聚苯乙烯离聚体地制备及性质
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯生产技术
聚苯乙烯（polystyrene）是一种无机合成树脂，具有良好的光泽、刚度、抗拉强度及耐热性。
它在塑料加工中有着广泛的应用，涵盖汽车、家具、电子等多个行业。
聚苯乙烯的生产技术有多种，其中有机硫法是最常用的一种。
有机硫法是一种利用甲苯与有机硫化物的反应，将其氧化和合成聚合而成聚苯乙烯的方法。
有机硫法有以下几个步骤：
一、甲苯洗涤
用锂乙烯、钠乙烯等催化剂配制甲苯，而后进行洗涤以去除杂质，同时把稀释液回收备用。
二、有机硫化物生产
用溴水和甲苯等反应物在氯气催化下反应，生产出有机硫化物。
三、添加催化剂
添加锂乙烯、钠乙烯或另一种相应的催化剂到有机硫化物中，以降低结晶点并有效加速反应。
四、聚合
加入一定量的甲苯，放入钛槽中加热，使有机硫化物和甲苯在催化剂的作用下发生反应，其形成的产物即为聚苯乙烯。
五、脱色
将聚苯乙烯放入抗磨剂和碳滤液中脱色，去除聚苯乙烯的杂质，促使产品更加纯净。
六、稳定剂添加
加入抗氧剂、紫外线吸收剂及稳定剂，以降低聚苯乙烯产品在高温环境下的脆化，提高产品的使用寿命。
七、成品制备。
本体聚合法制备聚苯乙烯
本体聚合法制备聚苯乙烯聚苯乙烯（简称PS）是一种常见的热塑性塑料，广泛用于各种领域，如包装、电子、建筑等。
本体聚合法是一种制备聚苯乙烯的重要方法。
本文将介绍本体聚合法在聚苯乙烯生产中的应用及工艺流程。
本体聚合法的定义本体聚合法是一种通过在单体分子中结合单体原子来形成聚合物链的方法。
在聚苯乙烯的制备过程中，通过苯乙烯单体的本体聚合，将单体原子结合成长链聚苯乙烯分子。
本体聚合法制备聚苯乙烯的步骤1. 单体准备首先，需要准备苯乙烯单体。
苯乙烯是一种无色液体，在常温下呈透明状态。
在制备聚苯乙烯时，苯乙烯单体是必不可少的原料。
2. 聚合反应将苯乙烯单体引入反应釜中，加入引发剂进行聚合反应。
在聚合反应过程中，苯乙烯单体分子逐渐结合在一起，形成长链聚苯乙烯分子。
聚合反应的条件包括温度、压力、时间等，需要严格控制以确保聚合物的质量和产率。
3. 分离和处理聚合反应完成后，需要将产生的聚苯乙烯聚合物与反应溶剂、引发剂等进行分离和处理。
这一步是为了去除杂质，得到纯净的聚苯乙烯产物。
4. 成型与加工最后的步骤是将得到的聚苯乙烯进行成型和加工。
聚苯乙烯可以通过注塑、挤出、吹塑等方法成型成各种形状的制品，满足不同领域的需求。
本体聚合法的优势本体聚合法制备聚苯乙烯具有以下优势： - 反应条件温和，能够在相对较低的温度下进行聚合反应，减少能耗； - 可控性强，可以精确控制聚合反应的条件，得到理想的产品性能； - 产率高，本体聚合法制备的聚苯乙烯产品纯度高，产率也相对较高。
结语本体聚合法是一种重要的制备聚苯乙烯的方法，通过在单体分子中进行聚合反应，得到具有优良性能的聚苯乙烯产品。
在未来的发展中，本体聚合法将继续发挥重要作用，推动聚苯乙烯及其制品的生产与应用。
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯的生产技术聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种重要的塑料材料，广泛应用于电子、汽车、建筑、包装和家居等行业。
聚苯乙烯的生产技术有两种主要方法：高压法（高压颗粒法）和合金法（连续扩散法）。
下面将分别介绍这两种生产技术。
高压法是聚苯乙烯最早的生产方法之一，也是最常用的生产技术之一、它是通过乙烯和苯等单体在高压下进行聚合反应而制得的。
具体的生产步骤如下：1.单体准备：将苯和乙烯按照一定比例混合并储存。
2.压缩：将混合的苯和乙烯通过压缩机增压至一定压力。
3.注入反应器：将压缩的苯和乙烯注入反应器中。
4.聚合反应：在反应器中加入聚合催化剂，如过氧化苯、过氧化甲基等，使苯和乙烯开始聚合反应。
5.运行控制：控制聚合反应的温度、压力和时间，使聚合反应达到最佳条件。
6.放气：将反应后的气体进行放气，除去未聚合的单体和其他杂质。
7.分离和精制：通过加热和压力的方式，将聚合得到的物料进行分离和精制，得到聚苯乙烯产品。
高压法生产聚苯乙烯的优点是生产工艺相对简单，投资和设备成本较低。
然而，高压法生产的聚苯乙烯质量相对较低，耐热性和机械性能有限。
合金法是一种最近发展起来的聚苯乙烯生产技术，采用熔体混合的方式将聚苯乙烯与其他高性能树脂或弹性体相兼容。
具体的生产步骤如下：1.单组分制备：将聚苯乙烯和其他高性能树脂或弹性体按照一定比例配比并熔融。
2.混合制备：将熔融的聚苯乙烯和其他树脂或弹性体进行混合，使其充分相容。
3.精制：通过加热和压力的方式，将混合得到的物料进行分离和精制，得到合金聚苯乙烯产品。
合金法生产的聚苯乙烯具有较好的耐热性和机械性能，可以根据需要调整其硬度、韧性和透明度等性能。
然而，合金法生产的聚苯乙烯设备和工艺要求较高，投资和成本较高。
总结起来，高压法和合金法是目前主要的聚苯乙烯生产技术。
高压法工艺简单、投资和设备成本低，但产品质量有限；合金法工艺复杂，投资和成本高，但产品具有良好的耐热性和机械性能。
聚苯乙烯产品的工艺流程
聚苯乙烯产品的工艺流程概述本文档旨在介绍聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）产品的工艺流程。
聚苯乙烯是一种常见的合成聚合物，具有优异的机械性能和热稳定性，广泛应用于日常生活和工业领域。
下面将详细介绍聚苯乙烯产品的生产流程。
原料准备1. 苯乙烯（Styrene）：作为聚苯乙烯的主要原料，通常以液态形式供应。
在生产过程中，需要通过分离和纯化来确保质量。
2. 原料添加剂：为了改善聚苯乙烯的性能，通常需要添加一些助剂，如抗氧化剂、阻燃剂等。
聚苯乙烯的制备流程聚苯乙烯的制备主要分为以下几个步骤：1. 原料预处理将苯乙烯进行预处理，包括分离纯化、去除杂质等步骤，确保原料的质量稳定。
2. 反应聚合将预处理后的苯乙烯加入反应釜中，加热到适当的温度，引发聚合反应。
常用的反应引发剂有过硫酸铵等。
3. 精炼和净化经过反应聚合后，得到的聚苯乙烯块状物需要进行进一步的精炼和净化。
首先，将聚苯乙烯块状物破碎，得到小颗粒；然后通过溶剂提取、洗涤等步骤，去除掉其中的杂质和未反应物。
4. 粉碎和干燥将经过精炼和净化后的聚苯乙烯颗粒进行粉碎，得到所需的颗粒尺寸。
然后，将颗粒置于干燥器中，去除其中的水分，确保产品质量。
5. 加工成型将干燥后的聚苯乙烯颗粒进行熔融，然后通过注塑、挤出等加工方法，将熔融的聚苯乙烯注入模具中进行成型。
根据不同的产品需求，可以选择不同的成型方法和模具。
6. 后处理与包装经过加工成型后，聚苯乙烯产品需要进行后处理，包括除去余料、修整表面等步骤。
最后，将成品进行包装，以确保产品的安全运输和储存。
结论聚苯乙烯产品的工艺流程主要包括原料准备、反应聚合、精炼和净化、粉碎和干燥、加工成型以及后处理与包装。
通过以上流程，可以生产出符合要求的聚苯乙烯产品，满足市场需求。
为了确保产品质量，需要严格控制每个步骤的操作参数，并在每个环节进行质量检测和控制。
化工加工中的聚苯乙烯制备技术
化工加工中的聚苯乙烯制备技术随着现代工业的不断发展，聚合物成为了化工领域的一个重要研究方向之一。
其中，聚苯乙烯作为一种广泛应用的聚合物，已经成为了工业制品中不可缺少的一部分。
而在聚苯乙烯的制备过程中，其化学结构和物理性质的控制是非常重要的。
因此，本文将介绍聚苯乙烯制备技术的基本原理、工艺流程及其影响因素等相关内容，以期为聚苯乙烯的制备提供一些参考。
一、聚苯乙烯的化学结构在了解聚苯乙烯的制备技术之前，我们需要了解其基本的化学结构。
聚苯乙烯是由苯乙烯单体经过聚合反应而成的线性高分子化合物，其化学结构如下所示：C6H5—CH=CH2|n其中，苯乙烯单体由苯环和乙烯基组成，并通过自由基聚合反应形成线性链状的高分子化合物。
聚苯乙烯的结构中，苯环是链状的主要结构单元，对其物理性质的影响较大。
二、聚苯乙烯的制备技术聚苯乙烯的制备技术大致可以分为两种：溶液聚合法和乳液聚合法。
下面将分别介绍这两种方法的基本原理及其工艺流程。
1. 溶液聚合法溶液聚合法是指将苯乙烯单体与一定比例的溶剂混合后，添加一定量的引发剂进行聚合反应。
这种方法可以得到透明的聚合物颗粒，具有良好的物理性质和加工性能。
其基本工艺流程如下：（1）原料准备：将苯乙烯单体和溶剂按一定比例混合，其中溶剂可以选择环己烷、乙苯、二甲苯等。
（2）引发剂添加：将一定量的引发剂加入混合物中。
（3）聚合反应：在加热和搅拌的条件下，进行自由基聚合反应。
（4）过滤脱溶剂：将得到的聚合物颗粒进行过滤，去除余留的溶剂。
（5）干燥分散：将筛选后的聚苯乙烯颗粒进行干燥和分散，以得到单一粒径的聚合物。
2. 乳液聚合法乳液聚合法是指将苯乙烯单体乳化并与引发剂进行混合，进行聚合反应，得到聚合物颗粒。
这种方法可以直接从原液获得具有粘性的聚合物颗粒，广泛应用于制作泡沫塑料。
其流程如下：（1）苯乙烯单体乳化：将苯乙烯单体通过乳化剂乳化，形成稳定的乳液。
（2）引发剂添加：将一定量的引发剂加入乳液中。
聚苯乙烯离聚体的制备及性质
化学化工学院材料化学专业实验报告一、预习部分1、聚苯乙烯的性质及应用1.1 聚苯乙烯的基本性质聚苯乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。
易燃烧且离火后继续燃烧。
透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。
聚苯乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。
高密度聚苯乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚苯乙烯熔点较低（112℃）且范围宽。
常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
1.聚苯乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚苯乙烯有较强的破坏作用；2.聚苯乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚苯乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
由乙烯均聚以及与少量α-烯烃共聚制得的乳白色、半透明的热塑性塑料。
密度0.86～0.96g/cm3.按密度区分有低密度聚苯乙烯(也包括线性低密度聚苯乙烯)、超低密度聚苯乙烯等。
无味、无毒。
耐化学药品，常温下不溶于溶剂。
耐低温，最低使用温度-70～-100℃。
电绝缘性好，吸水率低。
物理机械性能因密度而异。
工业上低密度聚苯乙烯主要采用高压(110～200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合。
其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚苯乙烯产品，称全密度聚苯乙烯工艺技术。
聚苯乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。
广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。
1.2 聚苯乙烯的应用印刷方面适用于抗水、油及化学物品等性能较高的产品标签，瀚源印刷常将此材料应用于化妆品、洗发水、洗涤和其他在使用过程中有耐潮、耐挤压要求的日用化学品标签。
优异的柔软性，尤其适用于塑料袋。
聚苯乙烯离聚体的制备及性质
化学化工学院材料化学专业实验报告一、预习部分1、聚苯乙烯的性质及应用1.1 聚苯乙烯的基本性质聚苯乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。
易燃烧且离火后继续燃烧。
透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。
聚苯乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。
高密度聚苯乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚苯乙烯熔点较低（112℃）且范围宽。
常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
1.聚苯乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚苯乙烯有较强的破坏作用；2.聚苯乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚苯乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
由乙烯均聚以及与少量α-烯烃共聚制得的乳白色、半透明的热塑性塑料。
密度0.86～0.96g/cm3.按密度区分有低密度聚苯乙烯(也包括线性低密度聚苯乙烯)、超低密度聚苯乙烯等。
无味、无毒。
耐化学药品，常温下不溶于溶剂。
耐低温，最低使用温度-70～-100℃。
电绝缘性好，吸水率低。
物理机械性能因密度而异。
工业上低密度聚苯乙烯主要采用高压(110～200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合。
其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚苯乙烯产品，称全密度聚苯乙烯工艺技术。
聚苯乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。
广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。
1.2 聚苯乙烯的应用印刷方面适用于抗水、油及化学物品等性能较高的产品标签，瀚源印刷常将此材料应用于化妆品、洗发水、洗涤和其他在使用过程中有耐潮、耐挤压要求的日用化学品标签。
优异的柔软性，尤其适用于塑料袋。
叙述本体聚合法制备聚苯乙烯工艺过程
叙述本体聚合法制备聚苯乙烯工艺过程在化工领域中，制备聚苯乙烯是一项重要而复杂的工艺过程。
本文将介绍一种常用的方法，即本体聚合法制备聚苯乙烯。
这一过程涉及到诸多化学原理和工艺步骤，需要严格控制条件以确保产品的质量和产量。
首先，本体聚合法是指通过将单体分子在其本身分子内部进行聚合反应，从而形成高分子聚合物的方法。
对于聚苯乙烯的制备而言，单体分子是苯乙烯，一种无色液体，具有苦杏仁味。
在制备过程中，需要将苯乙烯与适当的催化剂和反应条件相结合，以促进单体分子的聚合反应。
其次，制备聚苯乙烯的工艺过程可以分为若干步骤。
首先是聚合反应的准备阶段，包括准备苯乙烯单体、催化剂和其他所需物质，并将反应体系置于适当的反应容器中。
接着是聚合反应的进行阶段，通过控制温度、压力和催化剂浓度等条件，使苯乙烯单体逐渐发生聚合反应，形成线性或支化结构的聚苯乙烯分子。
最后是聚合反应的终止阶段，需要采取特定方式停止聚合反应，以获得所需的聚苯乙烯产物。
在工艺过程中，需要重点考虑一些关键因素。
首先是催化剂选择，不同的催化剂对聚合反应的影响巨大，选择适当的催化剂可以提高反应速率和产物质量。
其次是反应条件控制，包括温度、压力、搅拌速率等参数的调节，这些条件直接影响反应的进行和产物的性质。
此外，还需要考虑原料纯度、反应时间和后处理工艺等因素，以确保最终获得高质量的聚苯乙烯产品。
总的来说，本体聚合法制备聚苯乙烯是一项复杂而精密的工艺过程，需要在实验室或工业生产中进行严格控制和优化。
通过深入了解化学原理和工艺条件，可以有效提高聚苯乙烯的产量和质量，推动相关产业的发展和创新。
希望本文对读者对这一工艺过程有所启发和帮助。
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化学化工学院材料化学专业实验报告一、预习部分1、聚苯乙烯的性质及应用1.1 聚苯乙烯的基本性质聚苯乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。
易燃烧且离火后继续燃烧。
透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。
聚苯乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。
高密度聚苯乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚苯乙烯熔点较低（112℃）且范围宽。
常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
1.聚苯乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚苯乙烯有较强的破坏作用；2.聚苯乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚苯乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
由乙烯均聚以及与少量α-烯烃共聚制得的乳白色、半透明的热塑性塑料。
密度0.86～0.96g/cm3.按密度区分有低密度聚苯乙烯(也包括线性低密度聚苯乙烯)、超低密度聚苯乙烯等。
无味、无毒。
耐化学药品，常温下不溶于溶剂。
耐低温，最低使用温度-70～-100℃。
电绝缘性好，吸水率低。
物理机械性能因密度而异。
工业上低密度聚苯乙烯主要采用高压(110～200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合。
其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚苯乙烯产品，称全密度聚苯乙烯工艺技术。
聚苯乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。
广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。
1.2 聚苯乙烯的应用印刷方面适用于抗水、油及化学物品等性能较高的产品标签，瀚源印刷常将此材料应用于化妆品、洗发水、洗涤和其他在使用过程中有耐潮、耐挤压要求的日用化学品标签。
优异的柔软性，尤其适用于塑料袋。
也可用于因环保要求而不能使用PVC标签材料的情况。
加工方面聚苯乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。
应用薄膜低密度聚苯乙烯广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜。
也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。
1975年以来，高密度聚苯乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。
此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚苯乙烯涂层，制成高分子复合材料。
中空制品，高密度聚苯乙烯强度较高，适宜作中空制品。
如牛奶瓶、去污剂瓶；管板材挤出法可生产聚苯乙烯管材，高密度聚苯乙烯管强度较高，适于地下铺设；挤出的板材可进行二次加工；也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚苯乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料；防护套（例如缆索护套）。
纤维中国称为乙纶，一般采用低压聚苯乙烯作原料，纺制成合成纤维。
乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。
研制出超高强度聚苯乙烯纤维（强度可达3～4GPa），可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。
杂品用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱、小型容器、自行车和拖拉机的零件等；电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等；制造结构件时要用高密度聚苯乙烯。
2. 离聚体离聚体是当前发展十分迅速的一类高分子新型材料，它是指高分子链上含有少量离子基团的聚合物，其中离子基团物质的量一般低于15%。
离聚体中由于离子键的产生及分子链间一定程度的物理及化学交联赋予了其独特的性能，如优异的玻璃化温度、拉伸强度等，因此离聚体的应用日益增多。
3、离子交换树脂离子交换树脂是一类带有功能基的网状结构的高分子化合物，它由不溶性的三维空间网状骨架、连接在骨架上的功能基团和功能基团上带有相反电荷的可交换离子三部分构成。
离子交换树脂可分为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂和两性离子交换树脂。
离子交换树脂的理化性质：离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。
大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。
树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。
它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。
离子交换树脂基体的组成：离子交换树脂的基体，制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)两大类。
苯乙烯系树脂是先使用的，丙烯酸系树脂则用得较后。
离子交换树脂的优点：无机离子的去除能力优良；具再生能力；装置简单。
缺点：纯化（交换）容量有一定的限制，水质会发生起伏；树脂会造成有机物的溶出；树脂表面会有微生物的增殖；树脂的崩解碎片会造成水中微粒的增加；树脂的再生过程比较麻烦；树脂再生时会产生药品（强酸、强碱）的废液污染。
3.1强酸性阳离子树脂这类树脂含有大量的强酸性基团，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。
树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。
这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。
强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。
3.2弱酸性阳离子树脂这类树脂含弱酸性基团，能在水中离解出H+ 而呈酸性。
树脂离解后余下的负电基团，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。
这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。
3.3强碱性阴离子树脂这类树脂含有强碱性基团，能在水中离解出OH－而呈强碱性。
这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。
这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。
它用强碱(如NaOH)进行再生。
3.4弱碱性阴离子树脂这类树脂含有弱碱性基团，它们在水中能离解出OH－而呈弱碱性。
这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。
这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。
它只能在中性或酸性条件(如pH1～9)下工作。
4、离子交换树脂的合成强酸性阳离子交换树脂以-SO3H基作离子交换基因的离子交换树脂。
目前所有制品都是苯乙烯体系的树脂。
苯乙烯体系强酸性阳离子交换树脂：缩合体系强酸性阳离子交换树脂：耐热性离子交换树脂：普通离子交换树脂的缺点是耐热性差，强酸性树脂，强碱性树脂的使用温度分别要限制在120℃、60℃以下。
5、离子交换树脂的应用5.1 水处理：是离子交换树脂应用最广泛的一个领域，如硬水软化，无离子水生产（如原子能工业用水、锅炉用水、医疗用水），水中放射物质脱除，废水中贵金属回收和重金属的脱除等。
离子交换树脂净化水的效率很高，如自来水经过28次重复蒸馏后的电阻率为2300万欧姆厘米，而一次离子交换净水后可达2000万欧姆厘米。
离子交换净化水不仅能满足原子能工业的水质要求，也可适应半导体工业的水质要求。
5.2 铀的提取和贵金属及稀土元素的分离回收：贫铀矿的铀多数是季胺型碱性阴离子交换树脂提取的，海水中铀等贵金属也是如此的。
金矿内的少量金，工业废物中的重金属如铜、镍、铬、钴等都可用离子交换树脂分离回收。
稀土元素通过离子交换树脂提纯可达到光谱级的纯度。
有些稀土金属如锆、铬、铌、钽等性质极为相似，只能用离子交换树脂分离。
5.3 医药、食品等有机化合物分离与提纯如：用弱酸性阳离子交换树脂提取生物碱等，这些化合物的结构复杂，受热易破坏，往往在常温下用树脂可取得特殊的效果。
用强碱性阴离子交换树脂回收黄金工业生产废水中的氰化物。
5.4 用作催化剂四十年代离子交换树脂就开始应用于催化有机合成反应，从此,树脂催化剂活跃在有机反应的许多重要领域，几乎所有普通无机酸、碱催化反应均可用阳、阴树脂催化剂来代替。
5.5 大孔吸附树脂在植物提取方面应用目前大孔吸附树脂广泛应用于制药及天然植物中活性成分如皂苷、黄酮、内脂、生物碱等大分子化合物的提取分离。
对人参皂苷、三七皂苷、绞股兰皂苷、薯蓣皂苷、甜菊糖甙、甘草甜素、银杏黄酮内脂，山楂黄酮、沙棘黄酮、葛根素、竹叶黄酮、黄芪皂苷、橙皮甙、淫羊藿黄酮、大豆异黄酮、茶多酚、洋地黄强心SO3H CH CH2CHCH2CH CH2SO3H SO3H CH2 CH .甙、麻黄精粉、柚甙、毛冬青黄酮甙、红豆杉生物碱、多种天然色素、中药复方药物提取等以及生物化学制品的净化、分离、回收都有良好的效果。
并在抗生素、维生素、氨基酸、蛋白质提纯,生化制药方面有很广泛的应用。
6、聚苯乙烯离聚体的制备方法及其应用离聚体是指在大分子链上含有少量，含量小=F 10％(摩尔分数)]悬挂的酸根,而这些酸根又部分或全部络合形成盐类的一类聚合物“]。
离聚体中的离子对具有完全不同于聚合物基质的特性,从而赋予离聚体许多独特的结构和性能险“’。
在其本体状态下,离子基团能在低极性基体中聚集而使离聚体具有2相形态。
离聚体的聚集行为是在低极性的聚合物链上含有少量离子基团的一类独特的聚合物。
在其本体状态下，离子基团能在低极性基体中聚集而使离聚体具有两相形态。
其中，离子聚集体可起到物理交联点的作用，从而对离聚体本体的粘弹性和力学性质产生很大的影响，赋予了离聚体某些独特的性能，如优异的力学性质、较高的玻璃化转变温度、较好的透明性和耐油性等。
然而，当离聚体处于溶液状态时，链段－链段相互作用便大大减小，离子基团之间的相互作用受到溶剂的影响。
因此，溶剂对离聚体的溶液性质起着非常重要的作用。
在非极性溶剂中，由于离子对的偶极吸引作用而产生分子内和分子间的聚集行为。
这种聚集行为又因溶液中聚合物浓度,离聚体的离子含量,离聚体的母体聚合物分子量、中和度、小分子盐的存在,溶剂极性强弱诸因素的不同而不同。
对于磺化的聚苯乙烯离聚体(SPS)，在磺酸基含量为9.83mol%的ＳＰＳ中有磺酸离子的聚集。
金属离子的引入使SPS离聚体的分子间作用力、微相分离程度增大。
磺酸盐含量为4.7mol%以上的SPS离聚体中有离子聚集，离子簇直径为3-10nm。
在磺酸盐含量为13mol%范围内，SPSNａ离聚体基体的Ｔｇ１、离子微区的Ｔｇ２均随磺酸盐含量的增加而线性增大。
PS磺化、中和成SPS离聚体后，热稳定性增加，其顺序为：SPSZn ＞SPSNａ＞SPS＞PS。
离聚体的作用：由于,离聚体中的离子基团与其他高分子中某些基团之间具有各种相互作用,所以,离聚体可被用来制备各种性能良好的共混材料。
此外，离聚体凭借其优异的性能还用作合成涂料颜料等。
离聚体一般通过溶液方法制备，但溶液方法制备离聚体需要消耗大量的溶剂，成本较高。
可以通过熔融方法制备聚苯乙烯离聚体。
二、实验部分（1）实验目的1．预习阳离子交换树脂的制备方法2．预习阳离子交换树脂的用途3．熟悉粒状交联聚苯乙烯的合成方法4．掌握聚苯乙烯离聚体的制备方法（2）实验原理粒状聚合物的合成，通常采用悬浮聚合法。