数控钻床系统说明
数控钻床功能说明
数控钻床功能说明
数控钻床是一种精确度高的机床，可以加工各种孔径和精度的孔。
以下是数控钻床的主要功能说明：
1.钻孔功能：数控钻床可以精确地钻孔，包括在工件上钻孔并控制钻孔深度和位置。
具
有高精度的钻孔功能，可以在各种材料上钻孔，并适应不同的孔径和深度需求。
2.镗孔功能：数控钻床可以进行镗孔操作，加工大孔径和高精度的孔。
通过控制刀具的
进给和旋转，可以实现高精度的镗孔加工。
3.铰孔功能：数控钻床可以进行铰孔操作，加工内螺纹孔或其他特殊形状的孔。
通过控
制刀具的进给和旋转，可以实现高精度和高效率的铰孔加工。
4.高效率：在实际操作过程中，数控钻床可以通过快速转动主轴、自动定位等多种方式
来提升加工效率及质量水平。
5.高精度：数控钻床在加工过程中可以控制各种参数，如深度、坐标位置等，以实现高
精度的加工。
6.多功能性：数控钻床可以满足各种不同的加工需求，如单件生产、小批量生产等，可
以适应不同的材料和零件类型。
7.自动化：数控钻床是一种自动化机床，可以自动完成加工过程，包括自动送料、自动
定位、自动钻孔等环节，大大提高了生产效率和加工质量。
8.远程控制：现代数控钻床通常配备远程控制系统，可以实现对机床的远程监控和控
制，方便了操作和管理。
总之，数控钻床是一种高效、精确、功能多样的自动化机床，适用于各种不同的加工需求，为现代制造业的发展提供了强有力的支持。
数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法如下：
1. 打开钻床的电源开关，确保电源供电正常。
2. 打开数控系统，进入操作界面。
3. 按照需要进行工件夹紧，将工件夹紧在工作台上。
4. 在数控系统的操作界面上，输入钻孔的参数，如钻头直径、孔深、钻速等。
5. 在数控系统中选择合适的程序文件，并加载该程序。
6. 按照程序文件中的指令，调整钻头的起点位置，确保钻孔的准确性。
7. 根据需要，设置切削液的供给装置，确保钻孔过程中工具和工件保持润滑和冷却。
8. 在数控系统的操作界面上，按下启动按钮，钻床开始自动运行。
9. 观察钻床运行过程，确保钻孔的质量和准确性。
10. 钻孔完成后，停止钻床的运行，关闭数控系统和电源开关。
11. 及时清理工作台和机床，保持机床的整洁和安全。
注意事项：
- 操作前应熟悉钻床的使用说明书和安全操作规程。
- 在操作过程中要注意安全，避免手指进入钻头的工作区域。
- 飞溅的切屑和切削液可能会造成伤害，应佩戴好安全防护设备。
- 定期检查和维护钻床，确保其正常运行和使用。
数控钻床上位机编程说明书
数控钻床上位机编程说明书一、软件概述新建程序—从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。
编辑程序—对选中的程序进行修改、查看程序删除—删除选中的程序显示图形—显示选中程序的加工图形程序传送—将选中程序传入PLC数据区实时监控—实时的对机床的运转情况进行监控参数设定—设置系统的各个参数退出—退出本系统1、手动编程编辑界面：在主界面中单击“新建程序”或“编辑程序”便进入全屏幕的编辑窗体，窗体上方有三个菜单“文件”、“编辑”、“帮助”。
（1）文件—其中有五个选项：“新建”、“打开”、“保存”、“另存为”、“返回主界面”。
新建—新建一个工件程序（与主界面“新建程序”按钮功能相同）打开—打开一个已有的工件程序，进行查看或修改（与主界面“编辑程序”按钮功能相同）保存—对当前编辑的文件进行保存另存为—可换名存盘返回主界面—即退出编辑界面，返回主界面。
若此时文件尚未存盘，则提示存盘。
（2）编辑—其中包括“复制”、“粘贴”等功能，也可使用鼠标右键以弹出式菜单的形式应用，灵活地运用它们将大大节省编程输入时间，并减少出错。
（3）帮助—提供编程及故障判断的帮助信息2、图形显示界面（如下图所示）在主界面选中工件程序单击“显示图形”按钮，便可将此工件程序的图形显示出来。
4、程序传送界面在主界面文件列表框中选中要传送的程序，单击“程序传送”按钮即出现该界面，点击Yes即可传入PLC数据区。
5、参数设定界面在此界面中有11个参数：（1）P01：工作原点在机器坐标系中的X坐标；（2）P02：工作原点在机器坐标系中的Y坐标；（3）P03：换钻头X轴坐标，通过设定它可以方便的换钻头（4）P04：换钻头Y轴坐标，同上；（5）P05：传送程序串行口：选择通信端口号；这些参数中影响精度的为前2个，他们在出厂之前已调试完毕，若需再调整请参见电气操作说明中的详细说明。
6、实时监控界面在此界面中，将实时显示工件的图形，加工进度，X、Y轴的坐标值，报警等信息。
数控钻床使用
进入
enter
（4）选 “ 2 ” 激活 “ 设置坐标” 功能，进 入以下界面
（5）在x 13.58右侧输入钻刀的半径的相反 数（如直径为4.3，则输入-2.15）
（6）连按四次“ ” ，完成对坐标x 的 对刀，并回到“手动方式”界面。 图示：
再对坐标 y (方法同x类似):
（1） 将钻刀移到 工件前边缘 使刀刚好与 之微微接触
数 控 钻 床 对 刀 到 编 程 加 工
开机后的界面
对刀确定程序原点
• 按“ 1 ” 进入 “手动方式” 界面 界面如右
开始对刀
• 利用右边的x、y、z 移动钻刀进行对刀：
先对 坐标 x ：
（1）将钻刀移到工件左边缘
使刀刚好与之微微接触 （在此前启动主轴）
（2）为确保安全，先升起钻刀到一定安全高度 （3）然后选择面板中的“ 命令 ”
（3）选 “ 2 ” 激活 “ 设置坐标” 功能
进入 界面
（4）连续两次“回车”，忽略编辑 x 、y (因为已经 对 好) 进入编辑 z 状态,在 z 后输入 0 ，“回车” 两次 再次回到界面
对刀完毕 给自己鼓掌吧！
编程
（ 1 ）对完刀 后 退 回到 开机界面 （ 2 ）选择“ 4 ” 进入 编 辑 方 式 界面 （ 3 ）选择“ 1 ” 进入确定程序名称界面
步骤（2）、（3）、（4）与对 x 的一样
在第（4）步进入界面
后
（5）直接按一次“回车”，忽略编辑 x(因为已经对 好) 从而进入编辑入钻刀 的半径的相反数（如直径 为4.3，则输入-2.15） (7) 输入完毕，再按三次“回车”
界面
回到
最后对 z :
（1）移钻刀至要设定的平面，使刀与面微接触 （2）选择面板中的“ ”
华中数控钻床使用说明书
华中数控钻床是一种用于金属材料加工的特殊设备，主要用于钻孔加工。
使用华中数控钻床需要注意以下几点：
1. 确保设备周围通风良好，避免积聚有害气体对人体造成危害。
2. 在操作前，应对设备进行全面检查，确保各部件工作正常，特别是钻头和夹具要牢固可靠。
3. 在使用前，应根据加工材料的不同情况，选择合适的转速、进给速度和切削液，以确保加工效果和设备寿命。
4. 在使用过程中，操作人员应戴好工作帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
5. 在加工过程中，应注意随时观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修，以免造成更大的损失。
6. 加工完成后，应及时清理设备周围的杂物和切屑，保持工作环境整洁。
通过遵守以上使用说明，可以有效保证华中数控钻床的安全运行，并获得高质量的加工产品。
数控钻床操作说明书
数控钻床操作说明书数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。
在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械、锅炉化工等行业广泛应用。
济南硕超数控是一家主营数控钻床的高新技术企业，产品主要用于钢结构、建筑、桥梁、立体车库、电梯、电力、铁塔、石油、化工、制冷等等行业。
今天为大家分享硕超数控钻床操作前的准备及停机保养方法：1．开机前的准备为及早发现机床故障预防事故出现，开机前请务必进行检查。
接通电源前：如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。
因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。
如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。
请注意：开机前要查看机床周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。
油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。
检查部位项目主机各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动，机床周围是否有材料、障碍物，门是否关闭脚开关电缆线有无破损人员维修。
注意：机床长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。
检查部位项目主机电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况液压单元●泵压力要适中6MPa(60kgf/cm2)●点动油泵电机观察电机转向是否正确，从电机风扇侧观察，应为顺时针旋转。
●多人同时观察管路有无泄漏处，注意及时停泵。
冷却液单元泵的工作是否正常2．电源的接通和切断接通：先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最后进行接通电源后的有关检查。
切断：先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
注意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。
3．作业结束并停机后，方可进行机床保养；电源完全切断后，再清扫机床。
硕超数控能根据用户的工件设计图纸、加工要求进行工艺分析，为您免费提供数控龙门钻铣床选型、设计建议，并已为石油化工、锅炉、电力、制冷、工程机械、制糖设备、钢结构、电梯、车库等行业提供数控钻床设备和技术服务，是您购置数控平面钻床、数控三维钻床及专业数控机床的可靠合作伙伴。
数控钻铣床中文说明书1200
SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：1.1 系统背视图1.2 系统配线图二：系统界面说明：2.1 系统主界面2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）.1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
龙门式数控钻床设计说明书
龙门式数控钻床设计说明书1. 引言本设计说明书旨在为龙门式数控钻床的设计与制造提供详细的技术要求和操作指南。
龙门式数控钻床是一种在金属加工行业广泛应用的设备，能够高效、精确地进行钻孔操作。
本文档将从设备的整体设计、机械结构、电气控制以及操作流程等多个方面进行说明。
2. 设备概述龙门式数控钻床是一种采用机械和电子技术相结合的高精度加工设备。
它由床身、龙门、工作台、主轴、进给系统和控制系统等部分组成。
其主要特点包括：•高精度：通过精密的机械结构和精确的数控控制，能够实现高精度的钻孔操作。
•大工件加工能力：具有较大的工作台面积和高承载能力，可用于加工大尺寸工件。
•高效能：数控钻床能够自动化地进行加工，提高生产效率。
•灵活性：通过数控编程，能够实现多种钻孔操作，适用于不同的加工需求。
3. 设计要求本文档中所描述的龙门式数控钻床的设计要求如下：•加工精度：钻孔直径精度应达到0.1mm以内，孔距精度应达到0.05mm以内。
•工件尺寸：能够加工不超过1000mm x 800mm的工件。
•动力系统：主轴转速范围应在100-5000rpm之间，能够满足不同材料的加工需求。
•进给系统：进给速度应可调，并能够实现快速定位和精确进给。
•控制系统：应采用先进的数控控制系统，具有良好的稳定性和可靠性。
•安全性：具备紧急停机、过载保护等安全功能，操作安全可靠。
4. 机械结构设计4.1 床身设计龙门式数控钻床的床身是整个设备的基础，需要具备良好的刚性和稳定性。
床身的结构应采用铸造件或焊接件，并进行适当的加强和支撑设计，以保证设备在加工过程中的稳定性。
4.2 龙门设计龙门是钻床的主要承载结构，其设计要求具备足够的刚性和稳定性，以保证钻孔过程中的精确度和稳定性。
龙门的结构通常采用铸铁或焊接结构，并依据实际工作需求进行适当的加固和加强。
4.3 工作台设计工作台是放置加工工件的部分，需要具备高承载能力和精确定位的能力。
工作台的设计应采用可调节高度和角度的结构，以适应不同加工需求。
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系统说明
一，主要动力
1，主轴（Z轴）电机：0.8—2.2KW三相异步电机，变频调速。
（根据型号选择功率）2，Z轴进给电机：0.8KW伺服电机或86步进电机
3，X、Y轴定位电机：0.8KW伺服电机或86步进电机
4，D轴定位电机：0.8KW伺服电机或86步进电机
5，冷却电机：0.37KW三相异步电机
二，电磁阀：1，冲气电磁阀2，夹紧电磁阀
三，精度
1，Z轴钻销精度0.02/100 ；重复定位精度0..005
2，X、Y轴定位精度0.02/100；重复定位精度0..005
3，D轴定位精度2"/360°重复精度1"
四，速度
1，Z轴快进>15m/min
2，X、Y轴快速定位>15m/min
3，D轴快速定位>150转/分钟
五，工作
1，孔加工
按“主启动”，系统开启，选定或设置程序，选择“孔加工”，按“启动”进行孔加工，孔加工应能识别不同种类大小的孔，同一种类大小的孔只需一次开机加工，同一种类大小孔最后一孔加工后自动停机，并提示更换钻头以进行第二种大小孔的加工。
按“启动”按钮继续进行加工。
第三、第四。
种类孔的加工类推。
2，螺纹加工
按“主启动”，系统开启，选定或设置程序，选择“螺纹加工”，按“启动”进行螺纹加工，螺纹加工应能识别不同类型的螺纹，同一种类型的螺纹只需一次开机加工，同一种类型的螺纹最后一螺纹加工后自动停机，并提示更换丝锥以进行第二种类型螺纹的加工。
按“启动”按钮继续进行加工。
第三、第四。
类型螺纹的加工类推。
3，加工过程
按“主启动”，系统开启，选定或设置程序，选择“孔加工”或“螺纹加工”按“启动”，Z轴旋转，并快速下行至切削起点，开始加工，加工结束后，Z轴快速回退至指定位置（切削起始点或快进起始点），X、Y轴或D轴进行同一种类大小的第二孔位置（或同一类型螺纹的第二螺纹孔位置）定位，定位完成后Z轴下降进行切削。
同一种类大小孔（或同一类型螺纹）全部孔加工完后，系统停机，提示进行换下一待加工孔的钻头（或丝锥）。
直至全部孔或螺纹加工完毕。
每一孔（或螺纹）加工完毕后，冲气电磁阀应打开，以压缩空气吹走加工留在工件上的废霄。
工件全部加工完，Z、X、Y、D轴复位至起点，并由光电开关归零。
4，可根据加工材料的切削性，可设置加工回程，即每切削一定距离后，刀具（丝锥）应回退一段距离，然后继续加工。
5，按“自动”或“手动”按钮进行自动加工或手动加工。
6，“设置”时，Z轴快进起点、切削起点位置、切削终点位置、X、Y轴位置的某个参
数时可转动脉冲手轮，让Z、X、Y轴正反方向前进到恰当位置，按输入键即把参数输入系统，也可通过数字键输入。
（“脉冲手轮”在设置和手动进给时使用，设置使用和手动进给使用应互锁。
）
7，“手动”时，选择Z、X、Y、D键，转动脉冲手轮，相应轴即可移动。
（“脉冲手轮”在设置和手动进给时使用，设置使用和手动进给使用应互锁）
8，“手动”时，按“启动”键，进行根据设定程序点动操作。
9，按“夹紧”键夹紧电磁阀吸合/放开进行工件夹紧/放松。
10，按“冲气”键冲气电磁阀吸合，对工件进行冲气。
11，按“调整”键，可对相应设定的程序参数进行调整，输入从数字键数据后按“输入”
键把调整后的参数录入系统，数字前加“—”表示参数减少，数字前加“+”表示参数增加。
12，“切换”键用于存贮程序时输入法之间的切换。
六，产品的后续研发
多台机器允许共享一个系统，把每台机器作为一个终端，采用无线传输或局域网技术传输指令到每台机器，同时把机器的实时信息传输到系统。