气体检测1
气体检测方案

气体检测方案气体检测是一种广泛应用于工业、矿山、化工、环境保护等领域的技术手段,通过检测和分析空气中的有害气体,保障工作场所的安全和环境的健康。
为了有效地进行气体检测,制定一套科学、合理的气体检测方案是至关重要的。
1. 方案目标和背景在制定气体检测方案之前,我们需要明确检测的目标和背景。
比如,在工业生产中,主要检测有害气体的浓度是否超过了国家标准或安全阈值;在矿山作业中,检测可燃气体的浓度是否达到爆炸危险程度;在环境保护领域,检测空气中的污染物浓度是否超过了规定的排放限值。
2. 检测仪器的选择根据具体的检测目标,我们需要选择合适的检测仪器。
常见的气体检测仪器包括电化学气体传感器、红外线气体传感器、光学气体传感器等。
在选择检测仪器时需要考虑准确性、稳定性、响应时间等因素,确保能够满足实际检测需求。
3. 测量方法和流程制定气体检测方案还需要确定具体的测量方法和流程。
测量方法可以根据气体的特性选择合适的方法,例如,对于可燃气体可以采用爆炸极限测定法;对于有毒气体可以采用毒性浓度测定法。
测量流程一般包括样品采集、样品准备、仪器校准、测量操作等步骤,并需要确保每个步骤的准确性和可重复性。
4. 安全措施在进行气体检测时,安全是至关重要的。
制定气体检测方案时需要明确安全措施,包括人员防护措施、检测仪器的安全使用等。
人员需要佩戴个人防护设备,如防护服、防护眼镜等,以避免接触有害气体对身体造成危害。
同时,对于检测仪器的使用,需要进行培训和指导,确保操作人员能够正确使用和维护仪器。
5. 数据处理和报告气体检测完成后,需要对测得的数据进行处理和分析。
数据处理可以采用专业的数据分析软件,对曲线进行拟合,计算浓度值等。
最后,需要生成检测报告,包括检测结果、分析结论和建议措施等,以便于相关部门和人员进行参考和决策。
总结:制定一套科学、合理的气体检测方案,对于保障工作场所的安全和环境的健康具有重要意义。
通过明确目标和背景、选择合适的仪器、确定测量方法和流程、制定安全措施、进行数据处理和报告,能够确保气体检测工作的准确性和有效性,从而更好地保障人们的健康和安全。
气体检测仪的使用培训课件 (一)

气体检测仪的使用培训课件 (一)气体检测仪的使用培训课件一、课程目标本课程的主要目标是培训使用气体检测仪的技能和知识,以确保安全的工作环境。
课程内容包括气体检测仪的类型,使用方法,维护和保养。
二、气体检测仪的类型气体检测仪主要分为两大类:单气体检测仪和多气体检测仪。
1. 单气体检测仪:用于检测单种气体,常用于氧气、二氧化碳、氢气和氨气等类型气体检测。
2. 多气体检测仪:用于检测多种气体,可以同时检测多种气体,特别是在危险环境下,同时检测多种气体是必要的,以便及时发现问题。
三、气体检测仪的使用方法1.检测前:(1)检查设备是否正常工作。
(2)检查传感器是否完好。
(3)检查是否在使用有效期内。
(4)检查预留时间以充电或更换电池。
2.检测过程:(1)减少干扰:将设备放置在无气流的区域。
(2)开机:按照说明书操作开机。
(3)检测:对被测气体浓度进行测量和分析。
(4)停止检测:在完成检测之后,按照说明书关闭仪器。
3.检测完毕:(1)仪器存储:对仪器进行存储。
(2)清洗和保养:对仪器进行清洗和保养。
(3)备用气瓶和传感器:提前备好一些气瓶和传感器,以便在需要时进行更换。
四、气体检测仪的维护与保养1.维护:(1)在使用过程中,保持设备和传感器的清洁和干燥。
(2)设备定期校准。
(3)校准和维护计划的订阅。
2.保养:(1)遵守保养常规。
(2)使用推荐保养制剂清洁和消毒仪器。
(3)进入维护计划,包括定期检查所有部件、检查传感器和电池状态。
五、总结气体检测仪的培训课程主要介绍了气体检测仪的类型、使用方法和维护保养。
在使用气体检测仪时,首先需要确认各部件工作正常,根据实际情况选择单气体检测仪或多气体检测仪进行检测,检测过程中需要保持设备清洁、干燥,同时要及时进行校准和维护。
希望通过本课程的学习,能够让大家更加了解气体检测仪的使用技能,从而确保工作环境的安全。
特种气体检测标准

特种气体检测标准
特种气体是指对人体有害、具有特殊性质、易燃易爆等特点的气体。
特种气体检测标准主要包括以下几个方面:
1. 安全性标准:特种气体检测标准中包含了对特种气体中有害物质的浓度限值的要求,以保证人体接触特种气体不会对健康造成危害。
例如,针对有毒气体如硫化氢、氰化氢等的检测标准会对其浓度进行限制。
2. 爆炸性标准:特种气体中存在易燃易爆物质,因此特种气体检测标准也会包含对可燃气体浓度限制的要求,以确保气体环境的安全。
例如,对于气体如乙炔、丙烷等的检测标准会要求对其浓度进行监测。
3. 检测方法标准:特种气体检测标准中也包含了对特种气体的检测方法的要求。
这些方法包括传感器(如红外传感器、电化学传感器等)、仪器设备等。
这些要求可以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 安装与操作标准:特种气体检测标准还包括特种气体检测仪器的安装与操作要求。
这些要求包括仪器的摆放位置、校准与维护等,以确保特种气体检测仪器的正常工作。
总的来说,特种气体检测标准旨在保护人身安全,防止特种气体对人体健康和环境造成对危害。
不同国家和地区可能会根据当地的法律法规和标准制定相应的特种气体检测标准。
气体检测报警仪安装规范1

气体检测报警仪安装规范11.0.1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本规范.1.0.2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计.1.0.3 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定.2 术语,符号2.1 术语2.1.1 可燃气体combustible gas本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体.2.1.2 有毒气体toxic gas本规范中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯.2.1.3 最高容许浓度allowable maximum concentration系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值.此数值亦称上限量.2.2 符号2.2.1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V%)值.2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值.3 一般规定3.0.1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃,甲B类液体的储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)的2区内及附加2区内,应按本规范设置可燃气体检测报警仪.生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,应按本规范设置有毒气体检测报警仪.1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪;2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL 时,应设置有毒气体检测报警仪;3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪;4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪.注:2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058.3.0.2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规的检测报警,宜为一级报警.当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警.在二级报警的同时,输出接点信号供联锁保护系统使用.3.0.3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印.3.0.4 报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室.3.0.5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证,防爆性能认证和消防认证.有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证.3.0.6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和标准气体.3.0.7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧.3.0.8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5m;室外宜为15m.在有效覆盖面积内,可设一台检测器.有毒气体检测器与释放源的距离,室外不宜大于2m,室内不宜大于1m.3.0.9 按本规范规定,应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当不具备设置固定式的条件时,应配置便携式检测报警仪.3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统.4 检测点的确定4.1 工艺装置4.1.1 下列可燃气体,有毒气体的释放源,应设检测器:1 甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封;2 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃,甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液(水)口;3 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃的设备或管法兰,阀门组.4.1.2 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内,当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离小于1m.4.1.3 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一释放源不宜大于7.5m.有毒气体检测器距释放源不宜大于1m.4.1.4 当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别的设备时,应在第4.1.1条规定的可燃气体释放源的7.5m范围内设检测器.4.1.5 第4.1.1条规定的比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,应在释放源上方设置检测器,还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.2 储运设施4.2.1 液化烃,甲B类液体储罐,应在下列位置设检测器:1 在液化烃罐组防火堤内,每隔30m宜设一台检测器,且距罐的排水口或罐底接管法兰,阀门不应大于15m.2 在甲B类液体储罐的防火堤内,应设检测器,且储罐的排水口,采样口或底(侧)部接管法兰,阀门等与检测器的距离不应大于15m.4.2.2 液化烃,甲B类液体的装卸设施,应在下列位置设检测器:1 小鹤管铁路装卸栈台,在地面上每隔一个车位宜设一台检测器,且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m;2 大鹤管铁路装置栈台,宜设一台检测器;3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离,不应大于15m.当汽车装卸站内设有缓冲罐时,应安本规范第4.1.2条的规定设检测器.4.2.3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置,应符合本规范第4.1.1条,第4.1.2条和第4.1.3条规定.,4.2.4 液化烃灌装站的检测器设置,应符合下列要求:1 封闭或半封闭的灌瓶间,灌装口与检测器的距离宜为5~7.5m;2 封闭或半封闭式储瓶库,应符合本规范第4.1.3条规定;半露天储瓶库四周每15~30m设一台,当四周长小于15m时,应设一台;3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离,宜为5~7.5m.4.2.5 封闭或半封闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设检测器.4.2.6 液化烃,甲B,乙A类液体装卸码头,距输油臂水平平面15m范围内,应设一台检测器.当无法安装检测器时,装卸码头的可燃气体检测,应符合本规范第3.0.9规定.4.2.7 有毒气体储运设施的有毒气体检测器,应按第4.1.2条和第4.1.3条的规定设置.4.3 可燃气体,有毒气体的扩散与积聚场所4.3.1 明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运行时,可能泄漏的释放源之间,约距加热炉5m或在防火墙外侧,宜设检测器.4.3.2 控制室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲B类液体的工艺设备组,储运设施相距30m以内,并具备下列条件之一的,宜设检测器:1 门窗朝向工艺设备组或储运设施的;2 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的.4.3.3 设在2区范围内的在线分析仪表间,应设检测器.对于检测比空气轻的可燃气体,应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.3.4 不在检测器有效覆盖面积内的下列场所,宜设检测器:1 使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置,储运设施等可能积聚可燃气体,有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上.2 易于积聚甲类气体,有毒气体的"死角".5 可燃气体和有毒气体检测报警系统5.1 系统的构成及技术性能5.1.1 系统的最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统.5.1.2 系统的构成应满足以下要求:1 选用mV信号,频率信号或4~20mA信号输出的检测器时,指示报警器宜为专用的报警控制器;也可选用信号设定器加闪光报警单元构成的报警器;至联锁保护系统及报警记录设备的信号,宜从报警控制器或信号设定器输出.2 选用触点输出的检测器时,报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统,至报警记录设备的信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出.3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据采集系统,宜采用专用的数据采集单元或设备,不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备内,避免混用.5.1.3 当选用信号设定器和报警控制器时,应按本规范第3.0.3条的规定设置报警记录设备,报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能.报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统,也可选用专用的工业微机或系统.5.1.4 检测器,指示报警器或报警器的技术性能,应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358的有关规定.5.2 检测器的选用5.2.1 可燃气体检测器的选用,应符合下列规定:1 宜选用催化燃烧型检测器,也可选用其他类型的检测器;2 当使用场所空气中含有少量能使催化燃烧型检测元件中毒的硫,磷,砷,卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器;3 氢气的检测宜选用电化学型或导体型检测器.5.2.2 有毒气体检测器的型式,可根据被检测的有毒气体的具体特性确定:1 硫化氢,一氧化碳气体可选用定电位电解型或半导体型;2 氯气可选用隔膜电极型,定电位电解型或半导体型;3 氰化氢气体可选用凝胶化电解(电池式)型,隔膜电极型或定电位电解型;4 环氧乙烷,丙烯腈气体可选用半导体型或定电位电解型;5 氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型.5.2.3 有毒气体检测器的选用,应考虑被检测的有毒气体与安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响.5.2.4 检测器防爆类型的选用,应符合下列规定:1 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;2 根据被检测的可燃性气体的类别,级别,组别选择检测器的防爆等级,组别;3 对催化燃烧型检验器,宜选用隔爆型;4 对电化学型检测器和半导体型检测器,可选用隔爆型或本质安全防爆型;5 对电动吸入式采样器应选用隔爆结构.5.2.5 根据使用场所的不同,按以下规定选用检测器的采样方式:1 宜采用扩散式检测器.2 下列情况宜采用单点或多点吸入式检测器;a 因少量泄漏有可能引起严重后果的场所;b 由于受安装条件和环境条件的限制,难于使用扩散式检测器的场所;c Ⅰ级(极度危害)有毒气体释放源;d 有毒气体释放源较集中的地点.3 采用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时,宜选用气动吸入式采样系统.5.3 指示报警器或报警器的选用5.3.1 指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能:1 能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电.2 能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号,发出声光报警信号,并予以保持.声报警信号应能手动消除,再次有报警信号输入时仍能发出报警.3 检测可燃气体的测量范围:0~100%LEL;有毒气体的测量范围宜为0~3TLV.在上述测量范围内,指示报警器应能分别给予明确的指示;采用无测量值指示功能的报警器时,应按本规范第3.0.3条的规定,将模拟信号引入多点信号巡检仪,DCS或其他仪表设备进行指示.4 指示报警器(报警控制器)应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能.5 多点式指示报警器或报警器应具有相对独立,互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所位号.6 指示报警器或报警器发出报警后,即使环境内气体浓度发生变化,仍应继续报警,只有经确认并采取措施后,才停上报警.7 在下列情况下,指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声,光故障报警信号:a 指示报警器与检测器之间连线断路;b 检测器内部元件失效;c 指示报警器电源欠压.8 报警记录设备应具有以下功能:a 能记录可燃气体和有毒气体报警时间,计时装置的日计时误差不超过30s;b 能显示当前报警部位总数;c 能区分最先报警部位;d 能追索显示以前至少1周内的报警部位并区分最先报警部位.5.3.2 报警设定值应根据下列规定确定:1 根据本规范第3.0.2条规定,选用一级或一,二级报警;2 可燃气体的一级报警(高限)设定值小于或等于25%LEL;3 可燃气休的二级报警(高限)设定值小于或等于50%LEL;4 有毒气体的报警设定值宜小于或等于1TLV,当试验用标准气调制困难时,报警设定值可为2TLV以下.5.3.3 指示误差和报警误差应符合下列规定:1 可燃气体的指示误差:指示范围为0~100%LEL时,±5%LEL.2 有毒气体的指示误差:指示范围为0~3TLV时,±10%指示值:指示范围高于3TLV时,±10%量程值.3 可燃气体的报警误差:±25%设定值以内.4 有毒气体的报警误差:±25%设定值以内.5 电源电压的变化小于或等于10%时,指示和报警精度不得降低.5.3.4 检测报警响应时间应符合下列规定:1 可燃气体检测报警:扩散式小于30s;吸入式小于20s.2 有毒气体检测报警:扩散式小于60s;吸入式小于30s.6 检测报警仪表的安装6.1 检测器的安装6.1.1 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3~0.6m.注:气体密度大于0.97kg/m3(标准状态下)即认为比空气重;气体密度小于0.97kg/m3(标准状态下)的即认为比空气轻.6.1.2 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度宜高出释放源0.5~2m.6.1.3 检测器宜安装在无冲击,无振动,无强电磁场干扰的场所,且周围留有不小于0.3m的净空.6.1.4 检测器的安装与接线按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定.6.2 指示报警器或报警器的安装6.2.1 当工艺装置或储运设施有中心控制室时,指示报警器或报警器应安装在中心控制室内.6.2.2 当工艺装置或储运设施设有中心控制室以外的其他控制室或操作室时,其操作管辖区内设置的可燃气体和/或有毒气体指示报警器或报警器,宜安装在该控制室或操作室内;需要时,其报警信号再转送至中心控制室.6.2.3 指示报警器或报警器,应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图.6.2.4 一般报警用的报警系统,可使用普通仪表电源供电.6.2.5 下列情况的检测报警系统,应采用不间断电源(UPS)供电;1 与自动保护系统相连的可燃气体或有毒气体的检测;2 人员常去场所的可能泄漏Ⅰ级(极度危害)和Ⅱ级(高度危害)有毒气体的检测.有毒有害气体检测器知识在这里我们将着重讨论其它无机有毒有害气体检测仪的原理和应用,但实际上,我们很难将有毒有害气体简单地分为有机、无机两大类。
气体检测内容

气体检测内容
气体检测指对某些有害或有害潜在的气体进行检测,以确定其浓度和
存在情况,从而保护人类健康和安全。
气体检测内容主要包括以下几个方面:
1.氧气浓度检测:检测环境中氧气浓度是否足够,以确保人员能够正
常呼吸。
一般来说,氧气浓度应该在21%左右。
2.有毒气体检测:检测环境中是否存在有毒气体,如一氧化碳、二氧
化碳、氨气、硫化氢等。
3.可燃气体检测:检测环境中是否存在可燃气体,如甲烷、乙烷、丙烷、氢气等。
这些气体具有易燃、爆炸性质,需要进行及时检测并采取相
应的措施。
4.空气质量检测:检测环境中的空气是否符合相关的环保标准,如
PM2.5、PM10、SO2、NOx等。
5.气体泄漏检测:检测气体管道、容器等是否存在泄漏现象,以及是
否存在可燃、有毒气体等。
6.气体浓度分析:对检测到的气体进行浓度分析,以确定其危害程度,并确定采取的措施。
四合一气体检测仪数值标准

四合一气体检测仪数值标准
四合一气体检测仪是一种可以同时检测四种常见气体的仪器,通常包括可燃气体、氧气、二氧化碳和硫化氢。
这些气体的浓度通常用以下单位进行标准化:
1. 可燃气体(如甲烷、乙烷等)浓度一般以体积百分比(%LEL)或体积百分比下限(%LEL LFL)进行表示。
%LEL表示气体浓度相对于其下限爆炸浓度时的百分比。
2. 氧气浓度以体积百分比(%Vol)表示。
正常空气中氧气浓度约为20.9%。
3. 二氧化碳浓度一般以体积百分比(%Vol)或体积百分比下限(%Vol LEL)表示。
%Vol LEL表示气体浓度相对于其下限爆炸浓度时的百分比。
4. 硫化氢浓度一般以体积百分比(ppm)表示。
若需要更高精度的测量,也可以以体积百分比下限(ppm LEL)进行表示。
需要注意的是,不同工业标准和监管机构可能会有不同的浓度标准,因此具体的数值标准应根据实际应用情况和所遵循的标准进行确定。
一般来说,为了确保安全,气体浓度应在相应的安全范围内。
四合一气体检测标准

四合一气体检测标准
首先,我们来看一氧化碳。
一氧化碳是一种无色、无味、无臭
的有毒气体,它主要是由于不完全燃烧产生的。
一氧化碳中毒是一
种常见的中毒情况,它会导致头晕、恶心、呕吐甚至死亡。
因此,
在工业生产和室内空气质量监测中,对一氧化碳进行及时的监测是
非常重要的。
其次,硫化氢也是一种常见的有毒气体。
硫化氢具有刺激性气味,但在浓度较低的情况下很难被人类感知,因此很容易造成意外
中毒。
硫化氢中毒会导致头痛、恶心、呕吐、昏迷甚至死亡。
因此,对硫化氢进行及时准确的监测也是非常重要的。
另外,氧气浓度的监测也是十分重要的。
在一些封闭的工作场所,由于氧气浓度不足或者过高,都会对人员的健康造成影响。
因此,对氧气浓度进行监测,可以及时发现并解决问题,确保工作场
所的安全。
最后,可燃气体的检测也是必不可少的。
可燃气体在工业生产
中广泛存在,如果浓度过高,就会造成爆炸和火灾的危险。
因此,
对可燃气体进行监测,可以有效预防火灾和爆炸事故的发生。
综上所述,四合一气体检测标准是工业生产和环境保护中非常重要的一项工作。
通过对一氧化碳、硫化氢、氧气和可燃气体的同时监测,可以有效预防和减少气体中毒、火灾和爆炸事故的发生,保障人员和环境的安全。
因此,各行各业都应高度重视四合一气体检测标准,确保工作场所的安全和环境的健康。
特殊检验标准l-1

特殊检验标准l-1
特殊检验标准L-1通常指的是一种液体级校准气体混合物的特殊检验标准。
这个特殊检验标准是用来校准气体检测仪器的,确保仪器能够准确测量和分析气体组分。
L-1是一种高纯度的气体混合物,其中含有已知浓度的多种气体。
这些气体通常是罕见的、难以获得的或昂贵的。
使用L-1标定气体可以确保检测仪器在使用过程中的准确性和可靠性。
特殊检验标准L-1的制备需要严格的控制和严密的质量管理。
它的制备通常需要经过严格的混合和稀释过程,以确保每个气体组分的浓度精确度和一致性。
制备出的L-1混合物会经过验证和认证,以确保其满足特定的检测要求和标准。
在实际应用中,L-1标定气体通常用于校准气体检测仪器,例如气体色谱仪、质谱仪和气体分析仪等。
使用L-1标定气体可以确保仪器能够准确测量和分析待测气体的组分和浓度,从而提高实验室和工业过程中的测试和分析结果的可靠性。
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A MULTIFUNCTIONAL AND AIR TEMPERATURE
ATMOSPHERIC SENSOR
PRESSURE
A. E Aleinikov
U D C 621.317.39
The operating principle of a sensor for simultaneously measuring atmospheric pressure and air temperature using a semiconductor material with a transverse piezoelectric emf is considered. A method of investigating the metrological characteristics of the sensor and test results are presented.
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,-.,Biblioteka ff /Fig. 1. Construction of the multifunctional sensor: 1) cylindrical container, 2) integral strain-sensitive transducer with membrane, 3) spring threaded cylindrical bushing, 4) electrical leads of the integral strain-sensitive transducer, 5) current collector of foil-covered getinaks with contact areas 6, 7) guard tube, 8) electrical output cable.
The design of new sensors and the improvement of existing ones is a constant and important trend in measurement techniques [1]. A new class of sensors, which can be called multifunctional sensors [2] has been developed in recent years. The main feature of these sensors and the purpose of their design is the fact that they can reproduce and convert several quantities, acting in a small volume of space, into measurable signals [3]. The possibility of a cross correlation of the signals when measuring several quantities with such sensors enables the accuracy of measurements of these quantities to be increased and enables unstable materials, with a high degree of sensitivity to the input quantities, to be used as sensitive elements. The operating principle of the proposed multifunctional atmospheric pressure and air temperature sensor is based on the transverse piezoelectric emf effect (see the figure) [4, 5]. When anisotropic deformation occurs, nondiagonal components arise in the electrical conductivity tensor of germanium or silicon, and when a current flows in the direction of one of the edges of a rectangular sample, a potential difference U, called the transverse piezoelectric emf, arises on the opposite perpendicular faces. Taking into account the ratio of the sides of a rectangular strain-sensitive layer and the width of the potential contacts, the following formula was derived in [4] by analogy with boundary-value problems of the theory of Hall plates: U = qkrd/hc, where q is the intensity of the load of the distributed pressure, k is a coefficient which depends on the ratio of the dimensions of the strain converter and the potential contacts, r~ is a component of the resistance tensor, I is the current strength, h is the thickness of the strain-sensitive layer, and c is the electrical conductivity of the material of the sensitive element of the sensor. The results of investigations show that the resistance of such a structure has a pronounced temperature dependence [4, 5]. The method of investigating the metrological characteristics of the sensor reduces to determining the static characteristic of the pressure and temperature converters, their nonlinearity, and the variations of the output voltage [5]. When determining the static characteristic of the sensor as a pressure transducer, the tbllowing main operations were carried out: - the output of the voltage source was connected to a strain transducer, - using a transit connecting piece, the sensor was connected to a type AZD-2.5-T10 normalised pressure generator of accuracy class 0.05; - using the generator, normalised pressures in the range from 39.2 to 9.8 kPa (440--810 mm Hg) were discretely established; - after plotting the static characteristic of the pressure transducer under normal conditions, the sensor was placed in a temperature-controlled chamber, where this characteristic was plotted for different values of the temperature in the range from --40~ to +40~ The corresponding conversion coefficients were calculated over sections of the operating range between verified points (the ratio of the increment of the mean value of the output voltage to the increment of the input pressure causing it).
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the current was set at 1 m A using the f'trst resistance box and a voltage source: and, maintaining a current through the sen-
- the temperature in the temperature-controlled chamber was set at -40~ the terminals of the second resistance box;
Translated from Izmeritel'naya Tekhnika, No. 1, pp. 31-32, January, 2000. 44 0543-1972/00/4301-0044525.00 9 Kluwer Academic/Plenum Publishers