工业机电工程项目安装技术
机电工程工业设备安装流程
机电工程工业设备安装流程
机电工程工业设备安装流程：
①施工准备：组织人员、物资，审查图纸和技术文件，编制施工方案和进度计划。
②设备开箱检查：对设备进行外观检查，核对设备型号、规格和数量，确认无损坏和缺失。
③基础测量放线：依据图纸在设备基础位置进行测量，划出设备安装的基准线。
④基础检查验收：检查设备基础的强度和平整度，确认预埋件和预留孔的位置与图纸一致。
⑤垫铁设置：在设备与基础之间设置垫铁，保证设备安装的水平度和稳固性。
⑥设备吊装就位：使用起重设备将设备吊装至基础之上，初步就位。
⑦设备安装调整：通过调整垫铁高度和位置，使设备达到规定的水平度和垂直度。
⑧设备固定与灌浆：将设备与基础固定，进行二次灌浆，确保设备稳固。
⑨零部件清洗与装配：清洗设备内部和外部，组装设备的各个零部件。
⑩润滑与设备加油：对设备的运动部件进行润滑，加入必要的润滑油或油脂。
⑪设备试运转：进行空载试运转，检查设备各部件的工作情况，排除故障。
⑫工程验收：完成所有安装调试工作后，进行工程验收，确认设备符合技术要求和安全标准。
⑬文件归档：整理并提交安装记录、测试报告、保修文件等相关技术资料。
⑭培训与交付：对操作人员进行设备使用和维护的培训，完成设备的最终交付。
机电施工安装工程施工特点及技术
机电施工安装工程施工特点及技术机电施工安装工程是指在建筑物或工业设施中进行机电设备安装的工程，主要包括给排水、电气、暖通空调等方面的施工。
机电施工安装工程具有以下特点：1. 复杂性：机电施工安装工程的工作内容涉及多个领域，包括机械、电气、水电、管道等方面的知识。
整个过程需要协调各个专业的施工，因此施工中需要考虑各个专业之间的交叉配合和协同工作。
2. 技术性：机电施工安装工程需要具备一定的专业技术知识和技能，包括掌握机电设备的安装、调试、维护等技术，了解相关法规和标准。
施工人员需要具备熟练的操作技能，以及对施工中可能出现的问题的应变能力。
3. 安全性：机电施工安装工程一般涉及到高压电、高空作业、机械设备等，施工中存在一定的安全风险。
施工单位需要做好安全技术措施，包括办理施工许可证、组织安全教育培训、设立安全警示标志等，保证施工过程中的安全。
4. 环境友好性：在机电施工安装工程中，要注意减少对环境的影响，节约资源，合理利用能源。
选择环保材料，减少噪音和粉尘污染，保护周边环境。
并且要遵守环保法规，确保施工过程中的环保要求。
在机电施工安装工程中，需要掌握一些基本的技术：1. 施工组织设计：包括制定施工方案、确定施工流程和施工进度计划等。
要考虑到各个施工专业之间的协调和配合，合理安排施工人员和设备的调度，确保施工进度和质量。
2. 施工技术：掌握各个专业的施工技术和工艺要求。
对于电气施工，需要掌握电气线路的敷设和安装、电气设备的接线和调试等技术。
3. 设备安装与调试：熟悉机电设备的安装过程，包括设备的搬运、安装和固定等。
并且要掌握设备调试的技术，包括设备的验收、调试、试运行等。
4. 质量控制：保证机电施工安装工程的质量是至关重要的。
要建立质量管理体系，从施工前到施工后全程控制施工质量，对关键节点进行质量把关，避免施工中出现质量问题。
机电施工安装工程具有复杂性、技术性、安全性和环境友好性等特点。
施工人员需要掌握相关的专业知识和技术，合理组织施工过程，确保施工质量和安全。
机电安装工程主要施工方法及技术措施
机电安装工程主要施工方法及技术措施1、给排水、采暖工程安装⑴工艺流程⑵质量要求①施工现场具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
②按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计具有设计单位出具的设计变更通知单。
③管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。
进场时做检查验收，并经监理工程师核检确认。
④主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。
⑤阀门安装前，作强度和严密性试验。
试验在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
⑥建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间，进行交接质量检查，并形成记录；隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
⑦管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。
要管道或保温层外皮上、下部留有不小于150㎜的净空。
在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
⑧在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，安装在同一高度上。
明装管道成排安装时，直线部分互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直平行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径一致。
⑨管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固。
固定支架与管道接触紧密，固定牢固。
滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3～5㎜的间隙，纵向移动量符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。
支、吊架的安装间距符合规范要求。
⑩管道穿过墙壁和楼板，设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50㎜，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
机电安装工程技术
机电安装工程技术1. 引言机电安装工程技术是指通过机械和电气设备的安装、调试和维护，来实现工业和建筑领域的自动化和智能化的一项技术。
它主要包括机电设备的选型、安装、调试和运行维护等方面。
本文将介绍机电安装工程技术的基本概念、特点以及在工程实践中的应用。
2. 机电安装工程技术的基本概念机电安装工程技术是指将机械和电气设备安装在工业和建筑中，使其能够正常运行并达到特定的目标。
它涉及到多个领域的知识和技术，如机械、电气、自动化等。
机电安装工程技术的基本概念包括以下几个方面：2.1 机电设备的选型在机电安装工程中，首先需要对所需的机电设备进行选型。
选型主要考虑设备的功能、性能、规格等因素，以确保设备能够满足工程的需求。
选型的过程需要综合考虑多个因素，并进行技术经济比较分析。
2.2 机电设备的安装机电设备的安装是指将选好的设备进行组装、调整和连接的过程。
安装过程中需要注意设备的位置、布局和固定，以及管道、电缆等的设计和布置。
安装的质量直接影响到设备的性能和使用寿命，因此需要严格按照安装规范进行操作。
2.3 机电设备的调试机电设备安装完成后，需要进行调试工作，以验证设备的性能和功能是否正常。
调试过程中需要进行各种测试和检查，如运行试验、负荷试验、功能测试等。
调试的目的是确保设备可以满足工程的需要，并达到预期的效果。
2.4 机电设备的运行维护机电设备的运行维护是指对设备进行日常的检修、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
运行维护包括设备的清洁、润滑、检查等工作，以及故障的排除和维修。
运行维护的好坏关系到设备的可靠性和安全性。
3. 机电安装工程技术的特点机电安装工程技术具有以下几个特点：3.1 多学科交叉机电安装工程技术涉及多个学科的知识和技术，如机械、电子、自动化、流体力学等，需要综合运用这些学科的知识来解决实际问题。
3.2 技术要求高机电安装工程技术要求操作人员具备扎实的理论知识和丰富的实际经验。
机电安装工程十项技术
机电安装工程十项技术机电安装工程是指将各种机械设备、电气设备和仪器仪表等安装在一起，并进行联接、调试及试运行的过程。
机电安装工程的质量直接影响到整个工程的安全运行和使用寿命。
为了保证机电安装工程的质量，工程师需要具备并掌握一系列的技术。
本文将介绍机电安装工程中的十项重要技术。
1. 设备选型技术设备选型是机电安装工程中最为基础和重要的技术之一。
在进行设备选型时，工程师需要综合考虑技术性能、安全性能、经济性和可靠性等因素。
合适的设备选型能够保证项目的顺利进行和投资的回报。
2. 设备安装技术设备安装是机电安装工程的核心内容。
在设备安装时，工程师需要根据设计图纸和技术要求进行设备的摆放、固定和连接等工作。
合理的设备安装能够保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 管道安装技术管道安装技术是机电安装工程中的关键环节。
在进行管道安装时，工程师需要合理规划管道的布局和走向，选择合适的管道材料，并进行管道的安装、连接和密封等工作。
正确的管道安装能够保证流体的正常运输和系统的安全运行。
4. 电气接线技术电气接线技术是机电安装工程中不可或缺的一部分。
在进行电气接线时，工程师需要按照电气图纸进行接线的规划和布置，选择合适的电缆和接线端子，并进行接线和绝缘等工作。
正确的电气接线能够保证电气设备的正常运行和安全使用。
5. 仪表安装技术仪表安装技术是机电安装工程中非常重要的一项技术。
在进行仪表安装时，工程师需要根据仪表的功能和要求进行仪表的选型和安装位置的选择，并进行仪表的定位、固定和连接等工作。
合理的仪表安装能够准确获取和显示各种工艺参数，并指导操作人员进行控制和调节。
6. 风管安装技术风管安装技术是机电安装工程中常见的一项技术。
在进行风管安装时，工程师需要合理规划风管的布局和走向，选择合适的风管材料，并进行风管的安装、连接和密封等工作。
正确的风管安装能够保证空气流动的通畅和系统的正常运行。
7. 水管安装技术水管安装技术是机电安装工程中常见的一项技术。
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工方案机电设备安装工程是指将机电设备按照设计要求进行安装、调试和验收的工作。
在机电设备安装工程的施工中，需要制定施工方案，包括施工组织设计、施工流程安排、安全措施等内容。
下面是一份机电设备安装工程施工方案的草稿，供参考：一、工程概况该工程工业园区的机电设备安装工程，包括机械设备、电气设备和管道设备的安装。
总工期为3个月，并按照设计图纸和技术要求进行施工。
二、施工组织设计1.项目经理委派一位项目经理负责整个工程的施工组织和管理，包括制定施工方案、资源调配和施工现场的协调。
2.施工队伍组建一支施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员等，具备相应的资质和经验。
3.施工设备准备好必要的施工设备，包括吊装设备、运输设备和安装工具等，以满足施工需要。
三、施工流程安排1.准备工作（1）对施工现场进行查勘和分析，了解场地环境和工程要求。
（2）清理现场，确保施工区域干净整洁。
（3）制定施工计划，明确施工进度和工期。
2.机械设备安装（1）先进行设备基础的施工，包括地基处理和钢筋混凝土浇筑等工作。
（2）再进行设备的吊装和安装，按照设备的安装顺序和要求进行。
（3）对安装完成的设备进行检测和调试，确保其正常运行。
3.电气设备安装（1）进行电气线路的走向和布置，按照设计要求进行铺设。
（2）进行电气设备的安装和连接，包括开关、插座和配电箱等设备。
（3）对电气设备的接线进行检查和测试，确保电路畅通无阻。
4.管道设备安装（1）对管道走向和布置进行设计和标定。
（2）进行管道的焊接和安装，按照设计要求进行连接。
（3）进行管道的压力测试和检漏，确保管道的安全密封。
四、安全措施1.制定安全生产规章制度，确保施工过程中的安全。
2.加强对施工人员的培训和技术指导，提高施工质量和安全意识。
3.设立安全警示标志和安全防护设备，落实现场安全管理责任。
4.定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
五、质量控制1.在施工过程中，按照设计要求进行施工，确保设备的安装质量。
工业设备机电工程安装技术
2. 按工程进度计划编制设备进厂计划，有序地组织设备 进场。按工程进度编制材料、机具使用计划，并组织 进场。
3. 安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校 准合格的计量器具。其精度等级应符合质量检查和验 收的要求。
4. 编制人力计划，按工程进度安排劳动力，参加工程施 工的操作人员应经过培训合格，特种设备作业人员和 特殊工种人员应符合管理要求。
电气装置安装工程施工技术
(二) 交接试验 应严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)执行 1、电力电缆的交接试验内容有: 测量绝缘电阻:直流耐压试验及泄漏电流测量: 交流耐压试验: 测量金属屏蔽层电阻和导电体 电阻比;检查电缆线路两端的相位;，充油电缆的绝缘油试验;交叉互联系统试验。 2、交接试验注意事项: (1) 在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌(2) 进行高电压试验时， 操作人员与高电压回路间应有足够的安全距离例如: 电压等级6~10kV，不设防护栅时，最 小安全距离为0.7m。 (3)高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电放电时间至少1 min 以上。 ( 4) 凡吸收比小于1.2 的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验 ( 5) 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。(6) 除制造厂装配的成套设备外 ，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。 (7) 做直流耐压时，试验电压按每级0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1 min，并记录 泄露电流
机械设备安装工程施工技术
( 三) 设置设备安装基准线和基准点 设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，
机电施工安装工程施工特点及技术
机电施工安装工程施工特点及技术机电施工安装工程是指在建筑物或工业设施中进行机械和电气设备的安装和调试工作。
这类工程的施工特点和技术在施工过程中起着非常重要的作用，本文将从施工特点和技术两个方面对机电施工安装工程进行详细介绍。
一、施工特点1. 复杂性：机电施工安装工程通常涉及到多种机械设备和电气设备的安装和连接，这些设备相互之间存在着复杂的联系和配合关系，需要施工人员具备一定的专业知识和技能才能进行施工。
2. 高度：部分机电设备的安装需要在高空进行，如建筑物的空调系统、电梯设备等，施工人员需要具备高空作业的安全技能，严格遵守相关安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 现场环境：机电施工安装工程的施工现场通常复杂多变，需要具备一定的应变能力和临场决策能力，及时解决现场出现的各种问题，确保施工进度和质量。
4. 精度要求高：机电设备安装需要保证设备的精度和稳定性，对施工人员的技术水平和工艺要求较高，需要具备精准的安装和调试能力。
5. 安全要求严格：机电设备安装过程中存在着电气、机械等多种安全隐患，需要严格遵守相关安全规定，保证施工安全。
二、施工技术1. 施工前的准备工作：机电施工安装工程的施工前需要进行充分的准备工作，包括对施工图纸的认真研究和理解，对设备和材料的准备工作，对施工现场的勘察和安全评估等，确保施工前的各项准备工作做到位。
2. 施工工艺和流程控制：机电设备的安装过程需要遵循一定的施工工艺和流程，对设备的安装顺序、安全措施、材料使用等进行合理的控制和安排，确保施工过程顺利进行。
3. 安装技术：机电设备的安装需要具备一定的技术和经验，对于不同类型的设备和材料，施工人员需要了解其安装和连接方法，掌握相应的安装技术，确保设备的安装质量和使用效果。
4. 调试和试运行：机电施工安装工程的调试和试运行是施工的最后一道工序，需要进行严格的调试和测试工作，保证设备的正常运行。
5. 安全管理：在机电施工安装工程中，安全管理是施工的重中之重，需要做好施工现场的安全防护措施，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
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机械设备、电气工程、管道工程、静置设备、动力设备、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉窑砌筑1.机械设备基础的设计选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的特点、荷载大小和安装精度来确定。
2.钢筋混凝土基础适用于承受荷载鞍大、变形较大的设备基础垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构．如大型储罐。
3.大块式基础广泛应用于设备基础。
框架式基础适用于作为电机、压缩机等设备的基础。
4.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录5.设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收6.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，7.影响设备安装的设备基础主要质量通病有：1．设备基础上平面标高超差。
2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3．预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)，8.机械设备开箱检查在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)和／或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。
9.相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。
每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
除铸铁垫铁外．设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
10.大型设备吊装就位应编制专项施工方案．根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，11.设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
12.活动地脚螺栓（长地脚螺栓），是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
13.无垫铁施工方法: 待灌浆层强度达到75％以上时，撤出调整工具，14.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时．宜采用无收缩混凝土。
15.设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台(套)设备在运行中的运行精度三个方面的精度。
16.提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手17.有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定；当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；(3)有利于抵消零部件磨损的影响；(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
18.检查和验收成套配电装置时。
主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行，19.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，型钢顶部应高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地。
配电柜安装完毕后．应使每台柜均单独与基础型钢作接地(PE)或接零(PEN)连接20.当手车推入柜内时．其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
21.输配电线路施工的一般程序：勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查22.铁塔组立的方法可以分为两大类：整体组立法和分解组立法23.导线连接要求：每根导线在每一个档距内只准有一个接头，接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。
24.工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。
25.防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。
26.500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20°)，110kV线路，一般沿全线装设避雷线35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地27.接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极（非金属接地极又称为接地模块）、离子接地极（又称电解离子接地系统或中空式接地系统）以及降阻剂现在广泛接受的是物理降阻剂。
28.接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，29.接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分30.电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。
31.接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。
32.干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。
33.变压器的吊芯检查(工作程序)：1．放油2．吊铁芯3．检查铁芯。
34.变压器的试验：(一)极性和组别测量(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量(三)变压器变比测量35.电动机在安装前的保管期限应为1年及以下，36.电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过1T以上，可制成钢筋混凝土基础。
37.电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。
38.电动机保护元件的选择：1．采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1．1～1．2倍选择。
2．采用熔丝(片)时，熔丝(片)一般按电动机额定电流的1．5～2．5倍来选择。
39.绕线式感应电动机的启动可通过转子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行。
2．鼠笼式感应电动机的启动。
分为直接启动(全压启动)和降压启动。
40.管道由管道组成件和管道支承件组成，管道支承件是管道安装件和附着件的总称。
41.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。
42.材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件．在储存期间不得与碳素钢接触。
43.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设汁压力小于等于IMPa且设计温度低于一29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门．应逐个进行壳体压力试验和密封试验．不合格者不得使用。
44.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，45.设计图及其他技术文件完整齐全．施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。
46.管道安装单位应当取得特种设备安装许可。
管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。
47.根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类48.凡属危险化学品应设置危险标识，表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm．宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。
49.禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段50.管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，51.不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。
52.为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0．002，室外管道的坡度为0．003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
53.每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。
54.为了保证管道系统内部的清洁．管道安装前要清除内部杂物．在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗。
管道在压力试验合格后．建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作．并应在吹洗前编制吹洗方案。
55.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，56.管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压——气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。
57.试验时液体温度不得低于5℃，钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不得低于0．4MPa；58.气压试验应遵守下列规定：1．承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1．15倍。
2．试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1．1倍试验压力或者试验压力加0．345MPa(取其较低值)。
59.输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。
60.对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录l管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。
61.管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
62.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。
压力表的满刻度应为被测最大压力值的1．5～2倍，压力表的精度等级不应低于1．5级，63.管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。
64.设计单位向施工单位进行交接桩的工作。
交桩内容包括线路控制(转角)桩．沿线路设置的临时性、永久性水准点。
65.塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气——液与液——液相间传质、传热。
按内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。
塔器大多数属于压力容器。
66.到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。
整体到货的设备长度小于20m，直径小于3．8m；67.对于属于受监察的压力容器的塔器的安装(整体就位或移位安装)、现场组焊(现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊)，施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。
68.分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。
69.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。
试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。
试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。
对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。
70.试板的拉伸试验，试板的弯曲试验（沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷），试板的常温冲击试验71.容器的压力试验：1．水压试验，采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，水质的氯离子含量不超过25mg／L。
合格标准：无渗漏，无可见的变形，试验过程中无异常的响声。
2、气压试验：但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准．安全部门现场监督。
72.容器的气密性试验：经液压试验合格后方可进行。
气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
73.金属储罐根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。
在固定顶储罐中拱顶罐应用最为广泛。
74.金属储罐安装方法：1、正装法（较适用于大型浮顶罐）2．倒装法75.罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。