QSQA制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法一、背景介绍制程检验是质量管理中至关重要的环节，通过制程检验可以在生产过程中及时发现问题，并采取相应的措施，保证产品生产过程中的质量符合标准要求。
为了提高制程检验工作的效率和准确性，制定了本文档，旨在规范制程检验的操作过程、管理方法及责任分工，为生产过程中的质量管控提供有力保证。
二、制程检验的分类制程检验主要分为线上检验和线下检验两种类型：1.线上检验：在生产过程中进行的检验，通过对每道工序中不同质量参数的测量、检查、判定，发现生产过程中存在的问题，采取相应的纠正措施，避免不合格品的发生。
2.线下检验：在生产过程结束后进行的检验，对产出品质量进行查验，保证产品的合格率和稳定性。
三、制程检验作业流程1. 制定检验计划在生产过程开始前，制定检验计划，根据生产工艺流程和产品的特性，制定相应检验方法和指标，明确检验人员、设备等资源配备和分工，形成检验计划文档，并在生产现场明确通知。
2. 执行检验操作在生产过程中，按照检验计划执行检验操作，包括取样、检验、记录等过程，同时及时发现并记录不合格品情况，通知生产责任人采取纠正措施。
3. 处理不合格品如果检测中发现某批次或某个工序的产品不满足质量标准，立即对其进行标记和处理，通知生产责任人采取相应的纠正措施，并进行追踪记录，直到问题得到解决。
4. 形成检验报告在生产过程结束后对所有产品进行检验，将检验结果归纳成检验报告，反馈给设计、生产和品质等相关部门，用于总结经验教训、提高生产效率和产品品质。
四、制程检验管理方法1. 设立制程检验责任人制定检验工作的责任分工，划分明确的责任区域和人员，责任人要具备专业的技术能力和质量管理知识，对检验过程和质量标准有充分的了解。
2. 建立制程检验档案建立相关的检验记录和档案，包括检验计划、检验报告、质量文件等等，以便于日后进行追溯和分析，及时发现和定位问题。
3. 提高检验员技能和素质加强检验员的培训和考核，提高其技能的同时，加强其质量意识和责任心，确保检验工作的准确性和可靠性。
制程检验作业管理办法模版
制程检验作业管理办法模版第一章总则第一条为规范制程检验作业行为，提高质量管理水平，特制定本制程检验作业管理办法。
第二条制程检验作业管理办法适用于本企业及其供应商所进行的制程检验作业。
第三条制程检验作业包括但不限于材料抽检、工序检验、产品抽检等。
第四条所有参与制程检验作业的人员必须遵守本规定。
第二章制程检验作业规范第五条制程检验操作人员必须熟悉本企业相关质量管理制度和产品标准规范。
第六条制程检验操作人员在进行检验作业前，必须根据作业内容和要求，熟悉相关产品标准规范，并核对检验设备和工具的合格证和校准合格期限。
第七条制程检验操作人员在进行检验作业时，必须按照相关工序指导书操作，确保作业过程规范、准确。
第八条制程检验操作人员必须严格执行检验方法和标准操作流程，确保结果的真实可靠。
第九条制程检验作业应进行记录，记录内容包括但不限于检验员、检验时间、检验结果等。
第十条对于不合格的制程检验项目，必须及时处理，并按照不合格处理流程处理。
第三章检验设备和工具管理第十一条检验设备和工具必须按照规定的校准周期进行校准，并有校准合格证明。
第十二条校准记录应该详细记录设备和工具的校准时间、校准结果、校准人员等信息，并保存备查。
第十三条检验设备和工具的使用人员必须具备相应的资质，且经过培训合格方能上岗。
第十四条检验设备和工具的运输、存放、使用过程中必须保证其完整性和正常状态，发现损坏应及时维修或更换。
第四章差异处理第十五条在制程检验过程中，如发现产品与要求不符或存在缺陷等问题，检验操作人员必须及时停工，并向上级主管报告。
第十六条上级主管收到报告后，应尽快组织相关人员进行分析和处理，并及时采取纠正措施。
第十七条差异处理结果必须记录并进行追踪，确保问题的完全解决。
第五章附则第十八条本办法未尽事宜，由质量管理部门进行解释。
第十九条本办法自颁布之日起生效。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为规范和管理制程检验作业，提高制程检验的效率和质量，制定本办法。
第二条本办法适用于所有需要进行制程检验的生产和加工工序。
第三条制程检验作业是指在生产和加工过程中，对每个工序进行定期、抽样或全检，以判断该工序的合格性和相应控制措施的有效性的检验活动。
第四条制程检验的目的是确保每个工序的产品符合质量要求，并能够及时发现和纠正生产和加工过程中的不良问题。
第五条制程检验作业应依照规定的程序、标准和方案进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第六条制程检验作业应由专门的检验人员执行，确保其技术水平和素质要求。
第二章制程检验作业的组织与管理第七条制程检验作业应由生产或加工工序的质量管理部门负责组织和管理。
第八条质量管理部门应根据产品生产和加工工序的特点，制定相应的制程检验计划，并定期进行评估和调整。
第九条制程检验计划应包括以下内容：（一）工序的检验项目、方法和标准；（二）检验频次和抽样方案；（三）检验人员的培训和考核计划；（四）不合格品的处理程序和措施。
第十条质量管理部门应确保制程检验作业的实施符合质量管理体系的要求，并进行相应的记录和报告。
第十一条质量管理部门应与生产或加工工序的相关责任部门建立良好的沟通与协调机制，及时处理制程检验中的问题和反馈意见。
第十二条质量管理部门应定期进行制程检验的绩效评估，不断改进检验方法和流程，提高制程检验的效率和质量。
第三章制程检验作业的流程和方法第十三条制程检验应采用科学、合理的方法，确保检验结果的真实性和准确性。
第十四条制程检验的流程一般包括以下几个环节：（一）工序准备：对即将进行检验的工序进行准备工作，包括准备检验设备和工具，获取检验所需的样品和数据等。
（二）工序执行：按照检验计划和标准对工序进行检验，对样品进行抽样、检测、记录和分析。
（三）结果判定：根据检验结果和标准，判断工序的合格性，并进行相应的记录和处理。
（四）问题处理：对不合格的产品或工序，进行问题分析、控制和改进措施的制定，并记录和追踪其整改情况。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法一、总则为规范制程检验作业、保证产品制程质量和提高生产效益，制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于进行制程检验的所有操作人员。
三、管理要求1. 确定制程检验标准：制定制程检验标准，包括检验项目、检验方法、接收标准等内容。
2. 制定制程检验计划：根据生产进度和重要性确定制程检验项目和时间节点，制定制程检验计划。
3. 设定制程检验指标：根据产品质量要求和实际生产情况，设定制程检验指标，包括尺寸、外观、性能等。
4. 选择检验方法和设备：根据不同的制程检验项目，选择适合的检验方法和设备，并确保其准确性和可靠性。
5. 建立制程检验记录：建立制程检验记录表，记录每次检验的结果，包括检验项目、设备和方法、检验结果等。
6. 培训操作人员：对参与制程检验操作的人员进行培训，确保其具备进行制程检验的基本知识和技能。
7. 制定纠正措施：对于发现的不合格制程，及时采取纠正措施，如调整工艺参数、更换设备等。
8. 定期评审和改进：定期评审制程检验的执行情况，并根据评审结果，及时改进管理办法。
四、操作流程1. 制程检验前准备(1) 制定制程检验计划，并通知相关人员；(2) 确定制程检验项目和要求，准备所需的检验方法和设备；(3) 对操作人员进行必要的培训，确保其了解检验项目和方法；(4) 准备制程检验记录表，方便记录检验结果。
2. 制程检验操作(1) 操作人员按照制定的检验计划进行检验，确保按照要求进行操作；(2) 使用合适的检验方法和设备进行检验，确保检验结果准确可靠；(3) 记录每次检验的结果，包括检验项目、设备和方法、检验结果等；(4) 如发现不合格制程，立即采取纠正措施，并进行记录。
3. 制程检验结果处理(1) 检验合格，根据标准接收制程，并记录检验结果；(2) 检验不合格，进行纠正措施，如调整工艺参数、更换设备等；(3) 对于重要制程的不合格情况，需进行追溯分析，并根据分析结果进行调整；(4) 对于严重不合格的制程，及时报告上级领导，并采取紧急措施。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法一、引言制程检验是一项非常重要的质量管理活动，对于产品的质量提升和生产效率的改进都起到至关重要的作用。
为了确保制程检验工作的顺利进行，提高工作效率和准确性，制程检验作业管理办法被制定出来。
本文将详细阐述制程检验作业管理办法的相关内容。
二、目的和范围制程检验作业管理办法的目的是规范制程检验工作的各项流程，确保检验结果准确、可靠，并提前预警和预防制程中的问题，加强质量管理。
本办法适用于公司内部的制程检验工作。
三、工作流程1. 制定检验计划：1.1 根据产品的制程和工艺要求，制定相应的检验计划，包括检验内容、检验方法、检验样本数量等；1.2 检验计划应根据实际情况进行合理调整，并及时通知相关人员。
2. 准备检验环境和设备：2.1 确保检验环境符合要求，具备必要的温湿度、光照等条件；2.2 检验设备应按照规定进行校准和保养，确保其可靠性和准确性。
3. 进行检验操作：3.1 检验员应严格按照检验计划进行检验工作，遵循操作规程；3.2 对不合格的样品应进行记录和处置，并及时通知相关部门。
4. 检验数据与结果分析：4.1 将检验数据及时录入系统，并进行分析和统计；4.2 对不合格的样品进行原因分析，确定问题所在，并提出纠正和预防措施。
5. 监督和改进:5.1 监督检验工作的执行情况，及时发现并纠正问题；5.2 根据不断积累的经验，对检验计划、操作规程进行适当的修订和改进。
四、责任和权限1. 检验员责任：1.1 严格按照检验计划和操作规程进行检验，保证结果的准确性和可靠性；1.2 对不合格的样品及时记录和处置，并与相关部门进行沟通与协调。
2. 检验主管责任：2.1 确保检验工作的有序进行，负责制定检验计划和操作规程，并通知相关人员；2.2 监督检验工作的执行情况，发现问题及时进行纠正和改进。
3. 相关部门责任：3.1 配合检验工作的开展，提供必要的信息和支持；3.2 及时处理不合格样品，并采取相关措施进行改进。
2023年制程检验作业管理办法
2023年制程检验作业管理办法一、总则制程检验是生产过程中的关键环节，对产品质量的稳定性和一致性起着重要作用。
为了加强制程检验作业管理，提高生产效率和产品质量，现制定本办法。
二、任务和目标1. 任务：制程检验部门应按照产品质量标准和生产进度要求，及时完成制程检验任务，并准确记录和提交检验结果。
2. 目标：通过制程检验，确保产品质量符合要求，提前发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
三、制程检验作业流程1. 制程检验任务下达：制程检验部门应按照生产计划和生产进度要求，及时确定制程检验的任务分配和工作计划。
2. 制程检验准备：制程检验部门应根据产品质量标准和检验要求，准备所需的检验设备、检验材料和检验工具，并进行校准和验证，确保设备和工具的准确性和可靠性。
3. 制程检验执行：制程检验部门应按照检验计划和工作要求，进行制程检验工作。
在检验过程中，应严格按照操作规程和检验方法进行操作，并记录检验所用的设备和工具、检验环境条件、检验过程中的关键参数和检验结果等信息。
4. 制程检验记录和汇总：制程检验部门应记录和汇总制程检验的结果，并进行数据分析和整理，及时发现和纠正生产过程中的问题。
制程检验记录应详细、准确，并经过核对和审查后进行归档保存。
5. 制程检验报告和整改措施：制程检验部门应根据检验结果，及时编制制程检验报告，并提出整改措施。
同时，应与相关部门和人员进行沟通，协调解决生产过程中的问题，确保整改措施的落实和生效。
四、制程检验管理要求1. 人员要求：制程检验部门应具备专业的技术人员和设备操作人员，能够熟练掌握制程检验的操作规程和检验方法。
相关人员应定期接受培训和考核，不断提高自身的技术水平和专业素质。
2. 设备管理：制程检验部门应对检验设备进行管理和维护，确保设备的正常运行和准确性。
设备的校准和维护工作应按照规定的要求进行，相关记录和证明文件应完成和保存。
3. 检验材料和工具管理：制程检验部门应对检验材料和工具进行管理和保管，确保其质量和可靠性。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，提高产品质量，保证生产安全，制定本制程检验作业管理办法。
第二条本办法适用于本公司生产制程检验作业的管理。
第三条制程检验是指在产品生产过程中对关键工序进行的检验和评估，目的是发现工序问题并采取相应的措施进行修正，保证产品达到质量要求。
第四条制程检验作业的目标是提高生产效率，降低废品率，保证产品质量，并为生产提供数据支持。
第五条制程检验作业应遵循安全、科学、准确、公正、高效的原则。
第二章组织管理第六条公司应设立制程检验部门，负责制程检验作业的组织和管理。
第七条制程检验部门的主要职责包括：（一）制定制程检验作业流程和标准；（二）组织制程检验员进行培训和考核；（三）制程检验仪器设备的维护和检定；（四）负责制程检验作业的监督和审核。
第三章作业流程第八条制程检验作业流程包括：制程检验准备、实施检验、记录评估、问题整改和报告汇总五个环节。
第九条制程检验准备的主要工作包括：（一）制程检验计划的制定；（二）制程检验标准的制定；（三）制程检验员的培训和考核。
第十条制程检验计划的制定包括：（一）确定制程检验的关键工序；（二）制定制程检验的频次和范围；（三）确定制程检验的方法和要求。
第十一条制程检验标准的制定包括：（一）制定关键工序的质量要求；（二）制定制程检验的指标和判定标准；（三）制定制程检验的记录表格和报告格式。
第十二条制程检验员的培训和考核的内容包括：（一）制程检验的知识和技能培训；（二）制程检验操作规范的培训；（三）培养制程检验员的责任心和团队合作意识。
第十三条制程检验员应按照制程检验计划和标准，进行实施检验。
第十四条制程检验的实施内容包括：（一）制程参数的检验和记录；（二）关键工序的抽样检验和判定；（三）制程问题的分析和整改。
第十五条制程检验完成后，应及时对结果进行记录评估。
第十六条记录评估的内容包括：（一）对制程参数的评估；（二）对关键工序的评估；（三）对制程问题的评估。
制程检验作业管理办法范文（二篇）
制程检验作业管理办法范文第一章总则第一条为了规范制程检验作业，提高产品质量，加强作业管理，制定本办法。
第二条本办法适用于所有从事制程检验的工作人员。
第三条制程检验是指对生产过程中各个环节进行检查，以确保产品质量的一项工作。
第四条制程检验作业应符合国家和地方有关质量管理的法律法规要求，严格按照作业流程进行，确保作业结果准确可靠。
第五条制程检验作业应遵循以下原则：1. 高效性原则：高效完成检验任务，提高作业效率。
2. 公正性原则：严格按照要求进行检验，不偏袒、不徇私。
3. 独立性原则：独立进行制程检验，不受其他利益影响。
第六条制程检验作业管理负责制度：1. 由公司质量管理部门负责制定和监督实施本办法。
2. 由制程检验部门负责具体的作业管理和执行。
第二章作业流程第七条制程检验作业流程包括以下环节：1. 检验计划编制：根据产品特点和生产工艺制定检验计划。
2. 检验标准制定：制定产品合格标准。
3. 检验仪器设备配备：配备适当的检验仪器设备。
4. 检验程序制定：制定产品检验的具体程序。
5. 检验执行：按照制定的计划和标准进行检验。
6. 检验结果分析：分析检验结果，与标准进行对比。
7. 检验报告编制：编制检验报告，包括检验结果和分析意见。
8. 检验结果反馈：将检验结果反馈给生产部门，提出改进措施。
第八条制程检验作业流程的具体内容和要求由公司质量管理部门制定，并组织实施。
第三章作业要求第九条制程检验作业人员要求具备以下条件：1. 具备相关的专业知识和技能。
2. 严格遵守作业规程，熟悉相关检验标准和流程。
3. 熟练使用各种检验仪器设备。
4. 具备良好的沟通和协调能力。
第十条制程检验作业应严格遵守以下要求：1. 保持检验仪器设备的完好性和准确性。
2. 检验样品的选择应具有代表性，遵循统计学原则。
3. 检验操作应准确无误，结果可靠。
4. 对于不合格的产品，应及时进行处理并提出改进措施。
5. 检验记录应真实可靠，保密性要求得到保护。
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文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 法 制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:1/5
1. 目的:
规范生产制程检验工作
2. 范围:
本公司制程检验工作之管制
3. 权责:
3.1 制程巡回检验:IPQC
3.2 自检:作业员.
3.3 “检验规范”SIP 管制项目的制定:品保
5.2.6.2 生 产 交 班 时 、换 料 续 产 、机 器 修 复 再 开 机 、 调模等运作,由 IPQC 现场确认重新检验 首件﹐将检验情况记录于《制程检验报 告》里﹐并依照 5.2.2 作业.
5.2.6.3 生产将近尾数之时,IPQC 视模具的状况做 尾 件 报 告 ,将 其 检 验 的 内 容 记 录 于 “ 首 / 尾 件 检 验 报 告 ” 之 上 ,告 之 相 关 部 门 现 模 具 之 状 况 (模 具 稳 定 时 不 用 做 ,反 之 要 做 ),以 便 下 批 生 产 时 有 追 踪 依 据 和 由 相 关部门做出是否进行修模或保养模具之 决定.
产 部 门 的 生 产 现 场 负 责 人 处 理 之（ 包 括 生
产 部 门 自 检 发 现 的 不 良 情 况 ）﹐ 必 要 时 开
立《 质 量 异 常 通 知 单 》和 准 备 好 不 良 样 品
﹐知会品保人员﹑工程人员现场裁决不
良 情 况 ﹔ 该 时 间 段 的 产 线 产 品 用《 质 量 识
申请特
许生产作业﹐或重新调试机器或模具再生
产首件报品管检验.
5.2.2.4 生产部门如有申请特许生产之需求报工
联成塑胶模具厂
文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 法 制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:3/5
5.2.3.3 IPQC 依据 SIP 所述管制内容和其它相关
的一些建议﹐但必须执行首件确认
的裁决
5.2.2.3 品管依照各部门的评估情况﹐对首件进
行判定作业﹕
1） 首件合格则由品管组长以上人员在首件样
品上签核样品﹐并标示加工部位后交由生
产部门依照样品进行量产工作﹐量产前必
须监督生产领班向员工示范加工程序及作
业动作﹔
2） 若首件确认不合格,由生产部门评估生产
安排和交期时间决定是否
5.2.3.4 IPQC 将其产品检验结果记录在《 制程检
验报告》之上.
5.2.3.5 如巡检之时段生产制程无异常情况,IPQC
在 产 品 标 识 上 加 盖《 IPQC 合 格 章（ 蓝 色 ）》,
并知会生产部将该时间段的产品流入下
一个工作站.
5.2.3.6 如有发现异常情况,IPQC 立即口头知会生
之 后 ,方 能 生 产 的 ,由 生 产 部 通 知 品 管 进 行 检 验 ﹐ 品 管
检 验 之 后 报 相 关 部 门 确 认 之 后 再 作 生 产 ;如 有 异 常 情
况 ,由 生 产 部 门 联 络 工 程 人 员 进 行 改 善 .
4.3 首件检验﹕当机台需要调机或交班工作时候﹐品管必 须 再 行 核 对 首 件 确 认 的 样 品 ﹐ 并 将 检 验 记 录 于《 制 程 检
A． 工程经理对产品的尺寸结构和
模具不良做裁决
B． 品保经理对产品的外观形状做
联成塑胶模具厂
文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部
裁决
5.2.3.9.2 生产部门﹕
1. 生产部确定是否人为因素﹐并排
除之.
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 法 制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:4/5
5.2.5制程过程中的重工作业 : 5.2.5.1 经权责部门裁决可以重工的产品﹐由生 产部门依照以下原则进行重工作业﹕ A． 外观和简单性的重工由生产部自 行决定重工方案; B． 尺寸方面的重工和复杂性的重工 由 工 程 制 定 重 工 方 案 ,生 产 部 依 此 进 行 重 工 运 作 ,品 管 依 此 管 制 流 程. 5.2.5.2 生产部依评估决定的方案执行之,将其重 工结果或裁决结果记录于《重工通知单》 之上 ,报品管重新检验. 5.2.5.3 品管人员再检验如合格加盖上合格章 , 再 由 生 产 部 流 入 下 管 制 站 ;如 检 验 不 合
评估处理裁决能否继续生产或产品流入下管制站的决
联 成 定塑. 胶 模 具 厂
5. 作业内容:
文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部
5.1 流 程 图:(见 附 图)
5.2 说明:
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 制订日期: 2004\10\20 版本: A 法
5.2.2 生产首件确认判定作业﹕
4.6 SIP﹕产品检验规范﹐品管检验产品的重要文件。
4.7 修模:本处的修模是指对模具进行尺寸等物理性能的改
变.
4.8 调机:本处的调机是指对机器设备的成型参数的改变 ,
如调试温度﹑气压等.
4.9 特许生产:是指在质量有异常时之时,但因生产交货紧
急 的 情 况 下 或 模 具 维 修 时 间 过 长 ,由 权 责 部 门 主 管 做 出
页次:5/5
制程检验作业流程图
OK IPQC
FQC PASS
8联. 其成它 塑 胶 模 具 厂
QR-QA-002 QR-QA-003 QR-QA-004 QR-QA-005 QR-QA-006 QR-QA-007
文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 法 制订日期: 2004\10\20 版本: A IPQC 合 格 章 和 FQC 合 格 章
技 术 数 据 内 容 进 行 巡 回 检 验 ,抽 样 频 率 参
照抽样计划作业指导书相关内容执行之,
原 则 上 是 每 二 小 时 抽 查 一 次 ,以 确 保 制 程
中客户产品质量有所管控.同时, IPQC 依
据 SOP 内容稽核制程生产运作是否有异
常 情 况 ,以 确 保 质 量 的 一 致 性 .
页次:2/5
5.2.2.1 在生产时﹐如有修模,新模量产﹑架模开
始 量 产 等 因 素 ,须 进 行 首 件 确 认 时 ,由 生
产 部 将 按 照 工 艺 规 定 ，设 置 工 艺 参 数 ，并
打出第一批合格产品之后﹐将自检外观
良 好 的 产 品 (塑 件 的 首 件 检 验 要 求 ： 产 品
应 饱 满 、无 缺 料 ，无 明 显 缩 影 、飞 边 ，不
6. 相关数据/文件:
6.1 生产运作控制程序 6.2 不合格品管制程序 6.3 各产品 SIP. 6.4 各产品 SOP
6.5 抽样计划作业指导书. 7. 窗体:
7.1 品 质 识 别 标 签 7.2 品 质 异 常 通 知 单 7.3 重 工 通 知 单 7.4 首/尾 件 检 验 报 告. 7.5 制 程 检 验 报 告 7.6 入 库 检 验 报 告
验报告》上﹔
4.4 IPQC:制程巡回检验员.对生产制程的质量进行巡回检
验﹐当生产部交验产品时候﹐再进行 FQC（最终检验）
检验作业。
4.5 SOP﹕作业指导书﹐是作业员作业工作的重要文件﹐必
须阐述清楚人（熟练度）﹑机（需要什么工具设备）﹑
料（采用什么生产数据）﹑法（作业的步骤）﹑测（如
何自我检验和发现不良品）五大要素。
5.2.6.4 其它生产作业进行可以参考以上流程作 业.
5.3 制 程 特 殊 检 验 管 制 ﹕ 品 管 在 管 制 中 ﹐ 如 材 料 是 相 关 环 境 物 质 （ ROHS 物 质 ） 需 要 特 别 管 制 的 ﹐ 依 照 《 相 关 环 境 物 质 （ ROHS 物 质 ） 制 程 控 制 规 范 》 作 业
行判定﹐如判定不合格﹐IPQC 再呈报相
关部门评估确认﹕
A． 工程人员﹕以工程分析手法﹐确认
产品是否可以改进或可以放行量产
（主要是针对产品结构尺寸方面）
﹔
B． 品保人员﹕以质量分析手法﹐ 确认
产品是否可以改进或可以放行量产
（主要是针对产品外观方面）﹔
C． 生产部门﹕按照生产排程要求和对
机器调试的专业能力﹐提出对产品
产的﹐工作运作依照作业.
5.2.3.9 当 各 部 门 接 到《 质 量 异 常 通 知 单 》时 ﹐ 由
工程部门主导对不良情况进行初步的研
究和分析工作﹐并得出相应的解决方法
和 对 策 ,相 关 部 门 给 予 配 合 完 成 以 下 工 作
﹕
5.2.3.9.1 部门权责主管﹕负责质量事件的
最终裁决
别标签》标识隔离。
5.2.3.7 生 产 部 接 到 品 管 不 良 信 息 或 接 到《 质 量 异
常 通 知 单 》时 ﹐ 立 即 进 行 矫 正 行 为 或 申 请
裁 决 行 为 .如 要 停 机 立 即 做 停 机 清 线 作 业
和在线不良品标识隔离清点作业。
5.2.3.8 如生产部门因各种因素需要申请特许生
5.2.4.2 IPQC 依据 SIP 所述管制内容和其它相关 技术数据内容进行最终批量性检验确认 作 业 ,抽 样 数 量 依 照 抽 样 计 划 作 业 指 导 书 相 关 内 容 执 行 之 ;验 内 容 记 录 于 《 入 库 检 验报告》之上。
5.2.4.3 如检验合格在产品标识标签上加盖 FQC 合 格 章（ 红 色 ）;检 验 判 定 不 合 格 开 立《 重 工通知单》交部门主管再确认 ;主管确认 确属不良﹐通知生管和生产部门处理该 不良品。
放 行 :解 除 《 质 量 识 别 标 签 》 ,上 合 格 章 . 重 工 处 理 :立 《 重 工 通 知 单 》 通 知 生 产 部 门和生管安排重工处理. 报 废 处 理 :生 产 部 门 开 立 《 报 废 单 》 申 请 之. 5.2.3.12 首件应放在注塑机的工作台专门区域，作 业 员 应 及 时 对 比（ 每 一 到 二 小 时 自 检 一 次 ） 当 发 现 较 大 差 异 时 （ 主 要 指 料 的 光 泽 度 ）， 应告领班或品管人员﹐由领班对其调整工 艺参数或品管指导品质判定 5.2.4 最 终 检 验 （ FQC） 作 业 5.2.4.1 生产部门将 IPQC 判定合格的产品集中放 置 在 一 起 ,库 的 时 候 以 每 栈 板 为 单 位 报 IPQC 做批量的再检验作业。