8. 52
% 77. 31
( kg t- 1( 标煤) ) 47. 06
1. 624
7. 36
77. 78
42. 89
煤气消耗/ ( kg t - 1)
18. 264 16. 325
容易被混合料里混有的异物划伤, 造成皮带的破损, 影响生产, 同时提高了生产成本, 耗费人力物力。
Table 1 Granularity segregation before and after
optimization of distribution system
阶段 料层部位
上
改进前
中
下
上
改进后
中
下
> 5mm 17. 8 21. 3 35. 3 10. 9 17. 5 52. 1
混合料粒度组成/ %
第 20 卷第 2 期 2010 年2月
中国冶金 China M etallurg y
Vo l. 20, N o. 2 F ebr ua ry 2010
邯钢 2 90 m2 烧结机布料工艺改进生产实践
阎占海, 牛豫海, 宋建华, 廖海潇
( 河北省邯郸市邯郸钢铁集团公 司炼铁部, 河北 邯郸 056003)
烧结过程中, 存在料层自动蓄热现象。该现象 会造成烧结饼上部热量不足, 下部热量过剩, 烧结矿 质量不均匀, 尤其在厚料层烧结工艺中, 这一现象更 为严重。因此, 为适应厚料层烧结工艺的需要, 需对 烧结机 6 辊布料系统进行改造, 使混合料在布料过 程中产生适当的偏析分布, 以提高烧结料层的透气 性, 并使烧结料层上部与下部烧结温度趋于均匀。
摘 要: 介绍了邯钢 2 90 m2 烧结机由原圆辊给料机和 6 辊布料器 联合布料 工艺改进成 宽皮带布料 机和 9 辊 布 料器联合布料工艺, 改造后偏析分布合 理, 混匀料 层透气性 明显改 善, 提高了混 匀料层 的厚 度, 产量提 高了 8% 左 右, 同时降低了能耗, 提高了烧结矿的成品率。 关键词: 烧结; 布料工艺; 宽皮带; 9 辊; 改进 中图分类号: T F 124. 5 文献标志码: A 文章编号: 1006- 9356( 2010) 02- 0028-03
改造后由宽皮带给料机和 9 辊布料器联合布 料, 料面平整、表面点火均匀、受热均衡, 减少了煤气 耗量; 混合料粒级偏析分布合理, 料层的透气性明显 改善, 烧结饼的断面红火层整齐均匀, 提高了成品烧 结矿的成品率; 基本杜绝了堆料、堵料、粘料等现象, 且设备操作简单, 大大降低了职工的劳动强度。料 层厚度能够铺到 650 m m[ 4] , 烧结矿的日产量提高了 8% 左右。具体数据见表 2。
3 改进后烧结布料工艺
3. 1 布料工艺 邯钢 2 90 m 2 烧结机应用宽皮带给料机和 9
辊布料器联合布料工艺示意图, 如图 2 所示。
3. 2 改进后的工艺特点 3. 2. 1 宽皮带给料机
由宽皮带给料机代替原来的圆辊给料机, 因宽 皮带给料机头尾轮中心矩为 1 100m m, 只占原来的 圆辊给料机的位置, 而头尾轮的直径只有 315 mm, 远远小于圆辊给料机的直径。宽皮带给料机借助摩 擦力, 从混合料仓中均匀地将混合料拖出, 卸至 9 辊 布料器上。给料量变化, 通过变频调速器控制皮带 速度来改变, 这样布料时下料量不再受混合料水分 的影响, 料面平整, 几乎没有高低起伏及拉沟现象。 给料过程中混合料小球受到的破坏减少, 混合料小 球的增多改善了混合料整体的透气性。小料仓下端 出料口的开度可以做得较大[ 2] , 消除了中小型烧结 机泥门溢料的问题, 减少了混 合料仓堵料、卡料事 故, 降低了职工的劳动强度。 3. 2. 2 9 辊布料器