带拉断阀丙烷臂使用说明书
紧急拉断阀使用说明书-(1)
低温拉断阀（紧急脱离装置ERC）使用说明书连云港安特石化设备有限公司低温软管型拉断阀使用说明书1．用途和技术性能1.1用途低温软管型拉断阀（DERC）是一种安装在软管与输送管线连接端，用于在紧急情况下使槽车与输送管线（或设备）自动、快速脱离的机构，又称低温紧急脱离装置，加液管路上配装该拉断阀，当加液管被拉断时，能确保液体不泄漏，保证人身安全，减小事故损失，避免环境污染。
它适应于液化天然气（LNG）、液氮、液氧、液氨等各种化工介质的装卸领域。
1.2性能参数1. 公称通径：DN25、32、40、50、65、80、100；2. 公称压力：PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、5.0MPa；3. 设计温度：-196℃；工作温度：-162℃～50℃4. 材质：壳体采用耐低温的奥氏体不锈钢锻件，制造时首先进行深冷处理；密封材料采用耐低温聚四氟乙烯，内衬弹性不锈钢骨架，密封面经研磨处理以达密封要求。
5. 密封性：零泄漏；6. 使用性能：1）紧急情况下能够使装卸设备自动、快速拉断；2）常规操作时不会出现“拉断”；3）拉断后分开的两部分能有效密封。
2．结构原理2.1 结构图 1 所示为软管型拉断阀的结构总图，其主体由两个切断阀组成，切断阀一般为采用弹簧力关闭的单向阀，单向阀主要由壳体、阀瓣、主密封圈、主密封座、导流板等组成；两切断阀靠三只拉断螺栓连接，紧急情况下随着槽车的“逃逸”软管直接拉断连接螺栓，无须电、液等外加动力。
1.导流板2. 外壳3. 弹簧4. 阳头阀瓣5. 主密封6. 主密封座7.螺钉8. 拉断螺栓9.垫片10.螺母11. 挡销12. 副密封13. 阴头阀瓣图1 软管型紧急拉断阀2.2工作过程如图2所示为紧急拉断阀安装在软管工艺管线上的示意图，该套装卸设备主要由软管（高压胶管或金属软管)、快速接头、紧急拉断阀和专用球阀等组成。
提示：应满足槽车在图示工作区内进行装卸作业。
1.快速接头2. 装车软管3. 钢丝绳4. 紧急拉断阀5. 缓冲软管6.球阀7. 气相管8. 液相管9.支架图2 紧急拉断阀安装示意图2.2.1脱离过程描述槽车正常装卸时，软管处于松弛自由状态；当槽车驰离，其接口进入警戒区时, 软管张紧并逐渐延伸拉长，当超出极限范围后进入脱离区，瞬间紧急脱离装置的拉断螺栓断裂，实现装置分离；分离后，一个单向阀留在发油台管线上，另一个留在软管上，在内部弹簧力的作用下均实现密封。
紧急拉断阀使用说明书
低温拉断阀（紧急脱离装置ERC）使用说明书连云港安特石化设备有限公司低温软管型拉断阀使用说明书1．用途和技术性能用途低温软管型拉断阀（DERC）是一种安装在软管与输送管线连接端，用于在紧急情况下使槽车与输送管线（或设备）自动、快速脱离的机构，又称低温紧急脱离装置，加液管路上配装该拉断阀，当加液管被拉断时，能确保液体不泄漏，保证人身安全，减小事故损失，避免环境污染。
它适应于液化天然气（LNG）、液氮、液氧、液氨等各种化工介质的装卸领域。
性能参数1. 公称通径：DN25、32、40、50、65、80、100；2. 公称压力：、、、、、；3. 设计温度：-196℃；工作温度：-162℃～50℃4. 材质：壳体采用耐低温的奥氏体不锈钢锻件，制造时首先进行深冷处理；密封材料采用耐低温聚四氟乙烯，内衬弹性不锈钢骨架，密封面经研磨处理以达密封要求。
5. 密封性：零泄漏；6. 使用性能：1）紧急情况下能够使装卸设备自动、快速拉断；2）常规操作时不会出现“拉断”；3）拉断后分开的两部分能有效密封。
2．结构原理结构图 1 所示为软管型拉断阀的结构总图，其主体由两个切断阀组成，切断阀一般为采用弹簧力关闭的单向阀，单向阀主要由壳体、阀瓣、主密封圈、主密封座、导流板等组成；两切断阀靠三只拉断螺栓连接，紧急情况下随着槽车的“逃逸”软管直接拉断连接螺栓，无须电、液等外加动力。
1.导流板2. 外壳3. 弹簧4. 阳头阀瓣5. 主密封6. 主密封座7.螺钉8. 拉断螺栓 9.垫片 10.螺母 11. 挡销 12. 副密封 13. 阴头阀瓣图1 软管型紧急拉断阀工作过程如图2所示为紧急拉断阀安装在软管工艺管线上的示意图，该套装卸设备主要由软管（高压胶管或金属软管)、快速接头、紧急拉断阀和专用球阀等组成。
提示：应满足槽车在图示工作区内进行装卸作业。
1.快速接头2. 装车软管3. 钢丝绳4. 紧急拉断阀5. 缓冲软管6.球阀7. 气相管8. 液相管9.支架图2 紧急拉断阀安装示意图脱离过程描述槽车正常装卸时，软管处于松弛自由状态；当槽车驰离，其接口进入警戒区时, 软管张紧并逐渐延伸拉长，当超出极限范围后进入脱离区，瞬间紧急脱离装置的拉断螺栓断裂，实现装置分离；分离后，一个单向阀留在发油台管线上，另一个留在软管上，在内部弹簧力的作用下均实现密封。
液化(天然)气站装拉断阀安装调试样例
安装人员
年月日
（气站）站长
年月日
拉断阀安装调试检查记录
拉
断
阀
制造单位
型号
公称压力（最大允许工作压力）
直径
出厂
日期
编号（自编或检验）
序号
项目
安装情况
1
检查拉断阀出厂资料
合格证、质量证明文件、使用说明书等资料齐全
2
拉断阀外观检查
标识齐全，外观无变形、损坏
3
安装
1．前置软管安装（连接钢管与拉断阀进口）；
2．拉断阀离地面不超过1800mm；
3．托架安装固定合格，绳索（拉断力大于450kgf）安装固定合格；拉断阀摆动灵活。
4．装卸软管安装(连接拉断阀出口)。
4
拉断试验
对装卸软管施加拉力，拉断阀正常拉断。
5
重新连接
排出软管管内压力，用润滑脂涂抹公接头，将公接头推入母阀体，滚珠复位。
6泄Βιβλιοθήκη 试验用肥皂水喷洒阀体，无泄漏
结论：经安装，拉断阀各项功能正常，准许投入使用。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一种常见的金属切割方法，采用氧气和丙烷气体作为气体切割燃料。
为了确保安全和提高切割效果，必须制定操作规程，明确切割过程中的注意事项和操作要求。
本操作规程主要针对手持式氧丙烷气体切割设备的操作进行规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握切割设备的操作原理和方法，并具备一定的经验。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的使用说明书，并遵守设备制造商的操作要求。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识，了解丙烷气体的特性和危害性。
三、操作环境要求1. 操作区域必须保持通风良好，避免气体积聚。
2. 操作区域禁止吸烟、明火等具有火源的活动。
3. 操作区域应远离易燃物品和可燃气体储存区。
四、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，包括防火面罩、防火手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护眼镜，以防止火花击入眼睛并造成损伤。
3. 操作人员必须确保头发和长发被固定，以防止火花引发火灾。
五、操作步骤1. 检查切割设备是否正常工作，确认连接管路、阀门等部件是否牢固。
2. 打开氧气瓶阀门，逐渐打开丙烷气瓶阀门，确保气瓶压力稳定。
3. 检查切割枪、喷嘴等部件是否完好无损，并根据需要更换切割喷嘴。
4. 调整切割枪的氧气和丙烷流量，确保切割火焰稳定。
5. 将切割枪对准要切割的金属工件，保持适当的角度和距离。
6. 先点燃丙烷气体，再将氧气注入火焰，调整火焰大小和形状。
7. 开始切割，以直线或弧线的方式进行，保持均匀的切割速度。
8. 注意观察切割过程中的火焰状况，如有异常情况及时停止切割，排除故障后再继续。
9. 切割完成后，关闭丙烷气瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。
10. 检查切割设备是否有渗漏现象，如有泄漏应及时排查并修理。
11. 清理切割现场，将废料和切割剩余物进行妥善处理。
六、应急措施1. 如切割设备发生漏气或其他异常情况，应立即停止切割，并将设备熄灭。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并向消防部门报警。
丙烷装卸臂操作规程
丙烷装卸臂操作规程丙烷是一种易燃易爆的气体，其装卸作业需要严格按照操作规程进行，以确保作业安全。
以下是一份丙烷装卸臂操作规程，包括操作要点、作业注意事项等。
一、操作要点1. 装置准备- 确保装置及相关设备完好，并经过检查和试验合格。
- 根据装置布置情况，确定装置位置和接口。
- 检查装置是否处于正常工作状态，确保安全装置正常工作。
- 确定操作人员的岗位和分工，明确责任。
- 配备必要的安全设备、工具和消防器材。
2. 装卸作业前准备- 进行必要的现场勘查，了解装置流程、相关设备和安全防护设备的位置和使用方法。
- 检查装置及设备的温度、压力、液位等是否在安全范围内。
- 制定详细的装卸作业计划，包括作业顺序、装卸量、检查点等。
- 进行必要的安全交底，确保操作人员了解作业风险和安全措施。
3. 装卸作业操作- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。
- 在装卸作业过程中，要严格遵守操作规程和操作指导书。
- 注意防止产生静电，并定期检查静电接地装置是否正常。
- 注意装置和设备的温度、压力等参数的变化情况，及时调整操作措施。
- 严禁在装卸作业过程中吸烟、使用明火或产生火花。
- 注意装卸过程中的油气泄漏情况，及时采取补救措施。
- 定期检查装置和设备的运行状态，如发现异常情况，及时停止作业并报告。
4. 装卸作业后清理- 完成装卸作业后，清理现场，清除油气残留和垃圾。
- 关闭阀门、泵站等装置，切断电源。
- 做好装卸作业记录，包括时间、装卸量、操作人员等信息。
- 对装置和设备进行检查、维护和保养，及时消除隐患。
二、作业注意事项1. 丙烷是易燃易爆气体，操作人员必须严格遵守操作规程，并经过专门的培训和考核。
2. 在装卸作业过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全。
3. 丙烷装卸作业需要严格遵循装卸量和操作步骤。
4. 在装卸作业过程中，应特别注意装置和设备的温度、压力、液位等参数的变化情况，如有异常，及时调整操作措施。
丙烷系统操作规程
丙烷系统操作规程（草稿）HSE控制介质组成：丙烷、天然气、润滑油介质危害：易燃易爆、微毒风险控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；密闭操作，注意通风，使用防爆型的通风系统和设备。
个人防护：劳保着装特殊危险：冻伤风险提示：1、硫化氢中毒；2、火灾爆炸；3、机械伤害；4、冻伤；5、触电。
削减措施：1、操作时携带硫化氢检测仪，站在上风向，注意现场固定式探头报警情况；发生中毒时及时将中毒者撤至上风方向空气新鲜处，对呼吸困难者应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处，及时送往医务室救治。
2、穿戴劳保用品，控制火源，消除静电，正确使用防爆工具。
3、规范操作，穿戴劳保用品，加强设备保养；4、穿戴劳保用品防止冻伤，发生冻伤立即送医务室处理；5、做好电气系统检查，正确穿戴劳保用品，定期检测接地良好。
一、适用范围和编制依据本规程适用于塔中I号气田第一处理站丙烷系统本规程的编制依据是厂家提供的《丙烷制冷系统成套设备》手册二、丙烷系统功能及管辖范围描述功能：对从湿净化气预冷器来的天然气进行再次降温，温度满足气、醇、烃分离要求管辖范围：丙烷制冷系统三、丙烷系统制冷工艺流程→丙烷空冷器→气态丙烷被压缩后，经过油分离器，再进入空冷器，冷凝成液态后进入丙烷虹吸桶，利用虹吸原理对虹吸式油冷却器中的油进行冷却，液态丙烷从虹吸桶溢流到丙烷贮液器，从丙烷贮液器出来后的一部分经过经济器管程与壳程的液态丙烷换热，成为过热蒸气，直接进入压缩机补气口；另一部分通过经济器壳程，与管程中蒸发的丙烷进行热交换，达到过冷的目的，经过供液阀节流后降温降压供液给蒸发器，在蒸发器中与湿净化天然气进行热交换，从而降低湿净化天然气温度，丙烷蒸发为气态，经过气液分离器及入口汽液分离器后回压缩机的吸气口，重新开始循环。
四、丙烷压缩机主要参数五、操作规程1、启运（1）打开蒸发器天然气旁通阀和天然气出口阀，关闭天然气进口阀；（2）检查油分离器液位是否在玻璃视镜1/2到2/3之间；（3）通过玻璃液位计检查丙烷贮液器、蒸发器、入口气液分离器液位；丙烷贮液器、蒸发器液位在30~40%，入口分离器液位低于10%；（4）检查系统工艺流程是否导通；（5）开启仪表风手阀，向PLC控制柜送电，启用丙烷机PLC控制柜；（6）通知电站向丙烷机送电，按照《丙烷压缩机操作规程》启运压缩机；（7）丙烷压缩机启运后，控制机组负载，将蒸发器温降控制在10℃/h以内；（8）压缩机运行正常后，逐步打开天然气进丙烷蒸发器入口手阀，关闭天然气进丙烷蒸发器的旁通阀，；将天然气温降控制在10℃/h以内；（9）入口气液分离器液位较高时，导通丙烷贮液器进入口气液分离器盘管流程；机组负载过大（80%以上）时，投用经济器流程；（10）检查各点参数是否正常，做好记录。
切断阀作业指导书
一、校验细则1. 目的用于切断阀（活塞式气缸阀）的单体校验。
2. 范围适用于石油化工生产装置中常见的切断阀。
3. 责任和权限3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。
3.2 参加校验的人员必须熟知切断阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。
对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。
对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。
4. 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995. 工作程序5.1使用标准仪器设备见附表1附表15.2校验环境要求5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯80%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。
要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的±10%。
5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。
5.2.4所用电源电压波动幅度不超过±10%。
5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。
5.3 校验前的准备工作5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。
5.3.2参加校验的施工人员详细了解切断阀规格表的内容和使用说明书，掌握切断阀调试的校验方法，明确切断阀校验的特殊要求和规定。
丙烷安全技术说明书5页
丙烷①标识【中文名称】丙烷【英文名称】propane【分子式】C3H8【相对分子量】44.10【CAS号】 74-98-6【危险性类别】第2.1类易燃气体【化学类别】烷烃②主要组成与性状外观与性状：无色气体，纯品无臭。
主要用途：用作有机合成。
③健康危害侵入途径：吸入。
健康危害：本品有单纯性窒息及麻醉作用。
人短暂接触1%丙烷，不引起症状；10%以下的浓度，只引起轻度头晕；高浓度时可麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。
④急救措施皮肤接触：/眼睛接触：/吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：/⑤燃爆特性与消防燃烧性：易燃闪点（℃）：-104 引燃温度（℃）：450爆炸下限（%）：2.1 爆炸上限（%）：9.5最小点火能（mJ）：0.31 最大爆炸压力（MPa）：0.843危险特性：易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触会发生剧烈的化学反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法：切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
⑥泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善自理，修复、检验后再用。
⑦储运注意事项易燃压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内温度不宜超过30℃。
远离火种、热源，防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、氧化剂分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
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陆用流体装卸臂使用说明书产品型号：85B59-F-（BD）-25/50-C用户设备编号：LB-311~LB330(共计20台) 出厂产品编号: R150127~R150146 制造日期: 2015年8月目录1. 产品介绍及技术规格2 安装手册2.1 陆用流体装卸臂安装及调试方法2.2 陆用流体装卸臂附件安装及调试方法3 操作手册4 日常维护手册4.1 日常检查和维护4.2 润滑4.3 平衡调节4.4 更换密封圈5 附件附件一《旋转接头简图》附件二《弹簧缸》附件三《弹簧缸外臂平衡系统》附件四《拉断阀》附件五《拉断阀》6附图附图一《产品结构简图》附图二《产品包络线图》1.产品介绍及技术规格1.1产品用途该设备是设计用于装载台与公路/铁路槽车之间传输液体或气体产品的专用设备。
1.2技术规格产品型号：85B59-F-BD-25/50-C；规格口径：气相DN25/液相DN50 ；管道材质：Q345-B ；快速接头材质：铜合金；适用介质：丙烷、丙烯；入口法兰标准规格：液相：HG/T20592法兰WN50 -40 M Q345B （配对供应）；气相：HG/T20592 法兰WN25-25 M Q345B （配对供应）；设计压力： 4.5 Mpa；设计温度：-30℃+60℃；旋向：左10台/右10台；附件是否配置备注立柱是√／否300*300标准基座是√／否内臂锁紧机构是√／否导静电系统是√／否配阀是√／否外伸臂均配有球阀外臂平衡机构是√／否拉断阀是√／否配对法兰是√／否密封面为FM产品结构及附件见附图一《产品结构简图》产品尺寸、安装位置尺寸及工作包络范围见附图二《产品包络线图》1．3、产品结构特点设备基本结构（见附图一）：设备尺寸和包络范围（见附图二）本设备的液相、汽相管道系统为硬管结构，各通过5 只旋转接头的联接，使硬管系统在较大的包络范围内实现操作的随意性，从而简化操作程序并提高设备的适应范围。
其特点如下：1、Q345B钢材制造的管道结构；2、管系配置旋转接头以实现臂的三维运动；3、采用弹簧缸平衡系统平衡外臂及前端部件产生的弯矩，不平衡力矩小于5Kg.M，操作轻便省力。
；4、旋转接头主密封圈为增强PTFE+不锈钢弹簧钢卡结构，有良好的自润滑性、耐磨性并能在磨损时实现自补偿。
5、气、液相外臂均安装有拉断阀，在槽车意外移动时在臂被拉扯破坏之前可以自行断开关封闭臂与槽车罐口，实现安全装车。
6、安装、维护简单，维修方便。
7、臂管均配有防静电装置，可有效地消除装卸作业中因液体流动产生的杂散电荷。
8、陆用流体装卸臂配有内臂锁紧机构，在臂不使用时将臂有效地复位。
2．安装手册2.1 陆用流体装卸臂安装及调试方法：◎安装立柱。
（立柱客户自己提供）按照《产品包络线图》的方向将立柱基座与用户预埋基础上的4只M20预埋螺栓对正、紧固。
应注意使立柱保持垂直。
如用户基础为钢质，允许焊接安装。
◎安装臂管。
在不拆开内外臂包扎带的前提下起吊臂管主体，将气、液相内臂立轴的轴承座和入口连接件分别用4只M16*55螺栓紧固在立柱的连接支架上，用水平尺调整入口法兰的水平并紧固。
注意安装时不要将气、液相臂的上下位置装反了。
◎为内臂锁紧机构方管盖上塑料端盖。
◎检查外臂上悬挂的弹簧缸不得从弹簧缸支架上脱落。
无误后用钳子剪开内外臂的包装钢丝。
在拆除钢丝时应注意安全，防止因外臂突然上仰或下俯碰伤安装人员。
如果弹簧缸在运输中脱落，则应将外臂垂管端用绳索或支撑物固定再拆除包装钢丝，然后上抬外臂将弹簧缸挂上支架。
◎盖上弹簧缸塑料盖。
◎通常出厂前外臂已调好平衡。
如果因运输、安装等原因造成外臂不平衡，可用调整弹簧缸杆接头在旋转接头连接板上的上下位置的方法调整弹簧缸拉力矩，使外臂平衡，外臂在水平状态下操作力一般不大于5Kgf。
参见附件《外臂弹簧缸平衡系统简图》◎撕除立柱、内臂、外臂和真空短路器上的包装物。
◎按附图4安装拉断阀附件。
◎在臂整机安装调试临近完毕阶段（在臂即将使用之前）为拉断阀配装拉断绳附件，安装时应检查保险销的完好以及其可操作性，防止拉断阀的意外断开。
◎安装的拉断绳长度应按槽车现场确定，其长度应足够臂装卸作业但又必须保证在内外臂因槽车意外移动产生内部拉力之前应产生足够的拉力以使拉断阀断开。
◎在确认臂已可以使用之前，拆除拉断阀上的两个运输保险内六角螺栓。
◎发货时为防止拉断螺丝的意外拉断，拉断螺丝处一般会换装为普通螺栓，在安装时应及时更换为拉断螺丝。
◎如果安装前在用户现场露天堆放时间过长，使用前应按4。
2的有关内容给内臂锁紧机构和弹簧缸加注一次润滑脂。
2.2 陆用流体装卸臂可选附件安装及调试方法：◎安装导静电带。
本厂生产的陆用流体装卸臂配有导电夹、导电带、导电连接板和配套的连接螺栓。
先撕除导电连接板上的包装物并将导电连接板上的异物打磨干净。
然后将最短的一根导电带将立轴与立柱的导电连接块板连接，长的一根连接在内外臂之间，带导电钳的一根连在外臂垂管端的导电连接板上。
◎将立柱接地。
◎用万用表测导电钳至立柱接地点的电阻，不得大于10欧姆。
3．操作手册3．1、单管陆用底部流体装卸臂的操作方法：3．1．1 卸车作业前的准备工作◎检查导静电系统的电阻不大于10欧姆。
◎在进车之前应保证陆用底部流体装卸臂和处于已复位并锁定状态。
防止设备被槽车撞击。
◎穿好防静电工作服装。
◎检查拉断阀的完好性，复位状态下拉断阀拉绳应松驰地盘绕在立柱上；◎检查外伸臂（垂管）上的球阀均处于关闭状态；3．1．2 卸车作业◎引导槽车进入工作区域。
槽车罐口的停靠位置参见附件二《产品包络线图》。
◎检查槽车接口的阀处于关闭状态。
◎将槽车接口快速接头排气并打开。
◎打开臂立柱上的内臂锁紧机构手柄。
◎手提外伸臂手柄，将臂从挂钩上摘下，移动臂至槽车接口。
◎排气并打开臂接车端快速接头。
◎将臂外伸臂接口与槽车接口对接。
◎将外臂端导电钳夹在槽车上。
◎将气、液相垂管端导电钳夹在槽车上。
◎将气、液相臂上的拉断阀拉绳与拉断阀拉绳接头相连接，拉断绳长度应远小于内外臂在水平面上的投影长度之和。
◎打开外伸臂上的球阀。
◎按用户装卸车工序进行开泵、开阀等卸车作业。
◎操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄系统上的任何零部件作为着力点拉扯。
◎装卸作业时严禁车辆移动。
3．1．3 卸车完毕◎卸车完毕后，按用户装卸车工序关闭泵、阀。
◎关闭球阀◎将钢索钩与拉断绳收起。
◎将内臂锁紧机构插销推至锁定位置。
◎将导电钳复位；◎将外伸臂接口与槽车接口脱开。
◎操作臂至内外臂等全部复位。
操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄上的任何零部件作为着力点拉扯。
◎在确定臂已完全复位、不影响走车安全后方可指挥槽车开走。
注意事项：1、臂只在装卸作业时打开，其余时间均应处在复位状态。
2、在臂没有复位前，槽车不得进入装卸工作区。
3、除安装有拉断阀或双阀紧急脱开接头的臂在发生紧急情况时可以在没脱开臂与槽车接头的情况下直接开走槽车外，装卸作业时严禁槽车移动。
4、操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄上的任何零部件作为着力点拉扯。
5、允许用户按操作习惯在臂管上的适当位置增设操作手柄或操作绳。
产品安装后增加的手柄可用卡箍固定在内臂或外臂的管道上。
安装的手柄不得影响臂的动转或与槽车发生碰撞。
4．维护、维修手册4．1 日常检查和维护。
◎检查导静电系统(如果有)的电阻不大于10欧姆，否则不得作业。
维修方法主要是：a、更换损坏的导静电线；b、打磨或更换污损或氧化的触点等。
◎检查并及时紧固臂上所有松动的螺丝。
4．2 润滑◎每半年打开内臂锁紧机构塑料盖为锁紧机构弹簧涂钙基或锂基润滑脂一次。
◎每年打开外臂平衡弹簧缸塑料盖并下压外臂，使弹簧压缩，这时在缸体内加注钙基或锂基润滑脂。
参见《弹簧缸简图》◎正常运行时每年对旋转接头进行一次润滑。
方法如下：a、拧开旋转接头外圈上的两个螺塞，向其中的一个孔注入干净的锂基润滑脂，至从另一个孔流出干净的润滑脂为止，注意在注脂中不要让滚珠出来，拧上螺塞；b、转动臂使旋转接头转动，每转动1/4圈重复按a方法注润滑脂一次。
参见《旋转接头简图》4．3外臂平衡调节通常因下表罗列的原因可能导至外臂平衡系统不能很好地平衡外臂重力矩，用户进行弹现象原因调整方法外臂因有残液不平衡用户阀门内漏修理阀门外臂安装后就不平衡运输、安装时弹簧缸连接位置被移动，弹簧缸拉力臂发生了变化1．松开旋转接头连接板上固定弹簧缸杆连接头的两组M20螺栓连接；2．向上或向下调整弹簧缸杆连接头在长孔内的位置，即可调整弹簧缸拉力矩。
3．调整好后，紧固所松开的螺栓。
4．必要时打开弹簧缸后盖，先拆下杆上的M20扁螺母，卸下月牙板后拧动里面的M20螺母，调节弹簧预紧力后将弹簧缸复原。
5．实在不能调整好，换弹簧缸。
外臂安装时是平衡的，刚一使用就不平衡常见于外臂管垂管端带阀的臂，在制造厂内是按空载平衡调整的，但用户使用时是满载平衡开始使用是平衡的，长时间后又不平衡了弹簧锈蚀或疲劳外伸臂上用户加挂了桶等重物平衡失效、弹簧缸有异响有弹簧断掉更换弹簧缸在一段时间使用后（一般为30天），密封圈会因氯气原因而发生渗漏，这时应及时更换密封圈。
◎如渗漏发生在连有弹簧缸或气缸的旋转接头上，应先拆除弹簧缸。
◎松开连接旋转接头外圈和法兰的内六角螺栓。
◎拆除原主密封圈。
◎用干净棉纱擦干净内圈和法兰封面。
◎取一个新主密封圈涂上润滑脂后放入密封槽中。
◎将旋转接头和上面的连接件复原。
◎更换主密封圈后一般都要为该旋转接头按4.2条款做一次润滑。
4．5拉断阀拉开后应进行拉断阀复位◎更换阀芯O形密封圈◎更换端面密封圈◎用两个内六角螺钉M8X20将断开的两侧联接◎安装钢夹组件◎安装拉断螺丝◎将拉断链复位5.附件附件一旋转接头简图附件二弹簧缸简图M20附件三外臂弹簧缸平衡和锁紧系统如图所示，调整弹簧缸连接块在连接板长孔中的上下位置，就可以调整外臂的平衡。
附件四拉断阀1)拉断阀安装在鹤管与槽车连接端，装车过程中在槽车意外移时，可以自动断开并封闭管路，并仅有少量的泄漏。
2)拉断阀的接断绳为不锈钢钢丝绳，其长度应按现场情况进行调整。
3)发货时为保证货物的完好，接断阀上的拉断螺丝用普通螺栓代替，产品安装时应予以更换。
4)发货时为保证货物的完好，接断阀上装配了两个保险螺栓，产品安装时应予以拆除。
5)拉断的拉断时，只破坏一个拉断螺栓，可以方便宜地修复并重复使用。
6)拉断阀的拉开拉力约为100Kgf。
7)本批次拉断阀的主体材质为304不锈钢。
拉断阀的保险螺丝及拉断螺丝如图所示，当槽车牵引鹤管外伸臂移动达到拉绳长度极限时，拉断阀将会断开拉断阀拉开过程示意图附件五：拉断阀装配工艺一、工具装配及检测拉断阀应具备以下工具序号工具名称规格数量备注1 活动板手10寸2把2 尖嘴钳子1把3 内六角板手1套4 木锤1把5 带孔的垫木木块或塑料1个见图16 5号套筒板手1个可以使用垫有橡胶皮的金属块7 油石1块必须使用平整的，新的油石8 不锈钢螺丝防咬合剂如安装时来不及准备防咬合剂，可以用润滑脂代替二、拉断阀零部件（图2）1 内六角螺钉M10X402 管道法兰3 端面密封圈（三个端面相同）4 孔用弹性挡圈5 阀芯导向座6 拉断螺丝7 螺母M8 8 U形挡块9 燕形夹块10 夹块11 拉断阀拉脱组件12 弹簧13 定位内六角螺钉14 钢夹夹紧双头螺栓15 钢丝绳拉紧螺杆16 钢丝绳锚扣17 防松及防坠钢丝绳18 阀芯19 阀芯密封圈（两端相同）20 阀壳21 拉紧螺杆座图2 拉断阀零部件三、装配步骤本安装步骤按本阀被完全拆解从头开始安装进行讲解，如果阀只是进行局部拆解安装，参照本安装说明进行。