氧指数实验方法
氧指数操作规程
氧指数测定仪操作规程
1、压力的调节：打开气瓶后，将减压阀输出压力调节至0.2-0.3之间，测
定仪工作压力调节至0.1-0.15之间。
混合气体压力小于0.03Mpa。
2、氧浓度的调节：初次试验时，将氧浓度设置为30%，即氧流量调节至3，
氮流量调节至7（3/（3+7）=0.3=30%）。
3、试验前的准备：将试样放进燃烧筒后，调节好所需氧浓度，让其混合气
体吹过燃烧筒30秒，然后调节点火器火焰长度小于25mm，点燃试样时用点火器火焰点燃试样上端面。
若点火30秒都不能将试验点燃，则增加氧浓度重新进行试验，直至调至能让试样燃烧所需的氧浓度。
4、初始氧浓度的确定：点燃式样后，开始观察并计时；若试样燃烧时间小
于180秒，则增加氧浓度重新试验；若燃烧时间超过180秒，则降低氧浓度重新试验。
直至测得刚好让试样燃烧180秒时所需的氧浓度，然后以此氧浓度作为初始氧浓度。
5、氧指数的计算：测得初始氧浓度后，以1%为步长（即氧浓度每次增加
或降低1%），重复三次试验，然后求最后三次试验氧浓度的平均值，所得数值即为所求氧指数。
（例：某实验中测得试样刚好燃烧180秒时的氧浓度为43%，则以此作为初始氧浓度，以1%为步长重复试验三次，测得最后三次氧浓度为43%、44%、43%，则氧指数就是
（43+44+43）/3=43.3，44.3即为所得氧指数值）。
极限氧指数测试方法
极限氧指数测试方法1. 简介极限氧指数（Limiting Oxygen Index, LOI）是一种用于测量材料燃烧性能的指标。
它表示在标准实验条件下，材料所需要的最低氧浓度，才能维持其自燃的状态。
极限氧指数测试方法对于评估材料的阻燃性能具有重要意义，广泛应用于塑料、橡胶、绝缘材料等领域。
2. 测试原理极限氧指数测试是基于材料的燃烧反应，通过控制氧浓度和燃烧源，确定材料的自燃极限。
测试时，将待测材料制成规定尺寸的试样，置于垂直燃烧装置中，同时通过底部供氧，顶部点燃，观察试样的燃烧状态。
3. 测试设备进行极限氧指数测试需要使用以下设备：•垂直燃烧装置：包括燃烧腔、燃烧源和供氧系统等。
•氧浓度控制装置：用于控制燃烧腔内的氧浓度。
•试样制备设备：用于制备符合标准要求的试样。
4. 测试步骤极限氧指数测试一般包括以下步骤：4.1 试样制备根据测试标准的要求，制备符合尺寸和形状要求的试样。
试样的准备应遵循标准的规定，以保证测试结果的准确性和可比性。
4.2 装置准备•校准和调整测试设备，确保其正常运行。
•准备好测试所需的氧气和燃烧源。
4.3 试样安装将制备好的试样安装到垂直燃烧装置中，确保其垂直摆放并固定好。
4.4 实施测试•打开氧浓度控制装置，调整氧浓度至初始设定值。
•点燃试样的顶部，开始测试。
•观察试样的燃烧状态，记录燃烧时间和燃烧长度等数据。
•根据测试标准的要求，进行多次测试，取平均值作为最终结果。
4.5 结果分析根据实施测试得到的数据，计算出试样的极限氧指数。
根据不同材料的要求，判断其阻燃性能的优劣。
5. 结果表示极限氧指数测试结果一般以百分比形式表示，即试样自燃所需的最低氧浓度。
较高的极限氧指数表示材料具有较好的阻燃性能。
6. 注意事项•在进行极限氧指数测试时，应严格遵守相关安全操作规程，确保测试过程的安全性。
•选择适当的测试标准，以保证测试结果的准确性和可比性。
•对于不同类型的材料，可能需要进行不同条件下的测试，以更全面地评估其阻燃性能。
氧指数试验作业指导书
WX057: LFY-606氧指数测定仪作业指导书一. 操作步骤：1.组装好点火器。
（点火头配购合适的瓶颈打火机气体，如553324号的韩国宝利来高级打火机气体）。
注意：点火卡盘要装正，不要有气体泄漏！2.试验装置检查：将控制箱后盖板下端两侧分别与氧气瓶、氮气瓶连接。
其中与前面板对应的右侧为氧气管，左侧为氮气管。
将后盖板下端正中的气管与与混合气体供应阀相连。
首先顺时针旋紧氮气、氧气流量控制阀，关闭混合气体供应阀，然后打开氮气、氧气气瓶供气阀观察氮气、氧气流量计的浮子是否固定不动，若不动说明装置不漏气。
关闭所有阀门，准备试验。
3.试样氧浓度的初步选择;当试样氧指数值完全未知时，可将试样在空气中点燃，如试样迅速燃烧，则氧气浓度可以从18%左右开始。
如果试样缓和的燃烧或燃烧的不稳定，选择初始氧浓度大约21%。
若试样在空气中不能继续燃烧。
选择初始氧浓度不小于25%。
据此推定的氧浓度，从标准GB/T5454—97附录B中查出相应的氧流量和氮流量。
4.将试样装在试样夹中间并加以固定，然后将试样夹连同试样垂直安插在燃烧玻璃筒内的支架上。
5.先打开氧气、氮气瓶阀门，再打开混合气体供气阀。
用氮、氧气流量调节阀调节从附录B中查出的相应的氧气和氮气流量，让调节好的气流在试样点火之前流动冲洗燃烧筒至少30s，在点火和燃烧过程中保持此流量不变。
6.用点火器点燃试样：将点火器头上方的阀头按逆时针方向打开，用打火机从气嘴细长管口处点燃点火器。
将点火器伸入燃烧玻璃筒内在试样上点火。
待试样上端全部点燃后（点火时间应控制在10—15s内），移去点火器，顺时针方向关闭点火器阀头，并立即开始测定续燃和阴燃时间，随后测定损毁长度。
7.初始氧浓度的测定：以任意间隔为变量，以“升—降法”按下述步骤进行：7.1.试样点燃后立即熄灭，续燃、阴燃时间不到2min，或者损毁测定不到40mm时，都是氧浓度过低，记录反应为“0”，则必须提高氧浓度。
7.2.试样点燃后立即续燃、阴燃时间超过2min，或者损毁测定超过40mm时，都是氧浓度过高，记录反应为“×”，则必须减小氧浓度。
氧指数的测试规范
氧指数的测试规范一、实验器材氧指数仪，燃烧筒为一耐热玻璃管，高450mm，内径75～80mm，筒的下端插在基座上，基座内填充直径为3～5mm的玻璃珠，填充高度100mm，玻璃珠上放置一金属网，用于遮挡燃烧滴落物。
试样夹为金属样夹，对于薄膜、纺织材料，应使用140 mm×38mm的U型试样夹。
流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。
流量计最小刻度为0.1l/min。
点火器是一内径为1～3mm的喷嘴，火焰长度可调，试验时火焰长度为10mm。
二、氧指数试样准备1.材料：木材、塑料、织物2.试样尺寸：自撑材料每个试样长宽高等于（120mm）×（6.5±0.5mm）×（3.0±0.5mm），非自撑材料长≥150mm×宽≥48mm3.试样数量：每组应制备10个标准试样4.外观要求：试样表面清洁、平整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如：气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
5.试样的标线：距离点燃端50mm处划一条刻线。
三、氧指数实验原理和方法物质燃烧时,需要消耗大量的氧气,不同的可燃物,燃烧时需要消耗的氧气量不同,通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定,计算出物质的氧指数值,可以评价物质的燃烧性能。
所谓氧指数（Oxygen index），是指在规定的试验条件下，试样在氧氮混合气流中，维持平稳燃烧（即进行有焰燃烧）所需的最低氧气浓度，以氧所占的体积百分数的数值表示（即在该物质引燃后，能保持燃烧50mm长或燃烧时间3min时所需要的氧、氮混合气体中最低氧的体积百分比浓度）。
作为判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效。
一般认为，OI<27的属易燃材料,27≤OI<32的属可燃材料,OI≥32的属难燃材料。
M606型氧指数测定仪，是用来测定物质燃烧过程中所需氧的体积百分比。
该仪器适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料及各种固体的燃烧性能的测试，准确性、重复性好。
氧指数测定仪试验操作规程
氧指数测定仪试验操作规程一、实验目的本实验旨在通过测定材料的氧指数，评估材料的燃烧性能，评估材料的用途和应用范围。
二、实验仪器和材料1.氧指数测定仪：包括氧指数测试装置、点火装置、气流控制装置、氧气瓶等。
2.待测材料：根据需要测定的材料种类准备。
三、实验前的准备工作1.确认实验室环境符合要求，通风良好。
2.接通氧指数测定仪并检查仪器状态，确认仪器正常工作。
3.准备好待测材料样品，样品要求平整，尺寸适中。
四、实验操作步骤1.将待测材料样品放置在氧指数测试装置的试验装置中，确保材料紧贴样品夹持装置。
2.打开气流控制装置，调节气流速度到设定值。
3.操作人员戴好防护手套和防护眼镜，打开氧气瓶，调节氧气流量到设定值。
4.打开点火装置，将火焰从点火孔对准材料样品底部，点燃材料。
5.记录点火瞬间的火焰维持时间。
6.观察燃烧过程，记录材料的烧蚀长度。
7.随着燃烧的进行，当火焰撤离样品且自燃无法持续时，记录停止自燃的时间。
8.关闭点火装置和气流控制装置，关闭氧气瓶。
9.移除残留的材料和火焰，清洁试验装置。
五、数据处理与结果分析1.根据实验记录的火焰维持时间确定燃烧性。
2.根据实验记录的烧蚀长度确定材料的燃烧面积。
3.根据实验记录的停止自燃时间确定材料的自燃性能。
4.根据以上数据计算得出材料的氧指数。
六、实验注意事项1.氧指数测定仪操作人员应戴好防护手套和防护眼镜，避免对人身安全造成伤害。
2.操作人员应遵循实验室安全操作规程，注意防范火灾。
3.氧气瓶使用后应及时关闭，并放置在通风良好的地方，避免氧气泄漏危险。
4.燃烧过程中应确保试验装置周围无其他易燃物质，防止火灾蔓延。
5.操作人员应熟悉仪器的使用方法和操作规程，避免误操作。
七、实验结果的评价与分析根据实验得到的氧指数数据，可以评价材料的燃烧性能及其适用范围。
氧指数数值越高，材料燃烧性能越好，表明材料在氧气浓度较高的环境下仍能自燃。
根据不同行业的要求和标准，对氧指数数值有不同的要求。
氧指数实验报告
氧指数实验报告氧指数实验报告引言：氧指数是一种衡量材料燃烧性能的重要指标，它可以评估材料在氧气环境中燃烧的倾向。
本实验旨在通过测定不同材料的氧指数来比较它们的燃烧性能，并探讨影响氧指数的因素。
实验材料和方法：本实验选取了三种不同材料进行测试，分别是聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）。
实验所需的设备包括氧指数测试仪、试样夹具和氧气供应系统。
实验过程：1. 准备工作：将实验设备进行检查和校准，确保其正常工作。
2. 制备试样：根据实验要求，制备相同尺寸和厚度的试样。
每种材料制备5个试样，以保证实验结果的可靠性。
3. 实验操作：将试样夹具装入氧指数测试仪中，并将试样夹具固定在适当的位置。
将试样夹具的一端点燃，然后通过氧气供应系统控制氧气浓度。
记录试样燃烧的时间和长度。
4. 数据处理：根据实验结果计算每种材料的氧指数，并进行比较分析。
实验结果：经过实验测定，得到了每种材料的氧指数数据。
聚丙烯的氧指数为21%，聚苯乙烯的氧指数为18%，聚氯乙烯的氧指数为30%。
讨论：从实验结果可以看出，聚氯乙烯的氧指数最高，表明它在氧气环境下燃烧的倾向最大。
而聚苯乙烯的氧指数最低，说明它的燃烧性能相对较好。
聚丙烯的氧指数居中，显示其燃烧性能介于聚苯乙烯和聚氯乙烯之间。
这些差异可能与材料的化学结构和燃烧特性有关。
聚氯乙烯由于含有氯元素，其燃烧时会释放出有毒气体，因此其燃烧性能相对较差。
而聚苯乙烯由于分子结构中含有苯环，使其燃烧时产生的热量较高，因此其燃烧性能相对较好。
聚丙烯由于分子结构中没有含有易燃元素，因此其燃烧性能介于聚苯乙烯和聚氯乙烯之间。
结论：通过本次实验，我们比较了聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯的燃烧性能，并得出了它们的氧指数数据。
实验结果表明，聚氯乙烯的燃烧性能最差，聚苯乙烯的燃烧性能相对较好，而聚丙烯的燃烧性能介于两者之间。
这些结果对于材料的选择和应用具有一定的指导意义。
在某些特定场合，如建筑材料或电器设备中，选择具有较低氧指数的材料可以提高安全性和防火性能。
氧指数测试实验过程
氧指数测试实验过程（简述）
1.裁剪试件，试件尺寸为150mmx10mmx10mm，数量为15个左右，并将
每个试件画出50mm分界线（下部）；
2.取一个试件先用打火机在空气中点燃，点火3s后拿开打火机，若试件全部燃
烧，则初始氧浓度定为18%；若试件基本不燃烧，则初始氧浓度定为25%；
若断断续续燃烧，则初始氧浓度定为21%；
3.打开氮气瓶总阀，开始冲氮气，并打开氮气侧总阀，将氮气冲至0.1Mpa，
打开氮气侧分流阀，调节分流阀，使总流量表数值达到10L/min，大概通10-15min氮气，待显示屏显示00.1（实际为氧浓度0.1）时，关闭氮气侧分流阀以暂停氮气冲入，同时打开氧气瓶总阀，氧气侧总阀，同样将氧气冲至0.1Mpa，打开氧气侧分流阀，同样调节分流阀，使总流量表数值达到10L/min，待稳定后，显示屏数值显示99.9；
4.将试样垂直插入，罩上玻璃罩，同时调节两个分流阀，注意此时总流量表数
值要保持10L/min，待调节到定好的初始氧浓度后，点火（注意：点火时，点火器管头不要接触试样，否则会将其堵住，火焰长度为10mm）保持3s 观察是否燃烧，燃到线下，降低氧浓度，不燃，试三到五次，升高氧浓度；
5.点火后观察燃烧情况，多次试验，通过调节氧浓度来找到氧浓度差为1%的
临界值，之后继续调节氧浓度，以0.2%为基数缓慢调节，最终确定其燃烧点时的氧浓度（需要至少10次试验确定最终结果）；
6.实验结束后，先关闭氧气瓶总阀，氧气侧分流阀开到最大，放走氧气，待氧
气压力表及总流量表归零后，关闭氧气侧总阀及分流阀；继续冲氮气，观察显示屏数值是否能恢复到00.1，待恢复后，关闭氮气瓶总阀，氮气侧总阀及
分流阀。
氧指数的测定
氧指数的测定一、实验目的1、了解JF-3型氧指数测定仪的结构和工作原理。
2、明确氧指数的定义及其用于评价材料相对燃烧性的原理。
3、掌握运用JF-3型氧指数测定仪测定常见材料氧指数的基本方法。
二、实验原理氧指数法模拟材料在大气中的着火条件，如大气湿度、温度、气流速度等，让试样在不同浓度的氧气和氮气的混合气体中点燃燃烧，测出能维持试样燃烧50mm或者燃烧时间为180s时所需的最低氧浓度（亦称氧指数）。
三、实验仪器1、JF-3型氧指数测定仪燃烧筒、试样夹、玻璃罩、流量测量和控制系统、氧传感器、氧浓度测试系统2、气源纯度为99.99%的氧气、纯度为99.99%的氮气3、点火器点火器内芯为中空铜芯，可长期火焰朝下点燃使用，但不可以自动打火，需用打火机引燃。
点火器内气体用完后，可在商店购买成品气体。
4、秒表、排烟装置四、实验准备1、仪器的安装(1) 把仪器放入通风橱内或者工作平台上。
(2) 把配置的橡胶管一端分别插入仪器背面O2、N2接口，另一端对应插入O2、N2钢瓶接口；尼纶管（白色管子）一端接燃烧柱底座，另一端接背面O2+N2接口。
(3) 取出燃烧筒内金属网，放入配给的玻璃珠，再放入金属网、试样夹，套上玻璃燃烧筒。
2、仪器的校正(1) 校正满度：接通仪器电源，开启已知氧浓度值（该实验所用氧气的浓度为99.99%）的氧气瓶总阀并调节减压阀，使压力值为0.20.25MPa；顺时针调节仪器面板右下角“稳压”阀，使仪器压力表指示值大约在0.10.15MPa 之间，逆时针调节右边压力表上方的“流量”旋钮，使流量计指示值为10L0.5L/min，此时仪器数显表显示的数值应符合已知氧浓度值，否则应调节“满度”，使数显值与钢瓶中的氧气浓度一致。
(2) “满度”校准完毕后，将氧气流量全部关闭，氮气流量全部打开到10L，此时如果数显表数字能在1.0以下，说明仪器是准确的，然后就可以做实验了；如果数值在1.0以上，说明氧传感器已经失效，需要更换氧传感器。
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实验一材料的氧指数测定实验一.实验目的1.明确氧指数的定义及其用于评价高聚物材料相对燃烧性的原理；2.了解HC-2型氧指数测定仪的结构和工作原理；3.掌握运用HC-2型氧指数测定仪测定常见材料氧指数的基本方法；4.评价常见材料的燃烧性能。
二.实验原理物质燃烧时,需要消耗大量的氧气,不同的可燃物,燃烧时需要消耗的氧气量不同,通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定,计算出物质的氧指数值,可以评价物质的燃烧性能。
所谓氧指数（Oxygen index），是指在规定的试验条件下，试样在氧氮混合气流中，维持平稳燃烧（即进行有焰燃烧）所需的最低氧气浓度，以氧所占的体积百分数的数值表示（即在该物质引燃后，能保持燃烧50mm 长或燃烧时间3min时所需要的氧、氮混合气体中最低氧的体积百分比浓度）。
作为判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效。
一般认为，OI<27的属易燃材料,27≤OI<32的属可燃材料,OI≥32的属难燃材料。
HC-2型氧指数测定仪，就是用来测定物质燃烧过程中所需氧的体积百分比。
氧指数的测试方法，就是把一定尺寸的试样用试样夹垂直夹持于透明燃烧筒内，其中有按一定比例混合的向上流动的氧氮气流。
点着试样的上端，观察随后的燃烧现象，记录持续燃烧时间或燃烧过的距离，试样的燃烧时间超过3min或火焰前沿超过50mm标线时，就降低氧浓度，试样的燃烧时间不足3min或火焰前沿不到标线时，就增加氧浓度，如此反复操作，从上下两侧逐渐接近规定值，至两者的浓度差小于0.5％。
三.实验装置HC-2型氧指数测定仪由燃烧筒、试样夹、流量控制系统及点火器组成。
燃烧筒为一耐热玻璃管，筒的下端插在基座上，基座内填充一定高度的玻璃珠，玻璃珠上放置一金属网，用于遮挡燃烧滴落物。
试样夹为金属弹簧片，对于薄膜材料，应使用U型试样夹。
流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。
点火器火焰长度可调，试验时火焰长度为10mm。
四.实验材料1.材料：地板革2.试样尺寸：每个试样长宽高等于（120mm）×（6.5±0.5mm）×（3.0±0.5mm）3.试样数量：每组应制备10个标准试样4.外观要求：试样表面清洁、平整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如：气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
5.试样的标线：距离点燃端50mm处划一条刻线。
五.实验内容及方法1.检查气路，确定各部分连接无误，无漏气现象。
2.确定实验开始时的氧浓度：根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始实验时的氧浓度。
如试样在空气中迅速燃烧，则开始实验时的氧浓度为18%左右；如在空气中缓慢燃烧或时断时续，则为21%左右；在空气中离开点火源即马上熄灭，则至少为25%。
根据经验，确定该地板革氧指数测定实验初始氧浓度为26%。
氧浓度确定后，在混合气体的总流量为10l/min的条件下，便可确定氧气、氮气的流量。
例如，若氧浓度为26%，则氧气、氮气的流量分别为2.5l/min和7.5l/min。
3.安装试样：将试样夹在夹具上，垂直地安装在燃烧筒的中心位置上（注意要划50mm标线），保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm，罩上燃烧筒（注意燃烧筒要轻拿轻放）。
4.通气并调节流量：开启氧、氮气钢瓶阀门，调节减压阀压力为0.2～0.3MPa（由教员完成），然后开启氮气和氧气管道阀门(在仪器后面标注有红线的管路为氧气，另一路则为氮气,应注意：先开氮气，后开氧气，且阀门不宜开得过大),然后调节稳压阀，仪器压力表指示压力为0.1±0.01MPa，并保持该压力（禁止使用过高气压）。
调节流量调节阀，通过转子流量计读取数据（应读取浮子上沿所对应的刻度），得到稳定流速的氧、氮气流。
应注意：在调节氧气、氮气浓度后，必须用调节好流量的氧氮混合气流冲洗燃烧筒至少30s（排出燃烧筒内的空气）。
5.点燃试样：用点火器从试样的顶部中间点燃，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。
在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样烧掉的长度。
点燃试样时，火焰作用的时间最长为30s，若在30s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。
6.确定临界氧浓度的大致范围：点燃试样后，立即开始记时，观察试样的燃烧长度及燃烧行为。
若燃烧终止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和记时。
如果试样的燃烧时间超过3min，或燃烧长度超过50mm（满足其中之一），说明氧的浓度太高，必须降低，此时记录实验现象记“×”，如试样燃烧在3min和50mm之前熄灭，说明氧的浓度太低，需提高氧浓度，此时记录实验现象记“Ο”。
如此在氧的体积百分浓度的整数位上寻找这样相邻的四个点，要求这四个点处的燃烧现象为“ΟΟ××”。
例如若氧浓度为26%时，烧过50mm的刻度线，则氧过量，记为“×”，下一步调低氧浓度，在25%做第二次，判断是否为氧过量，直到找到相邻的四个点为氧不足、氧不足、氧过量、氧过量，此范围即为所确定的临界氧浓度的大致范围。
7.在上述测试范围内，缩小步长，从低到高，氧浓度每升高0.4%重复一次以上测试，观察现象，并记录。
8.根据上述测试结果确定氧指数OI。
六. 实验数据记录与结果处理1.实验数据记录说明：第二、三行记录的分别是氧气和氮气的体积百分比浓度（需将流量计读出的流量计算为体积百分比浓度后再填入）。
第四、五行记录的燃烧长度和时间分别为：若氧过量（即烧过50mm的标线），则记录烧到50mm所用的时间；若氧不足，则记录实际熄灭的时间和实际烧掉的长度。
第六行的结果即判断氧是否过量，氧过量记“×”，氧不足记“Ο”。
2.数据处理根据上述实验数据计算试样的氧指数值OI，即取氧不足的最大氧浓度值和氧过量的最小氧浓度值两组数据计算平均值。
3.材料性能评价：根据氧指数值评价材料的燃烧性能。
七.实验注意事项1.试样制作要精细、准确，表面平整、光滑。
2.氧、氮气流量调节要得当，压力表指示处于正常位置，禁止使用过高气压，以防损坏设备。
3.流量计、玻璃筒为易碎品，实验中谨防打碎。
八.思考题1.什么叫氧指数值？如何用氧指数值评价材料的燃烧性能？2.HC-2型氧指数测定仪适用于哪些材料性能的测定？如何提高实验数据的测试精度？实验二可燃液体的闪点和燃点测定实验一.实验目的1.掌握可燃液体闪点、燃点的定义及液体存在闪燃现象的原因；2.掌握用开口杯、闭口杯闪点测定仪测量可燃液体的闪点和燃点的方法。
二.实验原理当液体温度比较低时，由于蒸发温度低，蒸发速度慢，液面上方形成的蒸气分子浓度比较小，可能小于爆炸下限，此时蒸气分子与空气形成的混合气体遇到火源是不能被点燃的。
随着温度的不断升高，蒸气分子浓度增大，当蒸气分子浓度增大到爆炸下限的时候，可燃液体的饱和蒸气与空气形成的混合气体遇到火源会发生一闪即熄灭的现象，这种一闪即灭的瞬时燃烧现象称为闪燃。
在规定的实验条件下，液体表面发生闪燃时所对应的最低温度称为该液体的闪点。
在闪点温度下，液体只能发生闪燃而不能出现持续燃烧。
这是因为在闪点温度下，可燃液体的蒸发速度小于其燃烧速度，液面上方的蒸气烧光后蒸气来不及补充，导致火焰自行熄灭。
继续升高温度，液面上方蒸气浓度增加，当蒸气分子与空气形成的混合物遇到火源能够燃烧且持续时间不少于5秒时，此时液体被点燃，它所对应的温度称为该液体的燃点。
从消防观点来看，闪燃是火险的警告，着火的前奏。
掌握了闪燃这种燃烧现象，就可以很好地预防火灾发生或减少火灾造成的危害。
三.实验仪器基本部分：盛油样的容器、加热升温装置、控温电路、测温装置、点火源1.手动开口杯闪点和燃点测定仪：内坩埚、外坩埚、气体导管、温度计、电炉、电气装置、挡风板等。
内坩埚在距上口边缘12mm及18mm内壁处各有一道刻线，气体导管喷口火焰能调节成直径为3～4mm的球形火焰，支架是由底座、立杆、电炉托、温度计夹组成，电炉托、温度计夹和紧固螺钉固定在支柱上，并可上、下调节高度，温度计夹应保证温度计位于电炉内孔中央。
2.手动闭口杯闪点和燃点测定仪：油杯、搅拌器和油杯盖、电炉、滑板、引火器、电气装置、温度计、挡风板等。
3.半自动开口杯闪点和燃点测定仪：克利夫兰油杯、点火器、电炉、温度计、温度传感器、微电脑控制板、控制键盘、显示器、挡风板等。
四.实验药品1.煤油预计闪点：45℃（开口杯法），35℃（闭口杯法）2.柴油预计闪点：75℃（开口杯法），65℃（闭口杯法）五.实验内容及方法基本步骤：装试样→放置在电炉上→装温度计→加热升温（按规定）→点火试验→记录数据1.手动开口杯闪点测定仪（1）将内坩埚放入装有细纱的外坩埚中，使细纱表面距离内坩埚的口部边缘约12mm，并使内坩埚底部与外坩埚底部之间保持厚度5～8mm砂层。
（2）将试样注入内坩埚中，对于闪点在210℃和210℃以下的试样，液面距离坩埚口部边缘为12mm（即内坩埚内的上刻度线处），对于闪点在210℃以上的试样，液面距离坩埚口部边缘为18mm（即内坩埚内的下刻度线处）。
注意：首先把坩埚平放在实验台上，然后将药品倒入小烧杯中，再用小烧杯往坩埚里加，加到快与刻度线平齐时，改用滴管滴。
注试样时不应溅出，而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。
（3）将装好试样的坩埚平稳地放置在支架上的电炉上,再将温度计垂直固定在温度计夹上,并使温度计的水银球位于内坩埚中央,与坩埚底和试样液面的距离大致相等。
（4）打开可燃气阀门（注意阀门不宜开得过大），将点火器点燃（点火器的火焰长度为3～4mm，不宜太长），点火器距离试样液面约10～14mm（即点火器与坩埚相切但不摩擦）。
接通闪点测定仪的加热电源进行加热升温，使试样温度逐渐升高。
当试样温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，试样温度达到预计闪点前40℃时，严格控制升温速度为每分钟升高4±1℃（即控制电流为1A）。
当试样温度达到预计闪点前10℃时，开始扫描点火，点火器从坩埚的一边移至另一边的时间为2～3秒，试样每升高2℃重复一次点火试验。
（5）当在液面上方观察到一闪即灭的蓝色火焰时，记录温度计的读数，此温度即为该试样的闪点。
继续对外坩埚加热并连续点火，直到液面上方出现持续燃烧时间不少于5秒钟的蓝色火焰时，记录温度计的读数，此温度即为该试样的燃点。
注意在读燃点时，应先读取数据，再将温度计从液体中取出，并将火焰盖熄。
（6）关闭电源，用坩埚钳取出内坩埚和外坩埚，将内坩埚的试样倒入废油回收烧杯，将外坩埚内的热砂倒出，换取冷的坩埚和冷砂，换上新鲜的试样，重复上述实验，并记录实验结果。
（7）每种试样各测两次，要求两次闪点误差不超过2℃，燃点误差不超过4℃。
2.手动闭口杯闪点测定仪（1）将试样注入油杯中，加到与刻度线平齐。