选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施通用版
选煤厂吊拉起重措施正式版
选煤厂吊拉起重措施正式版1.引言选煤厂作为一个重要的煤炭生产环节，其起重作业对于煤炭的生产和运输起着至关重要的作用。
为了确保起重作业的安全和高效，特制定本正式版的吊拉起重措施，以规范和指导选煤厂的起重作业。
2.目的本措施的目的是确保选煤厂起重作业过程中的安全性和高效性，减少事故发生和损失，并保护员工的生命财产安全。
3.适用范围本措施适用于所有进行起重作业的选煤厂。
4.管理责任4.1选煤厂经理应确保本措施的执行，并负责提供必要的培训和设备支持。
4.2各部门负责人应指派专人负责起重作业的管理和监督，并配备必要的人员和设备。
4.3施工队伍应按照本措施的规定进行起重作业，并负责对作业人员进行培训。
5.起重设备和工具5.1所有起重设备和工具应符合国家标准，并定期进行检查和维护。
5.2所有起重设备和工具的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的资质证书。
5.3在起重作业过程中，应按照规定使用合适的起重设备和工具，不得随意更换或过度使用设备和工具。
6.作业准备6.1在进行起重作业前，应进行充分的计划和准备工作，包括制定详细的作业方案和风险评估。
6.2必须严格遵守作业现场的安全标志和标识，并设置警告线和临时隔离措施。
7.作业操作7.1起重作业应由具备相应资质的操作人员进行，并按照作业计划和相关规定进行操作。
7.2在进行起重作业时，应确保作业现场周围的人员不受到威胁，并设置警戒员进行监控和指挥。
7.3禁止在起重设备的下方或周围进行其他作业或通行，以确保作业安全。
7.4在需要进行高空作业时，应使用安全防护设备，如安全带和安全网，并配备相应的救援设备和人员。
8.风险控制8.1在进行起重作业前，应对作业风险进行评估，并采取相应的控制措施，如设置临时支撑和限制起重荷载。
8.2严禁超负荷或超限的起重作业，必须按照设备的额定载荷进行操作，并做好相应的监测和记录。
8.3定期对起重设备和工具进行维护，确保其安全性和可靠性。
8.4在起重作业过程中，应注意防止异常情况的发生，并及时采取相应的措施进行应急处理。
选煤厂安全技术措施-重介车间改造筛梁
施工安全技术措施工程名称：重介车间改造370/1筛梁安管部：机电副总：矿主管工程师：厂长：主管厂长：厂主管工程师：编制人：施工时间：单位盖章：洗煤厂重介车间改造370/1筛梁安全技术措施一、施工的原因、目的及概况：370/1是高频振动筛，是重介车间重要的洗选设备，自投入使用以来，纵梁磨损较快，更换不方便，经领导与车间协商，改变纵梁的安装方式，将纵梁的安装方式，将纵梁改为横梁，压板由铁板改为聚氨酯，所以准备在*年2月9日至*年2月11日对筛体安装方式改造。
二、施工前准备工作：1、提前对施工人员进行安全教育，并认真填写安技措贯彻签到表；2、提前做好现场施工勘察，确保安全运输；3、将所需的起重、电气焊工具准备齐全，并进行安全检查；4、备齐并检验各种所需材料，符合质量要求；5、将新的筛梁检查无误后，提前运到指定位置；6、编写安全技术措施，请领导审批。
三、检修程序：1、提前传达安全技术措施，使参加检修的所有人员明白更换工作程序和安全注意事项；2、对现场环境确认，确认环境无隐患后进行签字，并由专人对设备进行停电，并将筛上入料管的瓦路关闭；3、由专业人员将筛机上的卫生冲洗干净，以免拆除筛板时人员滑倒；4、拆除筛板压条的螺丝，将压板拆除，统一放置到不影响工作的地方；5、拆除370/1筛板，将其运到不影响工作的地方；6、用气焊割开纵梁的连接部位,注意火星不要漏到370筛下溜槽内；7、用铁制工具清理横梁上的铁锈或者杂物以免焊接轨道时不牢固；8、将筛板轨座焊在筛机主体横梁上，横向间距为573mm，筛板的大小525mm，依次铺设在轨座上，轨座焊接的焊接不小于8mm，焊缝均匀，不得有气孔和夹渣现象；9、安装筛板完毕，用压条将筛板固定好，螺丝必须紧固，以免开车时造成筛机有异响；10、由电工送电并摘掉停电牌，试车，由检修人员清理工作现场，保证机内无残留工具及杂物。
四、完好验收标准：1、筛板的连接螺丝必须齐全，不得有缺失的现象；2、筛子运转时，筛机不得局部震动，不得产生横摆现象；3、检查整体筛机是运转情况以及各部位的运转情况，各连接部件不得松动。
工作面更换大件安全技术措施
工作面更换大件安全技术措施为保证ⅳ1201采面更换大型配件（如采煤机摇臂等）工作安全顺利进行，特编制实施此措施。
二、安全技术措施1．采面设备需要更换大型配件时，区队机电主管人员需与上级部门协调好，保证所需配件能及时到位。
2．大型配件在下井前要固定牢固且确保装车重心居中，对易损面要采取保护措施，并根据运输路线确定好进罐方向；沿线巷道高度、宽度不足或其它影响设备运输的设施要提前进行整修或挪移，并确保轨道要垫实垫平；斜坡运输前要用手拉葫芦等工具加固方式设备移位；车辆必须使用规定的连接装置连接，车辆换钩必须在平巷进行且在车辆前后打好地挡后才能摘钩；运输过程中发现设备移位时要及时进行调整加固；跟车人员要与车辆保持5m以上距离，斜坡运输时跟车人员必须在车辆上方监视，信号把勾工必须在躲避硐内进行操作，车辆通过的巷道人员要及时到躲避硐躲避；运输大件所用绞车及钢丝绳、轨道等必须确保完好，否则不得运输。
3．201采面所需大件运至轨巷采面超前支护之后，采用走旱路方式运至采面，根据现场情况采用绞车、导向滑轮或人工用手拉葫芦牵引大件至安全位置。
导向滑轮或手拉葫芦悬挂在专用锚杆或锚索上，顶板破碎时要用单体等对悬挂点进行加强支护；用绞车牵引大件走旱路时，钢丝绳绳道内的杂物必须清理干净，所有人员必须离开绳道，监视人员必须站在钢丝绳收缩方向的外侧5m以外。
4．大件通过超前支护时，临时拆除超前支护内的中间一排之后，必须及时恢复拆除超前支护；若顶板破碎严重时，只要能满足设备通过需要，应提前在需拆除的单体侧架设临时支护。
5．牵引、起吊大件必须选用满足要求的吊具；不能把巷道支护锚杆、锚索当作起吊点，需要时打专用起吊锚杆或锚索。
二、安全保证措施（一）设备运输安全措施1．绞车司机、信号把钩工必须经专门培训取得特种作业资格证书，且必须持证上岗。
装运设备的平板车、矿车必须经检查检修达到完好要求。
2．绞车司机上岗前衣袖必须扎紧，严禁用手、脚拨绳。
选煤厂设备安装施工安全技术措施
选煤厂设备安装施工安全技术措施背景说明选煤厂在煤炭加工生产中具有重要的作用，其中设备的安装施工环节需要严格把控安全措施，以确保工作人员的生命安全和设备安装的有效性。
因此，本文将介绍选煤厂设备安装施工中需要遵守的相关技术措施和安全规范。
安全措施人员安全对选煤厂的清选、干燥、输送、计量等环节安装需要高空作业，因此，必须对相关技术人员进行业务培训和安全管理，确保他们具有相关技能和对高空作业的安全意识。
同时，在施工中要实施以下安全措施：•立足安全附着设备：在高空施工中，施工人员必须采用专门的安全附着带，确保身体与安全附着设备相连，以便防止坠落。
•安全防护装备：在施工过程中，必须穿戴安全绳、安全帽等防护装备。
同时要注意穿着合适的安全鞋。
作业安全在选煤厂的设备安装施工中，必须要遵守严格的安全规范，以保证施工过程的顺利进行。
具体措施如下：•设备选型：选用符合国家规定标准的机电设备，必须具有优良的质量性能和可靠的安全保障措施。
•设备摆放：在设备安装前，必须进行相关的安全检查，确认地基基础的情况和设备摆放是否符合安全要求。
•施工方案：施工前必须进行安全评估和施工方案的编制。
安全评估内容包括人员安全、物品坠落、高空作业等方面的风险评估。
制定施工方案必须考虑相关设备的特殊性和施工环境的复杂性。
应急措施在选煤厂设备安装施工过程中，必须注意应急措施的制定。
以便在突发状况下能够立即采取有效的应对措施。
具体应急措施如下：•突发事件通知机制：在突发事件发生时，立即通过专用的报警电话进行报警处理。
同时，应尽快组织救援力量进行紧急救援。
•应急装备：选煤厂设备安装过程中，必须储备应急装备，例如氧气瓶、灭火器、特种救援设备等，以便在需要时能够进行应急处理。
结论在选煤厂设备的安装过程中，必须注重人员和设备的安全。
在安全措施上应加强安全管理，建立专门的安全管理团队，并严格执行安全规范。
保障人员安全，确保设备安装的有效性，以促进选煤厂的生产顺利进行。
车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施
目录一工程概况 (1)二施工技术方案 (1)三施工技术措施 (3)车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施一工程概况1.1工程简介及特征车集选煤厂原筛分中、小块煤用202＃、203＃分级筛因使用时间较长，已满足不了车集选煤厂实际生产需求,现将两台分级筛拆除，重新更换为一台分级筛，分级筛型号：ABFS24100，电机型号：AEEF200LC—4B3,45KW，总重量：13552kg，外形尺寸：10044×3200×5372。
由我公司负责施工，为保证合同工期内保质保量安全的完成任务，特编制本措施.1.2主要工程量1。
2.1主厂房5层工程量1.2。
1.1拆除原202＃、203#分级筛及配套电机（202＃分级筛型号：DDM2056,电机18。
5KW，重量:5650kg;203＃分级筛型号ZSJ2086，电机5.5KW×6;重量：9000kg）。
1。
2.1。
2拆除原202#分级筛筛前溜槽（重量:1230kg）、筛下漏斗（重量：3200kg）。
1。
2.1。
3拆除原203＃分级筛筛下漏斗（重量：4500kg）。
1。
2.1。
4拆除原行人平台及爬梯（重量：8500kg）.1。
2.1。
5拆除原有236＃皮带机（皮带型号:TD75—800，L=15m，功率15KW)。
1。
2.1.6安装新202分级筛(分级筛型号：ABFS24100，电机型号：AEEF200LC-4B3，45KW,总重量:13552kg，外形尺寸：10044×3200×5372）。
1。
2。
1.7制作安装202筛前溜槽（重量：1650kg），制作安装202筛下漏斗(重量：10760kg).1.2。
1。
8制作安装202分级筛基础座及驱动座（重量：8528kg）.1。
2.2主厂房6层工作量1。
2。
2。
1前移200＃B皮带机1818mm（皮带型号：TD75-800，L=13。
35m，功率5.5KW，电机型号:K77DM112H4）。
选煤厂设备检修安全技术措施 (2)
钢丝绳的选择钢丝绳直径最小安全钢丝破断拉钢丝绳最大钢丝绳直径系数力总和 (N) 静拉力 (N) (mm)二分 6 20000 2833 三分 6 45100 6389 四分 6 80100 11347 五分 6 125000 17708 六分 6 180000 25500203分级筛检修安全技术举措一、一般规定1、检修前应付筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器能否缺油，轴承温度、声音能否正常，溜槽衬板能否完满，若有问题实时报告。
2、筛子检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序改换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。
2、切断 203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。
3、检修前先将护罩卸掉，并只平，放稳。
4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于废弛状态，易于拆卸。
5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里挨次把三角带卸掉。
6、安装时，序次相反，从里至外将三角带安装到位。
7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。
8、工作完成后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异样后，走开作业现场。
（二）特别安全举措1、改换三角带时应许多于二人，并且为互联保对象，相互监察，做到安全监察到位。
2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。
3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。
改换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。
2、准备千斤顶（ 50t ）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。
（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧拿出。
3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。
4、项目负责人检查四组弹簧能否高度一致，不然可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。
5、工作完成，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完成，方可走开作业现场。
选煤厂筛分机械维修作业安全技术操作规程
选煤厂筛分机械维修作业安全技术操作规程
选煤厂筛分机械维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。
三、在检修筛子时，严格执行停送电制度。
四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。
五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。
六、更换激振器时，将各螺栓拆除并全部清理干净，用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。
七、更换或安装连接盘时，禁止用手指验证两孔相错位置。
八、安装三角带时，三角带长度要一致，应将三角带整组挂上后，再调整涨紧适度。
九、筛上各部需要烧焊时，对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。
十、更换入料箱时严禁下方站人，工作人员要听从统一指挥。
十一、更换筛板时，去掉筛板的数量不得超过2块，去掉后及时恢复，以防孔洞掉人。
十二、进入筛子下部必须设置脚手架，进入人员必须挂安全带，并有专人监护。
十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。
十四、检修完毕，清点工具清理现场。
十五、送交停电牌，送电解锁，试车时人员不得站在激振器正前方。
十六、测量激振器温度，观察筛子振动是否正常，有无异常声响，正常后汇报集控，方可运行。
选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施
选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施一、技术概述选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工是选煤厂正常运行中不可避免的维修工作之一。
该施工主要包括取下原有的脱介筛入料箱、承重梁，并更换新的入料箱、承重梁。
为保障施工人员的安全，减少事故风险，需要制定一系列的安全技术措施。
二、施工安全技术措施1.施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，确保相关设备和资源的准备就绪。
准备工作包括但不限于以下内容：•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保持地面整洁平稳；•准备好所需的工具、设备和材料，并对其进行检查，确保其完好无损；•确定施工方案和施工流程，制定详细的工作计划；•对施工人员进行培训，使其了解施工过程中的安全要求和注意事项；•检查相关安全设备的完整性和功能性，如安全带、安全网等。
2.施工现场的安全布置在施工现场进行安全布置是保障施工人员安全的重要环节。
以下是安全布置的一些建议：•设置明确的施工区域，使用标志牌和警示标志进行标识；•在施工区域的入口处设置警示标语，明确禁止未经许可人员进入；•安置好消防器材，确保在发生火灾等紧急情况时能迅速采取措施；•设置安全警戒线，并在施工现场周围设置安全围栏，确保无关人员无法接近施工区域；•按照规定设置安全出口，并确保通道畅通，便于人员疏散；•配备专人负责现场安全管理，及时发现并处理安全问题。
3.工具和设备的安全使用在施工过程中，工具和设备的安全使用至关重要。
以下是一些安全使用的要点：•使用合适的工具和设备，确保其符合施工需要；•对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行；•使用工具和设备时要遵循正确的操作方法和操作规程；•在使用工具和设备时要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等；•在使用绳索、吊索等起重工具时，要按照规定的载荷和使用方法进行操作；•在使用电动工具时要注意安全电源和线路的配备，防止电击事故的发生。
4.施工人员的安全防护为保障施工人员的安全，需要注意以下安全防护措施：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；•严禁饮酒和擅自服用药物，确保施工人员的身体和精神状态良好；•定期组织施工人员进行体检，确保他们的身体健康状况；•定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力；•遵守作业规程和操作规范，不得擅自改变施工方式和进行危险操作。
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选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施通用
版
使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、工程概述
丁集选煤厂305#精块煤脱介筛从20xx年12月开始使用，到20xx年7月以使用三年半以上，由于矿井产量大灰分高，入洗量大，介质冲刷磨损比较严重，筛子两层入料箱及上层承重梁出现炸裂，为确保主洗设备正常运转，我们决定在矿井停产检修时间对其更换。
筛子的有关参数为：型号：BRU-2-300/610-2XHE150LS，双层水平筛，振幅11.7mm，筛面规格为3000x6100，入料粒度＜150mm。
位于选煤厂主洗车间3层，。
为了安全快速完成此任务，特编制安全技术措施报审！
二、施工准备
1、组织所有参加检修人员、机电骨干、技术人员到现场勘察施工、运输、起吊路线，确定施工方案。
2、组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作
规程》及施工安全技术措施。
3、认真检查起吊用的行车是否完好，着重检查其驱动机构、刹车装置、起吊钢丝绳及钢丝绳在滚筒上的生根，确保安全可靠。
4、施工所用工具提前准备：割炬、焊炬各两套，常用器具齐全完好。
5、认真检查手拉葫芦、起吊器具、绳头确保完好。
6、在停车前将要更换的入料箱、承重梁运至现场空地备用。
7、所有参与人员必须熟悉工作现场环境，了解工作内容。
8、在参与检修的人员中电工、焊工与起重工必须有特殊工种操作证，不得无证上岗。
9、检修中有施工负责人员统一安排，做到有章可循。
10、现场设有安全负责人，发现安全隐患及时处理，将其消除在萌芽状态。
三、施工组织
现场施工负责人：吕艳宝
现场技术负责人：康永德
现场安全负责人：李家喜
施工人员：宋学好、顾北2人生产1人。
四、施工方法
更换承重梁分两步施工，首先更换承重梁，其次施工入料箱。
具体施工步骤如下：
1、更换筛梁首先气割拆除筛上喷水管，起除筛梁上方筛板两排，气割拆除筛梁上固定筛板的纵行支梁螺栓，取出纵梁用两个2T手拉葫芦、6分钢丝绳头固定断梁与激振器筛梁下方，行车钩头与断梁用钢丝绳连接牵引。
气割拆除断梁固定螺栓，吊出断梁时，用行车5T钩头缓缓向外牵引，手拉葫芦在后配合，慢慢松链，保持平衡，使其吊出筛面，放在安全通道以外。
然后用行车5T钩头吊起新筛梁，运至筛上，放低，位于安全部位，用2台2T葫芦固定于激振器筛梁下方，两条3T吊带与新筛梁连接，两台2T 葫芦慢慢紧链，牵引至激振器筛梁下方，手拉葫芦与行车相互配合，使其就位。
螺栓固定，恢复设备其他配件
2、更换入料箱用气割将入料箱溜槽解体，拆除筛后挡板运至302刮板机机尾存放，拆卸筛子上入料固定筛两侧筛板，在其上方固定两个吊点，悬挂两台2T葫芦将入料箱固定以防坠落。
在302刮板机预埋支架上固定2台2T葫芦与入料箱连接做牵引，割除入料箱固定螺栓与固定筛板的纵横支梁螺栓，取出入料箱时，用牵引的两台葫芦相互配合，保持平衡将入料箱吊出筛体运至安全通道以外。
然后将2台2T葫芦固定在筛子侧帮支撑梁上与新入料箱相连
接做牵引，筛上两台葫芦吊起新筛梁，牵引葫芦慢慢紧链，4台葫芦相互配合使其就为，螺栓固定，解除葫芦恢复入料溜槽及其相关设备，具体步骤如下：
1、将所用材料、工器具打运施工现场，放置在不影响安全通道处。
2、严格执行《选煤厂停送电制度》，验电挂牌。
3、停305、302设备动力电源，并“手指口述”确认
4、将断裂筛梁上方近距离两排筛板启去，放置在不影响施工地方。
5、用两台2T葫芦、6分钢丝绳头将断裂筛梁固定在激振器筛梁下方，以防坠落伤人。
6、用割炬割除固定在筛梁上的螺栓、虎克栓，严禁割伤筛体。
7、把后梁与两侧帮、后挡板连接铆钉割开，注意切不可伤住侧帮与后挡板。
8、检查确认后梁所有连接全部拆除后，用电动行车
5T钩头，5T吊带连接缓慢向外向上拉梁，用两个2T葫芦慢慢松链，保持平衡，前后配合，吊出筛梁。
一定注意登高人员系好安全绳。
9、旧承重梁放下后，将旧梁运走免其影响下步工作。
10、把新梁的端面清理打磨后，用5T吊带捆扎，5T 钩头起吊运至筛上。
11、吊到筛子上，放低，位于安全部位，用2个2T手
拉葫芦牵引。
慢慢紧链，行车缓缓点动，保持平衡。
左右配合将其就位。
12、把梁与后挡板，筛板托架定位后，开始配钻大梁的端面孔。
13、孔钻好后，左右两侧穿销子定位，接着穿铆钉，全部穿好开始铆接。
14、安装紧固托架螺丝以及筛板。
15、更换入料箱首先拆除入料溜槽及筛后挡板运至302刮板机机尾处。
16、在筛上固定筛板处做两个起吊点，吊挂2台2T葫芦与旧入料箱相连接，起吊固定入料箱。
17、302刮板机预埋支架上系2台2T葫芦与旧入料箱连接做牵引。
18、割除固定入料箱固定螺栓，与纵支架相连接的固定螺栓，确认无相连接时开始牵引起吊。
19、牵引葫芦慢慢紧链，使其脱离筛体，起吊固定入料箱葫芦慢慢松链，相互配合将旧入料箱吊出筛体运至主厂房外。
20、解除302刮板机支架上葫芦固定在筛子侧帮第一支撑梁上备用。
21、安装入料箱时，用筛上吊挂葫芦吊起入料箱，筛侧帮支撑梁上的葫芦紧链牵引，四台葫芦相互配合，保持
平衡使其就位。
22、安装紧固各处螺栓、虎克栓以及筛板。
23、焊接入料槽，焊接挡堰。
24、清理工作现场，检查人员工具。
25、安全完工后，恢复原有设备配件及安全防护设施，严禁在筛体上进行焊接作业。
26、摘牌上电试车，运行正常交厂生产单位使用。
27、整个施工过程中，保证工程质量，完工清理现场。
28、送电试车。
五、安全注意事项
1、施工前由施工负责人召开全体施工人员会议，贯彻本措施，明确施工任务和方法。
被贯彻人员要签名，同时检查所有施工用具是否完好、齐全。
2、施工前，必须先办理停送电机检修计划书、挂牌，验电。
并严格执行《选煤厂停送电管理规定》、《选煤厂安全规程》，严禁违章作业，违章指挥。
3、搬运物品时要轻拿轻放，以免碰伤手、脚。
施工负责人必须在现场统一指挥，安全员监督现场的安全，不得随意离开。
4、施工前，更换筛梁的所有工具、材料应先打运到现场；施工、安全、技术负责人及全体施工人员，必须全部
提前到位。
5、现场施工人员劳保穿戴要规范，戴好安全帽，进入筛面作业的施工人员不准穿皮鞋。
6、入料箱挡堰及旧梁拆除、新梁吊装等作起吊用的生根点一定要牢固可靠，起吊要进行试吊，确认可靠后，方可正式起吊。
7、在进行烧焊作业时，严格按措施执行。
氧气瓶、乙炔瓶离明火的距离要在10米以上，两瓶之间的距离至少要5米。
严禁将回火发生器甩去，工作中枪口不得对人，禁止施工人员吸烟。
8、烧焊现场必须有防火措施，旁边应配两支灭火器、黄沙0.2m?，烧焊结束后应立即停电撤火，并洒水灭火。
9、施工人员进入筛面时必须系安全带，安全带要牢固结实，使用中要生根可靠，高挂低用。
10、烧焊时要注意保护好筛子大梁的橡胶套。
11、施工中若需使用梯子，梯子与地面的倾角不得小于30度，梯脚必须有防滑措施。
使用时必须有两人扶梯，并设专人监护。
12、各施工人员须持证上岗，做好自保和联保工作，统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。
13、施工完毕后清理现场，通知调度，送电空车试运
行。
观察一段时间，情况正常后施工人员方可收拾工具离开。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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