主体工程施工方案

主体工程施工方案编制：审核：审批：目录一、钢筋工程施工方案 (2)二、模板工程施工方案 (7)三、混凝土工程施工方案 (10)四、砌筑工程施工方案 (12)一、钢筋工程施工方案。

1. 钢筋工程概况。

本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级二级，抗震设防烈度8度。

本工程设计钢筋为φHPB235，I 级钢，ΦHRB335IIHRB 400，III 级钢。

型钢Q235-B 等。

1.2 钢筋连接方式。

1.2.1 竖向钢筋全部采用墩粗直螺纹连接。

1.2.2 水平钢筋φ16以上全部采用闪光对接焊，φ14以下全部采用搭接。

1.3 钢筋施工方式。

1.3.1 钢筋加工。

现场设置钢筋加工机械一套，并设钢筋加工车间。

全部钢筋进场后进行半成品加工，存放于指定地点，挂牌堆放。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

(1) 钢筋调直现场设钢筋调直机一台，可调直φ10以下钢筋，并设置定长尺寸切断，尺寸准确。

(2) 钢筋弯曲成型。

1) 钢筋的弯钩和弯折：I级钢末端做180°弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分3d；II、III级钢末端做90°或135°弯折，II级钢的弯曲直径为4d，III钢的弯曲直径为5d。

2) 箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。

3) 墩粗直螺纹加工。

所有规格的连接套筒采用优质碳素结构钢，45号钢，并用标准型套筒。

套筒的承载力及储备系数：套筒的屈服强度标准值，抗拉强度标准值均为钢筋屈服强度标准值1.10以上。

2. 施工前的各项准备工作。

2.1 电气焊工，对焊工，直螺纹加工必须具备特种作业人员操作证书。

全部钢筋工，钢筋机械接头施工人员必须进行岗位技术培训，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。

2.2 审查图纸。

对图纸进行认真审核，建筑施工图、结构施工图、各种变更文件进行核对和记录，做到对设计文件处处清楚明白。

2.3 编制钢筋翻样单。

根据工程进度计划，分层分段编制钢筋翻样单，并按计划组织实施。

2.4 材料的进场验收及复检。

进场材料，按指定的堆放场地，分类存放，并依照进场材料，同时检查钢筋品种，牌号、规格、数量、批量、出厂检验报告，各种资料必须与进入现场的钢材相符。

按照复检的规定，及时通知监理工程师现场见证取样，共同送至已事先确定的试验室，对钢材试件进行复检，复检合格后方准开始生产。

墩粗直螺纹同样进行复检(直螺纹套筒必须是作完型式检验报告合格的产品)。

2.5 管理人员及劳务人员的培训。

对施工管理人员，劳务人员进行设计交底。

施工组织设计交底，钢筋工程施工方案交底，安全交底的技术培训，必须按事先安排的计划进行，交底必须有记录。

3. 主要施工方法。

3.1 配筋的相关要求。

3.1.1 受力钢筋保护层。

本工程环境类别按二类a考虑，其受力钢筋保护层为：暗柱30，剪力墙水平筋外20mm，梁25mm，板15mm。

3.1.3 钢筋搭接。

3.1.4 钢筋接头面积允许百分率(%)(1) 搭接接头：受拉区25%，受压区50%。

(2) 直螺纹接头，受拉区50%，受压区不受限制。

3.2 钢筋绑扎及安装工艺。

3.2.1 暗柱钢筋绑扎及安装。

(1) 工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力钢筋(墩粗直螺纹钢筋)→画柱箍筋间距线→绑扎箍筋。

(2) 工艺要求。

1) 套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将套箍套在下层伸出的钢筋上。

2) 柱子筋立起，机械连接接头，套筒尺寸要符合设计要求，用板手拧紧，套筒上下两端的丝扣露出各1丝，单边外露丝扣不得超过2个丝扣，对完工后接头进行质量检验。

箍筋的接头应交错布置，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎。

箍筋与柱筋要垂直。

柱主筋保护层应符合规范要求。

3.2.2 梁与剪力墙钢筋绑扎。

1) 工艺流程。

绑扎剪力墙竖向梯子筋→绑扎竖向钢筋→画水平筋间距线→绑扎水平钢筋→绑扎连梁钢筋。

2) 墙体钢筋施工要点。

○1所有墙体钢筋，竖筋在内，水平钢筋在外。

○2墙体连梁放在墙体主筋内。

○3钢筋的搭接部位，高度、长度均要求符合规范要求。

3) 连梁钢筋的绑扎。

○1首先要求确定连梁的标高，连梁钢筋同墙板钢筋同时绑扎，同时浇筑砼，浇筑高度为板底。

○2连梁箍筋从墙或梁边50mm开始配置。

4) 次梁的钢筋绑扎。

○1由于是大模板施工，为了不影响大模板的安装与拆除，故在梁端的墙上留出梁口。

待剪力墙砼浇筑完毕，拆除大模板。

次梁将和平台板一次支模、绑扎钢筋进行施工○2梁口的留设。

一定要保证锚固钢筋的长度和空间。

3.2.3 板的钢筋绑扎。

1) 工艺流程。

清理模板→模板上画钢筋分档点→弹钢筋分档线→绑板底层钢筋→安装预埋电管及留洞→绑板的上层钢筋。

2) 施工要点。

○1板的保护层为15mm，用15mm厚花岗岩碎块料作垫块，受力钢筋在下，分部筋在上。

保护层为净保护层。

○2板的钢筋应从墙边50mm开始。

○3进入支座的板筋，要保证其保护层，过高的支座砼应事先整平，伸出墙中的钢筋应＞1/2墙厚。

3.2.4 后浇带处的钢筋绑扎。

后浇带处钢筋不断开，要用模板固定通长钢筋的间距及上下钢筋间距。

3.3 钢筋工程质量管理措施。

3.3.1 钢筋堆放。

本工程用钢材为I、II、III级钢筋，尤其是II、III级钢筋容易混淆，所以在钢材进场后，均要求按指定的位置分类堆放，并挂上标识牌。

加工后的钢筋，按不同房号、不同规格、级别分类堆放并标识。

3.3.2 进场钢筋，立即组织材料、试验、监理等部门人员现场见证取样，按批进行检查验收，进行复式，材料部门立即汇总各种技术资料上报资料员，并进行资料验收。

3.3.3 设置定位钢筋。

(1) 墙板绑扎设置梯子筋，保证墙体钢筋准确度。

(2) 在大模板吊装完毕，大模板上口设置墙体钢筋校正器，以确保墙体上口钢筋位置的准确度。

(3) 平台板钢筋绑扎前，均要弹线，确保钢筋位置准确。

(4) 后浇带处的钢筋，支设后浇带模板，必须上下按钢筋直径和间距开槽，将钢筋镶入，以保证钢筋不位移。

(5) 马凳筋。

按设计要求设置马凳筋，以保证上下层钢筋间距准确。

3.3.4 钢筋保护层。

各种墙、板、保护层设置垫块，平板设花岗岩垫块，墙柱设塑料垫块，每1m或1m2设置一处。

3.3.5 钢筋绑扎安装的允许偏差。

确保绑扎钢筋在允许偏差范围之内。

3.4 其它。

(1) 较为复杂的弧形阳台钢筋应根据实际放大样尺寸下料。

(2) 钢筋变更，须经设计院下达书面通知或经监理工程师同意，不得先施工，后补资料。

(3) 钢筋工程施工过程，有安装穿插进入，必须实行自检和质量控制卡，对上道工序检验认为合格后，方可进行下道工序。

(4) 墩粗直螺纹钢筋加工完成后，进行丝头保护，防止损伤螺纹。

(5) 文明施工。

现场材料堆放，半成品存放，作业面施工，均要保持文明整洁。

作业面施工完毕，对未用完的材料进行分类清理，运回存放，现场杂物清扫干净，才可进行A级验收。

二、模板工程施工方案。

2. 施工部署。

2.1 施工计划安排2.2 模板方案。

地下室及地沟层剪力墙全部用多层板作为模板面板，50×90mm 方木作模板背楞，用φ48×3.5钢管作为支撑系统，完成±0.00以下工程。

±0.00以上即进入标准层，采用唐山世纪鲁班模板公司出品的全钢大模板施工剪力墙工程，用高强竹胶合板做为每层顶板模板，碗扣式脚手架作为支撑系统，完成每层顶板模板。

2.3 垂直运输。

为了适应大模板的施工及高层建筑施工要求，现场设TQ-63自升式塔式起重机，解决大模板的吊装、钢筋、模板设施料的垂直运输。

2.4 以后浇带为界，分东西两段施工。

2.5 施工组织安排。

本工程设主管工长一名、副工长两名，专职质检员一名，另外工地设专职安全员、试验员、测量员在项目部领导下完成本工程施工任务。

2.6 机具设备。

现场设木工车间，主要木工工具设备有木工圆盘锯一台，木工压刨一台，木工平刨一台，并有多台手动机具。

3. 主要施工方法和措施。

3.1 模板配置。

3.1.1 地下室模板，地沟层墙体模板以后浇带为界，配置＞1/2楼长。

3.1.2 地下室顶板，整层配置。

3.1.3 ±0.00以上标准层墙体大模板，以后浇带为界配置到○20轴，包括门窗洞口，连梁模板的侧板和阳台模板侧模一层，底板2层。

3.1.4 现浇板模板，采用高强复合竹胶合板模板，配置三层。

钢管支撑体系用碗扣式脚手架，同模板数量。

3.1.5 现浇平台沿房屋四周加工钢模板及小牛腿一层。

3.1.6 钢制楼梯踏步模板两套。

3.2 墙板支模。

3.2.1 平台砼浇筑完毕，放出墙体边沿线和大模板外边沿线，按线在墙筋底部50mm处焊出墙体厚度控制钢筋，用Φ12焊接。

3.2.2 按照大模板平面设计图编号，吊装大模板，并校正，为了保证大模板垂直度，校正完毕，用钢管斜撑或用φ10钢丝绳拉结，同时用线绳校正大模板上口。

3.2.3 连梁模板安装，连梁模板厚度与全钢大模板厚度相同，用螺栓连接。

3.2.4 墙体模板，梁侧模板安装校正完毕，安装墙体端头模板，和梁底板。

定型端头封板用螺栓连接大钢模，梁底板用钢管撑牢。

3.2.5 剪力墙模板的检验，要求班组C级自检，并出示自检报告，合格后报项目部B级验收。

3.3 平板模板。

3.3.1 工艺过程。

在剪力墙顶端弹出平板模板标高控制线→组装平台模板支撑系统架→在碗扣架上端安装M30调节螺栓→用麻线找平调节螺栓台座平台→安装50×90mm方木→铺平台模板→检查验收。

3.3.2 次梁模板安装。

次梁模板用高强覆膜竹胶合板和50×90方木制作，先确定梁底标高→检查梁支座→铺设梁底板→安装梁侧模板→与平台模板配合同步施工。

3.3.3 检查墙、板结合处的墙板砼高低，要求墙板砼上口高出平台模板15mm，以保证该部位钢筋保护层厚度。

3.3.4 楼梯模板，底板与梁均用木模板配制，踏步模板用钢模板配制。

3.3.5 平台模板铺设完成，应逐间检查板面的平整度，并检查拼缝要求平整严密，不得漏浆，并且不得用胶带贴缝。

3.3.6 客厅平板的起拱，由于客厅房间较大，跨度＞4m，必须按2‟要求起拱。

3.4 模板的拆除。

3.4.1 墙体大模板的拆除，墙板模板的拆除必须待砼强度＞120N/mm2，当前气温平均20℃，大约在最后砼浇筑完毕15h开始依次拆除，先浇先拆，后浇后拆，统一指挥，不得随意操作。

3.4.2 顶板模板拆除，必须将砼试件经过试压。

取得强度报告后，才可决定拆除方案，悬挑梁板及客厅现浇板必须达到100%以上，其他必须＞75%以上方可安排拆除作业。

3.4.3 拆除后的墙角、楼梯棱角及行人、车辆通过部位均要求进行产品保护。

三、混凝土工程施工方案。

1. 主体结构混凝土等级及级配设计。